现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置。


背景技术：

2.每户楼板厚度不同，目前混凝土楼板浇筑成型后，出现厚度偏差过大，为以后装饰及工程分户验收层高等带来极大隐患或损失。同时目前建筑市场中的第三方检查均涉及楼板厚度检查项目，且传统方式保证厚度的效果很不理想。目前主体施工阶段，施工技术人员在浇筑混凝土楼板时，主要采用挂线、插签的方式进行楼板厚度控制，来确定施工质量。测量速度不仅慢、精度低、甚至检查人员为了加快验收速度不进行百分百实测实量只能进行抽查，对混凝土成型后的厚度带来极大的隐患。
3.为了解决上述问题，中国专利cn214090626u公开了一种新型楼板厚度控制器，包括厚度控制器本体，厚度控制器本体包括底座和钢筋放置座，钢筋放置座设置在底座的上方且与底座一体成型；钢筋放置座的纵向中心处设置有纵向钢筋安放槽。该实用新型具有强度高，现场预制，预制速度快成品质量好，拆模后顶板没有痕迹，便于后期装饰处理，同时根据不同的楼板厚度预先安装不同的楼板控制器，方便施工人员快速识别楼板厚。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的楼板厚度控制器不能控制调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，不同高度楼板钢筋保护层，需要相适应的楼板厚度控制器，导致实用性较差，严重影响了楼板钢筋保护层的铺设，不能满足使用需求，故而提出现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，具备实用性强，方便调节等优点，解决了现有的楼板厚度控制器不能控制调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，导致实用性较差，严重影响了楼板钢筋保护层铺设的问题。
6.综上所述，本技术提供如下技术方案：现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括底座、设置在底座上表面的支撑座和设置在支撑座上表面的下翼缘和上翼缘，所述上翼缘的上表面焊接有放置座，所述下翼缘上设有对上翼缘升降的调节组件，所述下翼缘上设有对上翼缘限位的限位组件；
7.所述调节组件包括设置在下翼缘上表面的把手、固定在把手下表面的螺杆以及固定在上翼缘内部的移动块，所述螺杆与移动块螺纹连接；
8.所述限位组件包括设在下翼缘上表面的限位杆、固定在上翼缘内部的滑套以及固定在限位杆上方的限位块，所述滑套套接在限位杆的外部。
9.本技术通过采用上述技术方案，通过旋转把手带动螺杆旋转，此时移动块与螺杆螺纹连接进行位移，同时带动上翼缘和放置座位移，从而对放置座进行升降调节，通过对放置座进行调节，便于调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，提高实用性较差，达到实用性
强，方便调节的优点。
10.进一步，所述下翼缘焊接在支撑座的上表面，所述支撑座的外部焊接有安装座，所述安装座通过锁紧螺栓固定在底座的上表面，所述安装座和锁紧螺栓的数量均为四个。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：通过锁紧螺栓，能够对支撑座进行拆装，便于对支撑座进行更换，提高该装置的实用性。
12.进一步，所述支撑座的内部开设有底部凹槽，所述放置座的内部开设有放置凹槽。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：通过放置凹槽和底部凹槽的设置，能够将钢筋进行放置。
14.进一步，所述放置凹槽的内壁上固定安装有耐磨垫，所述放置凹槽和底部凹槽的数量均为两个，且两个放置凹槽和两个底部凹槽均呈十字状交叉分布。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：通过在放置凹槽上安装耐磨垫，可以防止钢筋放置后晃动，同时能够对钢筋起到保护的作用。
16.进一步，所述把手的内部开设有向外连通的通孔，且通孔为圆孔，所述通孔的数量为四个。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：通过通孔的开设，便于转动轴旋转，提高对放置座的调节效果。
18.进一步，所述下翼缘的上表面固定安装有轴承和安装块，所述轴承与螺杆相适配，且螺杆的外壁与轴承的内环固定。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：通过轴承的设置，能够使螺杆稳定旋转，从而稳定对放置座进行调节，提高对放置座的调节稳定性。
20.进一步，所述螺杆的外部螺纹连接有限位螺母，所述限位杆远离限位块的一端与安装块的上表面固定，所述限位杆的外壁上固定有刻度尺。
21.采用上述进一步方案的有益效果是：通过刻度尺的设置，能够进一步提高对放置座调节的精准度，便于后期楼板钢筋保护层的铺设，有效提高该装置的实用性，同时通过限位螺母，可提高上翼缘的调节效果，防止上翼缘下降。
22.进一步，所述底座的内部活动连接有延伸至其外的定位螺栓，所述定位螺栓的数量为四个。
23.采用上述进一步方案的有益效果是：通过定位螺栓将底座进行固定，从而对整个控制装置进行固定，使得控制装置在支撑时，能够保持较好的稳定性。
24.与现有技术相比，本技术提供了现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，具备以下有益效果：
25.1、该现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，通过旋转把手带动螺杆旋转，此时移动块与螺杆螺纹连接进行位移，同时带动上翼缘和放置座位移，从而对放置座进行升降调节，通过对放置座进行调节，便于调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，提高实用性，达到实用性强，方便调节的优点。
26.2、该现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，通过限位杆和滑套的设置，使得上翼缘能够稳定升降，提高对放置座的调节效果，同时能够增加放置座的精准度，通过刻度尺的设置，能够进一步提高对放置座调节的精准度，便于后期楼板钢筋保护层的铺设，有效提高该装置的实用性。
附图说明
27.图1是本技术结构剖视图；
28.图2是本技术图1所示a的放大结构示意图；
29.图3是本技术图1所示b的放大结构示意图；
30.图4是本技术磨平结构的结构示意图；
31.附图标记说明：
32.1、底座；2、支撑座；21、底部凹槽；3、下翼缘；4、上翼缘；5、放置座；51、放置凹槽；52、耐磨垫；6、把手；61、通孔；7、螺杆；8、移动块；9、限位螺母；10、轴承；11、限位杆；12、滑套；13、刻度尺；14、限位块；15、安装块；16、安装座；17、锁紧螺栓；18、定位螺栓，19、安装块；20、磨平结构；2001、手轮；2002、转动轴；2003、刮尺。
具体实施方式
33.请参阅图1，现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括底座1、设置在底座1上表面的支撑座2和设置在支撑座2上表面的下翼缘3和上翼缘4，上翼缘4的上表面焊接有放置座5，下翼缘3焊接在支撑座2的上表面，支撑座2的外部焊接有安装座16，安装座16通过锁紧螺栓17固定在底座1的上表面，安装座16和锁紧螺栓17的数量均为四个。通过锁紧螺栓17，能够对支撑座2进行拆装，便于对支撑座2进行更换，提高该装置的实用性。
34.其中，锁紧螺栓17的外部涂有防腐涂料，能够提高锁紧螺栓17的使用寿命，避免锁紧螺栓17经过长时间使用，导致其外部出现锈迹的状况。
35.请参阅图1，本实施例中，支撑座2的内部开设有底部凹槽21，放置座5的内部开设有放置凹槽51。放置凹槽51的内壁上固定安装有耐磨垫52，放置凹槽51和底部凹槽21的数量均为两个，且两个放置凹槽51和两个底部凹槽21均呈十字状交叉分布。通过十字状交叉分布的放置凹槽51和底部凹槽21的设置，能够将钢筋进行放置，同时通过在放置凹槽51上安装耐磨垫52，可以防止钢筋放置后晃动，同时能够对钢筋起到保护的作用。
36.请参阅图1-2，下翼缘3上设有对上翼缘4升降的调节组件，调节组件包括设置在下翼缘3上表面的把手6、固定在把手6下表面的螺杆7以及固定在上翼缘4内部的移动块8，螺杆7与移动块8螺纹连接；把手6的内部开设有向外连通的通孔61，且通孔61为圆孔，通孔61的数量为四个。通过旋转把手6带动螺杆7旋转，此时移动块8与螺杆7螺纹连接进行位移，同时带动上翼缘4和放置座5位移，从而对放置座5进行升降调节，通过对放置座5进行调节，便于调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，达到实用性强，方便调节的优点。
37.其中，通过通孔61的开设，便于转动轴6旋转，提高对放置座5的调节效果。且通过轴承10的设置，能够使螺杆7稳定旋转，从而稳定对放置座5进行调节，提高对放置座5的调节稳定性。
38.请参阅图1，本实施例中，下翼缘3的上表面固定安装有轴承10和安装块15，轴承10与螺杆7相适配，且螺杆7的外壁与轴承10的内环固定。螺杆7的外部螺纹连接有限位螺母9。通过限位螺母9，可提高上翼缘4的调节效果，防止上翼缘4下降。
39.请参阅图1和图3，本实施例中，下翼缘3上设有对上翼缘4限位的限位组件；限位组件包括设在下翼缘3上表面的限位杆11、固定在上翼缘4内部的滑套12以及固定在限位杆11上方的限位块14，滑套12套接在限位杆11的外部。限位杆11远离限位块14的一端与安装块
15的上表面固定，限位杆11的外壁上固定有刻度尺13。通过限位杆11和滑套12的设置，使得上翼缘4能够稳定升降，提高对放置座5的调节效果，通过刻度尺13的设置，能够进一步提高对放置座5调节的精准度，便于后期楼板钢筋保护层的铺设，本实用新型不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况，同时，也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查，可及时发现其问题所在并安排人员整改。
40.请参阅图1，本实施例中，底座1的内部活动连接有延伸至其外的定位螺栓18，定位螺栓18的数量为四个。通过定位螺栓18将底座1进行固定，从而对整个控制装置进行固定，使得控制装置在支撑时，能够保持较好的稳定性。
41.请参阅图4，现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置还包括固定于放置座5上表面的磨平结构20，磨平结构20包括固定于放置座5上表面的安装块19、设置于放置座5上表面的手轮2001、固定于手轮2001下表面的转动轴2002以及焊接鱼转动轴2002外表面的刮尺2003。转动轴2002远离手轮2001的一端与安装块19的上表面转动连接。安装块19与放置座5的固定方式为螺栓固定，且螺栓为定位螺栓，使用时，根据楼面尺寸和控制器的分布按刮尺长度划分分隔施工线，将楼面区域划分为多个施工区域，通过调节组件来调节楼板的厚度，需要磨平时，通过定位螺栓将安装块19安装在放置座5上表面，然后旋转手轮2001带动转动轴2002和刮尺2003旋转，从而将混凝土磨平。
42.采用上述技术方案，实现了将到好的混凝土进行磨平，达到混凝土楼板厚度及平整度的控制效果。
43.上述实施例的工作原理为：
44.该现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，通过旋转把手6带动螺杆7旋转，此时移动块8与螺杆7螺纹连接进行位移，同时带动上翼缘4和放置座5位移，从而对放置座5进行升降调节，通过对放置座5进行调节，便于调节楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，达到实用性强，方便调节的优点，同时通过限位杆11和滑套12的设置，使得上翼缘4能够稳定升降，提高对放置座5的调节效果，通过刻度尺13的设置，能够进一步提高对放置座5调节的精准度。

技术特征：
1.现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括底座（1）、设置在底座（1）上表面的支撑座（2）和设置在支撑座（2）上表面的下翼缘（3）和上翼缘（4），其特征在于：所述上翼缘（4）的上表面焊接有放置座（5），所述下翼缘（3）上设有对上翼缘（4）升降的调节组件，所述下翼缘（3）上设有对上翼缘（4）限位的限位组件；所述调节组件包括设置在下翼缘（3）上表面的把手（6）、固定在把手（6）下表面的螺杆（7）以及固定在上翼缘（4）内部的移动块（8），所述螺杆（7）与移动块（8）螺纹连接；所述限位组件包括设在下翼缘（3）上表面的限位杆（11）、固定在上翼缘（4）内部的滑套（12）以及固定在限位杆（11）上方的限位块（14），所述滑套（12）套接在限位杆（11）的外部。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述下翼缘（3）焊接在支撑座（2）的上表面，所述支撑座（2）的外部焊接有安装座（16），所述安装座（16）通过锁紧螺栓（17）固定在底座（1）的上表面，所述安装座（16）和锁紧螺栓（17）的数量均为四个。3.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述支撑座（2）的内部开设有底部凹槽（21），所述放置座（5）的内部开设有放置凹槽（51）。4.根据权利要求3所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述放置凹槽（51）的内壁上固定安装有耐磨垫（52），所述放置凹槽（51）和底部凹槽（21）的数量均为两个，且两个放置凹槽（51）和两个底部凹槽（21）均呈十字状交叉分布。5.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述把手（6）的内部开设有向外连通的通孔（61），且通孔（61）为圆孔，所述通孔（61）的数量为四个。6.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述下翼缘（3）的上表面固定安装有轴承（10）和安装块（15），所述轴承（10）与螺杆（7）相适配，且螺杆（7）的外壁与轴承（10）的内环固定。7.根据权利要求6所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述螺杆（7）的外部螺纹连接有限位螺母（9），所述限位杆（11）远离限位块（14）的一端与安装块（15）的上表面固定，所述限位杆（11）的外壁上固定有刻度尺（13）。8.根据权利要求1所述的现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，其特征在于：所述底座（1）的内部活动连接有延伸至其外的定位螺栓（18），所述定位螺栓（18）的数量为四个。

技术总结
本申请涉及建筑施工技术领域，且公开了现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，包括底座、设置在底座上表面的支撑座和设置在支撑座上表面的下翼缘和上翼缘，所述上翼缘的上表面焊接有放置座，所述下翼缘上设有对上翼缘升降的调节组件，所述下翼缘上设有对上翼缘限位的限位组件；所述调节组件包括设置在下翼缘上表面的把手、固定在把手下表面的螺杆以及固定在上翼缘内部的移动块，所述螺杆与移动块螺纹连接。该现浇混凝土楼板厚度及平整度控制装置，通过旋转把手带动螺杆旋转，此时移动块与螺杆螺纹连接进行位移，同时带动上翼缘和放置座位移，从而对放置座进行升降调节，通过对放置座进行调节，达到实用性强，方便调节的优点。方便调节的优点。方便调节的优点。


技术研发人员：黄国书 张立坤 黄莲贤 陈晓鹏 黄玉容
受保护的技术使用者：广东铭濠润建工有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/19