一种施工钢筋调直装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建施工钢筋调直技术领域，尤其涉及一种施工钢筋调直装置 。


背景技术：

2.土木建筑工程，是土木工程和建筑工程的总称，是一门为人类生活、生产、防护等活动建造各类设施与场所的工程学科，在土建施工中钢筋是不可缺少的构架材料，钢筋的加工成型会影响工程的质量，在工程安装施工的过程中存在大量的弯曲钢筋，因此需要将钢筋调直。
3.但现有的一种施工钢筋调直装置 存在以下缺点：1、传统的一种施工钢筋调直装置 将钢筋调直塑型、打磨的同时会掉下大量的钢屑，掉下的钢屑会对人体有损坏；2、传统的一种施工钢筋调直装置 只能调节一样直径尺寸大小的钢筋，不能满足不同尺寸的钢筋调直的需求，增加了调直钢筋的时间，影响了施工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的一种施工钢筋调直装置 将钢筋调直塑型、打磨的同时会掉下大量的钢屑，掉下的钢屑会对人体有损坏的缺点，而提出的一种施工钢筋调直装置 。
5.为了解决现有技术存在的传统的一种施工钢筋调直装置 将钢筋调直塑型、打磨的同时会掉下大量的钢屑，掉下的钢屑会对人体有损坏的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种施工钢筋调直装置 ，包括第一外壳，所述第一外壳的下端设置有第二外壳，所述第二外壳的下端固定连接有吸风口，所述吸风口的后侧固定连接有主管道，所述主管道远离吸风口的一端设置有吸尘器，且吸尘器的后侧设置有主管道，所述主管道远离吸尘器的一端设置有两个控制板，所述控制板的上端设置有固定杆，所述固定杆的后侧固定连接有集屑箱，所述集屑箱的下端设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接在第二外壳的底端。
7.优选地，所述第一外壳顶部的前侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板正侧开设有第一固定孔，所述第一外壳顶部的后侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板内部开设有第二固定孔，所述第一固定板和第二固定板之间设置有控制架，所述控制架外表面转动连接有第二挤压轮，所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有第一挤压轮。
8.优选地，所述第一外壳的左右两侧均设置有第一固定块，所述第二外壳的左右两侧均设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块内部设置有螺栓。
9.优选地，所述第二外壳的下端固定连接有第二限位块，所述第二限位块内部设置有第二移动杆，所述第二移动杆远离第二限位块的一端固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中间开设有贯穿孔，所述第一齿轮后侧设置有固定圈，所述第一齿轮后侧设置有固定夹。
10.优选地，所述固定圈的后侧固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的下端设置有第一限位块，所述第一限位块的下端固定连接在第一外壳的顶部。
11.优选地，所述第一外壳和第二外壳之间开设有打磨孔，且从左到右的打磨孔直径依次增大。
12.优选地，所述第一限位块和第二限位块上均匀设置有限位槽，所述限位槽分别对应打磨孔，且限位槽的宽度略大于第一移动杆和第二移动杆的直径。
13.优选地，所述第二外壳的下端固定连接有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，在调直和打磨钢筋后，吸尘器的输出端将沿着第一外壳上表面的倾斜面上调直的钢筋掉下的钢屑，通过吸风口将钢屑吸入主管道然后将钢屑输送到集屑箱内部，将固定杆从控制板上取下，然后将集屑箱从支撑架上取下，倒出集屑箱内部的钢屑，减小了钢屑对人体的损害；
16.2、在本实用新型中，将不同大小尺寸的钢筋通过第一固定孔和第二固定孔，通过第一固定板和第二固定板之间设置的第二挤压轮调直钢筋，便于提高施工的效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的正视立体图；
19.图2为本实用新型的仰视立体图；
20.图3为本实用新型的后视立体图；
21.图4为本实用新型的图2放大a图；
22.图中序号：1、第一外壳；2、第二外壳；3、第一固定板；4、第一固定孔；5、第二挤压轮；6、第二固定板；7、支撑腿；8、吸风口；9、打磨孔；10、主管道；11、吸尘器；12、螺栓；13、第一固定块；14、第二固定块；15、第二固定孔；16、第一移动杆；17、第一限位块；18、第一齿轮；19、支撑架；20、集屑箱；21、固定杆；22、控制板；23、第二限位块；24、第二移动杆；25、电动机；26、第二齿轮；27、固定圈；28、控制架；29、第一挤压轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：本实施例提供了一种施工钢筋调直装置 ，参见图1-4，具体的，包括第一外壳1，第一外壳1的下端设置有第二外壳2，第二外壳2的下端固定连接有吸风口8，吸风口8的后侧固定连接有主管道10，主管道10远离吸风口8的一端设置有吸尘器11，且吸尘器11的后侧设置有主管道10，主管道10远离吸尘器11的一端设置有两个控制板22，控制板22的上端设置有固定杆21，固定杆21的后侧固定连接有集屑箱20，集屑箱20的下端设置有支撑架19，支撑架19的顶部固定连接在第二外壳2的底端，第二外壳2的下端固定连接有支撑腿7，
在调直和打磨钢筋后，吸尘器11的输出端将沿着第一外壳1上表面的倾斜面上调直的钢筋掉下的钢屑，通过吸风口8将钢屑吸入主管道10然后将钢屑输送到集屑箱20内部，将固定杆21从控制板22上取下，然后将集屑箱20从支撑架19上取下，倒出集屑箱20内部的钢屑，减小了钢屑对人体的损害，支撑腿7支撑第二外壳2，便于稳定一种施工钢筋调直装置 。
25.在具体实施过程中，如图1图2和图3所示，第一外壳1顶部的前侧固定连接有第一固定板3，第一固定板3正侧开设有第一固定孔4，第一外壳1顶部的后侧固定连接有第二固定板6，第二固定板6内部开设有第二固定孔15，第一固定板3和第二固定板6之间设置有控制架28，控制架28外表面转动连接有第二挤压轮5，第一固定板3和第二固定板6之间固定连接有第一挤压轮29，通过第一固定板3和第二固定板6之间设置的第二挤压轮5和第一挤压轮29调直钢筋，根据不同大小的第一固定孔4和第二固定孔15对应的第二挤压轮5和第一挤压轮29之间的空隙大小排列，便于不同尺寸大小的钢筋调直，便于提高施工的效率。
26.在具体实施过程中，如图1和图2所示，第一外壳1的左右两侧均设置有第一固定块13，第二外壳2的左右两侧均设置有第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14内部设置有螺栓12，通过螺栓12固定第一固定块13和第二固定块14，便于固定第一外壳1和第二外壳2。
27.在具体实施过程中，如图2、图3和图4所示，第二外壳2的下端固定连接有第二限位块23，第二限位块23内部设置有第二移动杆24，第二移动杆24远离第二限位块23的一端固定连接有电动机25，电动机25的输出端固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26的外表面啮合连接有第一齿轮18，第一齿轮18中间开设有贯穿孔，第一齿轮18后侧设置有固定圈27，第一齿轮18后侧设置有固定夹，固定圈27的后侧固定连接有第一移动杆16，第一移动杆16的下端设置有第一限位块17，第一限位块17的下端固定连接在第一外壳1的顶部，第一外壳1和第二外壳2之间开设有打磨孔9，且从左到右的打磨孔9直径依次增大，第一限位块17和第二限位块23上均匀设置有限位槽，限位槽分别对应打磨孔9，且限位槽的宽度略大于第一移动杆16和第二移动杆24的直径，通过第二限位块23上的限位槽控制第二移动杆24，第二移动杆24固定电动机25的位置，电动机25的输出端带动第二齿轮26转动，通过第二齿轮26带动第一齿轮18转动，第一齿轮18后侧设置的固定夹，固定打磨孔9内的钢筋，便于钢筋在打磨孔9内部旋转打磨，通过调节第一移动杆16和固定圈27在第一限位块17上的限位槽的位置与对应第二齿轮26，便于提高施工效率。
28.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
29.步骤一，通过螺栓12固定第一固定块13和第二固定块14，便于固定第一外壳1和第二外壳2，通过第一固定板3和第二固定板6之间设置的第二挤压轮5和第一挤压轮29调直钢筋，根据不同大小的第一固定孔4和第二固定孔15对应的第二挤压轮5和第一挤压轮29之间的空隙大小排列，便于不同尺寸大小的钢筋调直，便于提高施工的效率；
30.步骤二，通过第二限位块23上的限位槽控制第二移动杆24，第二移动杆24固定电动机25的位置，电动机25的输出端带动第二齿轮26转动，通过第二齿轮26带动第一齿轮18转动，第一齿轮18后侧设置的固定夹，固定打磨孔9内的钢筋，便于钢筋在打磨孔9内部旋转打磨，通过调节第一移动杆16和固定圈27在第一限位块17上的限位槽的位置与对应第二齿轮26，便于提高施工效率；
31.步骤三，在调直和打磨钢筋后，吸尘器11的输出端将沿着第一外壳1上表面的倾斜
面上调直的钢筋掉下的钢屑，通过吸风口8将钢屑吸入主管道10然后将钢屑输送到集屑箱20内部，将固定杆21从控制板22上取下，然后将集屑箱20从支撑架19上取下，倒出集屑箱20内部的钢屑，减小了钢屑对人体的损害，支撑腿7支撑第二外壳2，便于稳定一种施工钢筋调直装置 ；
32.本实用新型在调直和打磨钢筋后，吸尘器11的输出端将沿着第一外壳1上表面的倾斜面上调直的钢筋掉下的钢屑，通过吸风口8将钢屑吸入主管道10然后将钢屑输送到集屑箱20内部，将固定杆21从控制板22上取下，然后将集屑箱20从支撑架19上取下，倒出集屑箱20内部的钢屑，减小了钢屑对人体的损害，支撑腿7支撑第二外壳2，便于稳定一种施工钢筋调直装置 ；
33.将不同大小的第一固定孔4和第二固定孔15对应的第二挤压轮5和第一挤压轮29之间的空隙大小排列，便于不同尺寸大小的钢筋调直，便于提高施工的效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种施工钢筋调直装置 ，包括第一外壳（1），其特征在于：所述第一外壳（1）的下端设置有第二外壳（2），所述第二外壳（2）的下端固定连接有吸风口（8），所述吸风口（8）的后侧固定连接有主管道（10），所述主管道（10）远离吸风口（8）的一端设置有吸尘器（11），且吸尘器（11）的后侧设置有主管道（10），所述主管道（10）远离吸尘器（11）的一端设置有两个控制板（22），所述控制板（22）的上端设置有固定杆（21），所述固定杆（21）的后侧固定连接有集屑箱（20），所述集屑箱（20）的下端设置有支撑架（19），所述支撑架（19）的顶部固定连接在第二外壳（2）的底端。2.根据权利要求1所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第一外壳（1）顶部的前侧固定连接有第一固定板（3），所述第一固定板（3）正侧开设有第一固定孔（4），所述第一外壳（1）顶部的后侧固定连接有第二固定板（6），所述第二固定板（6）内部开设有第二固定孔（15），所述第一固定板（3）和第二固定板（6）之间设置有控制架（28），所述控制架（28）外表面转动连接有第二挤压轮（5），所述第一固定板（3）和第二固定板（6）之间固定连接有第一挤压轮（29）。3.根据权利要求1所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第一外壳（1）的左右两侧均设置有第一固定块（13），所述第二外壳（2）的左右两侧均设置有第二固定块（14），所述第一固定块（13）和第二固定块（14）内部设置有螺栓（12）。4.根据权利要求1所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第二外壳（2）的下端固定连接有第二限位块（23），所述第二限位块（23）内部设置有第二移动杆（24），所述第二移动杆（24）远离第二限位块（23）的一端固定连接有电动机（25），所述电动机（25）的输出端固定连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）的外表面啮合连接有第一齿轮（18），所述第一齿轮（18）中间开设有贯穿孔，所述第一齿轮（18）后侧设置有固定圈（27），所述第一齿轮（18）后侧设置有固定夹。5.根据权利要求4所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述固定圈（27）的后侧固定连接有第一移动杆（16），所述第一移动杆（16）的下端设置有第一限位块（17），所述第一限位块（17）的下端固定连接在第一外壳（1）的顶部。6.根据权利要求1所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第一外壳（1）和第二外壳（2）之间开设有打磨孔（9），且从左到右的打磨孔（9）直径依次增大。7.根据权利要求5所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第一限位块（17）和第二限位块（23）上均匀设置有限位槽，所述限位槽分别对应打磨孔（9），且限位槽的宽度略大于第一移动杆（16）和第二移动杆（24）的直径。8.根据权利要求1所述的一种施工钢筋调直装置 ，其特征在于：所述第二外壳（2）的下端固定连接有支撑腿（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种施工钢筋调直装置，涉及土建施工钢筋调直技术领域，包括第一外壳，第一外壳的下端设置有第二外壳，第二外壳的下端固定连接有吸风口，吸风口的后侧固定连接有主管道，主管道远离吸风口的一端设置有吸尘器，且吸尘器的后侧设置有主管道，主管道远离吸尘器的一端设置有两个控制板，控制板的上端设置有固定杆，固定杆的后侧固定连接有集屑箱。本实用新型在调直和打磨钢筋后，吸尘器的输出端将沿着第一外壳上表面的倾斜面上调直的钢筋掉下的钢屑，通过吸风口将钢屑吸入主管道然后将钢屑输送到集屑箱内部，将固定杆从控制板上取下，然后将集屑箱从支撑架上取下，倒出集屑箱内部的钢屑，减小了钢屑对人体的损害。害。害。


技术研发人员：籍跃奎 张慧 高云保 侯伟 杨永利 李婧
受保护的技术使用者：山西四建集团有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/7/19