玻璃切割加热裂片装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃切割裂片技术领域，尤其涉及一种玻璃切割加热裂片装置。


背景技术：

2.玻璃作为家具行业的基本材料广泛应用于各种家具、家居用品中。在用激光切割玻璃后，玻璃依旧是一个整体，并不会自然沿切割轨迹分离，这时还需要通过裂片工序来分离。
3.现有技术的裂片方法可以通过加热玻璃的其一部分，或冷却玻璃的另一部分，使其热胀冷缩来分离玻璃，然而随着玻璃厚度的增加，单纯依靠加热或冷却并不足以将玻璃分离，容易出现分离不彻底，造成分离处破损的问题，或者虽然能分离，但分离成功率不高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割加热裂片装置，旨在解决现有技术中单纯的依靠加热或冷却并不足以将玻璃分离，或者虽然能分离，但分离成功率不高的的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种玻璃切割加热裂片装置，包括：
6.机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；
7.热水罐，设于所述工作台的上方并与外玻璃块上下对应设置；热水罐内具有热水腔，所述热水罐设有连通所述热水腔的出热水口，所述出热水口用于输出热水，热水用于加热外玻璃块；以及
8.推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。
9.可选地，所述机架上设有隔离机构，所述隔离机构包括立架、第一驱动件和隔离罩；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述隔离罩设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述隔离罩上下移动，所述隔离罩在下移时沿切割线罩住或围住内玻璃块，所述隔离罩用于隔绝喷淋于外玻璃块上热水流至内玻璃块上。
10.可选地，所述隔离罩的底部设有密封环，所述密封环用于沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。
11.可选地，所述热水罐的中部设有容纳槽，所述热水罐通过所述容纳槽套设于所述隔离罩外；在所述隔离罩罩住或围住内玻璃块时，多个所述出热水口均贴近所述外玻璃块。
12.可选地，所述热水罐的外壁设有连通热水腔的进热水口，所述热水腔内在所述进热水口的前侧设有隔档板，所述隔档板用于隔档从所述进热水口进入的热水直接飞溅到所述隔离罩上或与所述隔离罩相连的所述热水腔的内侧壁上。
13.可选地，所述机架上热水箱，所述热水箱通过第一水管连接所述热水罐并用于向所述热水罐提供热水。
14.可选地，所述工作台的下方设有集水箱，所述集水箱用于收集喷淋外玻璃块后流下的热水；所述集水箱通过第二水管连接所述热水箱，所述第二水管连接有泵体，所述泵体将所述热水箱内的水输送至所述热水箱。
15.可选地，所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。
16.可选地，所述热水罐的底部设有底板，所述底板均匀设有多个所述出热水口，所述出热水口用于将热水均匀喷淋于外玻璃块上。
17.可选地，所述出热水口为环形口，所述环形口的内环边缘和外环边缘分别设有内密封圈和外密封圈，在所述热水罐贴近外玻璃块时，所述内密封圈沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块，所述外密封圈密封抵接所述外玻璃块的外侧，以使所述热水罐完全或局部罩住外玻璃块。
18.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃切割加热裂片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
19.玻璃表面经过激光切割沿切割线分成的内玻璃块与外玻璃块仍处于相连状态，通过热水罐的出热水口输出热水，热水与外玻璃块接触，对外玻璃块进行加热，外玻璃块快速升温，外玻璃块在热胀产生的拉力作用下与内玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块施加推力，在热胀产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离完整性好，相比于现有技术单纯依靠加热或冷却将玻璃分离的方式，分离成功率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的玻璃切割加热裂片装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的玻璃切割加热裂片装置的局部结构示意图。
23.图3为图2的剖视图。
24.图4为图3的局部结构示意图。
25.图5为本实用新型的玻璃表面经过激光切割的结构示意图。
26.图6为本实用新型的热水罐的另一实施例的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、机架；110、工作台；111、落料孔；120、热水箱；130、集水箱；131、泵体；140、水平移栽机构；
29.200、热水罐；210、热水腔；220、出热水口；221、内密封圈；222、外密封圈；230、进热水口；240、隔档板；
30.300、推杆机构；310、安装架；320、第二驱动件；330、推杆；340、推块；
31.400、隔离机构；410、立架；420、第一驱动件；421、连接件；430、隔离罩；431、密封环；
32.500、玻璃；510、切割线；520、内玻璃块；530、外玻璃块。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，参照图1-图5，提供一种玻璃切割加热裂片装置，包括机架100、热水罐200和推杆机构300。
38.其中，参照图1、图4和图5，所述机架100上设有工作台110，所述工作台110用于放置激光切割后的玻璃500，玻璃500表面经过激光切割形成切割线510，玻璃500表面沿切割线510分成内玻璃块520和外玻璃块530。
39.其中，参照图1、图3和图4，所述热水罐200设于所述工作台110的上方并与外玻璃块530上下对应设置。所述热水罐200内具有热水腔210，所述热水罐200设有连通所述热水腔210的出热水口220，所述出热水口220用于输出热水，热水用于加热外玻璃块530。例如：出热水口220将热水均匀喷淋于外玻璃块530上，对外玻璃块530进行加热。
40.其中，参照图1和图3，所述推杆机构300设于所述工作台110的上方并用于对内玻璃块520施加推力。
41.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的玻璃切割加热裂片装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
42.参照图3和图4，玻璃500表面经过激光切割沿切割线510分成的内玻璃块520与外玻璃块530仍处于相连状态，通过热水罐200的出热水口220输出热水，热水与外玻璃块530接触，对外玻璃块530进行加热，外玻璃块530快速升温，外玻璃块530在热胀产生的拉力作
用下与内玻璃块520之间沿切割线510裂开，然后通过推杆机构300对内玻璃块520施加推力，在热胀产生的拉力和推杆机构300施加推力的双重作用下，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，分离完整性好，相比于现有技术单纯依靠加热或冷却将玻璃500分离的方式，分离成功率高。
43.还有，参照图3和图4，现有技术采用加热板与玻璃500的外玻璃块530接触来加热外玻璃块530，由于玻璃500表面容易积攒灰尘或粉尘等杂质，通过加热板与玻璃500的外玻璃块530接触容易受到灰尘或粉尘等杂质的干扰出现间隙，间隙的存在造成加热板的热量不能很好地传递至外玻璃块530上，导致加热效果较差。因此，本技术通过热水罐200的出热水口220将热水喷淋于外玻璃块530上，热水直接与外玻璃块530接触，加热外玻璃块530的效果好，使得外玻璃块530升温迅速，裂片效果更好。
44.在具体实施例中，所述热水罐200的底部设有底板，所述底板均匀设有多个所述出热水口220，所述出热水口220用于将热水均匀喷淋于外玻璃块530上，以使外玻璃块530均匀受热。
45.其中，出热水口220可以为圆形、方形、弧形、环形或其他形状，在此不进行限定。
46.在其他实施例中，参照图6，所述热水罐200呈环形，所述热水罐200的整个底部开设为所述出热水口220，出热水口220为环形口，在出热水口220贴近或抵接外玻璃块530时，热水从出热水口220输出与外玻璃块530接触，对外玻璃块530进行加热。
47.可以理解的是，热水的温度为60℃～100℃，在具体实施例中，热水的温度可以为60℃、80℃、90℃和100℃，优选为100℃，100℃的热水加热外玻璃块530的效果好。
48.其中，参照图2和图3，所述热水罐200为封闭的罐体，热水腔210中的热水的热量不容易散失，具有一定保温作用。当然，所述热水罐200也可以为不封闭的罐体，根据实际生产需求而定。
49.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述机架100上设有隔离机构400，所述隔离机构400包括立架410、第一驱动件420和隔离罩430。所述立架410固设于所述机架100，所述第一驱动件420设于所述立架410，所述隔离罩430设于所述第一驱动件420，所述第一驱动件420用于驱动所述隔离罩430上下移动，所述隔离罩430在下移时沿切割线510罩住或围住内玻璃块520，以将内玻璃块520罩在所述隔离罩430内，所述隔离罩430用于隔绝喷淋于外玻璃块530上热水流至内玻璃块520上，从而防止从热水罐200的多个出热水口220流出的热水喷淋至内玻璃块520上，最大化地隔绝热水对内玻璃块520进行加热。
50.优选的，参照图3和图4，所述隔离罩430的材质为隔热材料，例如：隔热材料可为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等，在此不进行限定。
51.具体地，本技术中所指的玻璃500上的内玻璃块520和外玻璃块530的形状可以是任意形状，根据实际生产需求而定。其中，热水罐200的形状与外玻璃块530的形状相对应，隔离罩430的形状与内玻璃块520的形状相对应，因此，热水罐200的形状和隔离罩430的形状根据外玻璃块530的形状和内玻璃块520的形状而变，在此不进行限定。为了方便说明，在本技术中，以矩形的外玻璃块530和圆形的内玻璃块520进行举例描述。
52.进一步地，参照图3和图4，所述隔离罩430的底部设有密封环431，所述密封环431用于沿切割线510密封抵接内玻璃块520或外玻璃块530，通过密封环431提高了隔离罩430与内玻璃块520或外玻璃块530接触的密封性，从而提高了隔离罩430隔绝热水流向内玻璃
块520的性能，隔热性更好。
53.其中，参照图3和图4，所述隔离罩430的顶部可以设有盖板，使所述隔离罩430为一个“u”形罩体形状，所述隔离罩430的顶部也可以不设有盖板，使所述隔离罩430的顶部具有开口呈环形罩体形状。
54.进一步地，参照图3和图4，所述第一驱动件420为第一气缸，该第一气缸的驱动杆通过连接件421与隔离罩430固接，通过第一气缸的驱动杆的伸缩运动带动所述隔离罩430上下移动，结构简单。在内玻璃块520与外玻璃块530分离后，第一气缸的驱动杆驱动所述隔离罩430上移远离玻璃500，方便取下外玻璃块530。
55.在本实用新型的另一个实施例中，参照图3和图4，所述热水罐200的中部设有容纳槽，所述热水罐200通过所述容纳槽套设于所述隔离罩430外，具体地，所述热水罐200的顶部与所述隔离罩430的顶部固接。在第一驱动件420驱动所述隔离罩430罩住或围住内玻璃块520时，热水罐200跟随隔离罩430一起下移，使所述热水罐200底部的多个所述出热水口220均贴近所述外玻璃块530，以使从多个所述出热水口220流出的热水快速喷淋于外玻璃块530上，减小热水在落下时在空中热量的散失，同时，由于出热水口220贴近外玻璃块530，热水从所述出热水口220喷淋至外玻璃块530上不容易出现飞溅。
56.其中，参照图3和图4，在内玻璃块520与外玻璃块530分离后，在第一驱动件420驱动下，热水罐200跟随隔离罩430一起上移远离玻璃500，方便取下外玻璃块530。因此，通过一个第一驱动件420来驱动隔离罩430和热水罐200一起升降运行，结构简单。
57.在具体实施例中，隔离罩430与热水罐200相互连接形成组合结构，方便加工。在一些实施例中，隔离罩430位于热水罐200内，且隔离罩430与热水罐200为一体成型结构，结构牢固。
58.在其他实施例中，热水罐200也可以单独与一驱动件(例如：气缸)连接，此时，热水罐200与隔离罩430不相连，热水罐200与隔离罩430相互独立运动，热水罐200通过该驱动件驱动其做升降运动。
59.进一步地，参照图2和图3，所述热水罐200的外壁设有连通热水腔210的进热水口230，所述热水腔210内在所述进热水口230的前侧设有隔档板240，所述隔档板240用于隔档从所述进热水口230进入的热水直接飞溅到所述隔离罩430上或与所述隔离罩430相连的所述热水腔210的内侧壁上，减少热水的热量传递隔离罩430上或与隔离罩430相连的热水腔210的内侧壁上，进一步提升了隔离罩430的隔热效果。
60.优选的，在其他实施例中，仅所述隔离罩430的顶部与所述热水罐200的顶部固接，所述隔离罩430侧壁与所述热水罐200的容纳槽的侧壁之间间隙，间隙可以起到一定的隔热效果，减少热水罐200的热量传递至所述隔离罩430中。
61.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述机架100上热水箱120，所述热水箱120通过第一水管(图未示出)连接所述热水罐200并用于向所述热水罐200提供热水，通过热水箱120向所述热水罐200提供热水，结构简单。其中，热水箱120的位置高于热水罐200的位置，热水箱120内的热水在重力的作用下流向热水罐200的热水腔210内，无需设置动力装置抽水，结构简单。具体地，第一水管中设有阀体(图未示出)，阀体打开时，所述热水箱120内的热水沿第一水管向所述热水罐200输送，阀体关闭时，所述热水箱120内的热水停止向所述热水罐200输送。
62.当然，在其他实施例中，热水箱120的位置也可以低于热水罐200的位置，第一水管(图未示出)连接水泵，通过水泵提供动力，将热水箱120内的热水沿第一水管输送至热水罐200的热水腔210内。
63.在本实用新型的另一个实施例中，参照图6，所述热水腔210的一端延伸至所述热水罐200的底部形成所述出热水口220，所述出热水口220为环形口，所述环形口的内环边缘和外环边缘分别设有内密封圈221和外密封圈222，在所述热水罐200贴近外玻璃块530时，所述内密封圈221沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块，所述外密封圈222密封抵接所述外玻璃块530的外侧，以使所述热水罐200完全或局部罩住外玻璃块530。热水集中在热水罐200内的热水腔210对外玻璃块530进行加热，使外玻璃块530迅速升温。通过所述热水罐200完全或局部罩住外玻璃块530，能够隔离热水腔210内的热水流至内玻璃块520上，最大化地隔绝热水对内玻璃块520进行加热。
64.此时，参照图6，在热水罐200的中心可以设置隔离罩430或者不设置隔离罩430，可根据实际生产需求而定。其中，热水罐200单独与一驱动件(例如：气缸)连接，通过驱动件驱动热水罐200上下移动，热水罐200在下移时完全或局部罩住外玻璃块530，结构简单。
65.还有，参照图6，在现有技术中采用直接将热水喷淋(浇淋)于外玻璃块530的方式，造成热水刚与外玻璃块530接触就从外玻璃块530快速流走，导致热水没被充分利用，能耗高，且耗费热水多。在本技术中，由于热水罐200能将热水集中在其热水腔210内，热水无法流出热水罐200外，使得热水罐200内的热水能被充分利用对外玻璃块530进行冷却，能耗相对较低，更加节能，且耗费热水相对较少。
66.其中，内密封圈221和外密封圈222的材质为硅胶、橡胶、或乳胶等，密封性好。
67.进一步地，参照图1和图2，所述工作台110的下方设有集水箱130，所述集水箱130用于收集喷淋外玻璃块530后流下的热水。所述集水箱130通过第二水管(图未示出)连接所述热水箱120，所述第二水管连接有泵体131，泵体131为水泵，所述泵体131将所述热水箱120内的水输送至所述热水箱120，实现水的循环使用。还有，喷淋外玻璃块530后流下的热水具有余温，将收集于所述集水箱130内具有余温的水输送入所述热水箱120，充分利用热水的热量，减少能耗浪费。
68.其中，在热水箱120内设置电热丝(图未示出)，通过电热丝加热热水箱120内的水，结构简单。
69.在其他实施例中，在热水箱120内无需设置电热丝，可先对所述集水箱130内水加热到指定温度后再通过泵体131输送至所述热水箱120，也可实现水的循环使用。
70.进一步地，参照图1，在所述集水箱130中设有有过滤网(图未示出)，过滤网用于过滤所述集水箱130内水，通过过滤网将水中含有的玻璃粉尘或杂质等过滤掉后，再通过泵体131输送至所述热水箱120内。
71.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2、图3和图4，所述推杆机构300包括安装架310、第二驱动件320和推杆330。所述安装架310通过立架410固设于所述机架100，所述第二驱动件320设于所述安装架310，所述推杆330设于所述第二驱动件320，推杆330活动穿设于隔离罩430或热水罐200，所述第二驱动件320用于驱动所述推杆330下移推顶内玻璃块520的中部，以对内玻璃块520施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。在内玻璃块520与外玻璃块530分离后，第二驱动件320驱动所述推杆330上移，以便取下
外玻璃块530。
72.或者，在其他实施例中，所述第二驱动件320用于驱动所述推杆330推顶外玻璃块530的四周，以对外玻璃块530施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。其中，所述推杆330可以设有多条，多条推杆330的上端通过连接架固接连接所述第二驱动件320，通过所述第二驱动件320驱动多条所述推杆330对外玻璃块530的四周施加推力，均匀受力。
73.其中，第二驱动件320为第二气缸，该第二气缸的驱动杆与推杆330的上端固接，通过第二气缸的驱动杆的伸缩运动带动所述推杆330上下移动，结构简单。
74.进一步地，参照图2、图3和图4，所述推杆330的底部设有一推块340，推杆330通过推块340推顶内玻璃块520的中部，增大了内玻璃块520的接触面积，减小压强。其中，推块340为弹性缓冲块，在与内玻璃块520接触时，不会刮花内玻璃块520，且不会发生硬碰撞。弹性缓冲块的材质可以为硅胶、或橡胶等。
75.在其他实施例中，所述推杆机构300与隔离机构400连接，在喷淋热水对外玻璃块530加热一定时间后，推杆机构300驱动隔离机构400的隔离罩430下压并对内玻璃块520或外玻璃块530施加推力，使内玻璃块520与外玻璃块530完全分离，结构简单。此时，推杆机构300可以为气缸或其他动力源。
76.其中，所述工作台110贯穿设有避空内玻璃块520的落料孔111，工作台110能平稳支撑激光切割后的玻璃，方便对激光切割后的玻璃进行裂片工序，并且内玻璃块520与外玻璃块530分离时，内玻璃块520从落料孔111掉落。
77.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述机架100上设有水平移栽机构140，所述工作台110设于所述水平移栽机构140上，通过水平移栽机构140驱动工作台110在上料位和裂片位之间移动，在上料位时，工人将裂片完成的外玻璃块530取下，并将待裂片的玻璃500放置于工作台110上，方便操作。在裂片位时，对玻璃500进行裂片工序。
78.其中，参照图1和图2，该水平移栽机构140可以采用丝杆模组，通过丝杆模组带动工作台110水平移动，结构简单。
79.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
80.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：
1.一种玻璃切割加热裂片装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作台，所述工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；热水罐，设于所述工作台的上方；所述热水罐内具有热水腔，所述热水罐设有连通所述热水腔的出热水口，所述出热水口用于输出热水，热水用于加热外玻璃块；以及推杆机构，设于所述工作台的上方并用于对内玻璃块或外玻璃块施加推力。2.根据权利要求1所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述机架上设有隔离机构，所述隔离机构包括立架、第一驱动件和隔离罩；所述立架设于所述机架，所述第一驱动件设于所述立架，所述隔离罩设于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述隔离罩上下移动，所述隔离罩在下移时沿切割线罩住或围住内玻璃块，所述隔离罩用于隔绝喷淋于外玻璃块上热水流至内玻璃块上。3.根据权利要求2所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述隔离罩的底部设有密封环，所述密封环用于沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块。4.根据权利要求2所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述热水罐的中部设有容纳槽，所述热水罐通过所述容纳槽套设于所述隔离罩外；在所述隔离罩罩住或围住内玻璃块时，所述出热水口贴近所述外玻璃块。5.根据权利要求2所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述热水罐的外壁设有连通热水腔的进热水口，所述热水腔内在所述进热水口的前侧设有隔档板，所述隔档板用于隔档从所述进热水口进入的热水直接飞溅到所述隔离罩上或与所述隔离罩相连的所述热水腔的内侧壁上。6.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述机架上热水箱，所述热水箱通过第一水管连接所述热水罐并用于向所述热水罐提供热水。7.根据权利要求6所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述工作台的下方设有集水箱，所述集水箱用于收集喷淋外玻璃块后流下的热水；所述集水箱通过第二水管连接所述热水箱，所述第二水管连接有泵体，所述泵体将所述热水箱内的水输送至所述热水箱。8.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述推杆机构包括安装架、第二驱动件和推杆；所述安装架设于所述机架，所述第二驱动件设于所述安装架，所述推杆设于所述第二驱动件；所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶内玻璃块的中部，以对内玻璃块施加推力，或者所述第二驱动件用于驱动所述推杆推顶外玻璃块的四周，以对外玻璃块施加推力。9.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述热水罐的底部设有底板，所述底板均匀设有多个所述出热水口，所述出热水口用于将热水均匀喷淋于外玻璃块上。10.根据权利要求1-5任意一项所述的玻璃切割加热裂片装置，其特征在于：所述出热水口为环形口，所述环形口的内环边缘和外环边缘分别设有内密封圈和外密封圈，在所述热水罐贴近贴近外玻璃块时，所述内密封圈沿切割线密封抵接内玻璃块或外玻璃块，所述外密封圈密封抵接所述外玻璃块的外侧，以使所述热水罐完全或局部罩住外玻璃块。

技术总结
本实用新型属于玻璃切割裂片技术领域，尤其涉及一种玻璃切割加热裂片装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台用于放置激光切割后的玻璃，玻璃表面沿切割线分成内玻璃块和外玻璃块；热水罐，设于工作台的上方；热水罐内具有热水腔，热水罐设有多个连通热水腔的出热水口，出热水口用于输出热水，热水用于加热外玻璃块；推杆机构，设于工作台的上方并用于对内玻璃块施加推力；通过热水罐的多个出热水口将热水喷淋于外玻璃块上，外玻璃块在热胀产生的拉力作用下与内玻璃块之间沿切割线裂开，然后通过推杆机构对内玻璃块施加推力，在热胀产生的拉力和推杆机构施加推力的双重作用下，使内玻璃块与外玻璃块完全分离，分离完整性好，分离成功率高。离成功率高。离成功率高。


技术研发人员：李小军 刘治业 魏东海
受保护的技术使用者：东莞市众度机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/19