一种木骨架加工用滚边固化装置的制作方法

1.本实用新型属于滚边固化装置技术领域，具体地说，涉及一种木骨架加工用滚边固化装置。


背景技术：

2.现有技术公开了一种墙板加工用滚边固化装置，包括主体机架，所述主体机架上安装有用于对墙板进行移动输送的驱动组件，主体机架上固定设置有多组横向导轨，横向导轨上滑动安装有两组滑移座板，主体机架上固定安装有用于驱动滑移座板横向滑动的额滑移调节组件，所述滑移座板上固定安装有滚边机和uv固化箱，；
3.现有技术主要通过固化灯对封边进行照射达到加速固化的目的，在照射固化过程中，会散发处一定具有刺激的气体，气体弥散至空气中造成一定的污染，损伤人体，存在一定可优化空间。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种木骨架加工用滚边固化装置，包括轨道，轨道的上方设置有底座，底座的顶面安装有滚边组件和uv固化箱，所述uv固化箱的顶面设置有风干结构，所述风干结构包括吸附箱、风机、滤芯、隔断和负压管，所述吸附箱通过螺栓与uv固化箱锁紧，吸附箱具有空腔，隔断与吸附箱固定连接并将吸附箱腔室分成相互连通的两部分，负压管与吸附箱固定连接并延伸至吸附箱腔内，所述滤芯卡接在隔断的另一侧空间内，风机安装在吸附箱的外壁面，风机的输出端安装有延伸至吸附箱腔内的管道。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述吸附箱形成具有开口的箱体，吸附箱的箱体通过盖子密封，盖子通过螺栓与吸附箱端面锁紧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压管为l形管，负压管的竖直部分位于隔断的一侧空间内且负压管的端口不与吸附箱内底面接触，负压管的水平弯折部分延伸至吸附箱外。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轨道内设置有插板，滤芯插入插板的凹槽内，滤芯与风机的输入端管道位于隔断的同侧空间内。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔断的壁面设置有挡止结构用于两侧空间的连通，所述挡止结构包括回流箱、顶槽、透气窗口和挡止部，所述隔断的壁面开设透气窗口，回流箱与隔断固定连接并正对透气窗口，回流箱的顶面开设顶槽，挡止部与回流箱腔内壁面固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述回流箱为封闭箱体，回流箱的底面形成朝向隔断的斜面，挡止部为矩形板且挡止部倾斜设置，回流箱内顶面等距设置若干挡止部，挡止部的长度向着远离隔断的方向均匀递增，挡止部与回流箱内底面之间留有间隙。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压管位于吸附箱内的端口处设置有引导部和疏散部，所述引导部与吸附箱内底面固定连接，引导部的壁面正环形阵列固定连接若干疏散部，引导部和疏散部共同将负压管排出的气体分散引导。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1.通过风机将吸附箱腔内气体排出，隔断的右侧空间内产生负压，负压管将管口位置的气体吸入并排向隔断的左侧空间内，左侧空间内注有吸附液，吸附液为活性炭和清水的混合物，通过将固化封边液产生的异味气体吸附，经过混合液吸附的气体进入隔断右侧并经过滤芯的二次吸附被风机排出，减少固化时的异味气体扩散，更加环保，同时，通过负压管使得材料封边位置的气体流动，配合uv固化箱加速固化。
15.2.在隔断左侧空间内气体流向隔断右侧空间时，气体从透气窗口进入回流箱内，气体冲击各个挡止部并从透气窗口排出被风机排走，气体与各个挡止部接触使得气体中的水汽与挡止部接触汇集形成水滴，水滴动倾斜的挡止部滑落至回流箱底面，通过倾斜设置的回流箱底面将汇集的水滴反流至透气窗口内再进入隔断左侧空间以持续使用，防止水滴与滤芯和风机接触造成损伤，运行稳定，寿命长，更好的保护风机。
16.3.当负压管将气体排入隔断左侧空间内的混合液中时，气体冲击圆锥状的引导部，并经过各个疏散部的分散，使得气体向着各个方向辐射分散，增加气体与混合液的接触面积，并推动混合液翻涌，促进气体与混合液接触，提高吸附效果。
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.在附图中：
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型吸附箱剖切图；
21.图3为本实用新型回流箱与隔断安装示意图；
22.图4为本实用新型引导部立体图。
23.图中：10、轨道；11、底座；12、滚边组件；13、uv固化箱；20、吸附箱；21、风机；22、滤芯；23、隔断；24、负压管；30、回流箱；31、顶槽；32、透气窗口；33、挡止部；40、引导部；41、疏散部。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
25.一种木骨架加工用滚边固化装置，如图1-图2所示，包括轨道10，轨道10的上方设置有底座11，底座11的顶面安装有滚边组件12和uv固化箱13，uv固化箱13的顶面设置有风干结构，风干结构包括吸附箱20、风机21、滤芯22、隔断23和负压管24，吸附箱20通过螺栓与uv固化箱13锁紧，吸附箱20具有空腔，隔断23与吸附箱20固定连接并将吸附箱20腔室分成相互连通的两部分，负压管24与吸附箱20固定连接并延伸至吸附箱20腔内，滤芯22卡接在隔断23的另一侧空间内，风机21安装在吸附箱20的外壁面，风机21的输出端安装有延伸至
吸附箱20腔内的管道，吸附箱20形成具有开口的箱体，吸附箱20的箱体通过盖子密封，盖子通过螺栓与吸附箱20端面锁紧，负压管24为l形管，负压管24的竖直部分位于隔断23的一侧空间内且负压管24的端口不与吸附箱20内底面接触，负压管24的水平弯折部分延伸至吸附箱20外，轨道10内设置有插板，滤芯22插入插板的凹槽内，滤芯22与风机21的输入端管道位于隔断23的同侧空间内，在本方案中，通过风机21将吸附箱20腔内气体排出，隔断23的右侧空间内产生负压，负压管24将管口位置的气体吸入并排向隔断23的左侧空间内，左侧空间内注有吸附液，吸附液为活性炭和清水的混合物，通过将固化封边液产生的异味气体吸附，经过混合液吸附的气体进入隔断23右侧并经过滤芯22的二次吸附被风机21排出，减少固化时的异味气体扩散，更加环保，同时，通过负压管24使得材料封边位置的气体流动，配合uv固化箱13加速固化。
26.如图3所示，隔断23的壁面设置有挡止结构用于两侧空间的连通，挡止结构包括回流箱30、顶槽31、透气窗口32和挡止部33，隔断23的壁面开设透气窗口32，回流箱30与隔断23固定连接并正对透气窗口32，回流箱30的顶面开设顶槽31，挡止部33与回流箱30腔内壁面固定连接，回流箱30为封闭箱体，回流箱30的底面形成朝向隔断23的斜面，挡止部33为矩形板且挡止部33倾斜设置，回流箱30内顶面等距设置若干挡止部33，挡止部33的长度向着远离隔断23的方向均匀递增，挡止部33与回流箱30内底面之间留有间隙，在隔断23左侧空间内气体流向隔断23右侧空间时，气体从透气窗口32进入回流箱30内，气体冲击各个挡止部33并从透气窗口32排出被风机21排走，气体与各个挡止部33接触使得气体中的水汽与挡止部33接触汇集形成水滴，水滴动倾斜的挡止部33滑落至回流箱30底面，通过倾斜设置的回流箱30底面将汇集的水滴反流至透气窗口32内再进入隔断23左侧空间以持续使用，防止水滴与滤芯22和风机21接触造成损伤，运行稳定，寿命长，更好的保护风机21。
27.如图4所示，负压管24位于吸附箱20内的端口处设置有引导部40和疏散部41，引导部40与吸附箱20内底面固定连接，引导部40的壁面正环形阵列固定连接若干疏散部41，引导部40和疏散部41共同将负压管24排出的气体分散引导，当负压管24将气体排入隔断23左侧空间内的混合液中时，气体冲击圆锥状的引导部40，并经过各个疏散部41的分散，使得气体向着各个方向辐射分散，增加气体与混合液的接触面积，并推动混合液翻涌，促进气体与混合液接触，提高吸附效果。
28.工作原理：通过风机21将吸附箱20腔内气体排出，隔断23的右侧空间内产生负压，负压管24将管口位置的气体吸入并排向隔断23的左侧空间内，左侧空间内注有吸附液，吸附液为活性炭和清水的混合物，通过将固化封边液产生的异味气体吸附，当负压管24将气体排入隔断23左侧空间内的混合液中时，气体冲击圆锥状的引导部40，并经过各个疏散部41的分散，使得气体向着各个方向辐射分散，经过混合液吸附的气体进入隔断23右侧并经过滤芯22的二次吸附被风机21排出，负压管24使得材料封边位置的气体流动，配合uv固化箱13加速固化，在隔断23左侧空间内气体流向隔断23右侧空间时，气体从透气窗口32进入回流箱30内，气体冲击各个挡止部33并从透气窗口32排出被风机21排走，气体与各个挡止部33接触使得气体中的水汽与挡止部33接触汇集形成水滴，水滴动倾斜的挡止部33滑落至回流箱30底面，通过倾斜设置的回流箱30底面将汇集的水滴反流至透气窗口32内再进入隔断23左侧空间以持续使用。
29.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在
不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：
1.一种木骨架加工用滚边固化装置，包括轨道(10)，轨道(10)的上方设置有底座(11)，底座(11)的顶面安装有滚边组件(12)和uv固化箱(13)，其特征在于，所述uv固化箱(13)的顶面设置有风干结构，所述风干结构包括吸附箱(20)、风机(21)、滤芯(22)、隔断(23)和负压管(24)，所述吸附箱(20)通过螺栓与uv固化箱(13)锁紧，吸附箱(20)具有空腔，隔断(23)与吸附箱(20)固定连接并将吸附箱(20)腔室分成相互连通的两部分，负压管(24)与吸附箱(20)固定连接并延伸至吸附箱(20)腔内，所述滤芯(22)卡接在隔断(23)的另一侧空间内，风机(21)安装在吸附箱(20)的外壁面，风机(21)的输出端安装有延伸至吸附箱(20)腔内的管道。2.根据权利要求1所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述吸附箱(20)形成具有开口的箱体，吸附箱(20)的箱体通过盖子密封，盖子通过螺栓与吸附箱(20)端面锁紧。3.根据权利要求1所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述负压管(24)为l形管，负压管(24)的竖直部分位于隔断(23)的一侧空间内且负压管(24)的端口不与吸附箱(20)内底面接触，负压管(24)的水平弯折部分延伸至吸附箱(20)外。4.根据权利要求1所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述轨道(10)内设置有插板，滤芯(22)插入插板的凹槽内，滤芯(22)与风机(21)的输入端管道位于隔断(23)的同侧空间内。5.根据权利要求1所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述隔断(23)的壁面设置有挡止结构用于两侧空间的连通，所述挡止结构包括回流箱(30)、顶槽(31)、透气窗口(32)和挡止部(33)，所述隔断(23)的壁面开设透气窗口(32)，回流箱(30)与隔断(23)固定连接并正对透气窗口(32)，回流箱(30)的顶面开设顶槽(31)，挡止部(33)与回流箱(30)腔内壁面固定连接。6.根据权利要求5所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述回流箱(30)为封闭箱体，回流箱(30)的底面形成朝向隔断(23)的斜面，挡止部(33)为矩形板且挡止部(33)倾斜设置，回流箱(30)内顶面等距设置若干挡止部(33)，挡止部(33)的长度向着远离隔断(23)的方向均匀递增，挡止部(33)与回流箱(30)内底面之间留有间隙。7.根据权利要求1所述的木骨架加工用滚边固化装置，其特征在于，所述负压管(24)位于吸附箱(20)内的端口处设置有引导部(40)和疏散部(41)，所述引导部(40)与吸附箱(20)内底面固定连接，引导部(40)的壁面正环形阵列固定连接若干疏散部(41)，引导部(40)和疏散部(41)共同将负压管(24)排出的气体分散引导。

技术总结
本实用新型涉及滚边固化装置技术领域，公开了一种木骨架加工用滚边固化装置，包括轨道，轨道的上方设置有底座，底座的顶面安装有滚边组件和UV固化箱，UV固化箱的顶面设置有风干结构，风干结构包括吸附箱、风机、滤芯、隔断和负压管，通过风机将吸附箱腔内气体排出，隔断的右侧空间内产生负压，负压管将管口位置的气体吸入并排向隔断的左侧空间内，左侧空间内注有吸附液，吸附液为活性炭和清水的混合物，通过将固化封边液产生的异味气体吸附，经过混合液吸附的气体进入隔断右侧并经过滤芯的二次吸附被风机排出，减少固化时的异味气体扩散，更加环保，同时，通过负压管使得材料封边位置的气体流动，配合UV固化箱加速固化。配合UV固化箱加速固化。配合UV固化箱加速固化。


技术研发人员：杨连甲 李春雷
受保护的技术使用者：吉林省新星轨道交通装备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/19