一种散热效果好的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种散热效果好的食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置、设置在杯体下方且与粉碎装置传动连接的电机以及电源板。由于电机在高速转动过程中会产生较多热量，如若在工作时不及时散热，则会导致电机受热损坏，缩短食品加工机的使用寿命。为了提高电机的散热效果，如中国发明专利cn112842102a公开了一种主机和料理机，其通过在电机的外侧套设导风筒，主机在进行散热时，冷却风通过主机进风口进入主机壳体的容置腔内，并由连通于容置腔的风筒进风端进入导风筒内。使得冷却风可以和位于导风筒内的电机进行换热冷却，带走电机工作时所产生热量，实现对电机的散热。但是该种方案仅能实现对电机的散热，在食品加工机实际使用过程中，除了电机会产生较多热量外，电源板尤其是电源板上的高温区也会产生较多热量，上述方案无法实现对电源板上的高温区进行散热，在长时间使用后，高温区上的电器元件因长时间温度过高导致老化严重，缩短其使用寿命，严重影响消费者使用体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的食品加工机，用以解决现有食品加工机中电源板尤其是高温区无法实现有效散热导致老化严重的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置、设置在杯体下方且与粉碎装置传动连接的电机以及电源板，食品加工机还包括散热通道以及由电机的转轴驱动的风扇，电源板包括高温区和低温区，散热通道具有主机进风口和主机出风口，高温区位于靠近主机进风口一侧，以使气流先经过高温区后再由主机出风口排出。
5.本技术通过在设置散热通道，且电源板的高温区位于靠近主机进风口一侧，以使气流先经过高温区后再由主机出风口排出，使得风扇在带动散热通道内的空气流动时，外界的冷空气经过主机进风口进入到散热通道后，先经过高温区后再经过机体内的其他部件或直接通过主机出风口排出机体，有助于提升气流对高温区的散热效果，能够降低温度过高对高温区的影响，降低电器元件因长时间温度过高导致老化严重的风险，避免气流经过其他部件后再经过高温区导致气流温度上升后的气流经过高温区，造成气流对高温区散热效果差，以致高温区温度过高容易损坏的情况，保证高温区的散热效果，延长电源板的使用寿命。
6.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，电机相对电源板侧置，散热通道包括位于高温区的第一风道和与第一风道连通且位于电机的第二风道，且第一风道具有主机进风口，第二风道具有主机出风口，以使气流经过高温区再经电机后排出。
7.通过将电机设置为相对电源板侧置，且散热通道包括位于高温区的第一风道和与
第一风道连通且位于电机的第二风道，使得风扇在带动散热通道内的空气流动时，外部冷空气进入到散热通道内后，气流不仅能在第一风道内对高温区进行散热，同时还能够对第二风道内的电机进行散热，降低电机中电器元件因长时间的热空气带来的老化情况，延长电机的使用寿命。并且一个风扇便可实现电机以及电源板的同步散热，省去了另设风扇来对电源板进行散热，有助于提高整机结构的紧凑性，降低整机占用空间，方便用户对食品加工机进行存放，且降低了整机的生产成本。同时第一风道具有主机进风口，第二风道具有主机出风口，以使气流经过高温区再经电机后排出，保证进入至机体中温度较低的气流先经过高温区后，对高温区实现散热降温后，再经过电机后向外排出，进一步保证了高温区的散热效果。
8.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，第一风道和第二风道密封连通。
9.通过将第一风道和第二风道设置为密封连通，使得风扇带动气体流动时，气流仅能够在第一风道和第二风道内进行流动，有助于提高气体在第一风道和第二风道内流动速率，并且能够避免气体向外界流动导致高温区和电机散热效果降低的情况，提高气流的散热效率。
10.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，第一风道与第二风道之间通过电机进风口连通，电机进风口与主机进风口在横向上错位设置，以在第一风道内形成折弯路径。
11.通过将电机进风口与主机进风口在横向上设置为错位设置，使得风扇带动气流自主机进风口进入到第一风道内后，气流需要通过上升或者下降才能通过电机进风口进入到第二风道内，从而使气流在第一风道内形成折弯路径，延长了气流在第一风道内的流动路径以及停留时间，有助于气流将更多的热量带离高温区，有助于提高散热效率。同时避免了电机进风口和主机进风口位于同一平面上导致气流直接自电机进风口流出造成高温区附近未经过气流造成散热效果差的情况。
12.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，机体包括容纳电机和电源板的外壳，主机进风口形成于外壳底壁，且第一风道和第二风道之间具有挡板，挡板的上部设有电机进风口。
13.通过将主机进风口设置为形成于外壳底壁，使得主机进风口实现隐藏，有助于保证整机外观的一致性，同时避免了主机进风口外露导致外界灰尘容易通过主机进风口进入到散热通道内造成机体内部积存灰尘的情况，保证机体内部的整洁性。而且能够避免用户在对食品加工机清洗时，清洗水通过主机进风口进入到机体内造成电器零部件等失灵甚至损坏的情况，保证整机运行的稳定性。
14.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括形成散热通道的导风罩，导风罩罩设于高温区上方。
15.通过设置形成散热通道的导风罩，且导风罩罩设于高温区上方，使得外界冷空气在经过主机进风口进入机体后，经过导风罩的引导作用能够使更多的气流流经高温区，进一步提升高温区的散热降温效果。
16.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，导风罩包括位于高温区上方的导流部以及与导流部连通的聚流部，且聚流部朝向主机进风口延伸。
17.通过将导风罩设置为包括位于高温区上方的导流部以及与导流部连通的聚流部，且聚流部朝向主机进风口延伸，使得自主机进风口进入的气流通过聚流部的聚集能够使更多的冷空气进入到导风罩内，并通过导流部经过高温区，提高流经高温区的气体流量，有助于气流将更多的热量带离高温区，进一步提高散热效率。
18.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，导流部与聚流部之间还设有弧形导向面。
19.通过在导流部与聚流部之间还设有弧形导向面，使得自聚流部进入至导流罩内的气流能够借助弧形导向面导向作用顺利进入到导流部中，提高气流流动的顺畅性，避免气流在经过导流部与聚流部之间的拐角时产生撞击导致气体流动效率降低的情况，提升气体流动的顺畅性，进而使更多的气流经过高温区以实现散热，进一步提升散热效率。
20.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，聚流部延伸至与主机进风口抵接。
21.通过将聚流部设置为延伸至与主机进风口抵接，使得自主机进风口进入机体的气流，仅能通过聚流部进入到导风罩中，使得全部的气流均需要经过高温区后再向外排出，从而进一步提升了高温区的散热效果。
22.在一种散热效果好的食品加工机的优选的实现方式中，主机进风口或主机出风口处设有隔板，且隔板上设有降噪孔或降噪柱。
23.通过在主机进风口或主机出风口处设有隔板，且隔板上设有降噪孔或降噪柱，使得气流在经过主机进风口进入机体内或经过主机出风口排出机体内时，通过降噪孔或降噪柱能够实现对气流的降噪作用，降低噪音的产生，提升用户使用体验。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一种实施方式中机体的爆炸图；
26.图2为本实用新型一种实施方式中机体的剖视图；
27.图3为本实用新型一种实施方式中另一角度下机体的剖视图；
28.图4为本实用新型一种实施方式中导风罩与电源板的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1-机体、11-外壳；2-电源板、21-高温区、22-低温区；3-电机；4-导风罩、41-导流部、42-聚流部、43-弧形导向面；5-第一风道、51-主机进风口；6-第二风道、61-主机出风口；7-电机进风口；8-隔板、81-降噪孔；9-降噪柱。
具体实施方式
31.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护
范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
33.如图1至图4所示，本实用新型提供一种散热效果好的食品加工机，包括机体1、设于机体1且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置、设置在杯体下方且与粉碎装置传动连接的电机3以及电源板2，食品加工机还包括散热通道以及由电机3的转轴驱动的风扇，电源板2包括高温区21和低温区22，散热通道具有主机进风口51和主机出风口61，高温区21位于靠近主机进风口51一侧，以使气流先经过高温区21后再由主机出风口61排出。
34.本技术通过在设置散热通道，且电源板2的高温区21位于靠近主机进风口51一侧，以使气流先经过高温区21后再由主机出风口61排出，使得风扇在带动散热通道内的空气流动时，外界的冷空气经过主机进风口51进入到散热通道后，先经过高温区21后再经过机体1内的其他部件或直接通过主机出风口61排出机体1，有助于提升气流对高温区21的散热效果，能够降低温度过高对高温区21的影响，降低电器元件因长时间温度过高导致老化严重的风险，避免气流经过其他部件后再经过高温区21导致气流温度上升后的气流经过高温区21，造成气流对高温区21散热效果差，以致高温区21温度过高容易损坏的情况，保证高温区21的散热效果，延长电源板2的使用寿命。
35.需要说明的是，本技术对电机3与电源板2的相对位置关系不做具体限定，作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，电机3相对电源板2侧置，散热通道包括位于高温区21的第一风道5和与第一风道5连通且位于电机3的第二风道6，且第一风道5具有主机进风口51，第二风道6具有主机出风口61，以使气流经过高温区21再经电机3后排出。
36.通过将电机3设置为相对电源板2侧置，且散热通道包括位于高温区21的第一风道5和与第一风道5连通且位于电机3的第二风道6，使得风扇在带动散热通道内的空气流动时，外部冷空气进入到散热通道内后，气流不仅能在第一风道5内对高温区21进行散热，同时还能够对第二风道6内的电机3进行散热，降低电机3中电器元件因长时间的热空气带来的老化情况，延长电机3的使用寿命。并且一个风扇便可实现电机3以及电源板2的同步散热，省去了另设风扇来对电源板2进行散热，有助于提高整机结构的紧凑性，降低整机占用空间，方便用户对食品加工机进行存放，且降低了整机的生产成本。同时第一风道5具有主机进风口51，第二风道6具有主机出风口61，以使气流经过高温区21再经电机3后排出，保证进入至机体1中温度较低的气流先经过高温区21后，对高温区21实现散热降温后，再经过电机3后向外排出，进一步保证了高温区21的散热效果。
37.进一步地，第一风道5和第二风道6密封连通。
38.通过将第一风道5和第二风道6设置为密封连通，使得风扇带动气体流动时，气流仅能够在第一风道5和第二风道6内进行流动，有助于提高气体在第一风道5和第二风道6内流动速率，并且能够避免气体向外界流动导致高温区21和电机3散热效果降低的情况，提高气流的散热效率。
39.作为该实施方式下的一种优选，如图2所示，其中图2中箭头路线为气流路线，第一风道5与第二风道6之间通过电机进风口7连通，电机进风口7与主机进风口51在横向上错位设置，以在第一风道5内形成折弯路径。
40.通过将电机进风口7与主机进风口51在横向上设置为错位设置，使得风扇带动气流自主机进风口51进入到第一风道5内后，气流需要通过上升或者下降才能通过电机进风口7进入到第二风道6内，从而使气流在第一风道5内形成折弯路径，延长了气流在第一风道
5内的流动路径以及停留时间，有助于气流将更多的热量带离高温区21，有助于提高散热效率。同时避免了电机进风口7和主机进风口51位于同一平面上导致气流直接自电机进风口7流出造成高温区21附近未经过气流造成散热效果差的情况。
41.进一步地，如图2所示，机体1包括容纳电机3和电源板2的外壳11，主机进风口51形成于外壳11底壁，且第一风道5和第二风道6之间具有挡板，挡板的上部设有电机进风口7。
42.通过将主机进风口51设置为形成于外壳11底壁，使得主机进风口51实现隐藏，有助于保证整机外观的一致性，同时避免了主机进风口51外露导致外界灰尘容易通过主机进风口51进入到散热通道内造成机体1内部积存灰尘的情况，保证机体1内部的整洁性。而且能够避免用户在对食品加工机清洗时，清洗水通过主机进风口51进入到机体1内造成电器零部件等失灵甚至损坏的情况，保证整机运行的稳定性。
43.作为本技术的一种优选实施方式，如图1、图2所示，食品加工机还包括形成散热通道的导风罩4，导风罩4罩设于高温区21上方。
44.通过设置形成散热通道的导风罩4，且导风罩4罩设于高温区21上方，使得外界冷空气在经过主机进风口51进入机体1后，经过导风罩4的引导作用能够使更多的气流流经高温区21，进一步提升高温区21的散热降温效果。
45.需要说明的是，本技术对导风罩4的结构不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2、图4所示，导风罩4包括位于高温区21上方的导流部41以及与导流部41连通的聚流部42，且聚流部42朝向主机进风口51延伸。
46.通过将导风罩4设置为包括位于高温区21上方的导流部41以及与导流部41连通的聚流部42，且聚流部42朝向主机进风口51延伸，使得自主机进风口51进入的气流通过聚流部42的聚集能够使更多的冷空气进入到导风罩4内，并通过导流部41经过高温区21，提高流经高温区21的气体流量，有助于气流将更多的热量带离高温区21，进一步提高散热效率。
47.进一步地，如图2所示，导流部41与聚流部42之间还设有弧形导向面43。
48.通过在导流部41与聚流部42之间还设有弧形导向面43，使得自聚流部42进入至导流罩内的气流能够借助弧形导向面43导向作用顺利进入到导流部41中，提高气流流动的顺畅性，避免气流在经过导流部41与聚流部42之间的拐角时产生撞击导致气体流动效率降低的情况，提升气体流动的顺畅性，进而使更多的气流经过高温区21以实现散热，进一步提升散热效率。
49.进一步需要说明的是，本技术对聚流部42的延伸距离不做具体限定，作为本技术的一种优选，如图2所示，聚流部42延伸至与主机进风口51抵接。
50.通过将聚流部42设置为延伸至与主机进风口51抵接，使得自主机进风口51进入机体1的气流，仅能通过聚流部42进入到导风罩4中，使得全部的气流均需要经过高温区21后再向外排出，从而进一步提升了高温区21的散热效果。
51.作为本技术的一种优选实施方式，如图2所示，主机进风口51或主机出风口61处设有隔板8，且隔板8上设有降噪孔81或降噪柱9。优选地，如图2所示，在主机进风口51和主机出风口61处均设有隔板8，且在两个隔板8上均设置有降噪孔81，并且在主机出风口61处设置有降噪柱9，具体地，降噪柱9多个柱行结构，优选为圆柱形。
52.通过在主机进风口51或主机出风口61处设有隔板8，且隔板8上设有降噪孔81或降噪柱9，使得气流在经过主机进风口51进入机体1内或经过主机出风口61排出机体1内时，通
过降噪孔81或降噪柱9能够实现对气流的降噪作用，降低噪音的产生，提升用户使用体验。
53.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.一种散热效果好的食品加工机，包括机体、设于所述机体且具有粉碎腔的杯体、设置于所述粉碎腔内的粉碎装置、设置在所述杯体下方且与所述粉碎装置传动连接的电机以及电源板，其特征在于，所述食品加工机还包括散热通道以及由所述电机的转轴驱动的风扇，所述电源板包括高温区和低温区，所述散热通道具有主机进风口和主机出风口，所述高温区位于靠近所述主机进风口一侧，以使气流先经过高温区后再由所述主机出风口排出。2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述电机相对所述电源板侧置，所述散热通道包括位于所述高温区的第一风道和与所述第一风道连通且位于所述电机的第二风道，且所述第一风道具有所述主机进风口，所述第二风道具有所述主机出风口，以使气流经过所述高温区再经所述电机后排出。3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一风道和所述第二风道密封连通。4.根据权利要求2所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述第一风道与所述第二风道之间通过电机进风口连通，所述电机进风口与所述主机进风口在横向上错位设置，以在所述第一风道内形成折弯路径。5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述机体包括容纳所述电机和所述电源板的外壳，所述主机进风口形成于所述外壳底壁，且所述第一风道和所述第二风道之间具有挡板，所述挡板的上部设有所述电机进风口。6.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括形成所述散热通道的导风罩，所述导风罩罩设于所述高温区上方。7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述导风罩包括位于所述高温区上方的导流部以及与所述导流部连通的聚流部，且所述聚流部朝向所述主机进风口延伸。8.根据权利要求7所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述导流部与所述聚流部之间还设有弧形导向面。9.根据权利要求7所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述聚流部延伸至与所述主机进风口抵接。10.根据权利要求1所述的一种散热效果好的食品加工机，其特征在于，所述主机进风口或所述主机出风口处设有隔板，且所述隔板上设有降噪孔或降噪柱。

技术总结
本实用新型公开了一种散热效果好的食品加工机，涉及生活电器领域，食品加工机包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、设置于粉碎腔内的粉碎装置、设置在杯体下方且与粉碎装置传动连接的电机以及电源板，食品加工机还包括散热通道以及由电机的转轴驱动的风扇，电源板包括高温区和低温区，散热通道具有主机进风口和主机出风口，高温区位于靠近主机进风口一侧，使得外界冷空气进入机体后，先经过高温区后再经过机体内的其他部件或直接通过主机出风口排出机体，有助于提升气流对高温区的散热效果，能够降低温度过高对高温区的影响，降低电器元件因长时间温度过高导致老化严重的风险，保证高温区的散热效果，延长电源板的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：王旭宁 王云斌 陈迪
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/19