一种钢材质量检测用工具的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测工具技术领域，尤其涉及一种钢材质量检测用工具。


背景技术：

2.钢材是钢锭或钢坯通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材在使用前需要使用质量检测工具进行质量检测；
3.参照申请号为cn202120503902.2的一种钢材用质量检测工具，该装置使用时，将钢材通过定位座的定位放置在传送辊上，打开两个传送辊，使得传送辊上的钢材向钢材检测装置方向移动，启动电机座，使得电机座的输出轴带动第二转轴旋转，使得与第二转轴固定连接的齿轮随之旋转，齿轮的旋转通过链条使得两个齿轮同时旋转，使两个齿轮一侧的第一转轴同时旋转，第一转轴的旋转使得凹槽内的丝杠随之旋转，使得丝杠外侧的滑块在凹槽内移动，滑块的移动带动连接杆和驱动电机随之移动，打开驱动电机内的减速电机，使得安装座在驱动电机上旋转，使得安装座11底端的毛刷可以与钢材表面接触，两个毛刷将钢材的两个表面的污渍清理；
4.现有的钢材用质量检测工具检测时易受钢材表面锈迹、油污影响，在钢材的长期存放和生产加工过程中，钢材表面容易产生锈迹和油污，使得钢材在进行质量检测时，表面锈迹和油污会导致钢材的力学性能受到影响，从而影响到钢材质量检测的结果，使得检测结果不准确,在此方案中虽能够对钢材进行清扫，但却无法对钢材进行固定，使得钢材在进行检测时移动导致检测结果不准确。
5.为此，我们设计了一种钢材质量检测用工具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对钢材进行固定的问题，而提出的一种钢材质量检测用工具。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种钢材质量检测用工具，包括检测基板，所述检测基板上设有钢材，所述检测基板内设有钢材固定装置，所述检测基板上设有电动机，且电动机的输出端连接有第一转动柱，所述第一转动柱上开设有螺纹槽，且螺纹槽内设有滑动的滑动柱，所述滑动柱上固定连接有移动块，所述检测基板上设有移动清扫装置，所述第一转动柱上转动连接有转动带，且转动带另一端转动连接有第二转动柱，所述检测基板上设有钢材检测仪。
9.优选地，所述钢材固定装置包括检测基板内转动连接的双头螺纹杆，且双头螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述检测基板上开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内设有滑动的固定夹块，所述固定夹块通过第一滑动槽在检测基板上移动。
10.优选地，所述移动清扫装置包括检测基板上开设的第二滑动槽，且第二滑动槽内设有滑动的清扫刷，所述清扫刷通过第二滑动槽在检测基板上移动。
11.优选地，所述电动机为第一转动柱提供动力，且第一转动柱通过电动机转动。
12.优选地，所述移动块通过滑动柱在螺纹槽上滑动。
13.优选地，所述第一转动柱和第二第二转动柱连接有同一个转动带，且转动带通过第一转动柱转动。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型采用在检测基板内设置第一转动柱和第二转动柱，通过第一转动柱和第二转动柱的转动使得清扫刷移动，清扫刷的移动便于对钢材表面的锈迹和油污进行清扫，使得钢材表面锈迹、油污不会影响钢材进行检测。
16.2、本实用新型采用在检测基板内设置双头螺纹杆，通过双头螺纹杆的设置使得螺纹套在双头螺纹杆的作用下移动，螺纹套的移动使得固定夹块移动固定钢材，使得钢材在进行测试时不会移动导致测试结果不准确。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢材质量检测用工具的结构示意图；
18.图2为一种钢材质量检测用工具中钢材固定装置的结构示意图；
19.图3为一种钢材质量检测用工具中移动清扫装置的结构示意图。
20.图中：1检测基板、2钢材、3双头螺纹杆、4螺纹套、5第一滑动槽、6固定夹块、7电动机、8第一转动柱、9螺纹槽、10滑动柱、11移动块、12第二滑动槽、13清扫刷、14转动带、15钢材检测仪、16第二转动柱。
具体实施方式
21.参照图1-图3，一种钢材质量检测用工具，包括检测基板1，检测基板1上设有钢材2，检测基板1内设有钢材固定装置，检测基板1上设有电动机7，且电动机7的输出端连接有第一转动柱8，电动机7为第一转动柱8提供动力，且第一转动柱8通过电动机7转动；
22.第一转动柱8上开设有螺纹槽9，且螺纹槽9内设有滑动的滑动柱10，滑动柱10上固定连接有移动块11，移动块11通过滑动柱10在螺纹槽9上滑动，检测基板1上设有移动清扫装置，第一转动柱8的转动使得滑动柱10在螺纹操9内滑动，滑动柱10的滑动使得与滑动柱10固定连接的移动块11移动；
23.第一转动柱8上转动连接有转动带14，且转动带14另一端转动连接有第二转动柱16，第一转动柱8和第二第二转动柱16连接有同一个转动带14，且转动带14通过第一转动柱8转动，检测基板1上设有钢材检测仪15，第一转动柱8的转动使得与第一转动柱8转动连接的转动带14转动，转动带14的转动使得与转动带14转动连接的第二转动柱16转动；
24.参照图2，钢材固定装置包括检测基板1内转动连接的双头螺纹杆3，且双头螺纹杆3上螺纹连接有螺纹套4，检测基板1上开设有第一滑动槽5，且第一滑动槽5内设有滑动的固定夹块6，固定夹块6通过第一滑动槽5在检测基板1上移动，双头螺纹杆3的转动使得与双头螺纹杆3螺纹连接的螺纹套4移动，螺纹套4的移动使得与螺纹套4固定连接的固定夹块6移动夹紧钢材2，钢材2的固定使得钢材2在进行测试时不会移动导致测试结果不准确；
25.参照图3，移动清扫装置包括检测基板1上开设的第二滑动槽12，且第二滑动槽12内设有滑动的清扫刷13，清扫刷13通过第二滑动槽12在检测基板1上移动，移动块11的移动
使得与移动块11固定连接的清扫刷13在第二滑动槽12内滑动，清扫刷13的滑动便于对钢材2进行清扫，清扫刷13的移动便于对钢材2表面的锈迹和油污进行清扫，使得钢材2表面锈迹、油污不会影响钢材2进行检测。
26.本实用新型工作原理如下：首先将钢材2放置在检测基板1上，转动双头螺纹杆3，双头螺纹杆3的转动使得螺纹套4移动，螺纹套4的移动使得固定夹块6移动夹紧固定钢材2，钢材2的固定使得钢材2在进行测试时不会移动导致测试结果不准确；
27.进一步地，第一转动柱8通过电动机7转动，第一转动柱8的转动使得转动带14转动，转动带14的转动使得第二转动柱16转动，第一转动柱8的转动使得滑动柱10在螺纹操9内滑动，滑动柱10的滑动使得移动块11移动，移动块11的移动使得清扫刷13在第二滑动槽12内滑动，清扫刷13的滑动便于对钢材2进行清扫，通过第一转动柱8和第二转动柱16的转动使得清扫刷13移动，清扫刷13的移动便于对钢材2表面的锈迹和油污进行清扫，使得钢材2表面锈迹、油污不会影响钢材2进行检测。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢材质量检测用工具，包括检测基板(1)，其特征在于，所述检测基板(1)上设有钢材(2)，所述检测基板(1)内设有钢材固定装置，所述检测基板(1)上设有电动机(7)，且电动机(7)的输出端连接有第一转动柱(8)，所述第一转动柱(8)上开设有螺纹槽(9)，且螺纹槽(9)内设有滑动的滑动柱(10)，所述滑动柱(10)上固定连接有移动块(11)，所述检测基板(1)上设有移动清扫装置，所述第一转动柱(8)上转动连接有转动带(14)，且转动带(14)另一端转动连接有第二转动柱(16)，所述检测基板(1)上设有钢材检测仪(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢材质量检测用工具，其特征在于，所述钢材固定装置包括检测基板(1)内转动连接的双头螺纹杆(3)，且双头螺纹杆(3)上螺纹连接有螺纹套(4)，所述检测基板(1)上开设有第一滑动槽(5)，且第一滑动槽(5)内设有滑动的固定夹块(6)，所述固定夹块(6)通过第一滑动槽(5)在检测基板(1)上移动。3.根据权利要求1所述的一种钢材质量检测用工具，其特征在于，所述移动清扫装置包括检测基板(1)上开设的第二滑动槽(12)，且第二滑动槽(12)内设有滑动的清扫刷(13)，所述清扫刷(13)通过第二滑动槽(12)在检测基板(1)上移动。4.根据权利要求1所述的一种钢材质量检测用工具，其特征在于，所述电动机(7)为第一转动柱(8)提供动力，且第一转动柱(8)通过电动机(7)转动。5.根据权利要求1所述的一种钢材质量检测用工具，其特征在于，所述移动块(11)通过滑动柱(10)在螺纹槽(9)上滑动。6.根据权利要求1所述的一种钢材质量检测用工具，其特征在于，所述第一转动柱(8)和第二转动柱(16)连接有同一个转动带(14)，且转动带(14)通过第一转动柱(8)转动。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材质量检测用工具，本实用新型包括检测基板，所述检测基板上设有钢材，所述检测基板上设有电动机，且电动机的输出端连接有第一转动柱，所述第一转动柱上开设有螺纹槽，且螺纹槽内设有滑动的滑动柱，所述滑动柱上固定连接有移动块，所述检测基板上设有移动清扫装置，所述第一转动柱上转动连接有转动带，且转动带另一端转动连接有第二转动柱，所述检测基板上设有钢材检测仪，本实用新型采用在检测基板内设置第一转动柱和第二转动柱，通过第一转动柱和第二转动柱的转动使得清扫刷移动，清扫刷的移动便于对钢材表面的锈迹和油污进行清扫，使得钢材表面锈迹、油污不会影响钢材进行检测。油污不会影响钢材进行检测。油污不会影响钢材进行检测。


技术研发人员：王宏刚 高晓亮 欧召君 赵新成 吕磊
受保护的技术使用者：陕钢集团汉中钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/19