一种高脚料仓的制作方法

1.本实用新型涉及料仓技术领域，更具体地说，涉及一种高脚料仓。


背景技术：

2.在环保日趋严格、原材料供应紧张、用工成本上涨、新批土地受限等促使砂石料存储方式变革的行业背景下，高位料仓相比传统料仓，在节约场地、增加原材料储量、减少人力成本、生产成本，以及环保等方面，高位料仓显然更加占据优势；加上其布置灵活，适用于各种地形，更有利于确保混凝土拌合物质量的稳定性,这也是未来商混企业建站的一个趋势所向。
3.现有的高脚料仓的底部呈锥形结构设置，主要是为了方便下料，但是由于高脚料仓的底口处的压力较大，从而容易导致高脚料仓的出料口处容易堵塞，从而影响物料的下料，所以我们提出了一种高脚料仓来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高脚料仓，它可以通过振动管振动可有效的防止下料口处堆积的物料堵塞，同时通过振动管顶部处设置的振动杆持续振动，可堆积在下料口处的物料具有很好的振动作用，使下料口处的物料保持松散，从而有利于物料的排出，进而防止物料出现堵塞的现象。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种高脚料仓，包括料仓主体，所述料仓主体底部设置有下料口；
9.所述下料口内侧设置有振动管，且振动管顶口处延伸至下料口的上方，所述振动管的外径小于下料口的内径；
10.所述振动管顶部处环设有多个振动杆，且多个所述振动杆与振动管为一体成型结构；
11.所述下料口下方设置有连接板，所述连接板呈环形结构设置，且呈环形结构设置的连接板与振动管的底口处导通连接；
12.所述连接板与下料口之间设置有多个蛇形弹簧；
13.所述连接板下表面处对称安装有振动电机。
14.进一步的，所述料仓主体底部斜面处焊接有支撑脚，且支撑脚设置有多个。
15.进一步的，所述下料口与振动管的结合处安装有柔性密封套，且振动管的外壁与柔性密封套的内壁相抵接。
16.进一步的，多个所述振动杆均延伸至下料口的上方，且多个所述振动杆均呈实心结构设置。
17.进一步的，所述蛇形弹簧顶端与底端处分别与下料口的下表面与连接板的下表面
处焊接相连。
18.进一步的，呈环形结构设置的所述连接板底口处安装有下料管，且下料管与连接板结合处做焊接密封处理。
19.进一步的，所述下料管处安装有截止阀。
20.3．有益效果
21.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
22.（1）本方案，通过料仓主体筒底部设置的下料口下料时，通过振动电机接通电源，通过连接板与下料口之间设置的蛇形弹簧可提高连接板的振动幅度，进而提高振动管的振动幅度，通过振动管振动可有效的防止下料口处堆积的物料堵塞，同时通过振动管顶部处设置的振动杆持续振动，可堆积在下料口处的物料具有很好的振动作用，使下料口处的物料保持松散，从而有利于物料的排出，进而防止物料出现堵塞的现象。
23.（2）本方案，通过在下料口与振动管的结合处安装有柔性密封套，一方面利用柔性密封套可有效的填充下料口与振动管结合处的间隙，从而防止物料渗漏，另一方面，通过柔性密封套不会妨碍振动管自身的振动，从而保证物料正常的下料。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
26.图3为本实用新型的下料管结构示意图；
27.图4为本实用新型的截止阀结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1、料仓主体；2、支撑脚；3、下料口；4、振动管；5、柔性密封套；6、振动杆；7、连接板；8、蛇形弹簧；9、振动电机；10、下料管；11、截止阀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.请参阅图1-4，一种高脚料仓，包括料仓主体1，料仓主体1底部设置有下料口3；
33.下料口3内侧设置有振动管4，且振动管4顶口处延伸至下料口3的上方，振动管4的外径小于下料口3的内径；
34.振动管4顶部处环设有多个振动杆6，且多个振动杆6与振动管4为一体成型结构；
35.下料口3下方设置有连接板7，连接板7呈环形结构设置，且呈环形结构设置的连接板7与振动管4的底口处导通连接；
36.连接板7与下料口3之间设置有多个蛇形弹簧8；
37.连接板7下表面处对称安装有振动电机9；
38.需要说明的是，通过料仓主体1筒底部设置的下料口3下料时，通过振动电机9接通
电源，通过连接板7与下料口3之间设置的蛇形弹簧8可提高连接板7的振动幅度，进而提高振动管4的振动幅度，通过振动管4振动可有效的防止下料口3处堆积的物料堵塞，同时通过振动管4顶部处设置的振动杆6持续振动，可堆积在下料口3处的物料具有很好的振动作用，使下料口3处的物料保持松散，从而有利于物料的排出，进而防止物料出现堵塞的现象。
39.参阅图1，料仓主体1底部斜面处焊接有支撑脚2，且支撑脚2设置有多个；
40.需要说明的是，通过设置多个支撑脚2对料仓主体1起到稳定支撑的作用。
41.参阅图2，下料口3与振动管4的结合处安装有柔性密封套5，且振动管4的外壁与柔性密封套5的内壁相抵接；
42.需要说明的是，通过在下料口3与振动管4的结合处安装有柔性密封套5，一方面利用柔性密封套5可有效的填充下料口3与振动管4结合处的间隙，从而防止物料渗漏，另一方面，通过柔性密封套5不会妨碍振动管4自身的振动，从而保证物料正常的下料。
43.参阅图1、图2，多个振动杆6均延伸至下料口3的上方，且多个振动杆6均呈实心结构设置，蛇形弹簧8顶端与底端处分别与下料口3的下表面与连接板7的下表面处焊接相连；
44.需要说明的是，通过连接板7与下料口3之间设置的蛇形弹簧8可提高连接板7的振动幅度，进而提高振动管4的振动幅度，通过振动管4振动可有效的防止下料口3处堆积的物料堵塞，同时通过振动管4顶部处设置的振动杆6持续振动，可堆积在下料口3处的物料具有很好的振动作用，使下料口3处的物料保持松散，从而有利于物料的排出。
45.参阅图3、图4，呈环形结构设置的连接板7底口处安装有下料管10，且下料管10与连接板7结合处做焊接密封处理，下料管10处安装有截止阀11；
46.需要说明的是，通过设置截止阀11方便控制下料管10处物料的排放。
47.在使用时：通过料仓主体1筒底部设置的下料口3下料时，通过振动电机9接通电源，通过连接板7与下料口3之间设置的蛇形弹簧8可提高连接板7的振动幅度，进而提高振动管4的振动幅度，通过振动管4振动可有效的防止下料口3处堆积的物料堵塞，同时通过振动管4顶部处设置的振动杆6持续振动，可堆积在下料口3处的物料具有很好的振动作用，使下料口3处的物料保持松散，从而有利于物料的排出，进而放置物料出现堵塞的现象。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种高脚料仓，其特征在于：包括料仓主体（1），所述料仓主体（1）底部设置有下料口（3）；所述下料口（3）内侧设置有振动管（4），且振动管（4）顶口处延伸至下料口（3）的上方，所述振动管（4）的外径小于下料口（3）的内径；所述振动管（4）顶部处环设有多个振动杆（6），且多个所述振动杆（6）与振动管（4）为一体成型结构；所述下料口（3）下方设置有连接板（7），所述连接板（7）呈环形结构设置，且呈环形结构设置的连接板（7）与振动管（4）的底口处导通连接；所述连接板（7）与下料口（3）之间设置有多个蛇形弹簧（8）；所述连接板（7）下表面处对称安装有振动电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种高脚料仓，其特征在于：所述料仓主体（1）底部斜面处焊接有支撑脚（2），且支撑脚（2）设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种高脚料仓，其特征在于：所述下料口（3）与振动管（4）的结合处安装有柔性密封套（5），且振动管（4）的外壁与柔性密封套（5）的内壁相抵接。4.根据权利要求1所述的一种高脚料仓，其特征在于：多个所述振动杆（6）均延伸至下料口（3）的上方，且多个所述振动杆（6）均呈实心结构设置。5.根据权利要求1所述的一种高脚料仓，其特征在于：所述蛇形弹簧（8）顶端与底端处分别与下料口（3）的下表面与连接板（7）的下表面处焊接相连。6.根据权利要求1所述的一种高脚料仓，其特征在于：呈环形结构设置的所述连接板（7）底口处安装有下料管（10），且下料管（10）与连接板（7）结合处做焊接密封处理。7.根据权利要求6所述的一种高脚料仓，其特征在于：所述下料管（10）处安装有截止阀（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种高脚料仓，属于料仓技术领域，一种高脚料仓，包括料仓主体，所述料仓主体底部设置有下料口，所述下料口内侧设置有振动管，且振动管顶口处延伸至下料口的上方，所述振动管的外径小于下料口的内径，所述振动管顶部处环设有多个振动杆，且多个所述振动杆与振动管为一体成型结构，所述下料口下方设置有连接板，所述连接板呈环形结构设置，且呈环形结构设置的连接板与振动管的底口处导通连接，它可以通过振动管振动可有效的防止下料口处堆积的物料堵塞，同时通过振动管顶部处设置的振动杆持续振动，可堆积在下料口处的物料具有很好的振动作用，使下料口处的物料保持松散，从而有利于物料的排出，进而防止物料出现堵塞的现象。现堵塞的现象。现堵塞的现象。


技术研发人员：王智红 朱志彬 吴居旺 杨伟泉 陈逢傢
受保护的技术使用者：福建隆兴泰机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/20