一种音响底座结构制作的模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及音响加工技术领域，具体为一种音响底座结构制作的模具组件。


背景技术：

2.音响是一种把电信号转变为声信号的换能器件，喇叭的性能优劣对音质的影响很大，同时喇叭在音响构成部件中是最薄弱的一个器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件，由于音响喇叭的开启会产生振动，振动直接从地面传出，给周边的人造成了干扰，影响到他人的正常生活，故而需要在音响的底端安装底座，降低震动在地面上的传动并提高音响的稳定性，该类底座由注塑模具加工制得，并配有海绵等减震部件，然后现有的底座制作用的模具在注塑完成后，温度较高的底座模件易粘附在下模腔中，后期推料较为困难，尤其是手动退料的情况下，成型的底座膜件易出现变形、损坏的现象，导致模具的次品率升高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种音响底座结构制作的模具组件，以解决上述背景技术中提出底座加工模具在退料的过程中，成型的底座工件易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响底座结构制作的模具组件，包括底板以及退料结构，所述底板的顶端固定有下托台，且所述下托台顶端的拐角位置处皆固定有第二立柱，所述底板底部的拐角位置处设置有弹性支撑件，弹性支撑件的顶端安装有下模具主体，所述下模具主体的内部安装有两组音响底座下模仁，所述第二立柱的顶端延伸至下模具主体的外部，所述第二立柱表面的一侧滑动安装有上模具主体,上模具主体位于下模具主体的正上方，所述上模具主体的内部安装有两组音响底座上模仁，所述下模具主体和音响底座上模仁之间设置有成型腔，所述上模具主体和下模具主体的内部分别安装有上冷却水管和下冷却水管，所述上模具主体的顶端安装有上托台，且所述上托台的内部设置有向成型腔中送料的物料注塑单元，物料注塑单元的进料端同注塑机的出料端相互连接，所述上托台的顶端安装有油缸固定板，退料结构为铰接座以及推料杆，所述底板底部的两侧皆固定有若干组等间距的铰接座，若干组等间距的铰接座围绕音响底座下模仁的圆心等间距分布，所述铰接座的顶端铰接有推料杆，所述推料杆的端部延伸至音响底座下模仁的内部，当音响底座上模仁、音响底座下模仁压合后推料杆的外壁与音响底座下模仁的外周面平齐。
5.优选的，所述弹性支撑件为固定在底板底部的四组第一立柱，所述第一立柱的外周面缠绕有限位弹簧，所述第一立柱的顶端延伸至下模具主体的内部，所述第一立柱的顶端与下模具主体的底端固定连接。
6.优选的，所述物料注塑单元为安装在上托台内部的进料块，所述进料块底端的两侧皆安装有注塑嘴,注塑嘴的底端贯穿至音响底座上模仁的内部。
7.优选的，所述推料杆采用合金钢材质的构件制得。
8.优选的，所述上冷却水管和下冷却水管皆为回形管道构造并分别分布在上模具主体和下模具主体中。
9.优选的，四组所述第二立柱以及第一立柱皆关于底板的中心点呈对称结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种音响底座结构制作的模具组件通过设置有上托台和上模具主体等相互配合的结构，油缸固定板连接至外部液压缸，由液压缸推动油缸固定板、上托台、上模具主体下行，该过程中因音响底座上模仁、音响底座下模仁对接动作，使得推料杆自动收入至音响底座下模仁的内部，随后由物料注塑单元向成型腔中供送熔融状态的物料，当工件冷却成型完毕后，上模具主体、音响底座上模仁在液压缸的拉动下上行，限位弹簧的弹力迫使下模具主体以及音响底座下模仁上行，使得位于音响底座下模仁中的若干组推料杆自行向外部扩张，进而推料杆的端部将音响底座下模仁上粘附的音响底座自动顶下，完成模具中音响底座工件的退料工作，该过程中退料力度均匀，可有效避免音响底座工件出现变形、碎裂的现象，有效提高模具组件的成品率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的音响底座下模仁立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的上模具主体拆除后立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的上模具主体拆除后立体结构示意图；
16.图6为本实用新型的音响底座上模仁等轴测结构示意图；
17.图7为本实用新型的音响底座上模仁和音响底座上模仁立体结构示意图；
18.图中：1、底板；101、铰接座；102、推料杆；2、下托台；3、下模具主体；301、音响底座下模仁；4、上模具主体；5、上托台；501、油缸固定板；6、上冷却水管；7、下冷却水管；8、第一立柱；9、限位弹簧；10、第二立柱；11、进料块；12、注塑嘴；13、音响底座上模仁；1301、成型腔。
实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种音响底座结构制作的模具组件，包括底板1以及退料结构，底板1的顶端固定有下托台2，且下托台2顶端的拐角位置处皆固定有第二立柱10，底板1底部的拐角位置处设置有弹性支撑件，弹性支撑件的顶端安装有下模具主体3，弹性支撑件为固定在底板1底部的四组第一立柱8，第一立柱8的外周面缠绕有限位弹簧9，第一立柱8的顶端延伸至下模具主体3的内部，第一立柱8的顶端与下模具主体3的底端固定连接；
21.四组第二立柱10以及第一立柱8皆关于底板1的中心点呈对称结构；
22.下模具主体3的内部安装有两组音响底座下模仁301，第二立柱10的顶端延伸至下模具主体3的外部，第二立柱10表面的一侧滑动安装有上模具主体4,上模具主体4位于下模
具主体3的正上方，上模具主体4的内部安装有两组音响底座上模仁13，下模具主体3和音响底座上模仁13之间设置有成型腔1301；
23.油缸固定板501连接至外部液压缸，由液压缸推动油缸固定板501、上托台5、上模具主体4下行，此时上模具主体4中的音响底座上模仁13和下模具主体3中的音响底座下模仁301相互对接；
24.外部注塑机向进料块11中供送熔融状态的物料，使得物料通过注塑嘴12进入到两组音响底座上模仁13的成型腔1301中；
25.上模具主体4和下模具主体3的内部分别安装有上冷却水管6和下冷却水管7，上冷却水管6和下冷却水管7皆为回形管道构造并分别分布在上模具主体4和下模具主体3中；
26.上模具主体4的顶端安装有上托台5，上托台5的顶端安装有油缸固定板501，且上托台5的内部设置有向成型腔1301中送料的物料注塑单元，物料注塑单元的进料端同注塑机的出料端相互连接，物料注塑单元为安装在上托台5内部的进料块11，进料块11底端的两侧皆安装有注塑嘴12,注塑嘴12的底端贯穿至音响底座上模仁13的内部；
27.当物料进入完毕后，上冷却水管6、下冷却水管7连接的冷却液进入到下模具主体3以及音响底座上模仁13中，进而对物料进行冷却成型，当工件冷却成型完毕后，上模具主体4、音响底座上模仁13在液压缸的拉动下上行，直至音响底座上模仁13、音响底座下模仁301分离；
28.退料结构为铰接座101以及推料杆102，底板1底部的两侧皆固定有若干组等间距的铰接座101，若干组等间距的铰接座101围绕音响底座下模仁301的圆心等间距分布，铰接座101的顶端铰接有推料杆102，推料杆102采用合金钢材质的构件制得，因音响底座上模仁13、音响底座下模仁301对接动作，使得推料杆102自动收入至音响底座下模仁301的内部，此时限位弹簧9被压缩；
29.推料杆102的端部延伸至音响底座下模仁301的内部，当音响底座上模仁13、音响底座下模仁301压合后推料杆102的外壁与音响底座下模仁301的外周面平齐；
30.音响底座上模仁13、音响底座下模仁301分离后，限位弹簧9的弹力迫使下模具主体3以及音响底座下模仁301上行，使得位于音响底座下模仁301中的若干组推料杆102自行向外部扩张，进而推料杆102的端部将音响底座下模仁301上粘附的音响底座自动顶下；
31.即推料杆102的顶端迫使音响底座和音响底座下模仁301的粘接面分离，从而完成模具中音响底座工件的退料工作。
32.本技术实施例在使用时，首先将油缸固定板501连接至外部液压缸，由液压缸推动油缸固定板501、上托台5、上模具主体4下行，此时上模具主体4中的音响底座上模仁13和下模具主体3中的音响底座下模仁301相互对接，该过程中因音响底座上模仁13、音响底座下模仁301对接动作，使得推料杆102自动收入至音响底座下模仁301的内部，此时外部注塑机向进料块11中供送熔融状态的物料，使得物料通过注塑嘴12进入到两组音响底座上模仁13的成型腔1301中，当物料进入完毕后，上冷却水管6、下冷却水管7连接的冷却液进入到下模具主体3以及音响底座上模仁13中，进而对物料进行冷却成型，当工件冷却成型完毕后，上模具主体4、音响底座上模仁13在液压缸的拉动下上行，直至音响底座上模仁13、音响底座下模仁301分离，则限位弹簧9的弹力迫使下模具主体3以及音响底座下模仁301上行，使得位于音响底座下模仁301中的若干组推料杆102自行向外部扩张，进而推料杆102的端部将
音响底座下模仁301上粘附的音响底座自动顶下，即推料杆102的顶端迫使音响底座和音响底座下模仁301的粘接面分离，从而完成模具中音响底座工件的退料工作，该过程中退料力度均匀，可有效避免音响底座工件出现变形、碎裂的现象，有效提高模具组件的成品率。

技术特征：
1.一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于，包括底板（1）以及退料结构，所述底板（1）的顶端固定有下托台（2），且所述下托台（2）顶端的拐角位置处皆固定有第二立柱（10），所述底板（1）底部的拐角位置处设置有弹性支撑件，弹性支撑件的顶端安装有下模具主体（3），所述下模具主体（3）的内部安装有两组音响底座下模仁（301），所述第二立柱（10）的顶端延伸至下模具主体（3）的外部，所述第二立柱（10）表面的一侧滑动安装有上模具主体（4）,上模具主体（4）位于下模具主体（3）的正上方，所述上模具主体（4）的内部安装有两组音响底座上模仁（13），所述下模具主体（3）和音响底座上模仁（13）之间设置有成型腔（1301），所述上模具主体（4）和下模具主体（3）的内部分别安装有上冷却水管（6）和下冷却水管（7），所述上模具主体（4）的顶端安装有上托台（5），且所述上托台（5）的内部设置有向成型腔（1301）中送料的物料注塑单元，物料注塑单元的进料端同注塑机的出料端相互连接，所述上托台（5）的顶端安装有油缸固定板（501），退料结构为铰接座（101）以及推料杆（102），所述底板（1）底部的两侧皆固定有若干组等间距的铰接座（101），若干组等间距的铰接座（101）围绕音响底座下模仁（301）的圆心等间距分布，所述铰接座（101）的顶端铰接有推料杆（102），所述推料杆（102）的端部延伸至音响底座下模仁（301）的内部，当音响底座上模仁（13）、音响底座下模仁（301）压合后推料杆（102）的外壁与音响底座下模仁（301）的外周面平齐。2.根据权利要求1所述的一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于：所述弹性支撑件为固定在底板（1）底部的四组第一立柱（8），所述第一立柱（8）的外周面缠绕有限位弹簧（9），所述第一立柱（8）的顶端延伸至下模具主体（3）的内部，所述第一立柱（8）的顶端与下模具主体（3）的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于：所述物料注塑单元为安装在上托台（5）内部的进料块（11），所述进料块（11）底端的两侧皆安装有注塑嘴（12）,注塑嘴（12）的底端贯穿至音响底座上模仁（13）的内部。4.根据权利要求1所述的一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于：所述推料杆（102）采用合金钢材质的构件制得。5.根据权利要求1所述的一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于：所述上冷却水管（6）和下冷却水管（7）皆为回形管道构造并分别分布在上模具主体（4）和下模具主体（3）中。6.根据权利要求1所述的一种音响底座结构制作的模具组件，其特征在于：四组所述第二立柱（10）以及第一立柱（8）皆关于底板（1）的中心点呈对称结构。

技术总结
本实用新型公开了一种音响底座结构制作的模具组件，包括底板以及退料结构，底板的顶端固定有下托台，且下托台顶端的拐角位置处皆固定有第二立柱，底板底部的拐角位置处设置有弹性支撑件，弹性支撑件的顶端安装有下模具主体，下模具主体的内部安装有两组音响底座下模仁，第二立柱的顶端延伸至下模具主体的外部，第二立柱表面的一侧滑动安装有上模具主体,上模具主体位于下模具主体的正上方，上模具主体的内部安装有两组音响底座上模仁。本实用新型通过退料结构对音响底座工件进行顶出，其退料力度均匀，可有效避免音响底座工件出现变形、碎裂的现象，有效提高模具组件的成品率。有效提高模具组件的成品率。有效提高模具组件的成品率。


技术研发人员：刘情
受保护的技术使用者：厦门市辰柯实业有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/20