一种高效剥皮打花一体机的制作方法

1.本实用新型涉及钢绳加工技术领域，具体为一种高效剥皮打花一体机。


背景技术：

2.钢丝绳打花是汽车拉索行业生产过程中钢丝绳的必要加工工序，通过将钢丝绳打花对钢丝绳端面进行挤压，从而使钢丝绳端面面积扩大，进而增大压铸拉力头抗拉能力。
3.现有技术中钢丝绳在打花加工时，需经下线机、剥皮机、打花机依次加工，而下线机、剥皮机、打花机是3台独立的设备，钢丝绳切断下线后需要把钢丝绳搬运到剥皮工位，然后由操作工手动摆放进行涂层剥离，完成后再搬运到钢绳打花工位用打花设备手动打花，这只是一半成品端的操作顺序，如果是钢绳两端，则需要再次重复以上3个工序，使得钢丝绳的打花加工人工劳动强度大且加工工作效率低，对此，亟需设计一种高效剥皮打花一体机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效剥皮打花一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效剥皮打花一体机，包括：
6.工作台，所述工作台顶侧安装有防护罩，所述防护罩上设置有两个可开合的透明观察窗，所述工作台上设置有控制箱，所述工作台位于控制箱的一侧设置有配电箱，所述工作台位于配电箱的一侧设置有工具箱，所述工作台顶侧安装有支架，所述工作台上设置有钢绳牵引机构、钢绳切断机构、钢绳剥皮机构和钢绳打花机构，所述钢绳牵引机构包括输送设备和导向辊，所述输送设备固定安装有支架的一侧，所述导向辊固定安装在工作台位于输送设备的一侧。
7.优选的，所述钢绳切断机构包括移动轨、机械夹爪和夹持切刀，所述移动轨固定安装在支架远离输送设备的一侧，所述机械夹爪固定安装在移动轨上，所述夹持切刀安装在支架上。
8.优选的，所述钢绳剥皮机构数量为两个，两个所述钢绳剥皮机构镜像设置，一个所述钢绳剥皮机构设置在支架上，另一个所述钢绳剥皮机构设置在工作台的安装架上，所述钢绳剥皮机构包括第一液压缸、第一驱动电机和剥皮刀头，所述第一液压缸固定安装在工作台的安装架上，所述第一驱动电机固定安装在第一液压缸的端头，所述剥皮刀头固定安装在第一驱动电机的输出轴上。
9.优选的，所述钢绳打花机构数量为两个，两个所述钢绳打花机构均设置在钢绳剥皮机构的下方，两个所述钢绳打花机构镜像设置，一个所述钢绳打花机构设置在支架上，另一个所述钢绳打花机构设置在工作台的安装架底侧。
10.优选的，所述钢绳打花机构包括第二液压缸、打花座和打花芯棒，所述打花座固定
安装在工作台的安装架上，所述第二液压缸固定安装在工作台的安装架上，所述打花芯棒设置在打花座上，所述打花芯棒的一端固定安装在第二液压缸的端头处。
11.优选的，所述工作台上设置有控制面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，钢绳在输送设备和导向辊的配合下被输送至夹持切刀处，待机械夹爪夹持后，夹持切刀将钢绳剪断，机械夹爪在移动轨的带动下将钢绳下移至钢绳剥皮机构处，第一驱动电机启动后可带动剥皮刀头旋转，在第一液压缸的推动作用下，第一驱动电机带动剥皮刀头向钢绳端头靠近并对钢绳端头进行剥皮，钢绳在剥皮后，经机械夹爪下移至钢绳打花机构处，第二液压缸带动打花芯棒伸出打花座，对钢绳的端头进行打花，从而实现了剥皮打花一体完成的效果，无需人工来回搬动钢绳进行加工，大大降低了人工劳动强度，同时提高钢绳剥皮打花的工作效率；
14.2、本实用新型的钢绳剥皮机构和钢绳打花机构均设置为两个，且两个钢绳剥皮机构和两个钢绳打花机构均镜像设置，使得钢绳在加工时，可根据需要选择单头剥皮打花或双头同时剥皮打花的要求，提高了加工的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效剥皮打花一体机立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效剥皮打花一体机中的工作台正视结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效剥皮打花一体机中的工作台俯视结构图；
18.图4为本实用新型提出的一种高效剥皮打花一体机中的图2中a处放大结构图；
19.图5为本实用新型提出的一种高效剥皮打花一体机中的图3中b处放大结构图。
20.图中：1、工作台；2、防护罩；3、透明观察窗；4、控制箱；5、配电箱；6、工具箱；7、支架；8、输送设备；9、导向辊；10、移动轨；11、机械夹爪；12、夹持切刀；13、第一液压缸；14、第一驱动电机；15、剥皮刀头；16、第二液压缸；17、打花座；18、打花芯棒；19、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效剥皮打花一体机，包括：
23.工作台1，所述工作台1顶侧安装有防护罩2，所述防护罩2上设置有两个可开合的透明观察窗3，所述工作台1上设置有控制箱4，所述工作台1位于控制箱4的一侧设置有配电箱5，所述工作台1位于配电箱5的一侧设置有工具箱6，所述工作台1顶侧安装有支架7，所述工作台1上设置有钢绳牵引机构、钢绳切断机构、钢绳剥皮机构和钢绳打花机构，所述钢绳牵引机构包括输送设备8和导向辊9，所述输送设备8固定安装有支架7的一侧，所述导向辊9固定安装在工作台1位于输送设备8的一侧。
24.所述钢绳切断机构包括移动轨10、机械夹爪11和夹持切刀12，所述移动轨10固定安装在支架7远离输送设备8的一侧，所述机械夹爪11固定安装在移动轨10上，所述夹持切
刀12安装在支架7上，钢绳在输送设备8和导向辊9的配合下被输送至夹持切刀12处，待机械夹爪11夹持后，夹持切刀12将钢绳剪断。
25.所述钢绳剥皮机构数量为两个，两个所述钢绳剥皮机构镜像设置，一个所述钢绳剥皮机构设置在支架7上，另一个所述钢绳剥皮机构设置在工作台1的安装架上，所述钢绳剥皮机构包括第一液压缸13、第一驱动电机14和剥皮刀头15，所述第一液压缸13固定安装在工作台1的安装架上，所述第一驱动电机14固定安装在第一液压缸13的端头，所述剥皮刀头15固定安装在第一驱动电机14的输出轴上，第一驱动电机14启动后可带动剥皮刀头15旋转，在第一液压缸13的推动作用下，第一驱动电机14带动剥皮刀头15向钢绳端头靠近并对钢绳端头进行剥皮。
26.所述钢绳打花机构数量为两个，两个所述钢绳打花机构均设置在钢绳剥皮机构的下方，两个所述钢绳打花机构镜像设置，一个所述钢绳打花机构设置在支架7上，另一个所述钢绳打花机构设置在工作台1的安装架底侧。
27.所述钢绳打花机构包括第二液压缸16、打花座17和打花芯棒18，所述打花座17固定安装在工作台1的安装架上，所述第二液压缸16固定安装在工作台1的安装架上，所述打花芯棒18设置在打花座17上，所述打花芯棒18的一端固定安装在第二液压缸16的端头处，当钢绳剥皮后，经机械夹爪11移动至打花座17处时，第二液压缸16带动打花芯棒18伸出打花座17，对钢绳的端头进行打花。
28.所述工作台1上设置有控制面板19，控制面板19便于人工操作一体机对钢绳进行加工。
29.工作原理：该实用新型在使用时，钢绳在输送设备8和导向辊9的配合下被输送至夹持切刀12处，待机械夹爪11夹持后，夹持切刀12将钢绳剪断，机械夹爪11在移动轨10的带动下将钢绳下移至钢绳剥皮机构处，第一驱动电机14启动后可带动剥皮刀头15旋转，在第一液压缸13的推动作用下，第一驱动电机14带动剥皮刀头15向钢绳端头靠近并对钢绳端头进行剥皮，钢绳在剥皮后，经机械夹爪11下移至钢绳打花机构处，第二液压缸16带动打花芯棒18伸出打花座17，对钢绳的端头进行打花，从而实现了剥皮打花一体完成的效果，无需人工来回搬动钢绳进行加工，大大降低了人工劳动强度，同时提高钢绳剥皮打花的工作效率。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效剥皮打花一体机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶侧安装有防护罩(2)，所述防护罩(2)上设置有两个可开合的透明观察窗(3)，所述工作台(1)上设置有控制箱(4)，所述工作台(1)位于控制箱(4)的一侧设置有配电箱(5)，所述工作台(1)位于配电箱(5)的一侧设置有工具箱(6)，所述工作台(1)顶侧安装有支架(7)，所述工作台(1)上设置有钢绳牵引机构、钢绳切断机构、钢绳剥皮机构和钢绳打花机构，所述钢绳牵引机构包括输送设备(8)和导向辊(9)，所述输送设备(8)固定安装有支架(7)的一侧，所述导向辊(9)固定安装在工作台(1)位于输送设备(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高效剥皮打花一体机，其特征在于：所述钢绳切断机构包括移动轨(10)、机械夹爪(11)和夹持切刀(12)，所述移动轨(10)固定安装在支架(7)远离输送设备(8)的一侧，所述机械夹爪(11)固定安装在移动轨(10)上，所述夹持切刀(12)安装在支架(7)上。3.根据权利要求1所述的一种高效剥皮打花一体机，其特征在于：所述钢绳剥皮机构数量为两个，两个所述钢绳剥皮机构镜像设置，一个所述钢绳剥皮机构设置在支架(7)上，另一个所述钢绳剥皮机构设置在工作台(1)的安装架上，所述钢绳剥皮机构包括第一液压缸(13)、第一驱动电机(14)和剥皮刀头(15)，所述第一液压缸(13)固定安装在工作台(1)的安装架上，所述第一驱动电机(14)固定安装在第一液压缸(13)的端头，所述剥皮刀头(15)固定安装在第一驱动电机(14)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的一种高效剥皮打花一体机，其特征在于：所述钢绳打花机构数量为两个，两个所述钢绳打花机构均设置在钢绳剥皮机构的下方，两个所述钢绳打花机构镜像设置，一个所述钢绳打花机构设置在支架(7)上，另一个所述钢绳打花机构设置在工作台(1)的安装架底侧。5.根据权利要求1所述的一种高效剥皮打花一体机，其特征在于：所述钢绳打花机构包括第二液压缸(16)、打花座(17)和打花芯棒(18)，所述打花座(17)固定安装在工作台(1)的安装架上，所述第二液压缸(16)固定安装在工作台(1)的安装架上，所述打花芯棒(18)设置在打花座(17)上，所述打花芯棒(18)的一端固定安装在第二液压缸(16)的端头处。6.根据权利要求1所述的一种高效剥皮打花一体机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有控制面板(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效剥皮打花一体机，包括：工作台，所述工作台顶侧安装有防护罩，所述防护罩上设置有透明观察窗，所述工作台上设置有控制箱，所述工作台上设置有配电箱，所述工作台上设置有工具箱，所述工作台上设置有钢绳牵引机构、钢绳切断机构、钢绳剥皮机构和钢绳打花机构。本实用新型的第一驱动电机启动后可带动剥皮刀头旋转，在第一液压缸的推动作用下，第一驱动电机带动剥皮刀头向钢绳端头靠近并对钢绳端头进行剥皮，钢绳在剥皮后，第二液压缸带动打花芯棒伸出打花座，对钢绳的端头进行打花，从而实现了剥皮打花一体完成的效果，无需人工来回搬动钢绳进行加工，大大降低了人工劳动强度，同时提高钢绳剥皮打花的工作效率。的工作效率。的工作效率。


技术研发人员：丁燕峰
受保护的技术使用者：无锡市道普威控制索有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/20