一种钛合金粉末储存罐的制作方法

1.本发明涉及钛合金粉末技术领域，尤其涉及一种钛合金粉末储存罐。


背景技术：

2.钛合金粉末3d打印技术(增材制造技术)在世界范围获得了极大的重视和发展，3d打印钛合金构件，通常要求预合金粉末的粒度小于53μm，具备较高的球形度，同时对粉末的杂质元素含量有严格要求，以典型ti-6al-4v粉末为例，要求用于3d打印粉末的氧含量小于1200ppm，然而，钛合金预合金粉末的比表面积大，粉末颗粒表面容易吸附空气中的氧气和水汽等气体，由此带来的氧和氢两种元素均能恶化钛合金的性能，此外预合金粉末表面如因吸附了有害气体而沾污，会影响3d打印构件的整体性能。
3.中国专利授权号cn209064731u公开了真空钛合金粉末储存装置，括储存罐、真空机组和真空除气管；其中：所述储存罐与真空机组之间通过真空除气管相连接，本储存装置为钛合金预合金粉末提供一个相对真空的环境，从而避免与空气中的氧气和水汽等气体接触变质；结构简单、使用方便，可用于存储多种不同牌号钛合金及一些易与空气腐蚀变质的物质；延长了钛合金预合金粉末的使用寿命。
4.现有技术公开了申请号为cn202122881640.6的一种钛合金粉末储存罐，包括罐体，所述罐体的顶端设置有盖体，所述罐体与盖体之间设置有密封组件，所述罐体、盖体的一侧设置有连接组件，所述连接组件的一侧设置有定位组件。
5.上述现有技术不足之处在于：
6.1、将盖体盖在罐体上，仅仅通过盖体对罐体的压力使得密封圈与盖体、罐体物理性的相抵接触，只能起到一定的密封效果，密封效果有待进一步提高；
7.2、单单从一侧的连接组件对盖体限位定位，位于连接组件周围的密封圈受力最大，而其他侧面的密封圈可能无法得到有效的受力，导致密封效果不佳的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种钛合金粉末储存罐。
9.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
10.一种钛合金粉末储存罐，包括罐体，所述罐体的上端密封连接有连接环，所述连接环的上端设有相抵的盖板，所述连接环的上端设有环形槽，所述环形槽内有密封油，所述环形槽内设有供油机构，所述盖板的底部安装有安装环，所述安装环的内壁和外壁均设有环形凹槽，两个所述环形凹槽内均设有环形气囊，所述安装环安装在环形槽内且环形气囊与环形槽内壁相抵，所述环形气囊与环形槽之间形成油膜，所述连接环的外壁固定连接有多个阶梯形状的弧形块，所述盖板上安装有与弧形块配合的供气锁定机构。
11.优选地，所述供油机构包括位于环形槽内且滑动连接的密封环，所述密封环上设有多个通孔，所述密封环与环形槽的内底部固定安装有多个第一弹簧，所述密封环上设有多个第一弧形楔形块，所述安装环的底部设有多个第二弧形楔形块，所述第一弧形楔形块
与第二弧形楔形块相匹配。
12.优选地，所述弧形块的内壁设有弧形槽，所述弧形块的上端贯穿设有弧形槽连通的竖槽，所述弧形槽与竖槽之间设有斜面，所述弧形槽的内顶部设有弧形凹槽。
13.优选地，所述供气锁定机构包括固定在盖板上的活塞筒，所述活塞筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端与活塞筒的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述活塞筒上安装有y型管，所述y型管贯穿盖板、安装环与两个环形气囊相连通，所述活塞的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有滑块，所述滑块与弧形块的上端相抵滑动设置，所述活塞筒上固定连接有圆杆，所述圆杆位于弧形凹槽内滑动设置。
14.优选地，所述盖板的底部固定连接有密封圈，所述密封圈与连接环相抵。
15.优选地，多个所述通孔呈环形阵列分布在密封环上，且所述通孔靠近密封环的内壁和外壁设置。
16.优选地，所述第一弧形楔形块、第二弧形楔形块均呈环形阵列分别分布在密封环上、安装环的底部。
17.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
18.1、向下按动盖板使得安装环挤压密封环下移，此时的第一弹簧被压缩，则密封油通过通孔向上移动并与环形气囊和安装环相抵，直至盖板与连接环相抵，则盖板下移的过程中，滑块与弧形块上端相抵，如此可以驱动竖杆和活塞向活塞筒内滑动，从而可以将空气通过y型管输送至环形气囊内，环形气囊膨胀与环形槽的内壁相抵，如此环形气囊与环形槽之间形成油膜，由于分子间的作用力，油膜非常的稳定，从而可以保证盖板与连接环之间稳定的密封，可以对钛合金粉末的密封保存，有效避免受到外部环境的影响。
19.2、将圆杆与竖槽正对，当盖板与连接环相抵时，此时圆杆与斜面正对，工作人员手动转动盖板，可以实现安装环、环形气囊、第一弧形楔形块转动，即圆杆经过斜面与弧形槽内顶部相抵，密封圈被挤压形变，即活塞筒与活塞之间再次发生相对移动，可以将空气再次输送至环形气囊内，环形气囊与环形槽之间相贴更加紧密。
20.3、第一弧形楔形块与第二弧形楔形块相抵，如此可以再次挤压密封环向下移动，密封油通过通孔向上流动，环形气囊与环形槽之间发生相对移动，再有密封油上移流动，可以使得环形气囊与环形槽之间形成的油膜更加充分，不会有气泡，如此形成的油膜更加稳定，密封效果更加稳定。
21.4、转动盖板直至圆杆与弧形凹槽相对，松开盖板，盖板上移使得圆杆与弧形凹槽相抵，如此可以对圆杆限位，实现对盖板的限位，可以保证盖板与连接环连接的稳定性，不易出现松动的情况，也保证环形气囊与环形槽稳定的相抵。
22.综上所述，本发明通过安装环安装在环形槽内挤压密封油可以形成油膜，由于分子间作用力油膜密封更加稳定密封效果好，此外相比较现有的连接组件，本发明只需简单的旋转盖板即可锁定并使得油膜更加充分，进一步提高密封效果，也保证了盖板与连接环连接的稳定性，不易出现松动的情况，同时使环形气囊与环形槽稳定的相抵，保证盖板与连接环之间密封性。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种钛合金粉末储存罐的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种钛合金粉末储存罐a处的结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种钛合金粉末储存罐中弧形块的结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种钛合金粉末储存罐中密封环的俯视图；
27.图5为本发明提出的一种钛合金粉末储存罐中第一弧形楔形块和第二弧形楔形块的侧视图。
28.图中：1罐体、2盖板、3连接环、4弧形块、5竖槽、6圆杆、7弧形槽、8斜面、9活塞筒、10滑块、11竖杆、12活塞、13第二弹簧、14y型管、15环形槽、16密封油、17第一弹簧、18密封环、19通孔、20第一弧形楔形块、21第二弧形楔形块、22环形凹槽、23环形气囊、24弧形凹槽、25安装环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-5，一种钛合金粉末储存罐，包括罐体1，罐体1的上端密封连接有连接环3，连接环3的上端设有相抵的盖板2，盖板2的底部固定连接有密封圈，密封圈与连接环3相抵，密封圈起到密封作用，同时，密封圈挤压形变使得盖板2可以继续移动微小距离。
31.连接环3的上端设有环形槽15，环形槽15内有密封油16，密封油16可以为润滑油、液压油等；环形槽15内设有供油机构，供油机构包括位于环形槽15内且滑动连接的密封环18，密封环18上设有多个通孔19，多个通孔19呈环形阵列分布在密封环18上，且通孔19靠近密封环18的内壁和外壁设置；密封环18与环形槽15的内底部固定安装有多个第一弹簧17，密封环18上设有多个第一弧形楔形块20，安装环25的底部设有多个第二弧形楔形块21，第一弧形楔形块20与第二弧形楔形块21相匹配，其中，第一弧形楔形块20、第二弧形楔形块21均呈环形阵列分别分布在密封环18上、安装环25的底部。
32.盖板2的底部安装有安装环25，安装环25的内壁和外壁均设有环形凹槽22，两个环形凹槽22内均设有环形气囊23，安装环25安装在环形槽15内且环形气囊23与环形槽15内壁相抵，环形气囊23与环形槽15之间形成油膜，连接环3的外壁固定连接有多个阶梯形状的弧形块4，弧形块4的内壁设有弧形槽7，弧形块4的上端贯穿设有弧形槽7连通的竖槽5，弧形槽7与竖槽5之间设有斜面8，弧形槽7的内顶部设有弧形凹槽24，如图3所示。
33.盖板2上安装有与弧形块4配合的供气锁定机构，供气锁定机构包括固定在盖板2上的活塞筒9，活塞筒9内滑动连接有活塞12，活塞12为橡胶材质，因为与活塞筒9之间具有摩擦力，因此活塞12、竖杆11和滑块10不会因重力下移；活塞12的上端与活塞筒9的内顶部之间固定连接有第二弹簧13，活塞筒9上安装有y型管14，y型管14贯穿盖板2、安装环25与两个环形气囊23相连通，活塞12的底部固定连接有竖杆11，竖杆11的底部固定连接有滑块10，滑块10与弧形块4的上端相抵滑动设置，活塞筒9上固定连接有圆杆6，圆杆6位于弧形凹槽24内滑动设置。
34.本发明使用时，将钛合金粉末添加至罐体1内，然后将盖板2与连接环3相连接，使得安装环25安装在环形槽15内，此时安装环25与密封环18相抵，向下按动盖板2使得安装环25挤压密封环18下移，此时的第一弹簧17被压缩，则密封油16通过通孔19向上移动并与环形气囊23和安装环25相抵，直至盖板2与连接环3相抵，则盖板2下移的过程中，滑块10与弧
形块4上端相抵，如此可以驱动竖杆11和活塞12向活塞筒9内滑动，从而可以将空气通过y型管14输送至环形气囊23内，环形气囊23膨胀与环形槽15的内壁相抵，如此环形气囊23与环形槽15之间形成油膜，油膜形成位于环形气囊23与环形槽15下半部分，因为与环形气囊23与环形槽15内壁紧紧相抵，限制了密封油16继续上移的距离，也就是说不会存在泄露的情况；由于分子间的作用力，油膜非常的稳定，从而可以保证盖板2与连接环3之间稳定的密封，可以对钛合金粉末的密封保存，有效避免受到外部环境的影响；
35.按压盖板2时，将圆杆6与竖槽5正对，当盖板2与连接环3相抵时，此时圆杆6与斜面8正对，工作人员手动转动盖板2，可以实现安装环25、环形气囊23、第一弧形楔形块20转动，即圆杆6经过斜面8与弧形槽7内顶部相抵，密封圈被挤压形变，即活塞筒9与活塞12之间再次发生相对移动，可以将空气再次输送至环形气囊23内，环形气囊23与环形槽15之间相贴更加紧密；
36.第一弧形楔形块20与第二弧形楔形块21相抵，如此可以再次挤压密封环18向下移动，密封油16通过通孔19向上流动，环形气囊23与环形槽15之间发生相对移动，再有密封油16上移流动，可以使得环形气囊23与环形槽15之间形成的油膜更加充分，不会有气泡，如此形成的油膜更加稳定，密封效果更加稳定；
37.转动盖板2直至圆杆6与弧形凹槽24相对，松开盖板2，盖板2上移使得圆杆6与弧形凹槽24相抵，如此可以对圆杆6限位，实现对盖板2的限位，可以保证盖板2与连接环3连接的稳定性，不易出现松动的情况，也保证环形气囊23与环形槽15稳定的相抵；
38.当需要取下盖板2，反转盖板2使得圆杆6脱离弧形凹槽24直至圆杆6与竖槽5正对，在第二弹簧13的作用下，活塞筒9向上移动，如此可以将环形气囊23内的空气吸到活塞筒9内，如此便于将盖板2取下。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钛合金粉末储存罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端密封连接有连接环(3)，所述连接环(3)的上端设有相抵的盖板(2)，所述连接环(3)的上端设有环形槽(15)，所述环形槽(15)内有密封油(16)，所述环形槽(15)内设有供油机构，所述盖板(2)的底部安装有安装环(25)，所述安装环(25)的内壁和外壁均设有环形凹槽(22)，两个所述环形凹槽(22)内均设有环形气囊(23)，所述安装环(25)安装在环形槽(15)内且环形气囊(23)与环形槽(15)内壁相抵，所述环形气囊(23)与环形槽(15)之间形成油膜，所述连接环(3)的外壁固定连接有多个阶梯形状的弧形块(4)，所述盖板(2)上安装有与弧形块(4)配合的供气锁定机构。2.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，所述供油机构包括位于环形槽(15)内且滑动连接的密封环(18)，所述密封环(18)上设有多个通孔(19)，所述密封环(18)与环形槽(15)的内底部固定安装有多个第一弹簧(17)，所述密封环(18)上设有多个第一弧形楔形块(20)，所述安装环(25)的底部设有多个第二弧形楔形块(21)，所述第一弧形楔形块(20)与第二弧形楔形块(21)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，所述弧形块(4)的内壁设有弧形槽(7)，所述弧形块(4)的上端贯穿设有弧形槽(7)连通的竖槽(5)，所述弧形槽(7)与竖槽(5)之间设有斜面(8)，所述弧形槽(7)的内顶部设有弧形凹槽(24)。4.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，所述供气锁定机构包括固定在盖板(2)上的活塞筒(9)，所述活塞筒(9)内滑动连接有活塞(12)，所述活塞(12)的上端与活塞筒(9)的内顶部之间固定连接有第二弹簧(13)，所述活塞筒(9)上安装有y型管(14)，所述y型管(14)贯穿盖板(2)、安装环(25)与两个环形气囊(23)相连通，所述活塞(12)的底部固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的底部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)与弧形块(4)的上端相抵滑动设置，所述活塞筒(9)上固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)位于弧形凹槽(24)内滑动设置。5.根据权利要求1所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，所述盖板(2)的底部固定连接有密封圈，所述密封圈与连接环(3)相抵。6.根据权利要求2所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，多个所述通孔(19)呈环形阵列分布在密封环(18)上，且所述通孔(19)靠近密封环(18)的内壁和外壁设置。7.根据权利要求2所述的一种钛合金粉末储存罐，其特征在于，所述第一弧形楔形块(20)、第二弧形楔形块(21)均呈环形阵列分别分布在密封环(18)上、安装环(25)的底部。

技术总结
本发明公开了一种钛合金粉末储存罐，包括罐体，所述罐体的上端密封连接有连接环，所述连接环的上端设有相抵的盖板，所述连接环的上端设有环形槽，所述环形槽内有密封油，所述环形槽内设有供油机构，所述盖板的底部安装有安装环，所述安装环的内壁和外壁均设有环形凹槽。本发明通过安装环安装在环形槽内挤压密封油可以形成油膜，由于分子间作用力油膜密封更加稳定密封效果好，此外相比较现有的连接组件，本发明只需简单的旋转盖板即可锁定并使得油膜更加充分，进一步提高密封效果，也保证了盖板与连接环连接的稳定性，不易出现松动的情况，同时使环形气囊与环形槽稳定的相抵，保证盖板与连接环之间密封性。盖板与连接环之间密封性。盖板与连接环之间密封性。


技术研发人员：李文娜
受保护的技术使用者：李文娜
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/7/20