一种金属圆锯机的下料机构的制作方法

1.本发明属于金属圆锯机技术领域，具体涉及一种金属圆锯机的下料机构。


背景技术：

2.在一些加工工件的切割当中，通常采用人工采用工具对工件进行切割，但人工切割的方式切割精度低，且切口通常毛刺较多，达不到精加工的目的。
3.现有的通常采用金属圆锯机设备对工件进行切割，金属圆锯机通常具有切割机构和对工件的夹持机构组成，通过金属圆锯机对工件进行切割，使得工件的切口平整，不损伤工件表面，切割精确。
4.但现有的金属圆锯机设备在切割完成后，需要对工件进行下料，工件与加工时所产生的碎屑混为一体，在对工件导出的过程中还需要人工将工件和碎屑进行分离，从而提高了人工劳动力的耗费，进而降低了设备整体的实用性。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：旨在提供一种金属圆锯机的下料机构，现有的金属圆锯机设备在切割完成后，需要对工件进行下料，工件与加工时所产生的碎屑混为一体，在对工件导出的过程中还需要人工将工件和碎屑进行分离，从而提高了人工劳动力的耗费，进而降低了设备整体的实用性。
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：包括固定底座、加工台和切割机体，所述加工台与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述切割机体设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座靠近所述加工台的一侧，
7.还包括分筛组件，
8.所述分筛组件包括连接底座、固定支架、伸缩杆、安装板、分筛网和伸缩弹簧，所述连接底座与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述固定支架与所述连接底座固定连接，并位于所述连接底座的一侧，所述伸缩杆与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架远离所述连接底座的一侧，所述分筛网与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述伸缩弹簧设置在所述固定支架上，并与所述安装板连接。
9.其中，所述伸缩弹簧包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接，并位于所述第一固定座靠近所述第二固定座的一侧。
10.其中，所述分筛组件还包括收集底座和收集盒，所述收集底座与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架的一侧；所述收集盒设置在所述收集底座上，并位于所述收集底座靠近所述分筛网的一侧。
11.其中，所述分筛组件还包括挡板，所述挡板与所述安装板固定连接，并位于所述安
装板的一侧。
12.其中，所述分筛组件还包括推动构件，所述推动构件包括电动推杆和推板，所述电动推杆与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述推板与所述电动推杆的输出端连接，并位于所述电动推杆的一侧。
13.其中，所述金属圆锯机的下料机构还包括清扫组件，所述清扫组件包括限位架、滑动块、连接架、清扫毛刷和驱动构件，所述限位架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述滑动块与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧；所述连接架与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧；所述清扫毛刷与所述连接架固定连接，并位于所述连接架靠近所述加工台的一侧；所述驱动构件设置在所述固定底座上，并与所述滑动块连接。
14.本发明的一种金属圆锯机的下料机构，通过所述切割机体上的切割机构能够对所述加工台的工件进行切割加工后将工件和碎屑一起推动掉落到所述安装板的所述分筛网上，使得工件和碎屑混合体掉落到所述分筛网上，从而对所述安装板造成冲击，进而使得所述伸缩杆进行伸缩从所述伸缩弹簧的形变，通过所述伸缩弹簧的形变复位带动所述安装板和所述分筛网进行震动，进而通过所述分筛网的反复震动来更好地通过所述分筛网对工件和碎屑进行分隔，使得设备在下料时将工件与加工时产生的碎屑分隔开，进而提高了设备的实用性。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1是本发明第一实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图。
17.图2是本发明第一实施例的分筛组件的结构示意图。
18.图3是本发明第二实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图。
19.图4是本发明第二实施例的推动构件的结构示意图。
20.图5是本发明第三实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图。
21.图6是本发明第三实施例的清扫组件的结构示意图
22.图中：101-固定底座、102-加工台、103-切割机体、104-分筛组件、105-连接底座、106-固定支架、107-伸缩杆、108-安装板、109-分筛网、110-收集底座、111-收集盒、112-挡板、113-第一固定座、114-第二固定座、115-弹簧本体、201-推动构件、202-电动推杆、203-推板、301-清扫组件、302-限位架、303-滑动块、304-连接架、305-清扫毛刷、306-支撑座、307-转动电机、308-螺纹杆、309-限位滑槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1-2所示，其中图1是本发明第一实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图，图2是本发明第一实施例的分筛组件的结构示意图。
26.本发明提供一种金属圆锯机的下料机构，包括固定底座101、加工台102、切割机体
103和分筛组件104，所述分筛组件104包括连接底座105、固定支架106、伸缩杆107、安装板108、分筛网109、伸缩弹簧、收集底座110、收集盒111和挡板112，所述伸缩弹簧包括第一固定座113、第二固定座114和弹簧本体115。通过前述方案解决了现有的金属圆锯机设备在切割完成后，需要对工件进行下料，工件与加工时所产生的碎屑混为一体，在对工件导出的过程中还需要人工将工件和碎屑进行分离，从而提高了人工劳动力的耗费，进而降低了设备整体的实用性，可以理解的是，前述方案可以用在需要在下料时将碎屑和工件进行分离的情况下。
27.在本实施方式中，所述加工台102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述加工台102的连接支撑，通过所述加工台102能够实现对工件的放置固定，所述切割机体103设置在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述切割机体103的连接支撑，通过所述切割机体103上的切割机构能够对所述加工台102的工件进行切割加工。
28.其中，所述连接底座105与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧，所述固定支架106与所述连接底座105固定连接，并位于所述连接底座105的一侧，所述伸缩杆107与所述固定支架106固定连接，并位于所述固定支架106远离所述连接底座105的一侧，所述分筛网109与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108的一侧，所述伸缩弹簧设置在所述固定支架106上，并与所述安装板108连接，所述连接底座105螺栓固定安装在所述固定底座101的右侧，通过所述固定底座101实现对所述连接底座105的连接支撑，所述固定支架106有四个，四个所述固定支架106焊接在所述连接底座105上，通过所述连接底座105实现对所述固定支架106的连接支撑，所述伸缩杆107有四个，四个所述伸缩杆107焊接在对应的四个所述固定支架106上，通过所述固定支架106实现对所述伸缩杆107的连接支撑，所述伸缩杆107的一端能够进行伸缩移动，所述安装板108焊接在四个所述伸缩杆107上，通过所述伸缩杆107的伸缩从而能够带动所述安装板108进行上下移动，所述分筛网109螺栓固定安装在所述安装板108上，通过所述分筛网109能够将工件和碎屑进行分开，从而使得碎屑通过所述分筛网109的网格掉落到所述分筛网109的下方，进而达到工件和碎屑分隔开进行下料的目的，所述伸缩弹簧设置在所述固定支架106上，并与所述安装板108连接，通过所述伸缩弹簧能够使得工件和碎屑混合体掉落到所述分筛网109上，从而对所述安装板108造成冲击，进而使得所述伸缩杆107进行伸缩从所述伸缩弹簧的形变，通过所述伸缩弹簧的形变复位带动所述安装板108和所述分筛网109进行震动，进而通过所述分筛网109的反复震动来更好地通过所述分筛网109对工件和碎屑进行分隔，从而实现了通过所述切割机体103上的切割机构能够对所述加工台102的工件进行切割加工后将工件和碎屑一起推动掉落到所述安装板108的所述分筛网109上，使得工件和碎屑混合体掉落到所述分筛网109上，从而对所述安装板108造成冲击，进而使得所述伸缩杆107进行伸缩从所述伸缩弹簧的形变，通过所述伸缩弹簧的形变复位带动所述安装板108和所述分筛网109进行震动，进而通过所述分筛网109的反复震动来更好地通过所述分筛网109对工件和碎屑进行分隔，使得设备在下料时将工件与加工时产生的碎屑分隔开，进而提高了设备的实用性。
29.其次，所述第一固定座113与所述固定支架106固定连接，并位于所述固定支架106靠近伸缩杆107的一侧；所述第二固定座114与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108靠近所述伸缩杆107的一侧；所述弹簧本体115的两端分别与所述第一固定座113和所述
第二固定座114固定连接，并位于所述第一固定座113靠近所述第二固定座114的一侧，所述第一固定座113有四个，四个所述第一固定座113焊接在对应的四个所述固定支架106上，通过所述固定支架106实现对所述第一固定座113的连接支撑，所述第二固定座114有四个，四个所述第二固定座114焊接在所述安装板108的下方，通过所述安装板108实现对所述第二固定座114的连接支撑，所述弹簧本体115有四个，四个所述弹簧本体115焊接在对应的四个所述第一固定座113和四个所述第二固定座114上，通过所述第一固定座113和所述第二固定座114能够将所述弹簧本体115的两端连接固定在所述固定支架106上和所述安装板108上，从而通过所述弹簧本体115的形变复位能力带动所述安装板108和所述分筛网109进行震动，进而通过所述分筛网109的反复震动来更好地通过所述分筛网109对工件和碎屑进行分隔。
30.同时，所述收集底座110与所述固定支架106固定连接，并位于所述固定支架106的一侧；所述收集盒111设置在所述收集底座110上，并位于所述收集底座110靠近所述分筛网109的一侧，所述收集底座110螺栓固定安装在四个所述固定支架106上，通过所述固定支架106实现对所述收集底座110的连接支撑，所述收集盒111放置在所述收集底座110上，通过所述收集底座110实现对所述收集盒111的支撑，通过所述收集盒111能够对所述分筛网109分隔开的碎屑进行收集，从而便于操作人员对掉落到所述收集盒111中的碎屑进行集中收集处理。
31.最后，所述挡板112与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108的一侧，所述挡板112有两个，两个所述挡板112焊接在所述安装板108上，通过所述挡板112能够避免掉落所述分筛网109上的工件弹起时掉落出所述安装板108和所述分筛网109上。
32.使用本实施的一种金属圆锯机的下料机构时，通过所述切割机体103上的切割机构能够对所述加工台102的工件进行切割加工后将工件和碎屑一起推动掉落到所述安装板108的所述分筛网109上，使得工件和碎屑混合体掉落到所述分筛网109上，从而对所述安装板108造成冲击，进而使得所述伸缩杆107进行伸缩从所述伸缩弹簧的形变，通过所述伸缩弹簧的形变复位带动所述安装板108和所述分筛网109进行震动，进而通过所述分筛网109的反复震动来更好地通过所述分筛网109对工件和碎屑进行分隔，使得设备在下料时将工件与加工时产生的碎屑分隔开，进而提高了设备的实用性。
33.实施例二：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本发明第二实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图，图4是本发明第二实施例的推动构件的结构示意图。
35.本发明提供一种金属圆锯机的下料机构还包括推动构件201，所述推动构件201包括电动推杆202和推板203。
36.所述电动推杆202与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧；所述推板203与所述电动推杆202的输出端连接，并位于所述电动推杆202的一侧，所述电动推杆202螺栓固定安装在所述固定底座101内，通过所述固定底座101实现对所述电动推杆202的连接支撑，所述推板203连接在所述电动推杆202的输出端，通过所述电动推杆202的驱动输出从而能够带动所述推板203的移动，通过所述推板203的移动能够将所述分筛网109上分隔完成后的工件进行推动下料，进而便于对工件推出设备进行下一步的加工处理。
37.实施例三：
38.在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，图5是本发明第三实施例的金属圆锯机的下料机构的结构示意图，图6是本发明第三实施例的清扫组件的结构示意图。
39.本发明提供一种金属圆锯机的下料机构还包括清扫组件301，所述清扫组件301包括限位架302、滑动块303、连接架304、清扫毛刷305和驱动构件，所述驱动构件包括支撑座306、转动电机307和螺纹杆308，所述限位架302具有限位滑槽309。
40.所述限位架302与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧；所述滑动块303与所述限位架302滑动连接，并位于所述限位架302的一侧；所述连接架304与所述滑动块303固定连接，并位于所述滑动块303的一侧；所述清扫毛刷305与所述连接架304固定连接，并位于所述连接架304靠近所述加工台102的一侧；所述驱动构件设置在所述固定底座101上，并与所述滑动块303连接，所述限位架302螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述限位架302的连接支撑，所述滑动块303滑动连接在所述限位架302内，通过所述限位架302能够使得所述滑动块303在所述限位架302内定向限位移动，所述连接架304焊接在所述滑动块303上，通过所述滑动块303的滑动从而能够带动所述连接架304的移动，所述清扫毛刷305螺栓固定安装在所述连接架304上，通过所述连接架304的移动从而能够带动所述清扫毛刷305的移动，通过所述清扫毛刷305的移动和所述连接架304的移动从而能够将所述加工台102上加工完成的工件和碎屑清扫推动掉落到所述分筛网109上，进而避免了人工对工件进行下料时与所述切割机体103直接接触而造成人体的损伤。
41.所述支撑座306与所述固定底座101固定连接，并位于所述固定底座101的一侧；所述转动电机307与所述支撑座306固定连接，并位于所述支撑座306的一侧；所述螺纹杆308与所述转动电机307的输出端连接，并与所述滑动块303螺纹连接，且位于所述转动电机307靠近所述滑动块303的一侧，所述支撑座306螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述支撑座306的连接支撑，所述转动电机307螺栓固定安装在所述支撑座306上，通过所述支撑座306实现对所述转动电机307的连接支撑，所述螺纹杆308连接在所述转动电机307的输出端，通过所述转动电机307的驱动输出从而能够带动所述螺纹杆308的转动，所述螺纹杆308螺纹连接在所述滑动块303内，通过所述螺纹杆308的螺纹和所述限位架302对所述滑动块303的定向限位的作用下，使得所述螺纹杆308在转动时能够达到带动所述滑动块303在所述限位架302内定向限位移动的目的。
42.所述限位滑槽309位于所述限位架302靠近所述滑动块303的一侧，并与所述滑动块303配合，所述限位滑槽309的槽口朝向所述滑动块303的方向，通过所述限位滑槽309能够使得所述滑动块303在所述限位架302内沿所述限位滑槽309的长方向进行定向限位移动，进而达到所述滑动块303在所述限位架302内定向限位的目的。
43.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种金属圆锯机的下料机构，包括固定底座、加工台和切割机体，所述加工台与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述切割机体设置在所述固定底座上，并位于所述固定底座靠近所述加工台的一侧，其特征在于，还包括分筛组件，所述分筛组件包括连接底座、固定支架、伸缩杆、安装板、分筛网和伸缩弹簧，所述连接底座与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述固定支架与所述连接底座固定连接，并位于所述连接底座的一侧，所述伸缩杆与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架远离所述连接底座的一侧，所述分筛网与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述伸缩弹簧设置在所述固定支架上，并与所述安装板连接。2.根据权利要求1所述的金属圆锯机的下料机构，其特征在于：所述伸缩弹簧包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架靠近伸缩杆的一侧；所述第二固定座与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述伸缩杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接，并位于所述第一固定座靠近所述第二固定座的一侧。3.根据权利要求1所述的金属圆锯机的下料机构，其特征在于：所述分筛组件还包括收集底座和收集盒，所述收集底座与所述固定支架固定连接，并位于所述固定支架的一侧；所述收集盒设置在所述收集底座上，并位于所述收集底座靠近所述分筛网的一侧。4.根据权利要求1所述的金属圆锯机的下料机构，其特征在于：所述分筛组件还包括挡板，所述挡板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。5.根据权利要求1所述的金属圆锯机的下料机构，其特征在于：所述分筛组件还包括推动构件，所述推动构件包括电动推杆和推板，所述电动推杆与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述推板与所述电动推杆的输出端连接，并位于所述电动推杆的一侧。6.根据权利要求1所述的金属圆锯机的下料机构，其特征在于：所述金属圆锯机的下料机构还包括清扫组件，所述清扫组件包括限位架、滑动块、连接架、清扫毛刷和驱动构件，所述限位架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧；所述滑动块与所述限位架滑动连接，并位于所述限位架的一侧；所述连接架与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块的一侧；所述清扫毛刷与所述连接架固定连接，并位于所述连接架靠近所述加工台的一侧；所述驱动构件设置在所述固定底座上，并与所述滑动块连接。

技术总结
本发明涉及金属圆锯机技术领域，具体涉及一种金属圆锯机的下料机构，包括固定底座、加工台和切割机体，还包括分筛组件，分筛组件包括连接底座、固定支架、伸缩杆、安装板、分筛网和伸缩弹簧，连接底座与固定底座固定连接，固定支架与连接底座固定连接，伸缩杆与固定支架固定连接，分筛网与安装板固定连接，伸缩弹簧设置在固定支架上，并与安装板连接，通过伸缩弹簧的形变复位带动安装板和分筛网进行震动，进而通过分筛网的反复震动来更好地通过分筛网对工件和碎屑进行分隔，使得设备在下料时将工件与加工时产生的碎屑分隔开，进而提高了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。


技术研发人员：刘忠海 李娟 李洛奇
受保护的技术使用者：海睿斯（江苏）机械科技有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/20