一种可调节流量的气动接头的制作方法

1.本发明涉及管接头技术领域，尤其是一种可调节流量的气动接头。


背景技术：

2.一般的气动管路中为了管路连接需求而于管路上接设有气动接头，使气动接头在石油、化工、冶金、水电、工程机械、船舶、机电设备等领域中得到极为广泛的应用。目前市面上一般常见的气动接头大都仅具有单一功能的结构，因此若想同时使管路具有调量功能时，则便需要在管路上同时接设有流量阀才可达成。然而，此情形是会造成管路中接合处增多，而易使漏气的机会大幅增加，而且该管路接头都是具有相当的体积及重量，所以是会较占空间，且并易造成管路上装设有管路接头处较重，影响管路接头的安装使用。
3.现有技术公开的发明专利：一种新型结构的气动快速接头（公开号：cn206449241u），其公开了通过球阀设置来调节流量，这种结构形式存在着调节控制精度低的问题，球阀通常在全开或全闭位置使用，不宜长期节流，调节无法达到所需精度。此外，大部分气动接头在管路振动的情况下，所预设调节的流量大小会因振动发生变化，无法锁定流量。


技术实现要素：

4.本发明的目的：为了克服现有技术的控制精度低、无法锁定流量等缺陷，本发明提供了一种可调节流量的气动接头。
5.本发明的技术方案：包括有主管体以及开设在主管体内的进气端和出气端，主管体上设置有流量调节机构，流量调节机构包括有气门件以及调节杆，气门件呈筒状，气门件开设有可相互贯通的进气口和出气口，进气口、出气口分别且仅与进气端、出气端贯通设置，进气口开设于气门件轴向方向的端部上，出气口设于气门件周向方向的周壁上；调节杆螺纹调节安装于主管体内并且沿气门件轴向活动密封穿入气门件内，调节杆的端部具有锥形堵头，锥形堵头上具有流量控制斜面，流量控制斜面沿进气方向向外倾斜设置，锥形堵头靠近伸入进气口内形成流量控制斜面和进气口之间的调节间隙以调节气流流量。
6.采用上述技术方案，通过旋转转动调节杆来改变锥形堵头的相对位置，利用锥形堵头靠近伸入进气口的方式来确定调节间隙的开度大小，从而调节气流流量的大小，方便流量调节及气体的启闭，锥形堵头使调节间隙的流通面积逐渐变窄，整个流通面积集中到流量控制斜面上，以控制流通气体的流量，使气动接头具有控制流量的特性，控制流量精度高，调节范围大，提高了调节工作的稳定性和可靠性。
7.本发明的进一步设置：主管体内固定安装有定位套，位于主管体外侧的调节杆端部上连接有旋钮，旋钮可沿调节杆轴向推移设置以分别在旋钮推移前、推移后形成调节状态、锁止状态，旋钮在调节状态下与调节杆联动配合，旋钮在锁止状态下与定位套顶压形成固定连接以锁止调节杆。
8.采用上述进一步设置，旋钮可在调节杆推移切换状态，旋钮在推移前的调节状态
时，旋钮可控制调节杆转动，从而调节锥形堵头的位置，把气流调到合适的流量时，按下切换旋钮状态至推移后的锁止状态，旋钮和定位套顶压固定此时旋钮无法再次旋转转动，从而锁定调节杆，使气动接头在高速振动的管路上，避免调节杆的松动移位，稳定气流流量，管路可以始终处于预设的节流工作中。
9.本发明的再进一步设置：定位套上、旋钮内分别固定设置有外齿牙、内齿牙，旋钮在锁止状态下，外齿牙和内齿牙相互紧贴啮合以相互固定；旋钮切换至调节状态时，外齿牙远离内齿牙以脱离啮合状态。
10.采用上述再进一步设置，通过外齿牙、内齿牙的相互啮合使定位套和旋钮之间的固定更加牢靠，固定限位方式方便快捷，操作简单，结构体积更小。
11.本发明的再更进一步设置：定位套的外周壁上设置有环凸起和限位凸台，旋钮上还设置有弹性勾扣，弹性勾扣与环凸起在旋钮锁止状态下形成扣合连接，弹性勾扣在旋钮切换调节状态时弹性越过环凸起并与限位凸台相接触形成轴向方向上的限位。
12.采用上述再更进一步设置，避免旋钮无外力的情况下切换状态，确保旋钮状态的稳定性，防止振动对旋钮的影响。
13.本发明的再更进一步设置：定位套内固定安装有螺纹嵌件，螺纹嵌件与调节杆螺纹连接。
14.采用上述再更进一步设置，使调节杆在调节时灵活转动，螺纹嵌件由金属制成，使螺纹区域使用寿命更长。
15.本发明的再更进一步设置：主管体包括有分体设置的金属件以及塑料件，金属件与塑料件相互垂直设置，流量调节机构安装于金属件上。
16.采用上述再更进一步设置，金属件主要用于内部调节操作，减少损坏寿命更长，塑料件用于外部连接，便于加工制造，降低成本。
17.本发明的再更进一步设置：气门件外密封套接有v型密封圈，v型密封圈的外周顶压接触金属件的内壁上，v型密封圈的开口朝向进气端一侧。
18.采用上述再更进一步设置，v型密封圈分隔进气端和出气端，气体压力施压于v型密封圈的开口一侧，提升了密封效果，出气端气体压力在大于进气端时，可进行排气，确保产品使用安全。
19.本发明的再更进一步设置：气门与金属件之间、气门和调节杆之间分别安装有密封件。
20.采用上述再更进一步设置，在合适位置设置密封措施，设计合理，提升密封性，避免泄漏。
21.本发明的再更进一步设置：进气端、出气端均位于塑料件上，进气端、出气端的轴线方向沿塑料件内侧同一轴线方向布置，进气端、出气端上分别设置有快接插头。
22.采用上述再更进一步设置，整体形成“t”字型形状，适合直线型管路连接。
23.本发明的再更进一步设置：进气端、出气端分别位于金属件、塑料件上，进气端、出气端的轴线方向相互垂直设置，进气端形成接口，出气端设置有快接插头。
24.采用上述再更进一步设置，整体形成“l”字型形状，适合直角型管路连接。
附图说明
25.图1为本发明第一实施例的外形结构图；图2为本发明第一实施例的剖面示意图（旋钮调节状态）；图3为本发明第一实施例的爆炸图；图4为本发明旋钮的剖面示意图；图5为本发明定位套的结构示意图；图6为本发明第二实施例的外形结构图；图7为本发明具第二实施例的剖面示意图（旋钮锁止状态）；图8为本发明具第三实施例的剖面示意图；其中，1、主管体；11、进气端；12、出气端；2、流量调节机构；21、气门件；22、调节杆；211、进气口；212、出气口；221、锥形堵头；222、流量控制斜面；23、定位套；24、旋钮；231、外齿牙；241、内齿牙；232、环凸起；233、限位凸台；242、弹性勾扣；25、螺纹嵌件；13、金属件；14、塑料件；26、v型密封圈；27、密封件；15、快接插头；16、接口。
实施方式
26.第一实施例：如图1-5所示的一种可调节流量的气动接头，包括有主管体1以及开设在主管体1内的进气端11和出气端12，进气端11连接在管路的进气位置，出气端12连接在管路的出气位置。主管体1上设置有流量调节机构2，流量调节机构2包括有气门件21以及调节杆22，气门件21呈中空的筒状结构，气门件21开设有可相互贯通的进气口211和若干个出气口212，进气口211、出气口212分别且仅与进气端11、出气端12连通，进气口211开设于气门件21轴向方向的端部上，若干个出气口212均布设于气门件21周向方向的周壁上，气流正常状态下则自气门件21的轴向端部进气口211流入，进而至周向方向出气口212流出，多个出气口212的设置可提升流通性。调节杆22螺纹调节安装于主管体1内，并且沿气门件21轴向活动密封穿入气门件21内，使调节杆22可旋转伸入或退出气门件21；调节杆22的内侧端部具有锥形堵头221，锥形堵头221呈圆锥形，锥形堵头221上具有流量控制斜面222，流量控制斜面222沿进气方向向外倾斜设置，流量控制斜面222与调节杆22轴线方向呈80
°‑
89
°
之间的倾斜角度，锥形堵头221的直径小端靠近进气端11一侧，直径大端相对远离进气端11，锥形堵头221靠近伸入进气口211内形成流量控制斜面222和进气口211之间的调节间隙。锥形堵头221的顶端成球面状，以均衡分散气流。通过旋转转动调节杆22来改变锥形堵头221的相对位置，锥形堵头221使调节间隙的流通面积逐渐变窄或变宽，从而调整调节间隙的开度大小，实现调节气流流量的大小。而在锥形堵头221完全堵住进气口211时，则关闭气流流通，锥形堵头221完全退出且远离进气口211时，则可完全开启气流流通。另外，在使用过程中，进气口211、出气口212可以相互调换，以进气口211为实际出气位置，以出气口212为实际进气位置，也能够实现气流的调节。
27.主管体1内固定安装有定位套23，位于主管体1外侧的调节杆22端部上连接有旋钮24，旋钮24可沿调节杆22轴向推移设置以分别在旋钮24推移前、推移后形成调节状态、锁止状态，旋钮24在调节状态下与调节杆22旋转联动配合，旋钮24在锁止状态下与定位套23顶压形成固定连接以锁止调节杆22，以及旋钮24仍然与调节杆22旋转联动配合。旋钮24在推移前的调节状态时，旋钮24可控制调节杆22转动，从而调节锥形堵头221的位置，调至所需
的流量大小后，按下切换旋钮24状态至推移后的锁止状态，旋钮24和定位套23顶压固定，此时旋钮24无法再次旋转转动，从而锁定调节杆22。旋钮24外套在调节杆22上，套接处的调节杆22截面呈矩形或类似矩形的形状，旋钮24内的内套贴合调节杆22的矩形形状，使旋钮24旋转可带动调节杆22转动。
28.定位套23上、旋钮24内分别固定设置有外齿牙231、内齿牙241，旋钮24在锁止状态下，外齿牙231和内齿牙241相互靠近紧贴形成啮合从而相互固定；旋钮24拔出切换至调节状态时，外齿牙231远离内齿牙241使两者脱离啮合状态。通过外齿牙231、内齿牙241的相互啮合使定位套23和旋钮24之间的固定更加牢靠，且易于操作。
29.定位套23的外周壁上设置有环凸起232和限位凸台233，旋钮24上还均布环设有弹性勾扣242，在旋钮24锁止状态下，弹性勾扣242卡扣在环凸起232上形成扣合连接，旋钮24无外力的情况下，弹性勾扣242不会越过环凸起232而导致旋钮24脱离锁止状态。在旋钮24切换调节状态时，需向外拔出旋钮24，弹性勾扣242弹性向外越过环凸起232，并在极限行程时与限位凸台233相抵接触，从而旋钮24形成在轴向方向上的限位。调节完成后再按下旋钮24，弹性勾扣242向内越过环凸起232，旋钮24再次切换至锁止状态。
30.定位套23内固定安装有由金属制成的螺纹嵌件25，螺纹嵌件25与定位套23通过台阶限位固定，调节杆22穿入至螺纹嵌件25内并与螺纹嵌件25螺纹连接，使调节杆22在调节时灵活转动。
31.主管体1包括有分体设置的金属件13以及塑料件14，金属件13可选由铜制成，金属件13与塑料件14相互垂直设置，塑料件14包裹在金属件13外侧，流量调节机构2安装于金属件13上。金属件13主要用于内部调节操作，采用金属制成，可以减少损坏寿命更长。塑料件14用于外部连接，化学稳定性高，便于加工制造，降低成本。
32.气门件21外密封套接有v型密封圈26v，v型密封圈26v经中心轴线的截面呈“v”字型，v型密封圈26v的外周弹性顶压在接触金属件13的内壁上，v型密封圈26v的开口朝向进气端11一侧。v型密封圈26v可以分隔进气端11和出气端12气体连通，当气体压力施压于v型密封圈26v的开口一侧，v型密封圈26v向内向外张开，更紧贴在气门件21和金属件13上，从而提升了密封效果，减少泄露。当出气端12气体压力大于进气端11较多时，出气端12的气体可排泄至进气端11，实现排气功能。
33.气门与金属件13之间、气门和调节杆22之间分别安装有密封件27，防止气体在缝隙处泄漏。
34.如图1-3所示，进气端11、出气端12分别位于金属件13、塑料件14上，进气端11、出气端12的轴线方向相互垂直设置，进气端11形成接口16或设置快接插头15，出气端12设置有快接插头15。气动接头整体形成“l”字型形状，气流直角拐弯接通输送，适合直角型管路连接。
35.第二实施例：如图6、图7所示，与第一实施例不同的是，进气端11、出气端12均位于塑料件14上，进气端11、出气端12的轴线方向沿塑料件14内侧同一轴线方向布置，进气端11、出气端12上分别设置有供管路连接的快接插头15。气动接头整体形成“t”字型形状，气流沿直线接通输送，适合直线型管路连接。
36.第三实施例：如图8所示为完全关闭状态下的气动接头，其与第一实施例不同的是，其进气端11同样位于金属件13上，金属件13的端部形成可直接外接的接口16，在接口16
外设置密封圈以密封连接导管。

技术特征：
1.一种可调节流量的气动接头，包括有主管体以及开设在主管体内的进气端和出气端，其特征在于：所述主管体上设置有流量调节机构，所述流量调节机构包括有气门件以及调节杆，所述气门件呈筒状，所述气门件开设有可相互贯通的进气口和出气口，所述进气口、出气口分别且仅与进气端、出气端贯通设置，所述进气口开设于气门件轴向方向的端部上，所述出气口设于气门件周向方向的周壁上；所述调节杆螺纹调节安装于主管体内并且沿气门件轴向活动密封穿入气门件内，所述调节杆的端部具有锥形堵头，所述锥形堵头上具有流量控制斜面，所述流量控制斜面沿进气方向向外倾斜设置，所述锥形堵头靠近伸入进气口内形成流量控制斜面和进气口之间的调节间隙以调节气流流量。2.根据权利要求1所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述主管体内固定安装有定位套，位于所述主管体外侧的所述调节杆端部上连接有旋钮，所述旋钮可沿调节杆轴向推移设置以分别在旋钮推移前、推移后形成调节状态、锁止状态，所述旋钮在调节状态下与调节杆联动配合，所述旋钮在锁止状态下与定位套顶压形成固定连接以锁止调节杆。3.根据权利要求2所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述定位套上、旋钮内分别固定设置有外齿牙、内齿牙，所述旋钮在锁止状态下，所述外齿牙和内齿牙相互紧贴啮合以相互固定；所述旋钮切换至调节状态时，所述外齿牙远离内齿牙以脱离啮合状态。4.根据权利要求2或3所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述定位套的外周壁上设置有环凸起和限位凸台，所述旋钮上还设置有弹性勾扣，所述弹性勾扣与环凸起在旋钮锁止状态下形成扣合连接，所述弹性勾扣在旋钮切换调节状态时弹性越过环凸起并与限位凸台相接触形成轴向方向上的限位。5.根据权利要求2或3所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述定位套内固定安装有螺纹嵌件，所述螺纹嵌件与调节杆螺纹连接。6.根据权利要求1所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述主管体包括有分体设置的金属件以及塑料件，所述金属件与塑料件相互垂直设置，所述流量调节机构安装于金属件上。7.根据权利要求6所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述气门件外密封套接有v型密封圈，所述v型密封圈的外周顶压接触金属件的内壁上，所述v型密封圈的开口朝向进气端一侧。8.根据权利要求6所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述气门与金属件之间、气门和调节杆之间分别安装有密封件。9.根据权利要求6-8任一权利要求所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述进气端、出气端均位于塑料件上，所述进气端、出气端的轴线方向沿塑料件内侧同一轴线方向布置，所述进气端、出气端上分别设置有快接插头。10.根据权利要求6-8任一权利要求所述的可调节流量的气动接头，其特征在于：所述进气端、出气端分别位于金属件、塑料件上，所述进气端、出气端的轴线方向相互垂直设置，所述进气端形成接口，所述出气端设置有快接插头。

技术总结
本发明公开了一种可调节流量的气动接头，涉及管接头技术领域，克服现有技术的控制精度低、无法锁定流量等缺陷。流量调节机构包括有气门件以及调节杆，气门件开设有可相互贯通的进气口和出气口，调节杆螺纹调节安装于主管体内并且沿气门件轴向活动密封穿入气门件内，调节杆的端部具有锥形堵头，锥形堵头上具有流量控制斜面，锥形堵头靠近伸入进气口内形成流量控制斜面和进气口之间的调节间隙。利用锥形堵头靠近伸入进气口的方式来确定调节间隙的开度大小，从而调节气流流量的大小，锥形堵头使调节间隙的流通面积逐渐变窄，整个流通面积集中到流量控制斜面上，以控制流通气体的流量，控制流量精度高，提高了调节工作的稳定性和可靠性。靠性。靠性。


技术研发人员：陈道权 丁乐朋
受保护的技术使用者：乐清市斯诺登气动科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/20