一种具有强支撑定型的孔洞预留装置的制作方法

1.本发明涉及预留孔洞技术领域，具体来说，涉及一种具有强支撑定型的孔洞预留装置。


背景技术：

2.在建筑工程技术领域中，由于工程建设的需要，常常要在构筑物上设置预留孔洞，预留孔是指建筑工程施工时，建筑主体为后续施工的工艺管道、供水管道、暖气管道等设施预留的孔洞，这些预留孔洞可以保证后续施工不用重新开凿孔洞，可以避免二次开凿孔洞对主体结构的损伤，同时也减少开凿孔洞耗用的工时，同时为了保证工程质量，防止预留孔洞出现堵塞，一般在预留孔洞内塞入木楔子或者其他支撑物对预留孔洞进行封堵，使用时再将支撑物拆除，但是常规的支撑物易被压缩变形，出现无法支撑定型，且支撑物难以取出的现象。
3.针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种具有强支撑定型的孔洞预留装置，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种具有强支撑定型的孔洞预留装置，包括外撑筒和中心轴：所述外撑筒的一端封闭，所述外撑筒的另一端设有开口，所述外撑筒封闭的一端内侧设有限位环；所述中心轴的一端设有对称的限位块，所述中心轴的另一端设有密封板，所述中心轴的中部中心处横向设有滑槽，所述中心轴中部设有与所述滑槽连通的导向槽，所述导向槽在所述中心轴的竖向截面上成“十字型”分布，所述滑槽内设有若干活动的丝杆组和滑块，每个所述丝杆组的两端均套接在对应的所述滑块内，与所述丝杆组连接的两个所述滑块相对的一侧外端均设有活动槽，每个所述活动槽均通过对应的支撑板与对应的内撑板活动连接；使用时，所述外撑筒设有所述限位环的一端与所述中心轴设有所述限位块的一端连接，所述密封板位于所述外撑筒的开口端外，所述内撑板与所述外撑筒的内壁相接触。
6.进一步地，所述限位环的内端上设有对称的限位槽一和限位槽二，所述限位槽一与所述限位槽二在所述限位环的竖向截面上成“十字型”分布，所述限位槽二的长度与所述限位环的长度相同，所述限位槽一的长度小于所述限位环的长度，所述限位槽一的右端与所述限位环右端平齐。
7.进一步地，使用时，所述限位块穿过限位槽二后旋转回拉嵌入所述限位槽一内。
8.进一步地，所述滑槽为圆柱形结构。
9.进一步地，所述滑块为圆环形结构，所述滑块的外环尺寸和滑槽的尺寸相匹配。
10.进一步地，所述导向槽与所述滑槽的长度相等。
11.进一步地，所述中心轴与所述密封板螺纹连接。
12.进一步地，所述密封板为圆形结构，所述密封板的外直径等于外撑筒的外直径。
13.进一步地，所述密封板与所述外撑筒接触的部分设有密封层。
14.进一步地，所述内撑板的外端设有缓冲层，所述内撑板通过缓冲层与所述外撑筒的内壁相接触。
15.本发明的有益效果：本发明通过密封板、限位环和限位块间的配合使用，使得中心轴能够稳定的连接在外撑筒内，而且密封板和密封层的配合，能够封闭外撑筒的开口，从而避免异物进入外撑筒内，确保中心轴的顺利拆除，同时，通过丝杆组、滑块、支撑板和内撑板的配合，使得内撑板能够支撑外撑筒的内表面，从而增强外撑筒的结构强度，避免外撑筒出现变形的问题，而且支撑板通过平移展开时，能够降低支撑部件出现损坏的几率，而且也能够降低内撑板展开的难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置的结构正视图；图2是根据本发明实施例所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置的结构侧视图；图3是根据本发明实施例所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置的图1的a-a处剖面示意图；图4是根据本发明实施例所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置的图1的b处放大示意图；图中：1、外撑筒；2、限位块；3、限位环；4、中心轴；5、滑槽；6、内撑板；7、缓冲层；8、支撑板；9、滑块；10、丝杆组；11、导向槽；12、活动槽；13、密封层；14、密封板；15、限位槽一。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-4所示，根据本发明实施例所述的一种具有强支撑定型的孔洞预留装置，包括：中心轴4和滑块9，外撑筒1内固定连接限位环3，中心轴4通过限位块2连接限位环3，且中心轴4远离限位环3的一端螺接密封板14，所述中心轴4内开设滑槽5，丝杆组10通过轴承活动连接在滑槽5内，且滑块9通过螺接的丝杆组10滑动连接滑槽5内，同时滑槽5通过开设的导向槽11连通中心轴4的外表面，所述滑块9表面相对导向槽11的位置对应开设活动槽12，支撑板8的一端通过轴承活动连接在活动槽12内，且支撑板8的另一端通过轴承活动连接在内撑板6的内表面，内撑板6的外表面固定连接缓冲层7。
20.在本实施例中，先将中心轴4嵌入外撑筒1的内腔内，且中心轴4的限位块2穿过限
位槽二后，中心轴4转动九十度，回拉中心轴4，使得限位块2嵌入限位槽一15内，同时转动密封板14，使得密封板14通过密封层13接触外撑筒1的端面，完成外撑筒1开口密封的同时，也加强了外撑筒1和中心轴4连接的稳固性，之后通过手轮一转动丝杆组10，丝杆组10内的丝杆一推动对应螺接的滑块9移动，继而使得滑块9通过支撑板8推动内撑板6移动，进而内撑板6通过缓冲层7接触外撑筒1的内表面，从而完成外撑筒1的强支撑定型，其中丝杆组10、滑块9、支撑板8和内撑板6组合在一起构成内撑组件。
21.作为一种较佳的实施方式，限位环3呈圆环形结构，限位环3的表面对称开设两组限位槽一15和两组限位槽二，且限位槽一15和限位槽二均呈方形结构，限位槽二贯穿限位环3的两侧，限位槽一15的深度小于限位环3的厚度，同时限位槽一15和限位槽二组合在一起呈十字形分布。
22.在本实施例中，如图1和图2，限位环3表面开设的限位槽一15和限位槽二，使得中心轴4能够顺利的嵌入外撑筒1内，并且能够对中心轴4进行初步的固定，从而便于中心轴4内丝杆一的转动，避免内撑板6展开时出现旋转的问题。
23.作为一种较佳的实施方式，中心轴4整体呈圆柱形结构，中心轴4靠近限位环3的一端对称连接两组限位块2，限位块2呈方形结构，且中心轴4另一端的圆弧面开设螺纹结构，密封板14通过螺纹结构螺接中心轴4，同时中心轴4和密封板14组合在一起构成的轴截面呈t形结构。
24.在本实施例中，如图1，中心轴4和密封板14的配合，使得限位块2能够稳定的嵌入限位槽一15内，避免中心轴4在外撑筒1内出现晃动的问题，而且也能够封闭外撑筒1的开口，避免异物进入外撑筒1内影响内撑组件的拆卸和展开。
25.作为一种较佳的实施方式，中心轴4的内部开设滑槽5，滑槽5呈圆柱形结构，且滑槽5的圆弧面对称开设四组导向槽11，导向槽11和滑槽5的长度相等，同时滑槽5和导向槽11组合在一起构成的径截面呈十字形结构。
26.在本实施例中，如图1和图3，滑槽5开设的导向槽11，使得支撑板8能够活动连接在中心轴4内，从而能够限制滑块9的转动，使得滑块9能够在丝杆组10的推动下，进行相应的平移。
27.作为一种较佳的实施方式，滑块9呈圆形结构，滑块9和滑槽5的尺寸相适配，且滑块9外圆弧面对称开设的四组活动槽12均呈方形结构，同时滑块9和活动槽12组合在一起构成轴截面呈凸字形结构。
28.在本实施例中，如图1和图3，滑块9和滑槽5的尺寸相适配，继而滑块9能够稳定的滑动连接在滑槽5内，而且滑块9外圆弧面开设的活动槽12，能够有效限制支撑板8的转动角度，从而辅助增强内撑板6支撑的稳固性。
29.作为一种较佳的实施方式，支撑板8呈长方形结构，支撑板8的两端均呈半圆形结构，且支撑板8活动连接的内撑板6截面呈扇环形结构，内撑板6外圆弧面固定连接的缓冲层7截面呈冂形结构。
30.在本实施例中，如图3和图4，内撑板6外圆弧面的弧度贴合外撑筒1内表面的弧度，继而能够有效增大内撑板6和外撑筒1的接触面积，而且内撑板6表面固定连接的缓冲层7采用软橡胶材质，能够进一步增强内撑板6和外撑筒1之间的支撑效果。
31.作为一种较佳的实施方式，密封板14呈圆形结构，密封板14的外直径等于外撑筒1
的外直径，且密封板14表面相对外撑筒1的位置对应连接密封层13，密封层13呈圆环形结构。
32.在本实施例中，如图1，密封层13采用软橡胶材质，能够有效增强密封板14和外撑筒1之间连接处的密封性，从而避免异物或者灰尘进入外撑筒1内，确保内撑组件的顺利展开或者收纳，便于内撑组件的装卸。
33.本发明的具有强支撑定型的孔洞预留装置通过内撑板6、丝杆组10、滑块9和支撑板8的配合，使得内撑板6能够便捷的在外撑筒1内进行展开，从而增强外撑筒1的结构强度，而且内撑组件展开的过程中，能够有效降低内撑组件中部件损坏的几率。
34.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过密封板、限位环和限位块间的配合使用，使得中心轴能够稳定的连接在外撑筒内，而且密封板和密封层的配合，能够封闭外撑筒的开口，从而避免异物进入外撑筒内，确保中心轴的顺利拆除，同时，通过丝杆组、滑块、支撑板和内撑板的配合，使得内撑板能够支撑外撑筒的内表面，从而增强外撑筒的结构强度，避免外撑筒出现变形的问题，而且支撑板通过平移展开时，能够降低支撑部件出现损坏的几率，而且也能够降低内撑板展开的难度。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，包括外撑筒（1）和中心轴（4）：所述外撑筒（1）的一端封闭，所述外撑筒（1）的另一端设有开口，所述外撑筒（1）封闭的一端内侧设有限位环（3）；所述中心轴（4）的一端设有对称的限位块（2），所述中心轴（4）的另一端设有密封板（14），所述中心轴（4）的中部中心处横向设有滑槽（5），所述中心轴（4）中部设有与所述滑槽（5）连通的导向槽（11），所述导向槽（11）在所述中心轴（4）的竖向截面上成“十字型”分布，所述滑槽（5）内设有若干活动的丝杆组（10）和滑块（9），每个所述丝杆组（10）的两端均套接在对应的所述滑块（9）内，与所述丝杆组（10）连接的两个所述滑块（9）相对的一侧外端均设有活动槽（12），每个所述活动槽（12）均通过对应的支撑板（8）与对应的内撑板（6）活动连接；使用时，所述外撑筒（1）设有所述限位环（3）的一端与所述中心轴（4）设有所述限位块（2）的一端连接，所述密封板（14）位于所述外撑筒（1）的开口端外，所述内撑板（6）与所述外撑筒（1）的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述限位环（3）的内端上设有对称的限位槽一（15）和限位槽二，所述限位槽一（15）与所述限位槽二在所述限位环（3）的竖向截面上成“十字型”分布，所述限位槽二的长度与所述限位环（3）的长度相同，所述限位槽一（15）的长度小于所述限位环（3）的长度，所述限位槽一（15）的右端与所述限位环（3）右端平齐。3.根据权利要求2所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，使用时，所述限位块（2）穿过限位槽二后旋转回拉嵌入所述限位槽一（15）内。4.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述滑槽（5）为圆柱形结构。5.根据权利要求4所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述滑块（9）为圆环形结构，所述滑块（9）的外环尺寸和滑槽（5）的尺寸相匹配。6.根据权利要求5所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述导向槽（11）与所述滑槽（5）的长度相等。7.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述中心轴（4）与所述密封板（14）螺纹连接。8.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述密封板（14）为圆形结构，所述密封板（14）的外直径等于外撑筒（1）的外直径。9.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述密封板（14）与所述外撑筒（1）接触的部分设有密封层（13）。10.根据权利要求1所述的具有强支撑定型的孔洞预留装置，其特征在于，所述内撑板（6）的外端设有缓冲层（7），所述内撑板（6）通过缓冲层（7）与所述外撑筒（1）的内壁相接触。

技术总结
本发明公开了一种具有强支撑定型的孔洞预留装置，包括外撑筒和中心轴：所述外撑筒的一端封闭，所述外撑筒的另一端设有开口，所述外撑筒封闭的一端内侧设有限位环。本发明通过密封板、限位环和限位块间的配合使用，使得中心轴能够稳定的连接在外撑筒内，而且密封板和密封层的配合，能够封闭外撑筒的开口，从而避免异物进入外撑筒内，确保中心轴的顺利拆除，同时，通过丝杆组、滑块、支撑板和内撑板的配合，使得内撑板能够支撑外撑筒的内表面，从而增强外撑筒的结构强度，避免外撑筒出现变形的问题，而且支撑板通过平移展开时，能够降低支撑部件出现损坏的几率，而且也能够降低内撑板展开的难度。展开的难度。展开的难度。


技术研发人员：李玉春 曲鹏 沈再强 石长安 曾林锋 王志敏 何振宇 王霄汉
受保护的技术使用者：中冶建设高新工程技术有限责任公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/20