喷漆房和工程机械工件的涂装方法与流程

1.本技术属于机械制造设备领域，具体地，涉及一种喷漆房和工程机械工件的涂装方法。


背景技术：

2.工程机械的超大件涂装一直是行业内的难题，一些主机厂在喷漆作业时，往往将一个独立的生产车间作为涂装场所使用。如图1所示，工程机械结构件(即工件400)大多体积庞大且质量沉重，需要行车、吊车等吊装设备300才能搬动，但因行车无法将大型工件直接吊装进喷漆车间内，叉车又搬不动，导致大型工件涂装困难，只能采取图1中手工喷涂方式对工件400进行喷涂，导致存在效率差、费时费力等诸多缺点。甚至一些主机厂在生产时在厂房内用行车吊着工件400进行喷涂，而大型工件在喷涂作业时产生漆雾更重，漆膜质量与环保均难以控制。
3.手工喷涂方式之外，对于工程机械结构件(例如挖机转台、旋挖钻机桅杆、起重机大臂等特长、特大结构件)的表面涂装，现有技术中也存在根据工件的最大外形尺寸，针对性设计制作大型喷漆流水线的方式。但这些大型设备也带来设备投资高、结构庞大、占地广、能源消耗量大等特点，很难推广应用。而且工程机械结构件的生产性质一般为小批量多品种，难以按不同的产品分类来组织生产，只能采取人工方式进行台位式生产，无法进行高水平涂装产线建设，生产效率低下。
4.无论何种喷涂方式，作业效率都偏低，尤其是由于喷涂作业占有空间大，无有效通风措施，很难对漆雾进行捕集，导致漆雾弥漫到整个车间，不仅涂层质量差，环保也很难达标。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的是提供一种喷漆房和工程机械工件的涂装方法，以更符合工程机械工件的高效、环保的喷漆作业要求。
6.根据本技术的第一方面，公开了一种喷漆房，包括：
7.地基导轨，平行间隔布置并形成有沿导轨延伸方向依次布置的多个喷漆工位；
8.移动室体，横跨于间隔布置的所述地基导轨之间并能够沿导轨移动至各个所述喷漆工位，所述移动室体内设有用于对工件进行喷漆处理的喷漆室。
9.在一些实施方式中，所述喷漆房还包括：
10.吊装设备，用于吊装所述工件进出所述喷漆工位或移动于多个所述喷漆工位之间。
11.在一些实施方式中，所述喷漆房还包括：
12.外排风管道，沿所述导轨延伸方向布置于所述移动室体的外侧；和
13.排风接口，从所述移动室体的侧壁伸出并与所述外排风管道形成可移动式连接。
14.在一些实施方式中，所述外排风管道为管道顶面铺设有密封膜的膜密封式管道，
所述排风接口沿所述导轨延伸方向可滑移地安装于所述外排风管道的管道顶面上，所述密封膜保持罩盖于所述排风接口与所述外排风管道的管道顶面结合处。
15.在一些实施方式中，所述外排风管道的管道顶面设有沿所述导轨延伸方向依次铺设且横向延伸的多个可翻转板，所述排风接口沿所述导轨延伸方向可滑移地安装于所述外排风管道的管道顶面上，所述排风接口罩盖的所述可翻转板在翻转状态下能够连通所述喷漆室与所述外排风管道。
16.在一些实施方式中，所述喷漆房还包括：
17.一级干法漆雾过滤装置，设置在所述喷漆室内并位于所述移动室体连接有所述排风接口的侧壁的内侧；
18.二级水喷淋漆雾净化装置，与所述外排风管道相连；
19.离心风机，为所述外排风管道提供抽吸力并与所述二级水喷淋漆雾净化装置相连。
20.在一些实施方式中，所述喷漆房还包括：
21.板框式过滤层，间隔出位于下方的所述喷漆室和位于上方的静压室；
22.多台轴流风机，均布于所述移动室体的顶壁上以朝向所述静压室送风；
23.其中，所述静压室内设有压差计和超压报警装置。
24.在一些实施方式中，所述喷漆房还包括：
25.照明装置，设置在所述喷漆室内；
26.加热装置，设置在所述喷漆室内并用于烘干漆面；
27.移动室体供电系统，为所述移动室体内的所述加热装置和所述照明装置供电。
28.在一些实施方式中，所述加热装置为非接触式红外线温控的烤灯，所述移动室体供电系统采用低压轨道供电或者滑触线供电。
29.在一些实施方式中，所述移动室体为箱形结构并设有：
30.进出料提升门，分别设置在所述移动室体沿所述导轨延伸方向的两端；
31.侧向安全门，设有机械压力锁或自动闭门器；
32.行走机构，包括设置在所述移动室体的底部的横向两侧并沿导轨滑行的滚轮和驱动所述滚轮的滚轮驱动机构；
33.其中，所述移动室体的横向任一侧沿所述导轨延伸方向的两端均设有所述滚轮驱动机构。
34.根据本技术的第二方面，公开了一种工程机械工件的涂装方法，所述方法采用上述的喷漆房，并利用所述移动室体在多个所述喷漆工位之间往复移动，对各个所述喷漆工位上待涂装处理的所述工件进行持续无间断的喷涂处理。
35.在一些实施方式中，所述方法包括：
36.将待涂装处理的第一工件移运至喷漆房的第一喷漆工位上；
37.将待涂装处理的第二工件移运至所述喷漆房的第二喷漆工位上；
38.控制所述移动室体沿所述地基导轨移动至所述第一喷漆工位，将所述第一工件罩盖于所述喷漆室内进行涂装的喷漆处理；
39.待所述第一工件的喷漆处理完成后，控制所述移动室体沿所述地基导轨移动至所述第二喷漆工位，将所述第二工件罩盖于所述喷漆室内进行涂装的喷漆处理；
40.将喷漆处理完成的所述第一工件移出并在所述第一喷漆工位上补入待涂装处理的其他工件。
41.本技术提供的专用、环保的喷漆房中，特设了一个移动室体作为工件的喷漆操作空间，移动室体内的喷漆室空间相对小，更有利于密封过滤设计、捕集漆雾，避免现场敞喷作业，可对气体进行有效收集处理；通过移动室体沿地基导轨的可移动设计，可在多个喷漆工位之间切换位置，进行无耽搁的多工位喷漆作业，如此无缝对接的连续作业，可最大程度减少等待浪费，提升作业效率。相较于现有的固定式喷漆房，本技术的专用喷漆房环保、高效，实用性强，不仅喷漆质量好，投资成本也更低。
42.本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
43.附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
44.图1为现有技术中的车间喷漆设备的结构示意图；
45.图2为根据本技术的具体实施方式的喷漆房的俯视图；
46.图3为图2中的a方向平面视图；
47.图4为图2中的b方向平面视图；
48.图5为图3中沿c-c切面的截面图；
49.图6为根据本技术的具体实施方式的喷漆房的多工位示意图。
50.附图标记说明
51.标号
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名称
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标号
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名称
[0052]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
移动室体
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轴流风机
[0053]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
排风接口
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外排风管道
[0054]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚轮驱动机构
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进出料提升门
[0055]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧向安全门
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离心风机
[0056]
9二级水喷淋漆雾净化装置
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10
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地基导轨
[0057]
11
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一级干法漆雾过滤装置
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12
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加热装置
[0058]
13
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照明装置
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14
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板框式过滤层
[0059]
15
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密封膜
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16
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第一喷漆工位
[0060]
17
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第二喷漆工位
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18
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第三喷漆工位
[0061]
100
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喷漆室
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200
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静压室
[0062]
300
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吊装设备
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400
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工件
[0063]fꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导轨延伸方向
具体实施方式
[0064]
以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0065]
下面参考附图描述根据本技术的喷漆房。
[0066]
随着环保压力的增加，绿色涂装越来越多地获得推广，生产厂家逐步对涂装过程
中产生的漆雾进行捕集、处理及有组织的达标排放。对于工程机械的超大件涂装，自动化困难，投资大，人工参与方式多，效率偏低，尤其是漆雾处理殊为不易。
[0067]
有鉴于此，本技术设计了一种专用、环保的喷漆房。如图2至图6所示，在一种具体实施方式中，该喷漆房包括：
[0068]
地基导轨10，平行间隔布置并形成有沿导轨延伸方向f依次布置的多个喷漆工位；以及
[0069]
移动室体1，横跨于间隔布置的地基导轨10之间并能够沿导轨移动至各个喷漆工位，移动室体1内设有用于对工件400进行喷漆处理的喷漆室100。
[0070]
在本技术的喷漆房中，特设了一个移动室体1作为工件400的喷漆操作空间，相较于现有的手工喷漆或流水线喷漆的开放式车间，移动室体1内的喷漆室100空间相对小，更有利于密封过滤设计、捕集漆雾，避免现场敞喷作业，以下还将具体阐述。
[0071]
尤其是，通过移动室体1沿地基导轨10的可移动设计，使得移动室体1可在多个喷漆工位之间切换位置，进行无耽搁无延迟的多工位喷漆作业。例如在图6中，单个移动室体1可沿轨道顺畅地切换于第一喷漆工位16、第二喷漆工位17、第三喷漆工位18，在一个工位完成该工位中的工件的喷漆作业后，可移动至另一工位进行作业，如此周而复始，可实现大型工件的不间断连续喷漆工作，最大程度减少等待浪费，提升作业效率。具体地，在图2中，地基导轨10包括平行间隔布置的第一导轨和第二导轨(当然也可以有更多条导轨)，移动室体1横跨于第一导轨和第二导轨上，从而在第一、第二导轨之间可形成沿导轨延伸方向f依次布置的多个喷漆工位，例如图6中的第一喷漆工位16、第二喷漆工位17、第三喷漆工位18，甚至更多。
[0072]
可见，本技术的专用喷漆房环保、高效，实用性强，相较于流水线式搬运大型工件的耗能费力，移动室体1沿导轨的移动更简单、轻松，减少工件吊装等待时间，不仅喷漆质量好，投资成本低，且可对气体进行有效收集处理。
[0073]
在本实施方式中，喷漆房还包括吊装设备300，用于吊装工件400进出各个喷漆工位移动于多个喷漆工位之间。根据工件的大小质量，可采用行车、吊车或其他专用设备将工件运送至具体地喷漆工位，这些工厂车间的专用设备均为本领域技术人员所熟悉，在此不再过多赘述。
[0074]
在移动室体1及多工位布置的基础上，为实现对喷漆室100捕集的漆雾的收集、排放，漆雾收集装置与移动室体1之间需要采用移动式密封管道连接。为此，本实施方式的喷漆房特设有：
[0075]
外排风管道4，沿导轨延伸方向f布置于移动室体1的外侧；和
[0076]
排风接口3，从移动室体1的侧壁伸出并与外排风管道4形成可移动式连接。
[0077]
其中，喷漆房的排风系统的设计主要解决喷漆房在移动过程中漆雾有效捕捉问题，外排风管道4可按最小风阻及最小投入原则布置，如图2至图4所示。由于收集的漆雾不可泄露至室体外部，因而移动式密封尤为重要。对于小尺寸小范围的移动式密封，设计较为简单，但对于自身长度长达十余米、移动范围长达近百米的移动室体1而言，其移动式密封设计难以做到对接的精细复杂，而需要做到相对结构简单、成本不高，则尤为不易。
[0078]
在申请的一种实施方式中，采用了特制膜密封结构，如图2、图3、图5所示。其中，外排风管道4为管道顶面铺设有密封膜15的膜密封式管道，在形状上，外排风管道4在本实施
方式中为矩形截面的箱型管，排风接口3沿导轨延伸方向f可滑移地安装于外排风管道4的管道顶面上，排风接口3跟随移动室体1移动，外排风管道4的管道顶面上可设有滑轨，排风接口3的底部可设有滚轮和围绕接口的外层密封胶条等。
[0079]
在本实施方式中，密封膜15保持罩盖于排风接口3与外排风管道4的管道顶面结合处。具体地，如图5所示，排风接口3内设有图示的梯形横截面的内部封闭框架，框架的边角部设有滚轮，密封膜覆盖在框架的上方并能够沿滚轮滑动。在排风接口3跟随移动室体1移动时，密封膜始终罩盖排风接口3与外排风管道4的结合处，确保气体不外逸。
[0080]
当切换至不同工位，排风接口3罩盖于不同位置的密封膜上时，利离心风机8的抽吸力，喷漆室100内的漆雾可通过排风接口3进入外排风管道4，继而进行下一步回收处理。
[0081]
在另一种实施方式中，外排风管道4的管道顶面设有沿导轨延伸方向f依次铺设且横向延伸的多个可翻转板，参见图2，可翻转板为横向板，垂直于导轨延伸方向f，多个可翻转板沿导轨延伸方向f无缝拼排，但各个可翻转板可单独驱动打开或闭合，各个可翻转板均闭合时，外排风管道4的管道顶面呈闭合状。排风接口3沿导轨延伸方向f可滑移地安装于外排风管道4的管道顶面上，排风接口3罩盖的可翻转板在翻转状态下能够连通喷漆室100与外排风管道4。
[0082]
这样，当切换至不同工位，排风接口3罩盖于管道顶面的不同位置时，罩盖区域内的可翻转板可打开，从而在利离心风机8的抽吸力作用下，喷漆室100内的漆雾可通过排风接口3、打开的可翻转板而进入外排风管道4，继而进行下一步回收处理。其中，各个可翻转板可人工打开，也可感应打开等，例如设置行程开关以感应排风接口3的位置，通过系统控制器确定排风接口3罩盖的对应的可翻转板以及对可翻转板的启闭时序控制。当然，排风接口3也可具备独立电动启闭功能。
[0083]
为更好地收集处理漆雾，喷漆房还可包括：
[0084]
一级干法漆雾过滤装置11，设置在喷漆室100内并位于移动室体1连接有排风接口3的侧壁的内侧；
[0085]
二级水喷淋漆雾净化装置9，与外排风管道4相连；
[0086]
离心风机8，为外排风管道4提供抽吸力并与二级水喷淋漆雾净化装置相连。
[0087]
参见图2至图4，喷漆房的废气收集与处理装置可包含一级干法漆雾过滤装置11、二级水喷淋漆雾净化装置9，甚至精滤除湿设备及活性炭吸附装置等。其中，一级干法漆雾过滤装置11可设置在喷漆室100的室内一侧，一级过滤后的漆雾等通过排风接口3进入外排风管道4；图4所示的二级水喷淋漆雾净化装置9采用穿流筛板式漆雾净化塔，漆雾在塔内进一步净化处理后接入末端处理装置，进行精滤除湿、活性炭吸附重生等。漆雾二次过滤能够有效的去除漆雾漆渣等颗粒物，从而延长活性炭的寿命和保证稳定的治理效果。当活性炭吸附饱和后，可通过热氮气脱附的方式来实现吸附能力的再生，脱附出来的高浓度废气经冷凝器冷凝，实现有机物的回收。
[0088]
喷漆房还需要设计送风系统。若采用传统的送风风机通过风管对喷漆室进行送风的方式，则由于移动室体1的可移动性，其实现较为困难。本实施方式中，在基于总送风量不变的原则基础上，采取将一台大风机拆解成若干台小风机的方式，并将小风机放置在喷漆室顶部，可随移动室体1移动，直接将自然风经过滤后向喷漆室送风。
[0089]
具体地，本实施方式的喷漆房还包括：
[0090]
板框式过滤层14，间隔出位于下方的喷漆室100和位于上方的静压室200；
[0091]
多台轴流风机2，均布于移动室体1的顶壁上以朝向静压室200送风；
[0092]
其中，静压室200内设有压差计和超压报警装置。
[0093]
其中，送风装置采用轴流风机2，尤其是防爆送风轴流风机，采取顶端静压室进风，图示为分四组送风，并进行分组控制。这样，一方面可将送入的空气均匀地由顶端的静压室200进风送入下方的喷漆室100内，起均流作用，另一方面可将送入的新鲜空气进一步过滤处理，其中为进一步便于静压均流过滤系统的维护检修，空气过滤采用板框式结构，即板框式过滤层14、另外，可在静压室内的过滤处额外设置压差计及超压报警装置等，以便及时更换堵塞的过滤材料。
[0094]
另外，喷漆房还包括：
[0095]
照明装置13，设置在喷漆室100内；
[0096]
加热装置12，设置在喷漆室100内并用于烘干漆面；
[0097]
移动室体供电系统，为移动室体1内的加热装置12和照明装置13供电。
[0098]
显然，移动室体1内不可或缺照明、烤漆、供电等。喷漆作业时，为满足工件外观颜色效果、漆膜缺陷识别、漆面金属质感等评估要求，在移动室体1的两侧墙体及房顶上设置防爆、防尘型照明灯向喷漆室100内提供照明。照明装置13的设计要做到光照均匀，整体光照度不应小于1000lx，保证使体内连续的反射光源、可避免盲点和容易被忽视的涂装缺陷，有利于提高涂层质量。另外，移动喷漆房的顶部可设有采光窗辅助照明，必要时，可单独加设局部照明。
[0099]
对于工程机型产品涂装，一般采用双组份涂料，为确保漆膜质量好，色泽艳丽，最好依靠其分子的化学反应达到烘干效果，而分子键固有振荡频率相应波长在2-3.5μm之间；试验表明，当红外线的波长频谱与涂料的吸收频谱的匹配度越高，其烘干效果就越好。因此，本实施方式中采取红外烘干的漆膜表面光泽度与丰满度均较高，镜物更加清晰，涂层附着力强，不易产生橘皮、流挂等缺陷，可避免返工，节约成本，提高效率。本实施方式中，加热装置12的设计可根据大型工件的烘干需求，来选配非接触式红外线温控，用于控制现场空间温度或检测烘烤工件表面温度。作为加热装置12的烤灯可布置于喷漆室100的顶端与两侧，便于对工件上表面及侧面进行固化，确保工件表面烘烤无死角，同时采取分路控制便于更安全的控制和使用。
[0100]
在本实施方式中，作为示例，加热装置12为非接触式红外线温控的烤灯，移动室体供电系统采用低压轨道供电或者滑触线供电，当然本技术也不限于此。
[0101]
至于移动室体1的自身结构，需要考虑到内部可密封性，可移动性和配件安装所需的整体结构强度等。在本实施方式中，作为示例，移动室体1采用箱形结构并设有：
[0102]
进出料提升门6，分别设置在移动室体1沿导轨延伸方向f的两端；
[0103]
侧向安全门7，设有机械压力锁或自动闭门器；
[0104]
行走机构，包括设置在移动室体1的底部的横向两侧并沿导轨滑行的滚轮和驱动滚轮的滚轮驱动机构5；
[0105]
其中，移动室体1的横向任一侧沿导轨延伸方向f的两端均设有滚轮驱动机构5。
[0106]
在喷漆室100两端的进出料口，通过设置电动提升门，可供工件适时通过，并在作业时闭合以封闭喷漆室100，确保漆雾不逸出。门的设计取决于工件的尺寸大小，为了保证
喷漆室能够在多个工位间往复移动并且不与放置在工位上的工件发生碰撞，室体两端的门必须足够大，门上还可装设上下限位、声、光警示装置、紧急停止按钮、防坠落装置等等，并由电气设置逻辑控制，即在喷漆作业时电动提升门落下关闭，形成密闭的室体，室体要移动时，提升门必须提升到位，并提醒工作区域内的操作工人注意。为确保安全，还可在提升门的宽度方向设红外探测器、安全光栅等，防止工人误操作，将工件放置在提升门宽度范围外，导致设备与工件的碰撞。
[0107]
两端的进出料提升门6还可采用电动柔性卷帘提升门，带透明观察窗，有抗风及密封装置。门面主体可采用帘子布，在帘子布上设置抗风梁。此外，喷漆室100的侧面还可设置向外开启的侧向安全门7，门上可安装防暴应急灯，并带机械压力锁或自动闭门器等，当房内压力超过设定值例如100pa时，能自动往外打开侧向安全门7，以起到泄压泄爆作用。
[0108]
移动室体1作为可移动箱体，必须考虑到室体的刚性及安全系数，本实施方式中的移动室体1的骨架设计较大，其中的刚柱与刚柱、刚梁与刚梁之间设计成斜拉撑机构，以确保结实、耐用。另外，室体表面采用较厚的彩钢板，并将室体骨架内外两面封起来，具有良好的防腐性和耐候性。考虑到涂装恒温需求，还要在彩板中间添加岩棉保温，室体的顶部可开设采光窗，采光窗可使用诸如5mm厚钢化玻璃制作，以增加照明效果，节省资源投入。
[0109]
行走机构的设计可参照车间单梁半门式起重机结构形式。不同的是，本实施方式中的滚轮驱动机构5需设计至少4个，在室体的两端各设置至少2个，在导轨延伸方向上一前一后布置。这样，即便因为存在设备的安装误差或轨道不平的影响，也始终能够保证室体的一边至少有一个行走驱动机构在工作，从而确保移动室体1能够平稳运行，避免室体在移动过程中出现偏移，甚至卡死的现象发生。
[0110]
在移动室体1的两侧铺设平行导轨，滚轮驱动机构5带动整个室体在轨道上行走，供电方式可采用滑触线供电方式，也可采取低压轨道供电，室体的移动速度通常控制在20m/min以内。
[0111]
可见，移动室体1的底部设置与其对应配合的直线型轨道，滚轮驱动机构5带动喷漆室体1在地基轨道10上移动，轨道长度至少为移动室体1的长度的三倍，具体可根据工位设置情况决定。移动室体1的前、后两端分别设有可供工件通过的进出料提升门6。当进行工件喷漆作业时，只需要通过滚轮驱动机构5即可将移动室体1移动至设定工位，将处于该工位的待喷漆的工件400罩盖在内，关上喷漆室100的前后门就可进行喷漆作业。由于喷漆室的密封性能好，有独立的送排风系统，因此喷漆漆雾不会溢出到室体外部。
[0112]
基于上述喷漆房，本技术还公开了一种工程机械工件的涂装方法，利用移动室体1在多个喷漆工位之间往复移动，对各个喷漆工位上待涂装处理的工件400进行持续无间断的喷涂处理。由于可在相邻的两个工位之间或者多个工位之间来回移动，循环对提前放置好的大型工件进行涂装作业，可避免现场敞喷作业，减少工件吊装等待时间，不仅可做到喷漆质量更好，投资成本更低，而且可对气体进行有效收集处理。
[0113]
具体地，上述工程机械工件的涂装方法可包括：
[0114]
将待涂装处理的第一工件移运至喷漆房的第一喷漆工位上；
[0115]
将待涂装处理的第二工件移运至喷漆房的第二喷漆工位上；
[0116]
控制移动室体1沿地基导轨10移动至第一喷漆工位，将第一工件罩盖于喷漆室100内进行涂装的喷漆处理；
[0117]
待第一工件的喷漆处理完成后，控制移动室体1沿地基导轨10移动至第二喷漆工位，将第二工件罩盖于喷漆室100内进行涂装的喷漆处理；
[0118]
将喷漆处理完成的第一工件移出并在第一喷漆工位上补入待涂装处理的其他工件。
[0119]
其中，上述方法步骤不限时序，例如第二工件的移运可在第一工件的喷涂作业之前或作业过程的同时等。这样，在处理完第一工件后，可无缝衔接地处理第二工件，上述方法步骤可循环作业，周而复始，可大大提升工作效率。
[0120]
上述涂装方法不限于第一、第二喷漆工位，可以更多，在图6所示的实施方式中，可移动喷漆房的设计满足了更多个工位作业需求。参见图6，作为示例的三工位布局中，工作时可先将大型工件400吊装到作为待喷漆工位的第二喷漆工位17、第三喷漆工位18。待吊装完毕后，停在第一喷漆工位16的移动室体1可开往第二喷漆工位17进行喷漆作业，这时第一喷漆工位16就可以开始吊装工件，待第二喷漆工位17喷涂作业完成后，移动室体1开往第三喷漆工位18进行喷漆作业。如此周转，可实现大型工件的不间断连续喷漆工作，减少等待浪费。
[0121]
在喷漆作业时，外部新风经送风口初级过滤后，由轴流风机2送入到移动室体1内位于顶端的静压室200，再经二次高效过滤棉(即图示的板框式过滤层14)过滤，洁净气体均匀的进入喷漆室100内。气流在工件400周围形成风幕，喷漆室100内有载风度可达0.45m/s以上，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在离心风机8的作用下，向排风接口收缩，经一级干法漆雾过滤装置11过滤后，再进入二级水喷淋漆雾净化装置9，在塔内进一步净化处理后接入末端处理装置。
[0122]
综上，本技术提供了一种具有多个工位的可移动式环保喷漆房，可在相邻的两个工位之间或者多个工位之间来回移动，对提前放置好的大型工件进行涂装作业且循环作业，避免现场敞喷作业，减少工件吊装等待时间，不仅喷漆质量好，投资成本低，还可对气体进行有效收集处理。可比较的，传统的喷漆房是固定式、不能移动的，且无漆膜加热装置，在对大型工件进行喷漆涂装后，待其自干后方能将产品移出喷漆房，而本技术的移动喷漆室对此无要求，工件数量受限小，只需提前将工件有规则地摆放在相应的喷漆工位，移动室体1即可作业，便于生产组织，减少等待浪费。与传统喷漆房相比，本技术的移动式喷漆室在设备利用率、生产效率和经济成本方面均具有优势，而且适用面广，不仅适于一般结构件喷漆，甚至工程机械、矿山机械及港口机械等行业的一些外形极大的产品，也都适合使用此移动喷漆室进行工件表面喷涂作业。
[0123]
其中，移动喷漆房的排风接口与外排风管道的交接处采取气动密闭连接装置，可以保证喷漆室体内含有漆雾的气体不会泄露，保障作业场所的空气不被污染。
[0124]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0125]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0126]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0127]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种喷漆房，其特征在于，所述喷漆房包括：地基导轨(10)，平行间隔布置并形成有沿导轨延伸方向(f)依次布置的多个喷漆工位；移动室体(1)，横跨于间隔布置的所述地基导轨(10)之间并能够沿导轨移动至各个所述喷漆工位，所述移动室体(1)内设有用于对工件(400)进行喷漆处理的喷漆室(100)。2.根据权利要求1所述的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房还包括：吊装设备(300)，用于吊装所述工件(400)进出所述喷漆工位或移动于多个所述喷漆工位之间。3.根据权利要求1所述的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房还包括：外排风管道(4)，沿所述导轨延伸方向(f)布置于所述移动室体(1)的外侧；和排风接口(3)，从所述移动室体(1)的侧壁伸出并与所述外排风管道(4)形成可移动式连接。4.根据权利要求3所述的喷漆房，其特征在于，所述外排风管道(4)为管道顶面铺设有密封膜(15)的膜密封式管道，所述排风接口(3)沿所述导轨延伸方向(f)可滑移地安装于所述外排风管道(4)的管道顶面上，所述密封膜(15)保持罩盖于所述排风接口(3)与所述外排风管道(4)的管道顶面结合处。5.根据权利要求3所述的喷漆房，其特征在于，所述外排风管道(4)的管道顶面设有沿所述导轨延伸方向(f)依次铺设且横向延伸的多个可翻转板，所述排风接口(3)沿所述导轨延伸方向(f)可滑移地安装于所述外排风管道(4)的管道顶面上，所述排风接口(3)罩盖的所述可翻转板在翻转状态下能够连通所述喷漆室(100)与所述外排风管道(4)。6.根据权利要求3～5中任意一项所述的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房还包括：一级干法漆雾过滤装置(11)，设置在所述喷漆室(100)内并位于所述移动室体(1)连接有所述排风接口(3)的侧壁的内侧；二级水喷淋漆雾净化装置(9)，与所述外排风管道(4)相连；离心风机(8)，为所述外排风管道(4)提供抽吸力并与所述二级水喷淋漆雾净化装置相连。7.根据权利要求3～5中任意一项所述的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房还包括：板框式过滤层(14)，间隔出位于下方的所述喷漆室(100)和位于上方的静压室(200)；多台轴流风机(2)，均布于所述移动室体(1)的顶壁上以朝向所述静压室(200)送风；其中，所述静压室(200)内设有压差计和超压报警装置。8.根据权利要求7所述的喷漆房，其特征在于，所述喷漆房还包括：照明装置(13)，设置在所述喷漆室(100)内；加热装置(12)，设置在所述喷漆室(100)内并用于烘干漆面；移动室体供电系统，为所述移动室体(1)内的所述加热装置(12)和所述照明装置(13)供电。9.根据权利要求8所述的喷漆房，其特征在于，所述加热装置(12)为非接触式红外线温控的烤灯，所述移动室体供电系统采用低压轨道供电或者滑触线供电。10.根据权利要求7所述的喷漆房，其特征在于，所述移动室体(1)为箱形结构并设有：进出料提升门(6)，分别设置在所述移动室体(1)沿所述导轨延伸方向(f)的两端；侧向安全门(7)，设有机械压力锁或自动闭门器；
行走机构，包括设置在所述移动室体(1)的底部的横向两侧并沿导轨滑行的滚轮和驱动所述滚轮的滚轮驱动机构(5)；其中，所述移动室体(1)的横向任一侧沿所述导轨延伸方向(f)的两端均设有所述滚轮驱动机构(5)。11.一种工程机械工件的涂装方法，其特征在于，所述方法采用根据权利要求1～10中任意一项所述的喷漆房，并利用所述移动室体(1)在多个所述喷漆工位之间往复移动，对各个所述喷漆工位上待涂装处理的所述工件(400)进行持续无间断的喷涂处理。12.根据权利要求11所述的工程机械工件的涂装方法，其特征在于，所述方法包括：将待涂装处理的第一工件移运至根据权利要求1～10中任意一项所述的喷漆房的第一喷漆工位上；将待涂装处理的第二工件移运至所述喷漆房的第二喷漆工位上；控制所述移动室体(1)沿所述地基导轨(10)移动至所述第一喷漆工位，将所述第一工件罩盖于所述喷漆室(100)内进行涂装的喷漆处理；待所述第一工件的喷漆处理完成后，控制所述移动室体(1)沿所述地基导轨(10)移动至所述第二喷漆工位，将所述第二工件罩盖于所述喷漆室(100)内进行涂装的喷漆处理；将喷漆处理完成的所述第一工件移出并在所述第一喷漆工位上补入待涂装处理的其他工件。

技术总结
本申请公开了一种喷漆房和工程机械工件的涂装方法，喷漆房包括地基导轨，平行间隔布置并形成有沿导轨延伸方向依次布置的多个喷漆工位；移动室体，横跨于间隔布置的地基导轨之间并能够沿导轨移动至各个喷漆工位，移动室体内设有用于对工件进行喷漆处理的喷漆室。涂装方法利用移动室体在多个所述喷漆工位之间往复移动，对各个喷漆工位上待涂装处理的工件进行持续无间断的喷涂处理。此喷漆房的喷漆室空间小，有利于密封过滤设计、捕集漆雾，避免现场敞喷作业，可对气体进行有效收集处理；可在多个喷漆工位之间切换位置，进行无缝对接的多工位连续喷漆作业，减少等待浪费，提升作业效率。而且本申请的喷漆房环保、高效，投资成本低，喷漆质量好。喷漆质量好。喷漆质量好。


技术研发人员：李海微 颜大明 李小平
受保护的技术使用者：上海中联重科桩工机械有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/20