一种永磁电机转子真空浸漆方法与流程

1.本发明涉及永磁电机转子真空浸漆领域，尤其涉及一种永磁电机转子真空浸漆方法。


背景技术：

2.永磁转子通常都是采用传动端朝上的真空立式浸漆和立式静止烘焙方式，此方式浸漆前需在不浸漆表面涂抹遮蔽剂，浸漆出罐后再将通风孔(贯穿转子的孔)和铁芯外圆表面的余漆清理干净，烘焙干燥后再清理转子铁芯表面、轴伸表面和上、下压板表面的遮蔽剂、漆膜和漆瘤。此种作业方式的弊端：1)经常发生轴伸表面和不浸漆表面(特别是上压板的凹槽根部)因遮蔽剂未完全覆盖遮蔽产生漆瘤或漆膜，造成清理困难；2)传动端轴伸上端顶部的螺纹孔因真空浸漆产生沸腾造成浸渍漆飞溅到传动端轴伸表面和顶部螺纹孔里，造成清理困难。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种明显缩短浸漆清理作业时间，提升浸漆清理效率和清理质量的永磁电机转子真空浸漆方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
5.一种永磁电机转子真空浸漆方法，包括以下步骤：
6.s1、在转子转轴的两个轴伸外表面、上压板的外表面、下压板的外表面涂脱模剂；
7.s2、在转轴朝上的轴伸上安装防护套；
8.s3、进入真空罐进行浸漆；
9.s4、出罐；
10.s5、一次清理：拆除防护套，对朝上的轴伸外表面进行清理，对上压板的表面以及其上的凹槽根部进行清理，对转子的铁芯外圆面进行清理；
11.s6、烘干；
12.s7、二次清理：对朝下的轴伸的外表面和下压板的表面进行清理。
13.作为上述技术方案的进一步改进，在步骤s1之后、于步骤s2之前，还包括对转子进行预烘。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述防护套为聚四氟乙烯套。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述防护套的顶部设有用于吊装转子的吊装孔。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述防护套的外圆面上设有通气孔。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述通气孔设置多个。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述防护套的内孔孔径大于轴伸外径，二者差值为1-2mm。
19.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中，清理前先用高压风吹除通风孔和凹
槽内的余漆，然后用清洗剂将各表面的所有残留余漆全部清洗干净，最后将铁芯外圆表面的余漆和残留清洗剂用干净抹布擦拭干净。
20.作为上述技术方案的进一步改进，步骤s5中，一次清理的时间不超过滴漆设定时间。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述防护套的下端与轴伸上的传动端台阶之间具有间距h，h＞0。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：
23.本发明的永磁电机转子真空浸漆方法，于浸漆前在转子朝上的轴伸上套一个防护套，对传动端轴伸露出来的外表面和轴端螺纹孔进行防护，以防止真空飞溅时浸渍漆喷溅到传动端轴伸的外表面和轴端螺纹孔内，造成清理困难，降低了传动端轴伸表面的清理难度和清理时间，最终提高真空浸漆清理效率；在出罐后烘干前，增加对朝上的表面进行一次彻底清理，在滴漆的同时进行转子朝上的表面进行一次彻底的清理，趁着漆未干进行清理效果好，能大大减少烘焙干燥后漆膜的清理时间，使转子基本满足产能需求，且因传动端轴伸烘焙后基本不用清理漆膜，产品的合格率也得到大大提升，此外浸漆前在不浸漆的表面均需要涂脱模剂，浸漆之后，脱模剂形成一层透明的保护膜，不需要清理，从而缩短了清理工作量和时间。本发明能明显缩短浸漆清理作业时间，提升浸漆清理效率和清理质量，从而满足产能需求。
附图说明
24.图1是本发明的永磁电机转子真空浸漆方法的流程示意图。
25.图2是本发明中防护套的结构示意图。
26.图3是本发明中防护套与转轴轴伸配合示意图。
27.图4是本发明中转子浸漆出罐后清理面示意图。
28.图5是本发明中永磁电机转子的轴端视图。
29.图中各标号表示：
30.1、转轴；11、轴伸；12、传动端台阶；13、轴端螺纹孔；2、上压板；21、凹槽；3、铁芯；4、下压板；5、防护套；51、吊装孔；52、通气孔；6、通风孔。
具体实施方式
31.以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
32.如图1至图5所示，本实施例的永磁电机转子真空浸漆方法，包括以下步骤：
33.s1、在转子转轴1的两个轴伸11外表面、上压板2的外表面、下压板4的外表面涂脱模剂；
34.s2、在转轴1朝上的轴伸11上安装防护套5；
35.s3、进入真空罐进行浸漆；
36.s4、出罐；
37.s5、一次清理：拆除防护套5，对朝上的轴伸11外表面进行清理，对上压板2的表面以及其上的凹槽21根部进行清理，对转子的铁芯3外圆面进行清理；
38.s6、烘干；
39.s7、二次清理：对朝下的轴伸11的外表面和下压板4的表面进行清理。
40.其中，所有不浸漆的表面均需要涂脱模剂，浸漆之后，脱模剂在轴伸11外表面、上压板2的外表面、下压板4的外表面形成一层透明的保护膜，不需要清理。
41.转子的轴伸11为不浸漆表面，轴伸11上端不能挂漆，挂漆难以清理，铲除有痕迹，因此在步骤s2中，于浸漆前在转子朝上的轴伸11上套一个防护套，对传动端(朝上)轴伸11露出来的外表面和轴端螺纹孔13进行防护，以防止真空飞溅时浸渍漆喷溅到传动端轴伸11的外表面和轴端螺纹孔13内，造成清理困难，降低了传动端轴伸11表面的清理难度和清理时间，最终提高真空浸漆清理效率。
42.步骤s5中一次清理即为新增加的清理步骤，出罐后转子需要滴漆，在滴漆的同时进行转子朝上的表面(图4中双点划线m表示的区域为一次清理的清理面)进行一次彻底的清理，趁着漆未干进行清理效果好，能大大减少烘焙干燥后漆膜的清理时间，使转子基本满足产能需求，且因传动端轴伸烘焙后基本不用清理漆膜，产品的合格率也得到大大提升。通过该一次清理比较彻底，可以使烘干后的清理省掉三分之二的工作量，即烘干后，二次清理时间段缩短为原有的三分之一，而且清理过程也简单。
43.本发明能明显缩短浸漆清理作业时间，提升浸漆清理效率和清理质量，从而满足产能需求。
44.需要说明的是，步骤s5中，一次清理的时间不超过滴漆设定时间。
45.本实施例中，在步骤s1之后、于步骤s2之前，还包括对转子进行预烘，预烘的作用：(1)去除产品内部潮气，提升浸漆质量；(2)使脱模剂干燥固化形成一层保护膜。
46.本实施例中，防护套5为聚四氟乙烯套，该材料不亲漆，浸漆干燥后易脱模。防护套5的顶部设有用于吊装转子的吊装孔51，因为进入真空罐和出罐均需要吊装转子。防护套5的外圆面上设有通气孔52，此孔可平衡防护套5套入转轴1的轴伸11后腔体内、外的压差。通气孔52优选设置4个。
47.本实施例中，防护套5的内孔孔径大于轴伸11外径，二者差值为1-2mm，便于拆装。防护套5的下端与轴伸11上的传动端台阶12之间具有间距h，h＞0。
48.本实施例中，步骤s5中，清理前先用高压风吹除通风孔6和凹槽21内的余漆，然后，用清洗剂将朝上的轴伸11外表面(包括轴端螺纹孔13)、上压板2的表面以及其上的凹槽21根部的残留余漆全部清洗干净，最后将铁芯3外圆表面的余漆和残留清洗剂用干净抹布擦拭干净。其中，通风孔6为贯通上压板2、铁芯3、下压板4的孔。
49.虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：
1.一种永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在转子转轴(1)的两个轴伸(11)外表面、上压板(2)的外表面、下压板(4)的外表面涂脱模剂；s2、在转轴(1)朝上的轴伸(11)上安装防护套(5)；s3、进入真空罐进行浸漆；s4、出罐；s5、一次清理：拆除防护套(5)，对朝上的轴伸(11)外表面进行清理，对上压板(2)的表面以及其上的凹槽(21)根部进行清理，对转子的铁芯(3)外圆面进行清理；s6、烘干；s7、二次清理：对朝下的轴伸(11)的外表面和下压板(4)的表面进行清理。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：在步骤s1之后、于步骤s2之前，还包括对转子进行预烘。3.根据权利要求1所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述防护套(5)为聚四氟乙烯套。4.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述防护套(5)的顶部设有用于吊装转子的吊装孔(51)。5.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述防护套(5)的外圆面上设有通气孔(52)。6.根据权利要求5所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述通气孔(52)设置多个。7.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述防护套(5)的内孔孔径大于轴伸(11)外径，二者差值为1～2mm。8.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：步骤s5中，清理前先用高压风吹除通风孔(6)和凹槽(21)内的余漆，然后用清洗剂将各表面的所有残留余漆全部清洗干净，最后将铁芯(3)外圆表面的余漆和残留清洗剂用干净抹布擦拭干净。9.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：步骤s5中，一次清理的时间不超过滴漆设定时间。10.根据权利要求1至3任意一项所述的永磁电机转子真空浸漆方法，其特征在于：所述防护套(5)的下端与轴伸(11)上的传动端台阶(12)之间具有间距h，h＞0。

技术总结
本发明公开了一种永磁电机转子真空浸漆方法，包括：在转子转轴的两个轴伸外表面、上压板的外表面、下压板的外表面涂脱模剂；在转轴朝上的轴伸上安装防护套；进入真空罐进行浸漆；出罐；一次清理：拆除防护套，对朝上的轴伸外表面进行清理，对上压板的表面以及其上的凹槽根部进行清理，对转子的铁芯外圆面进行清理；烘干；二次清理：对朝下的轴伸的外表面和下压板的表面进行清理。本发明具有明显缩短浸漆清理作业时间，提升浸漆清理效率和清理质量的优点。优点。优点。


技术研发人员：陈江秀 邓金龙 黄杰 元炯 林海 王清泉 唐来洲 邹文良
受保护的技术使用者：襄阳中车电机技术有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2023/7/20