一种H型钢柱与H型钢梁端部装配式节点的制作方法

一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点。


背景技术：

2.装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。节点则是装配式钢结构最为关键的组成部分，其形式及性能直接决定结构的工业化程度以及结构形式，在钢结构工程项目施工中，主体结构会应用到大量的h型钢构件，h型钢柱和h型钢柱的连接在主体结构中较为常见，在钢柱和钢梁的端部对接节点中，最常见的连接方式就是搭接，把钢梁搭接在钢柱的顶面，钢柱提供支撑，钢梁提供横向支撑，目前钢梁与钢柱的连接方式多是采用焊接固定，这种方式安装效率低，影响施工进度，也不便于后期拆卸，也有一些配合辅助件采用装配式连接，如采用角钢把钢梁和钢柱连接在一起，虽然能够把钢梁和钢柱固定在一起，但是受力性能差，无法保证钢梁和钢柱的中心线处于同一平面，这就降低了钢架整体结构的受力性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，包括h型钢柱和h型钢梁，所述h型钢柱的一端设有辅助连接件，所述辅助连接件包括搭接板，所述搭接板的底面焊接有对称的限位板，所述搭接板与h型钢梁的下翼缘板通过螺栓一连接且搭接板位于h型钢梁的两侧设有定位块，所述限位板与h型钢柱的对应侧翼缘板通过螺栓二连接。
5.优选的，所述限位板的两侧设朝向h型钢梁的翼缘板弯折，形成90
°
折弯结构，且折弯结构与h型钢梁的翼缘板外侧壁贴合。
6.优选的，所述搭接板的顶面中部焊接有定位板，所述定位板把搭接板顶面分隔成至少两个搭接面，用于同时搭接至少两个h型钢梁。
7.优选的，所述搭接板包括中心部和延伸部，所述延伸部与中心部为一体结构，所述定位块设置在延伸部上，所述定位板设于延伸部上。
8.优选的，所述中心部为多边形结构，所述延伸部设于中心部的侧面且延伸部的宽度对应中心部的边长一致。
9.优选的，所述中心部为四边形结构，所述延伸部为两个或四个。
10.优选的，所述延伸部与限位板的侧面通过加强筋焊接。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在h型钢柱的端部固定辅助连接件，并利用限位板进行限位，h型钢梁与搭接板固定连接同时利用定位块对
h型钢梁的水平位置进行定位，从而使得h型钢梁与h型钢柱的中心线在同一竖直面上，提高了h型钢梁和h型钢柱的受力性能，同时整体结构简单，采用装配式安装，施工效率高，便于拆除，整体受力稳定，受力性能好。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构装配结构示意图一；
13.图2为图1的分解结构示意图；
14.图3为本实用新型的整体结构装配结构示意图二；
15.图4为本实用新型的一种辅助连接件结构示意图；
16.图5为本实用新型的整体结构装配结构示意图三；
17.图6为本实用新型的另一种辅助连接件结构示意图。
18.图中：1、h型钢柱；2、h型钢梁；3、搭接板；301、中心部；302、延伸部；4、限位板；401、折弯结构；5、螺栓一；6、定位块；7、螺栓二；8、加强筋；9、定位板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，包括h型钢柱1和h型钢梁2，h型钢柱1和h型钢梁2均为工厂生产的标准件，在h型钢柱1的一端设有辅助连接件，辅助连接件包括搭接板3，搭接板3的底面焊接有对称的限位板4，并且限位板4的两侧设朝向h型钢梁2的翼缘板弯折，形成90
°
折弯结构401，且折弯结构401与h型钢梁2的翼缘板外侧壁贴合，使得限位板4能够包裹h型钢柱1的翼缘板，从而对搭接板3进行限位，搭接板3与h型钢梁2的下翼缘板通过螺栓一5连接且搭接板3位于h型钢梁2的两侧设有定位块6，定位块6与h型钢梁2的翼缘板两侧贴合，用于对h型钢梁2的水平位置进行定位，使得h型钢梁2和h型钢柱1的中心线位于同一平面，限位板4与h型钢柱1的对应侧翼缘板通过螺栓二7连接。
21.如图3所示，搭接板3包括中心部301和延伸部302，延伸部302与中心部301为一体结构，定位块6设置在延伸部302上，延伸部302的平面尺寸与两个限位板4构成的平面尺寸一致，h型钢梁2从延伸部302伸入到中心部301，并通过延伸部302两侧的定位块6对h型钢梁2限位，同时在延伸部302与限位板4的侧面通过加强筋8焊接，提高了搭接板3的整体强度。
22.如图3所示，中心部301为四边形结构，也就是矩形结构，中心部301的两个对称侧边设有延伸部302，同时在延伸部302的拐角处设置有定位块6，在中心部301的中部焊接有定位板9，定位板9把搭接板3设有延伸部302的两侧分隔成两个搭接面，用于同时搭接两个h型钢梁2，使得两个h型钢梁2搭接长度一致，并且延伸部302的宽度与中心部301连接处的侧面尺寸一致。
23.实施例2
24.本实施例中整体结构与实施例1均相同，如图5、6所示，唯一不同的是中心部301为四边形结构时，延伸板设置为四个，分别设于中心部301的四个侧面上，在使用时，辅助连接件安装在h型钢柱1的顶部后，先把横向的h型钢梁2与搭接板3支撑连接，然后从另外两个延伸板上支撑连接纵向的h型钢梁2，从而完成三个或四个h型钢梁2与h型钢柱1的装配式安
装。
25.其工作原理为：通过在h型钢柱1的端部固定辅助连接件，并利用限位板4进行限位，h型钢梁2与搭接板3固定连接同时利用定位块6对h型钢梁2的水平位置进行定位，从而使得h型钢梁2与h型钢柱1的中心线在同一竖直面上，提高了h型钢梁2和h型钢柱1的受力性能，同时整体结构简单，采用装配式安装，施工效率高，便于拆除，整体受力稳定，受力性能好。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，包括h型钢柱和h型钢梁，其特征在于：所述h型钢柱的一端设有辅助连接件，所述辅助连接件包括搭接板，所述搭接板的底面焊接有对称的限位板，所述搭接板与h型钢梁的下翼缘板通过螺栓一连接且搭接板位于h型钢梁的两侧设有定位块，所述限位板与h型钢柱的对应侧翼缘板通过螺栓二连接。2.根据权利要求1所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述限位板的两侧设朝向h型钢梁的翼缘板弯折，形成90
°
折弯结构，且折弯结构与h型钢梁的翼缘板外侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述搭接板的顶面中部焊接有定位板，所述定位板把搭接板顶面分隔成至少两个搭接面，用于同时搭接至少两个h型钢梁。4.根据权利要求3所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述搭接板包括中心部和延伸部，所述延伸部与中心部为一体结构，所述定位块设置在延伸部上，所述定位板设于延伸部上。5.根据权利要求4所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述中心部为多边形结构，所述延伸部设于中心部的侧面且延伸部的宽度对应中心部的边长一致。6.根据权利要求5所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述中心部为四边形结构，所述延伸部为两个或四个。7.根据权利要求4所述的一种h型钢柱与h型钢梁端部装配式节点，其特征在于：所述延伸部与限位板的侧面通过加强筋焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢柱与H型钢梁端部装配式节点，包括H型钢柱和H型钢梁，H型钢柱的一端设有辅助连接件，辅助连接件包括搭接板，搭接板的底面焊接有对称的限位板，搭接板与H型钢梁的下翼缘板通过螺栓一连接且搭接板位于H型钢梁的两侧设有定位块，限位板与H型钢柱的对应侧翼缘板通过螺栓二连接；本实用新型通过在H型钢柱的端部固定辅助连接件，并利用限位板进行限位，H型钢梁与搭接板固定连接同时利用定位块对H型钢梁的水平位置进行定位，使得H型钢梁与H型钢柱的中心线在同一竖直面上，提高了H型钢梁和H型钢柱的受力性能，整体结构简单，采用装配式安装，施工效率高，便于拆除，整体受力稳定，受力性能好。受力性能好。受力性能好。


技术研发人员：沈龙 欧阳兆军 白三峰 沈建东 沈虎 沈勇 巢思源 胡杰 李晓合 陈刚
受保护的技术使用者：安徽跨宇钢结构网架工程有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/20