烟气排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种通风排气装置，更具体地说，本实用新型涉及一种烟气排放装置。


背景技术：

2.不同行业领域和应用场景中，对烟气末端排放稀释的要求不同。对于通用工业领域，一般采取高大烟囱竖直对空排放稀释即可。但是，海上移动式核动力平台对排放气体的稀释和烟羽半径有着较高要求，采用横向排气时，风速对排气速率的影响很大，逆向风时甚至会出现气体倒灌，烟气可能直接扩散沉积在排气装置周围，导致污染气体反流至核动力平台内。
3.有鉴于此，确有必要提供一种烟气排放装置，其可根据环境中风向的变化，调整排风口方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种烟气排放装置，其可根据环境中风向的变化，调整排风口方向。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种烟气排放装置，其包括：
6.结构平台；
7.下部排风筒，安装在所述结构平台的下方；以及
8.上部排风筒，安装在所述结构平台的上方并套设在所述下部排风筒上，所述上部排风筒的底部设有旋转传动装置；
9.其中，所述上部排风筒上设有挡板，自然风作用于所述挡板上并带动上部排风筒通过所述旋转传动装置相对于所述结构平台旋转。
10.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述上部排风筒的顶部末端设有水平设置的防雨排风口。
11.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述防雨排风口设有用于测量所述防雨排风口风速的排放流速测量仪。
12.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述上部排风筒为直径自下而上逐渐变小的变径排风筒，所述下部排风筒为等径排风筒。
13.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述下部排风筒顶部设有楔形变径口，用于在所述上部排风筒、下排风筒连接处形成负压，避免接口处的无组织泄漏。
14.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述接口处设有橡胶保护套。
15.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述结构平台上设有防护栏杆。
16.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述上部排风筒的底面和所述结构平台的顶面之间设有固定限位机构。
17.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述下部排风筒的外侧壁上设有
人梯。
18.根据本实用新型烟气排放装置的一个实施方式，所述挡板固设于所述上部排风筒的外侧壁上，且所述挡板的面积可调。
19.相对于现有技术，本实用新型烟气排放装置的上部排风筒上设有挡板，上部排风筒的底部设有旋转传动装置，自然风作用于挡板上并带动上部排风筒通过旋转传动装置相对于结构平台旋转，因此可根据环境中风向的变化调整排风口方向，使烟气排放速度不受自然环境中的风向影响，增大了烟羽扩散半径，减小了烟气排气装置周围排放物质的沉积，改善烟气排放的安全性和有效性。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型烟气排放装置进行详细说明，其中：
21.图1为本实用新型烟气排放装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型烟气排放装置的烟气自密封原理示意图。
23.图3为本实用新型烟气排放装置的风速示意图。
24.图中：
25.10
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结构平台；100
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防护栏杆；102
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固定限位机构；104
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橡胶保护套；20
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下部排风筒；200
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排风支路弯管；202
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排风支路；204
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人梯；30
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上部排风筒；300
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防雨排风口；302
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排放流速测量仪；304
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挡板；306
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旋转传动装置；308
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楔形变径口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。
27.请参照图1所示，本实用新型提供了一种烟气排放装置，其包括：
28.结构平台10；
29.下部排风筒20，安装在结构平台10的下方；以及
30.上部排风筒30，安装在结构平台10的上方并套设在下部排风筒20上，上部排风筒30的底部设有旋转传动装置306；
31.其中，上部排风筒30上设有挡板304，自然风作用于挡板304上并带动上部排风筒30通过旋转传动装置306相对于结构平台10旋转。
32.在图1所示的实施方式中，上部排风筒30的顶部末端设有水平设置的防雨排风口300。防雨排风口300上设有用于测量防雨排风口300风速的排放流速测量仪302，排放流速测量仪302检测防雨排风口300的风速是否满足设计要求。
33.请一并参照图2所示，上部排风筒300为直径自下而上逐渐变小的变径排风筒，下部排风筒20为等径排风筒，用于收集各支路的排风。排风支路202通过排风支路弯管200连接下部排风筒20。排风支路弯管200可优化风筒内的气流组织，利于烟气排出。下部排风筒20的顶部设有楔形变径口308，用于在上部排风筒30、下排风筒20连接处形成负压，避免接口处的无组织泄漏，防止烟气外泄。为了实现良好的密封性，接口处设有橡胶保护套104。
34.上部排风筒30的底面和结构平台10的顶面之间设有固定限位机构102，固定限位
机构102用于连接上部排风筒30和下部排风筒20，可以连同旋转传动装置306共同保证上部排风筒30相对于结构平台10自由旋转，从而调整上部排风筒30端部的防雨排风口300的排风口方向。
35.结构平台10具有一定的强度，根据本实用新型的一个实施方式，结构平台10为钢结构平台，结构平台10上设有防护栏杆100，用于人员检修维护时的人员防护。下部排风筒20的外侧壁上设有人梯204，以方便人员的检修维护操作。
36.请一并参照图3所示，本实用新型烟气排放装置的工作原理如下：
37.防雨排风口300的出口流速为v1，自然环境中的风速为v2，两者的矢量夹角为α。在外界环境的影响下，最终烟气排放方向及速度为v3。为了保证烟气排放的速度和方向，需要通过测量v1的大小与方向，调整矢量夹角为α，使最终的烟气排放方向及速度为v3满足设计要求。
38.通过上部排风筒30旋转阻力、风口与风向矢量角度允许范围以及装置出口设计排放流速v1，可以计算确定挡板304的面积s1。当自然环境中的风向与风口矢量角度、风速在设计值内时，风力产生的自驱动力小于旋转阻力，不足以使上部排风筒30旋转动作，此时，上部排风筒30保持静止。当自然环境中的风向与风口矢量角度以及风速超过设计值时，风力产生的自驱动力使上部排风筒30旋转动作，防雨排风口300方向发生偏转，直至控制参数满足设计要求。因此，可以使排气装置出口方向及流速始终满足控制要求。
39.排放流速测量仪302持续运行进行控制参数监测。当排放流速测量仪302探测持续时间t1内，排气装置出口平均流速小于装置出口设计排放流速为v1时，发出报警信号。可能是瞬时风向变化过大或者装置故障，此时应停止烟气排放。
40.结合以上对本实用新型实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本实用新型烟气排放装置具有以下优点：上部排风筒30上设有挡板304，上部排风筒30的底部设有旋转传动装置306，自然风作用于挡板304上并带动上部排风筒30通过旋转传动装置306相对于结构平台10旋转，因此可根据环境中风向的变化调整排风口方向，使烟气排放速度不受自然环境中的风向影响，增大了烟羽扩散半径，减小了烟气排气装置周围排放物质的沉积，改善烟气排放的安全性和有效性。
41.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：
1.一种烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排放装置包括：结构平台；下部排风筒，安装在所述结构平台的下方；以及上部排风筒，安装在所述结构平台的上方并套设在所述下部排风筒上，所述上部排风筒的底部设有旋转传动装置；其中，所述上部排风筒上设有挡板，自然风作用于所述挡板上并带动上部排风筒通过所述旋转传动装置相对于所述结构平台旋转。2.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述上部排风筒的顶部末端设有水平设置的防雨排风口。3.根据权利要求2所述的烟气排放装置，其特征在于，所述防雨排风口设有用于测量所述防雨排风口风速的排放流速测量仪。4.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述上部排风筒为直径自下而上逐渐变小的变径排风筒，所述下部排风筒为等径排风筒。5.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述下部排风筒顶部设有楔形变径口，用于在所述上部排风筒、下排风筒连接处形成负压，避免接口处的无组织泄漏。6.根据权利要求5所述的烟气排放装置，其特征在于，所述接口处设有橡胶保护套。7.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述结构平台上设有防护栏杆。8.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述上部排风筒的底面和所述结构平台的顶面之间设有固定限位机构。9.根据权利要求1所述的烟气排放装置，其特征在于，所述下部排风筒的外侧壁上设有人梯。10.根据权利要求1至9中任一项所述的烟气排放装置，其特征在于，所述挡板固设于所述上部排风筒的外侧壁上，且所述挡板的面积可调。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气排放装置，其包括：结构平台；下部排风筒，安装在结构平台的下方；以及上部排风筒，安装在结构平台的上方并套设在下部排风筒上，上部排风筒的底部设有旋转传动装置；其中，上部排风筒上设有挡板，自然风作用于挡板上并带动上部排风筒通过旋转传动装置相对于结构平台旋转。相对于现有技术，本实用新型烟气排放装置的上部排风筒上设有挡板，上部排风筒的底部设有旋转传动装置，自然风作用于挡板上并带动上部排风筒通过旋转传动装置相对于结构平台旋转，因此可根据环境中风向的变化调整排风口方向，使烟气排放速度不受自然环境中的风向影响，改善烟气排放的安全性和有效性。全性和有效性。全性和有效性。


技术研发人员：向香鑫 钱亚琼 吕晨星 李建维 蔡乐辉 张立德 帅剑云
受保护的技术使用者：中广核研究院有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/7/21