一种杆套垂直焊接定位装置及焊接方法与流程

1.本发明涉及液压缸加工技术领域，尤其涉及一种杆套垂直焊接定位装置及焊接方法。


背景技术：

2.在液压缸的工作过程中，通过活塞杆的往复运动为外部系统提供动力。通常，活塞杆一端焊接连接套，连接套内设有转轴，以适配活塞往复运动时产生的扭向动作。因此，在加工时，要求活塞杆与连接套之间焊接可靠，保证机械强度，从而确保使用寿命。由于活塞杆和连接套均为圆柱状结构，在焊接过程中，如何保证对二者焊接位置的精确定位，避免焊接过程发生偏移，成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种杆套垂直焊接定位装置及焊接方法。
4.本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置，包括：支撑台、套体定位机构和杆体定位机构；
5.套体定位机构和杆体定位机构位于在支撑台上；
6.套体定位机构包括夹持座、两个夹持件和第一螺杆，夹持座固定在支撑台上，夹持座一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆螺纹安装在夹持座上，第一螺杆与至少一个夹持件连接用于调节两个夹持件之间的距离；
7.杆体定位机构位于夹持座靠近所述定位槽一侧，杆体夹持机构包括上压组件和下支撑组件，下支撑组件包括下定位座、第二螺杆和转动手轮，第二螺杆竖直设置且可升降安装在支撑台上，下定位座固定在第二螺杆上端，下定位座顶部设有杆体下定位槽，转动手轮套设在第二螺杆外部且与第二螺杆螺纹配合，上压组件包括第三螺杆、上定位座和升降套，第三螺杆竖直布置且下端可转动安装在支撑台上，升降套套设在第三螺杆上且与第三螺杆螺纹配合，上定位座位于下定位座上方且安装在升降套上，上定位座底部设有杆体上定位槽。
8.优选地，套体定位槽采用v型槽结构，所述v型槽底部设有滑槽，两个夹持件可滑动安装在所述滑槽上。
9.优选地，套体定位机构还包括两个齿条和联动齿轮，两个齿条可滑动安装在支撑座上且二者平行相对设置，联动齿轮位于两个齿条之间且分别与二者啮合，两个夹持件分别固定安装在两个齿条上，第一螺杆与一个齿条连接用于驱动其移动。
10.优选地，杆体夹持机构包括两个下支撑组件，两个下支撑组件分别位于上压组件两侧。
11.优选地，支撑台上设有多个与转动手轮配合的安装槽，多个安装槽沿远离套体定
位机构依次布置。
12.优选地，多个安装槽沿垂直于第一螺杆的方向依次布置。
13.优选地，第一螺杆一端设有调节转轮。
14.本发明中，所提出的杆套垂直焊接定位装置，套体定位机构的夹持座一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆调节两个夹持件之间的距离；杆体定位机构包括可螺纹调节的下支撑组件和上压组件，通过二者对活塞杆定位。通过上述优化设计的杆套垂直焊接定位装置，结构简单可靠，分别通过套体定位机构和杆体定位机构对连接套和活塞杆进行定位，通过螺杆的螺纹调节，操作简便，并且保证定位精度。
15.本发明还提出一种杆套垂直焊接方法，通过上述的杆套垂直焊接定位装置实现。
16.优选地，包括下列步骤：
17.s1、将连接套放置在夹持座的套体定位槽内，调节第一螺杆带动两个夹持件将连接套两端夹紧；
18.s2、将活塞杆放置在下定位座上，通过转动手轮调节第二螺杆高度，使活塞杆一端位于连接套的焊接位置；
19.s3、通过第三螺杆调节升降套的高度，使得上定位座压在活塞杆上，将活塞杆压紧。
20.s4、将活塞杆一端焊接到连接套的焊接位置。
21.优选地，在s1中，预先将下支撑组件安装在支撑台上，使其上的下定位槽位于套体定位槽的套体夹持空间中垂线上。
22.本发明中，所提出的杆套垂直焊接方法，其技术效果与上述定位装置类似，因此不再赘述。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的套体定位机构的结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的套体定位机构的另一结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的下支撑组件的结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的上压组件的结构示意图。
28.图6为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的安装连接套和活塞杆的示意图。
具体实施方式
29.如图1至6所示，图1为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的结构示意图，图2为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的套体定
位机构的结构示意图，图3为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的套体定位机构的另一结构示意图，图4为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的下支撑组件的结构示意图，图5为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的上压组件的结构示意图，图6为本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置的一种实施方式的安装连接套和活塞杆的示意图。
30.参照图1、2、4、5，本发明提出的一种杆套垂直焊接定位装置，包括：支撑台1、套体定位机构和杆体定位机构；
31.套体定位机构和杆体定位机构位于在支撑台1上；
32.套体定位机构包括夹持座2、两个夹持件3和第一螺杆4，夹持座2固定在支撑台1上，夹持座2一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件3安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆4螺纹安装在夹持座2上，第一螺杆4与至少一个夹持件3连接用于调节两个夹持件3之间的距离；
33.杆体定位机构位于夹持座2靠近所述定位槽一侧，杆体夹持机构包括上压组件和下支撑组件，下支撑组件包括下定位座5、第二螺杆6和转动手轮7，第二螺杆6竖直设置且可升降安装在支撑台1上，下定位座5固定在第二螺杆6上端，下定位座5顶部设有杆体下定位槽，转动手轮7套设在第二螺杆6外部且与第二螺杆6螺纹配合，上压组件包括第三螺杆8、上定位座9和升降套10，第三螺杆8竖直布置且下端可转动安装在支撑台1上，升降套10套设在第三螺杆8上且与第三螺杆8螺纹配合，上定位座9位于下定位座5上方且安装在升降套10上，上定位座9底部设有杆体上定位槽。
34.本实施例还提出一种杆套垂直焊接方法，通过上述的杆套垂直焊接定位装置实现。参照图6，具体地，上述杆套垂直焊接方法，包括下列步骤：
35.s1、将连接套100放置在夹持座2的套体定位槽内，调节第一螺杆4带动两个夹持件3将连接套100两端夹紧；
36.s2、将活塞杆200放置在下定位座5上，通过转动手轮7调节第二螺杆6高度，使活塞杆200一端位于连接套100的焊接位置；
37.s3、通过第三螺杆8调节升降套10的高度，使得上定位座9压在活塞杆200上，将活塞杆200压紧。
38.s4、将活塞杆200一端焊接到连接套100的焊接位置。
39.在本实施例中，所提出的杆套垂直焊接定位装置，套体定位机构的夹持座一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆调节两个夹持件之间的距离；杆体定位机构包括可螺纹调节的下支撑组件和上压组件，通过二者对活塞杆定位。通过上述优化设计的杆套垂直焊接定位装置，结构简单可靠，分别通过套体定位机构和杆体定位机构对连接套和活塞杆进行定位，通过螺杆的螺纹调节，操作简便，并且保证定位精度。
40.在具体实施方式中，套体定位槽采用v型槽结构，所述v型槽底部设有滑槽，两个夹持件3可滑动安装在所述滑槽上。通过设计成v型槽，便于对圆柱状的连接套进行定位，并且可适配不同直径的连接套。
41.为了满足活塞杆与连接套的垂直对称的位置度要求，保证连接套夹紧后中部精确定位，参照图3，在套体定位机构的具体设计方式中，套体定位机构还包括两个齿条11和联
动齿轮12，两个齿条11可滑动安装在支撑座上且二者平行相对设置，联动齿轮12位于两个齿条11之间且分别与二者啮合，两个夹持件3分别固定安装在两个齿条11上，第一螺杆4与一个齿条11连接用于驱动其移动。
42.在焊接过程中，预先将下支撑组件安装在支撑台1上，使其上的下定位槽位于套体定位槽的套体夹持空间中垂线上。安装连接套时，转动第一螺杆，推动与其连接的一个夹持件移动，通过两个齿条和二者之间的齿轮配合，带动另一夹持件相对移动，使得二者联动夹紧连接套两端，使连接套居中定位夹紧，保证连接套的待焊接位置始终位于与活塞杆端部对应的位置。
43.在杆体夹持机构的具体设计方式中，杆体夹持机构包括两个下支撑组件，两个下支撑组件分别位于上压组件两侧，保证长度方向上对活塞杆的支撑定位精准。
44.为了适配不同长度的活塞杆，在具体实施方式中，支撑台1上设有多个与转动手轮7配合的安装槽，多个安装槽沿远离套体定位机构依次布置。根据活塞杆的长度选择下支撑组件的安装位置，保证对活塞杆的可靠支撑。具体地，多个安装槽沿垂直于第一螺杆4的方向依次布置。
45.在其他具体实施方式中，为了便于第一螺杆调节，可以在第一螺杆4一端设置调节转轮13。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，包括：支撑台(1)、套体定位机构和杆体定位机构；套体定位机构和杆体定位机构位于在支撑台(1)上；套体定位机构包括夹持座(2)、两个夹持件(3)和第一螺杆(4)，夹持座(2)固定在支撑台(1)上，夹持座(2)一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件(3)安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆(4)螺纹安装在夹持座(2)上，第一螺杆(4)与至少一个夹持件(3)连接用于调节两个夹持件(3)之间的距离；杆体定位机构位于夹持座(2)靠近所述定位槽一侧，杆体夹持机构包括上压组件和下支撑组件，下支撑组件包括下定位座(5)、第二螺杆(6)和转动手轮(7)，第二螺杆(6)竖直设置且可升降安装在支撑台(1)上，下定位座(5)固定在第二螺杆(6)上端，下定位座(5)顶部设有杆体下定位槽，转动手轮(7)套设在第二螺杆(6)外部且与第二螺杆(6)螺纹配合，上压组件包括第三螺杆(8)、上定位座(9)和升降套(10)，第三螺杆(8)竖直布置且下端可转动安装在支撑台(1)上，升降套(10)套设在第三螺杆(8)上且与第三螺杆(8)螺纹配合，上定位座(9)位于下定位座(5)上方且安装在升降套(10)上，上定位座(9)底部设有杆体上定位槽。2.根据权利要求1所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，套体定位槽采用v型槽结构，所述v型槽底部设有滑槽，两个夹持件(3)可滑动安装在所述滑槽上。3.根据权利要求2所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，套体定位机构还包括两个齿条(11)和联动齿轮(12)，两个齿条(11)可滑动安装在支撑座上且二者平行相对设置，联动齿轮(12)位于两个齿条(11)之间且分别与二者啮合，两个夹持件(3)分别固定安装在两个齿条(11)上，第一螺杆(4)与一个齿条(11)连接用于驱动其移动。4.根据权利要求1或3所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，杆体夹持机构包括两个下支撑组件，两个下支撑组件分别位于上压组件两侧。5.根据权利要求4所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，支撑台(1)上设有多个与转动手轮(7)配合的安装槽，多个安装槽沿远离套体定位机构依次布置。6.根据权利要求5所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，多个安装槽沿垂直于第一螺杆(4)的方向依次布置。7.根据权利要求1所述的杆套垂直焊接定位装置，其特征在于，第一螺杆(4)一端设有调节转轮(13)。8.一种杆套垂直焊接方法，其特征在于，通过根据权利要求1-7任一项所述的杆套垂直焊接定位装置实现。9.根据权利要求8所述的杆套垂直焊接方法，其特征在于，包括下列步骤：s1、将连接套(100)放置在夹持座(2)的套体定位槽内，调节第一螺杆(4)带动两个夹持件(3)将连接套(100)两端夹紧；s2、将活塞杆(200)放置在下定位座(5)上，通过转动手轮(7)调节第二螺杆(6)高度，使活塞杆(200)一端位于连接套(100)的焊接位置；s3、通过第三螺杆(8)调节升降套(10)的高度，使得上定位座(9)压在活塞杆(200)上，将活塞杆(200)压紧。s4、将活塞杆(200)一端焊接到连接套(100)的焊接位置。10.根据权利要求9所述的杆套垂直焊接方法，其特征在于，
在s1中，预先将下支撑组件安装在支撑台(1)上，使其上的下定位槽位于套体定位槽的套体夹持空间中垂线上。

技术总结
本发明公开了一种杆套垂直焊接定位装置，套体定位机构的夹持座一侧设有沿其表面延伸的套体定位槽，两个夹持件安装在套体定位槽内且在二者之间形成套体夹持空间，第一螺杆调节两个夹持件之间的距离；杆体定位机构包括可螺纹调节的下支撑组件和上压组件，通过二者对活塞杆定位。通过上述优化设计的杆套垂直焊接定位装置，结构简单可靠，分别通过套体定位机构和杆体定位机构对连接套和活塞杆进行定位，通过螺杆的螺纹调节，操作简便，并且保证定位精度。本发明还公开了一种杆套垂直焊接方法。本发明还公开了一种杆套垂直焊接方法。本发明还公开了一种杆套垂直焊接方法。


技术研发人员：钱昌雲 唐坤瑞
受保护的技术使用者：大大科技（宁国）有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/21