一种机床润滑液生产用原料配比装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及润滑液生产技术领域，具体为一种机床润滑液生产用原料配比装置及生产工艺。


背景技术：

2.机床上常用到润滑液，用于各部件的润滑。但对于高速运转的机床，则需要耐高温润滑液，即在高温情况下，润滑液仍然能够起到良好的润滑效果；
3.现有技术中，机床润滑液润滑液在进行生产时需要将不同的原料按照配比进行混合，混合后的原料才能够制作出机床润滑液；
4.但是，在对机床润滑液进行生产时，需要对原料进行配比时，需要对不同的原料进行计量，然后将合适的原料进行混合，每进行移动混合就需要进行一次计量，耗时耗力，且容易生产误差，导致原料配比错误，影响机床润滑液的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机床润滑液生产用原料配比装置及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床润滑液生产用原料配比装置，包括：第一储料斗，第一储料斗的底部设置有第一落料管；伸缩管，伸缩管的表面开设有第一通孔，伸缩管的内部开设有第二储料槽，伸缩管的内部设置有螺接管，螺接管的底部插接有伸缩管，伸缩管的底部连接着顶持杆；及连接杆，设于伸缩管的表面。
7.优选的，所述第一储料斗的表面靠近有第二储料斗，第二储料斗的底部设置有第二落料管，第二落料管的直径小于第一落料管的直径，第一落料管的内部开设有第一储料槽，第一储料槽的内壁安装有弹片，弹片具有多组，每组弹片之间留有空隙。
8.优选的，所述第一储料槽中插接有伸缩管，伸缩管的顶部固定有限位板，限位板的直径与第一储料槽的内部直径一致，伸缩管的直径小于第一储料槽的内部直径，第一通孔使得第二储料槽与第一储料槽相通。
9.优选的，所述螺接管螺接在伸缩管的内部，螺接管的顶部设置有顶环，螺接管的顶部设置有伸缩杆，顶环和伸缩杆之间留有空隙，空隙中设置有弹簧，弹簧的一端连接着螺接管的顶部，另一端连接着顶板的底部，顶板位于伸缩杆的顶部，弹簧对顶板就有推力。
10.优选的，所述伸缩杆的表面开设有第二通孔，螺接管的内部为空，第二通孔使得第二储料槽与螺接管的内部相通。
11.优选的，所述伸缩管的底部开设有环槽，环槽中插接有刻度板，刻度板的剖面呈l型，刻度板的端部固定在螺接管的表面，刻度板的表面设置有刻度，刻度板随着螺接管移动进行移动，刻度板可在环槽中移动。
12.优选的，所述连接杆连接着第一落料管底部伸缩管和第二落料管底部的伸缩管，连接杆移动可带动两组伸缩管进行移动，且连接杆的表面固定有把手。
13.优选的，所述螺接管在第一储料槽中移动，限位板可卡在弹片之间的位置，第一储料槽与第一储料斗的内部相通。
14.优选的，所述螺接管的表面固定有转动杆，转动杆具有三组，旋拧转动杆可使得螺接管进行转动，刻度板随着螺接管进行转动，刻度板可在环槽中移动。
15.一种生产工艺，包含以下步骤：
16.步骤一：取料，不同的原料放置在第一储料斗和第二储料斗的内部，通过转动杆旋拧螺接管，使得螺接管进行移动，刻度板的表面设置有刻度，调整到合适的刻度，将两组刻度板的位置调节一致，通过连接杆推动伸缩管，使得伸缩管在第一落料管和第二落料管中上移，第一储料斗和第二储料斗中的原料从第一通孔中进入到第二储料槽中；
17.步骤二：出料，通过连接杆使得伸缩管下降，顶持杆受到顶持，伸缩管进入到第二储料槽中，顶板被顶推，将弹簧拉伸，第二储料槽中的原材料进入到第二通孔中，然后从伸缩管的内部流出，此时可同时将需要的两组原材料按照对应的比例取出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明提出的不同的原料放置在第一储料斗和第二储料斗的内部，通过转动杆旋拧螺接管，使得螺接管进行移动，刻度板的表面设置有刻度，调整到合适的刻度，将两组刻度板的位置调节一致，通过连接杆推动伸缩管，使得伸缩管在第一落料管和第二落料管中上移，第一储料斗和第二储料斗中的原料从第一通孔中进入到第二储料槽中，通过连接杆使得伸缩管下降，顶持杆受到顶持，伸缩管进入到第二储料槽中，顶板被顶推，将弹簧拉伸，第二储料槽中的原材料进入到第二通孔中，然后从伸缩管的内部流出，此时可同时将需要的两组原材料按照对应的比例取出，非常快捷。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明另一视角立体结构示意图；
22.图3为本发明伸缩管立体结构示意图；
23.图4为本发明剖面立体结构示意图；
24.图5为图4中a处结构放大示意图。
25.图中：第一储料斗1、第二储料斗2、第一落料管3、第一储料槽4、伸缩管5、第二落料管6、连接杆7、环槽8、刻度板9、转动杆10、伸缩管11、顶持杆12、弹片13、限位板14、第一通孔15、第二储料槽16、伸缩杆17、顶环18、第二通孔19、弹簧20、顶板21、螺接管22。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机床润滑液生产用原料配比装置，包括：第一储料斗1，第一储料斗1的底部设置有第一落料管3，第一储料斗1的表面靠近
有第二储料斗2，第二储料斗2的底部设置有第二落料管6，第二落料管6的直径小于第一落料管3的直径，第一落料管3的内部开设有第一储料槽4，第一储料槽4的内壁安装有弹片13，弹片13具有多组，每组弹片13之间留有空隙，第一储料槽4中插接有伸缩管5，伸缩管5的顶部固定有限位板14，限位板14的直径与第一储料槽4的内部直径一致，伸缩管5的直径小于第一储料槽4的内部直径，第一通孔15使得第二储料槽16与第一储料槽4相通；
28.伸缩管5，伸缩管5的表面开设有第一通孔15，伸缩管5的内部开设有第二储料槽16，伸缩管5的内部设置有螺接管22，螺接管22的底部插接有伸缩管11，伸缩管11的底部连接着顶持杆12，螺接管22螺接在伸缩管5的内部，螺接管22的顶部设置有顶环18，螺接管22的顶部设置有伸缩杆17，顶环18和伸缩杆17之间留有空隙，空隙中设置有弹簧20，弹簧20的一端连接着螺接管22的顶部，另一端连接着顶板21的底部，顶板21位于伸缩杆17的顶部，弹簧20对顶板21就有推力，伸缩杆17的表面开设有第二通孔19，螺接管22的内部为空，第二通孔19使得第二储料槽16与螺接管22的内部相通；
29.连接杆7设于伸缩管5的表面，伸缩管5的底部开设有环槽8，环槽8中插接有刻度板9，刻度板9的剖面呈l型，刻度板9的端部固定在螺接管22的表面，刻度板9的表面设置有刻度，刻度板9随着螺接管22移动进行移动，刻度板9可在环槽8中移动，连接杆7连接着第一落料管3底部伸缩管5和第二落料管6底部的伸缩管5，连接杆7移动可带动两组伸缩管5进行移动，且连接杆7的表面固定有把手，螺接管22在第一储料槽4中移动，限位板14可卡在弹片13之间的位置，第一储料槽4与第一储料斗1的内部相通，螺接管22的表面固定有转动杆10，转动杆10具有三组，旋拧转动杆10可使得螺接管22进行转动，刻度板9随着螺接管22进行转动，刻度板9可在环槽8中移动。
30.不同的原料放置在第一储料斗1和第二储料斗2的内部，通过转动杆10旋拧螺接管22，使得螺接管22进行移动，刻度板9的表面设置有刻度，调整到合适的刻度，将两组刻度板9的位置调节一致，通过连接杆7推动伸缩管5，使得伸缩管5在第一落料管3和第二落料管6中上移，第一储料斗1和第二储料斗2中的原料从第一通孔15中进入到第二储料槽16中，通过连接杆7使得伸缩管5下降，顶持杆12受到顶持，伸缩管11进入到第二储料槽16中，顶板21被顶推，将弹簧20拉伸，第二储料槽16中的原材料进入到第二通孔19中，然后从伸缩管11的内部流出，此时可同时将需要的两组原材料按照对应的比例取出，非常快捷。
31.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述机床润滑液生产用原料配比装置包括：第一储料斗(1)，第一储料斗(1)的底部设置有第一落料管(3)；伸缩管(5)，伸缩管(5)的表面开设有第一通孔(15)，伸缩管(5)的内部开设有第二储料槽(16)，伸缩管(5)的内部设置有螺接管(22)，螺接管(22)的底部插接有伸缩管(11)，伸缩管(11)的底部连接着顶持杆(12)；及连接杆(7)，设于伸缩管(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述第一储料斗(1)的表面靠近有第二储料斗(2)，第二储料斗(2)的底部设置有第二落料管(6)，第二落料管(6)的直径小于第一落料管(3)的直径，第一落料管(3)的内部开设有第一储料槽(4)，第一储料槽(4)的内壁安装有弹片(13)，弹片(13)具有多组，每组弹片(13)之间留有空隙。3.根据权利要求2所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述第一储料槽(4)中插接有伸缩管(5)，伸缩管(5)的顶部固定有限位板(14)，限位板(14)的直径与第一储料槽(4)的内部直径一致，伸缩管(5)的直径小于第一储料槽(4)的内部直径，第一通孔(15)使得第二储料槽(16)与第一储料槽(4)相通。4.根据权利要求3所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述螺接管(22)螺接在伸缩管(5)的内部，螺接管(22)的顶部设置有顶环(18)，螺接管(22)的顶部设置有伸缩杆(17)，顶环(18)和伸缩杆(17)之间留有空隙，空隙中设置有弹簧(20)，弹簧(20)的一端连接着螺接管(22)的顶部，另一端连接着顶板(21)的底部，顶板(21)位于伸缩杆(17)的顶部，弹簧(20)对顶板(21)就有推力。5.根据权利要求4所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)的表面开设有第二通孔(19)，螺接管(22)的内部为空，第二通孔(19)使得第二储料槽(16)与螺接管(22)的内部相通。6.根据权利要求5所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述伸缩管(5)的底部开设有环槽(8)，环槽(8)中插接有刻度板(9)，刻度板(9)的剖面呈l型，刻度板(9)的端部固定在螺接管(22)的表面，刻度板(9)的表面设置有刻度，刻度板(9)随着螺接管(22)移动进行移动，刻度板(9)可在环槽(8)中移动。7.根据权利要求6所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述连接杆(7)连接着第一落料管(3)底部伸缩管(5)和第二落料管(6)底部的伸缩管(5)，连接杆(7)移动可带动两组伸缩管(5)进行移动，且连接杆(7)的表面固定有把手。8.根据权利要求7所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述螺接管(22)在第一储料槽(4)中移动，限位板(14)可卡在弹片(13)之间的位置，第一储料槽(4)与第一储料斗(1)的内部相通。9.根据权利要求8所述的一种机床润滑液生产用原料配比装置，其特征在于：所述螺接管(22)的表面固定有转动杆(10)，转动杆(10)具有三组，旋拧转动杆(10)可使得螺接管(22)进行转动，刻度板(9)随着螺接管(22)进行转动，刻度板(9)可在环槽(8)中移动。10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：步骤一：取料，不同的原料放置在第一储料斗(1)和第二储料斗(2)的内部，通过转动杆
(10)旋拧螺接管(22)，使得螺接管(22)进行移动，刻度板(9)的表面设置有刻度，调整到合适的刻度，将两组刻度板(9)的位置调节一致，通过连接杆(7)推动伸缩管(5)，使得伸缩管(5)在第一落料管(3)和第二落料管(6)中上移，第一储料斗(1)和第二储料斗(2)中的原料从第一通孔(15)中进入到第二储料槽(16)中；步骤二：出料，通过连接杆(7)使得伸缩管(5)下降，顶持杆(12)受到顶持，伸缩管(11)进入到第二储料槽(16)中，顶板(21)被顶推，将弹簧(20)拉伸，第二储料槽(16)中的原材料进入到第二通孔(19)中，然后从伸缩管(11)的内部流出，此时可同时将需要的两组原材料按照对应的比例取出。

技术总结
本发明涉及润滑液生产技术领域，具体为一种机床润滑液生产用原料配比装置,包括：第一储料斗，第一储料斗的底部设置有第一落料管；伸缩管，伸缩管的表面开设有第一通孔，伸缩管的内部开设有第二储料槽，伸缩管的内部设置有螺接管，螺接管的底部插接有伸缩管，伸缩管的底部连接着顶持杆；及连接杆，设于伸缩管的表面，本发明还公开了一种生产工艺，包含以下步骤：有益效果为：本发明提出的不同的原料放置在第一储料斗和第二储料斗的内部，通过转动杆旋拧螺接管，使得螺接管进行移动，刻度板的表面设置有刻度，调整到合适的刻度，将两组刻度板的位置调节一致，通过连接杆推动伸缩管，使得伸缩管在第一落料管和第二落料管中上移。得伸缩管在第一落料管和第二落料管中上移。得伸缩管在第一落料管和第二落料管中上移。


技术研发人员：李喜令 金晶 李孝俊
受保护的技术使用者：烟台盛源磨料磨具有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/7/21