一种显示屏焊接装置的制作方法

1.本发明涉及焊接装置领域，更具体的，涉及一种显示屏焊接装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，显示屏被应用到各个领域，如通讯设备、计算机、汽车等对显示屏的需求日益增大。显示屏在加工的过程中需要对其进行焊接，焊接时需要利用支架对其进行固定承托。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn217799854u公开了一种新型显示屏焊接工装，包括机架，机架固定连接有固定架，固定架的底端内壁滑动连接有托板，托板的底端两侧均转动连接有转杆，且转杆互相交叉转动，转杆的底端固定接有滑块，滑块滑动连接于机架，两个转杆之间均转动连接有液压推杆，液压推杆滑动连接于机架，本实用新型具有以下优点：通过液压推杆的伸缩，从而使得转杆的角度发生变化，滑块在机架上滑动，托板在固定架中上下滑动，从而使得可以对不同厚度的显示屏进行焊接，伸缩杆转动并伸缩，使得夹板夹持住显示屏。
4.该装置虽然能够能够带着显示屏进行上下移动，但该装置通过液压推杆来进行调节，液压推杆调节时使调节度较大，不能对高度进行微调，在进行显示屏焊接时对高度要求较为精密，因此该装置调高效率较低，不利于显示屏的精细化焊接。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中显示屏焊接装置的升降调节不便的技术缺陷，本发明提供了一种显示屏焊接装置，其能够对显示屏进行固定，并且能够对显示屏的高度进行精细的调节，以使其满足到焊接的高度。
6.为达此目的，本发明提供了一种显示屏焊接装置，包括安装座与底座以及固定部件，安装座连接于底座的顶部，安装座的顶部开设有焊接槽，固定部件设置于焊接槽内；底座包括底板、升降部件以及驱动部件，底板与安装座之间通过升降部件链接，驱动部件设置于底板的一侧，驱动部件与升降部件传动连接。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述升降部件包括第一螺杆、第一滑座、第二滑座以及支撑杆；底座上开设有第一滑槽，两个第一滑座滑动连接于第一滑槽上，两个支撑杆的下端分别转动连接于两个第一滑座上，两个支撑杆相互转动连接，两个支撑杆的上端均转动连接有第二滑座，安装座的底部开设有第二滑槽，第二滑座滑动连接于第二滑槽上，第一螺杆水平转动连接于第一滑槽内，第一螺杆上设有第一螺纹与第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相反设置，第一螺杆穿过两个第一滑槽并延伸至底板的外侧与所述驱动部件连接，其中一个第一滑座与第一螺纹螺纹配合，另一个第一滑座与第二螺纹螺纹配合。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述驱动部件包括第一脚踏板、第二脚踏板、机箱、第一单轴承以及第二单向轴承；所述底板的一侧固定连接有滑杆，机箱滑动连接于滑杆上，机箱的前端面开设有开口，第一脚踏板与第二脚踏板均设置于开口上，所述第一螺杆延伸
至机箱内部，第一单向轴承与第二单向轴承均套设于所述第一螺杆上，第一单向轴承的外圈设置有第一锯齿，第二单向轴承的外圈设置有第二锯齿，第一脚踏板的顶端固定第一驱动齿条，第一驱动齿条竖直设置且第一驱动齿条与第一锯齿啮合，第二脚踏板通过支架连接有第二驱动齿条，第二驱动齿条与第二锯齿啮合，第一驱动齿条与第二驱动齿条分别位于所述第一螺杆的前后两端。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述机箱内固定有驱动电机，驱动电机通过离合器与所述第一螺杆连接；所述底板与安装座之间还连接有伸缩筒。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述固定部件包括第三滑座、第四滑座、第二螺杆、支撑块以及调节件；所述焊接槽的两侧开设有第三滑槽，两个第三滑座滑动连接于一侧的第三滑槽上，两个第四滑座滑动连接于另一侧的第三滑槽上，第三滑座连接第四滑座一一对应，且第三滑座与第四滑座之间连接有第二螺杆，第二螺杆上设置有第三螺纹和第四螺纹，每个第二螺杆上套设有两个支撑块，两个支撑块分别与第三螺纹、第四螺纹螺纹配合，调节件设置于安装座内，且调节件与第二螺杆连接。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述调节件包括第三螺杆、第一驱动杆、第一蜗轮以及第一蜗杆套；第三螺杆穿过同一侧的所述第三滑座，第一驱动杆穿过另一侧的所述第四滑座，第三螺杆上设置有第五螺纹与第六螺纹，两个第三滑座分别与第五螺纹、第六螺纹螺纹配合；两个所述第二螺杆上均套设有第一蜗轮，且第一蜗轮设置于第四滑座内，第一蜗杆套通过普通轴承转动连接于第四滑座内部，第一蜗杆套的内环开设有第一定位槽，第一驱动杆上固定有第一定位杆，第一驱动杆穿过第一蜗杆套，且第一定位杆穿过第一定位槽。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述固定部件还包括压紧框、压紧块、第五滑座、第六滑座以及第四螺杆；压紧框转动连接于所述安装座的顶部，两个第五滑座滑动连接于压紧框的一内侧壁，两个第六滑座滑动连接于压紧框的另一内侧壁，第五滑座与第六滑座一一对应，且第五滑座与第六滑座之间连接有第四螺杆，每个第四螺杆上套设有两个压紧块，第四螺杆上设置有第七螺纹与第八螺纹，两个压紧块分别与第七螺纹、第八螺纹螺纹配合。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述调节件还包括第五螺杆、第二驱动杆、第二蜗轮以及第二蜗杆套，第五螺杆穿过同一侧的所述第五滑座，第二驱动杆穿过另一侧的所述第六滑座，第五螺杆上设置有第九螺纹与第十螺纹，两个第五滑座分别与第九螺纹、第十螺纹螺纹配合；两个所述第四螺杆上均套设有第二蜗轮，且第二蜗轮设置于所述第六滑座内，第二蜗杆套通过普通轴承转动连接于所述第六滑座内部，第二蜗杆套的内环开设有第二定位槽，第二驱动杆上固定有第二定位杆，第二驱动杆穿过第二蜗杆套，且第二定位杆穿过第二定位槽。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述第三螺杆与所述第一驱动杆均延伸至所述安装座的内部，第三螺杆的端部固定有第一锥齿轮，第二驱动杆的端部固定有第二锥齿轮，所述第五螺杆与所述第二驱动杆均延伸至所述压紧框的外部，第五螺杆的端部固定有第三锥齿轮，第二驱动杆的端部固定有第四锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮与第四锥齿轮啮合。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述焊接槽的中部嵌有升降杆，升降杆的顶部固定有转盘。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供的一种显示屏焊接装置，设置的底座具有升降的功能，并且其升降通过第一螺杆的转动来进行调节，转动的第一螺杆驱动第一滑座与第二滑座进行移动，移动的第一滑座与第二滑座相互配合通过支撑杆带动安装座上下升降，安装座带着显示屏，进而实现对显示屏的精细升降调节。此外升降调节能够通过脚踏调节也能够通过电机自动化调节，满足不同使用的需求。
18.本发明还通过固定部件来固定夹紧待焊接显示屏，固定部件通过螺杆以及驱动杆的配合，能够根据显示屏的大小来调节支撑块的位置，进而能够满足对不同尺寸的显示屏进行固定，避免其在后续焊接的过程中发生移位影响焊接效果。
附图说明
19.图1是本发明具体实施方式提供的一种显示屏焊接装置的结构示意图；
20.图2是图1中驱动部件的俯视结构示意图；
21.图3是图2切换到电机驱动时的结构示意图；
22.图4是图2中第一脚踏板驱动的侧视结构示意图；
23.图5是图2中第二脚踏板驱动的侧视结构示意图
24.图6是1中安装座的俯视结构示意图；
25.图7是图6中a处放大结构示意图；
26.图8是图7的仰视结构示意图图；
27.图9是图8中第一驱动杆与第一蜗杆套的侧视结构示意图；
28.图10是图1中压紧框的侧视结构示意图；
29.图11是图10中b处放大结构示意图；
30.图12是图11的侧视结构视图；
31.图13是图12中第二驱动杆与第二蜗杆套的侧视结构示意图；
32.图14是本实施例中另一种形状支撑块的结构示意图。
33.图中：
34.1-安装座，11-第二滑槽，12-焊接槽，13-第三滑槽，14-升降杆，15-转盘，17-扫描仪，21-底板，22-第一螺杆，23-第一滑座，221-第一螺纹，222-第二螺纹，24-支撑杆，25-第一滑槽，26-第二滑座，27-滑杆，28-伸缩筒，31-机箱，32-第一脚踏板，33-第二脚踏板，34-驱动电机，35-离合器，36-第一单向轴承，361-第一锯齿，37-第二单向轴承，371-第二锯齿，38-第一驱动齿条，39第二驱动齿条，30-支架，311-开口，41-第三滑座，42-第四滑座，43-第二螺杆，431-第三螺纹，432-第四螺纹，44-支撑块，45-第三螺杆，451-第五螺纹，452-第六螺纹，46-第一驱动杆，47-第一锥齿轮，28-第二锥齿轮，421-第一蜗轮，422-第一蜗杆套，423-普通轴承，461-第一定位杆，424-第一定位槽，51-压紧框，52-夹紧块，53-第五滑座，54-第六滑座，55-第四螺杆，551-第七螺纹，552-第八螺纹，56-第三锥齿轮，57-第四锥齿轮，61-第五螺杆，611-第九螺纹，612-第十螺纹,62-第二驱动杆，63-第二蜗轮，64-第二蜗杆套，621-第二定位杆，641-第二定位槽。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
36.如图1-14所示，实施例中提供了一种显示屏焊接装置，包括安装座1与底座以及固定部件，安装座1连接于底座的顶部，安装座1的顶部开设有焊接槽12，固定部件设置于焊接槽12内；底座包括底板21、升降部件以及驱动部件，底板21与安装座1之间通过升降部件链接，驱动部件设置于底板21的一侧，驱动部件与升降部件传动连接。
37.待焊接的显示屏放置到焊接槽12的固定部件内固定住，然后通过调节驱动部件，驱动部件带动升降部件升降，进而带动安装座1上下移动，实现对待焊接的显示屏调节，以使其达到最佳的焊接高度。
38.进一步地，升降部件包括第一螺杆22、第一滑座23、第二滑座26以及支撑杆24；底座上开设有第一滑槽25，两个第一滑座23滑动连接于第一滑槽25上，两个支撑杆24的下端分别转动连接于两个第一滑座23上，两个支撑杆24相互转动连接，两个支撑杆24的上端均转动连接有第二滑座26，安装座1的底部开设有第二滑槽11，第二滑座26滑动连接于第二滑槽11上，第一螺杆22水平转动连接于第一滑槽25内，第一螺杆22上设有第一螺纹221与第二螺纹222，第一螺纹221与第二螺纹222相反设置，第一螺杆22穿过两个第一滑槽25并延伸至底板21的外侧与驱动部件连接，其中一个第一滑座23与第一螺纹221螺纹配合，另一个第一滑座23与第二螺纹222螺纹配合。
39.在进行移动时驱动部件带动第一螺杆22转动，转动的第一螺杆22通过螺纹配合带动两个第一滑座23在第一滑槽25上移动，第一螺纹221与第二螺纹222为相反的两种螺纹，进而能够让两个第一滑座23始终以相反的方向移动，当两个第一滑座23相靠近时，支撑杆24收缩带着安装座1上升，进而实现显示屏的上升，当两个第一滑座23相互远离移动时，支撑块44扩开，安装座1下降，进而实现显示屏的下降。通过第一螺杆22转动带动第一滑座23移动进而实现升降。第一螺杆22上的螺纹设置较细，因此其转动能够让安装座1实现精细的升降调节。
40.进一步地，驱动部件包括第一脚踏板32、第二脚踏板33、机箱31、第一单轴承以及第二单向轴承37；底板21的一侧固定连接有滑杆27，机箱31滑动连接于滑杆27上，机箱31的前端面开设有开口311，第一脚踏板32与第二脚踏板33均设置于开口311上，第一螺杆22延伸至机箱31内部，第一单向轴承36与第二单向轴承37均套设于第一螺杆22上，第一单向轴承36的外圈设置有第一锯齿361，第二单向轴承37的外圈设置有第二锯齿371，第一脚踏板32的顶端固定第一驱动齿条38，第一驱动齿条38竖直设置且第一驱动齿条38与第一锯齿361啮合，第二脚踏板33通过支架30连接有第二驱动齿条39，第二驱动齿条39与第二锯齿371啮合，第一驱动齿条38与第二驱动齿条39分别位于第一螺杆22的前后两端。
41.通过第一脚踏板32与第二脚踏板33能够通过人工对安装座1进行高度调节。第一单向轴承36与第二单向轴承37的锁止方向相反。当往下踩第一脚踏板32时，第一脚踏板32带着第一驱动齿条38下降，第一驱动齿条38下降时带动第一单向轴承36转动，此时第一单向轴承36处于锁止状态，其还会带动第一螺杆22进行转动，进而实现高度的调节。第一脚踏板32失去压制力复位时，第一驱动齿条38上升，第一驱动齿条38带着第一单向轴承36反向转动，此时第一单向轴承36处于自由状态，其并不会带动第一螺杆22转动，通过多次踩下第一脚踏板32实现安装板一个方向的的移动。在踩下第二单向轴承37时，以上面同样的原理驱动第一螺杆22转动，但由于第二驱动齿条39在第一螺杆22的另一侧，并第一单向轴承36与第二单向轴承37的锁止方向相反，因此踩下第二脚踏板33会带动第一螺杆22反向转动，
进而实现对安装座1另一个方向的驱动，通过上述方式实现人工驱动升降。脚踏的方式能够精细控制具体的升降量，便于调节。
42.进一步地，机箱31内固定有驱动电机34，驱动电机34通过离合器35与第一螺杆22连接；底板21与安装座1之间还连接有伸缩筒28。在进行人工调节时，离合器35处于断开状态，驱动电机34不与第一螺杆22传动连接。在需要电机调节时，将机箱31往左推动，第一驱动齿条38与第一单向轴承36失去连接，第二驱动齿条39与第二单向轴承37失去连接，此时离合器35结合，驱动电机34的动力输出端与第一螺杆22连接，通过驱动电机34的转动带动第一螺杆22正反转，进而实现电机自动化控制。本实施例中的离合器35为现有技术中的的移动接触式离合器35。
43.进一步地，固定部件包括第三滑座41、第四滑座42、第二螺杆43、支撑块44以及调节件；焊接槽12的两侧开设有第三滑槽13，两个第三滑座41滑动连接于一侧的第三滑槽13上，两个第四滑座42滑动连接于另一侧的第三滑槽13上，第三滑座41连接第四滑座42一一对应，且第三滑座41与第四滑座42之间连接有第二螺杆43，第二螺杆43上设置有第三螺纹轮431和第四螺纹轮432，每个第二螺杆43上套设有两个支撑块44，两个支撑块44分别与第三螺纹轮431、第四螺纹轮432螺纹配合，调节件设置于安装座1内，且调节件与第二螺杆43连接。
44.支撑块44上表面设置有软垫，待焊接的显示屏放置到支撑块44上，为了让不同尺寸的显示屏得到充足的支撑，在放置显示屏是，需要控制支撑座移动来对应显示屏。在获得显示屏的尺寸大小数据后，通过调节件控制支撑块44的位置。第二螺杆43上的第三螺纹轮431与第四螺纹轮432的螺纹设置方向相反，支撑座的底部抵在焊接槽12上，因此当第二螺杆43转动可以带动同一第二螺杆43上的两个支撑块44相互靠近或相互远离，通过第二螺杆43两端的第三滑座41与第四滑座42的滑动实现支撑块44的左右移动，通过上述方式讲四个支撑块44移动到能够对显示屏充分支撑的位置，并且不会占用显示屏过多的面积，降低对焊接的影响。
45.进一步地，调节件包括第三螺杆45、第一驱动杆46、第一蜗轮421以及第一蜗杆套422；第三螺杆45穿过同一侧的第三滑座41，第一驱动杆46穿过另一侧的第四滑座42，第三螺杆45上设置有第五螺纹451与第六螺纹452，两个第三滑座41分别与第五螺纹451、第六螺纹452螺纹配合；两个第二螺杆43上均套设有第一蜗轮421，且第一蜗轮421设置于第四滑座42内，第一蜗杆套422通过普通轴承423转动连接于第四滑座42内部，第一蜗杆套422的内环开设有第一定位槽424，第一驱动杆46上固定有第一定位杆461，第一驱动杆46穿过第一蜗杆套422，且第一定位杆461穿过第一定位槽424。
46.动力部件带动第三螺杆45转动，第三螺杆45上的第五螺纹451与第六螺纹452为相反的螺纹，其能够带动两个第三滑座41相靠近或相远离，通过第三滑动带动第二螺杆43、支撑块44以及第四滑座42移动，进而实现图6支撑块44的左右移动。动力部件带动第一驱动杆46转动，第一驱动杆46转动带动第一蜗杆套422转动，转动第一蜗杆套422进而带动第一蜗轮421转动，第一蜗轮421带动第二螺杆43转动，第二螺杆43上的两个支撑块44相远离或靠近，进而实现图6中支撑块44的上下移动。第一蜗杆套422是套设在第一驱动杆46上，因此第四滑座42滑动时第一蜗杆套422也可以在第一驱动杆46上自由滑动，当第一驱动杆46转动时，第一定位杆461通过第一定位槽424带动第一蜗杆套422转动。通过上述方式实现支撑块
44的移动控制，使4个支撑块44能够根据显示屏的大小来灵活调整位置，能够对显示屏提供充足的支撑。
47.进一步地，固定部件还包括压紧框51、压紧块52、第五滑座53、第六滑座54以及第四螺杆55；压紧框51转动连接于安装座1的顶部，两个第五滑座53滑动连接于压紧框51的一内侧壁，两个第六滑座54滑动连接于压紧框51的另一内侧壁，第五滑座53与第六滑座54一一对应，且第五滑座53与第六滑座54之间连接有第四螺杆55，每个第四螺杆55上套设有两个压紧块52，第四螺杆55上设置有第七螺纹551与第八螺纹552，两个压紧块52分别与第七螺纹551、第八螺纹552螺纹配合。
48.压紧框51转下来能够让压紧块52配合支撑块44将显示屏夹紧，避免在焊接的过程中显示屏发生移动。为了让显示屏能够准确地被夹持住，需要调整压紧块52的位置，使其与支撑块44的位置相对应。压紧块52的调节与支撑块44的调节方式一致，通过第四螺杆55、第五滑座53以及第六滑座54的移动实现一个方向的移动，通过第四螺杆55转动进而带动压紧块52在另外一方向转动。由于第七螺纹551与第八螺纹552相反设置，因此当其转动时能够驱动第四螺杆55上的两个压紧块52相远离或相靠近进而实现移动控制。
49.进一步地，调节件还包括第五螺杆61、第二驱动杆62、第二蜗轮63以及第二蜗杆套64，第五螺杆61穿过同一侧的第五滑座53，第二驱动杆62穿过另一侧的第六滑座54，第五螺杆61上设置有第九螺纹611与第十螺纹612，两个第五滑座53分别与第九螺纹611、第十螺纹612螺纹配合；两个第四螺杆55上均套设有第二蜗轮63，且第二蜗轮63设置于第六滑座54内，第二蜗杆套64通过普通轴承423转动连接于第六滑座54内部，第二蜗杆套64的内环开设有第二定位槽641，第二驱动杆62上固定有第二定位杆621，第二驱动杆62穿过第二蜗杆套64，且第二定位杆621穿过第二定位槽641。第二驱动杆62以与第一驱动杆46的同样的方式带动第五螺杆61转动。转动的第二螺杆43带动第二蜗杆套64转动，第二蜗杆套64带动第二蜗轮63转动，第二蜗轮63进而带动第四螺杆55转动，实现压紧块52一个方向上的移动。而外部的动力部件带动第五螺杆61转动，由于第五螺杆61上的第九螺纹611与第十螺纹612相反设置，当第五螺杆61转动时能够带动第五滑动相靠近或相远离，进而实现第四螺杆55上的压紧块52相远离或靠近。通过上述方式实现压紧块52的位置调节。本实施例中在第五滑座53与第六滑座54之间还会设置一条与第四螺杆55平行的限位杆抵柱压紧块52的背部，避免压紧块52跟着第四螺杆55转动。
50.进一步地，第三螺杆45与第一驱动杆46均延伸至安装座1的内部，第三螺杆45的端部固定有第一锥齿轮47，第二驱动杆62的端部固定有第二锥齿轮48，第五螺杆61与第二驱动杆62均延伸至压紧框51的外部，第五螺杆61的端部固定有第三锥齿轮56，第二驱动杆62的端部固定有第四锥齿轮57，第一锥齿轮47与第三锥齿轮56啮合，第二锥齿轮48与第四锥齿轮57啮合。
51.在压紧框51打开时，第一锥齿轮47与第三锥齿轮56啮合，第二锥齿轮48与第四锥齿轮57啮合，在第三螺杆45转动调节时同步带动第五螺杆61转动，第一驱动杆46转动时，第二驱动杆62同步转动，通过上述设置让支撑块44的移动与压紧块52的移动同步，在压紧框51转下来压紧时，压紧块52与支撑块44的位置对应上，夹紧显示屏，避免显示屏在焊接的过程中发生移位。
52.进一步地，焊接槽12的中部嵌有升降杆14，升降杆14的顶部固定有转盘15。在初始
状态下，升降杆14升起，转盘15将待焊接显示屏托住，待支撑块44的位置调节完后，升降杆14下降，显示屏落到支撑块44上。或者在需要更换显示屏方向时，升降杆14带着显示屏升起，转盘15带着显示屏转动，实现移位换向。
53.本实施例中还在安装座1的一侧设置扫描仪17，扫描放到转盘15上的显示屏的大小，进而来调节支撑块44与压紧块52的位置。本实施例中采用了矩形的支撑块44，还可以采用如图14所示的l形支撑块44，以减少对显示屏表面的遮蔽。
54.本实施例的其它技术采用现有技术。
55.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种显示屏焊接装置，其特征在于：包括安装座(1)与底座以及固定部件，安装座(1)连接于底座的顶部，安装座(1)的顶部开设有焊接槽(12)，固定部件设置于焊接槽(12)内；底座包括底板(21)、升降部件以及驱动部件，底板(21)与安装座(1)之间通过升降部件链接，驱动部件设置于底板(21)的一侧，驱动部件与升降部件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述升降部件包括第一螺杆(22)、第一滑座(23)、第二滑座(26)以及支撑杆(24)；底座上开设有第一滑槽(25)，两个第一滑座(23)滑动连接于第一滑槽(25)上，两个支撑杆(24)的下端分别转动连接于两个第一滑座(23)上，两个支撑杆(24)相互转动连接，两个支撑杆(24)的上端均转动连接有第二滑座(26)，安装座(1)的底部开设有第二滑槽(11)，第二滑座(26)滑动连接于第二滑槽(11)上，第一螺杆(22)水平转动连接于第一滑槽(25)内，第一螺杆(22)上设有第一螺纹(221)与第二螺纹(222)，第一螺纹(221)与第二螺纹(222)相反设置，第一螺杆(22)穿过两个第一滑槽(25)并延伸至底板(21)的外侧与所述驱动部件连接，其中一个第一滑座(23)与第一螺纹(221)螺纹配合，另一个第一滑座(23)与第二螺纹(222)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述驱动部件包括第一脚踏板(32)、第二脚踏板(33)、机箱(31)、第一单轴承以及第二单向轴承(37)；所述底板(21)的一侧固定连接有滑杆(27)，机箱(31)滑动连接于滑杆(27)上，机箱(31)的前端面开设有开口(311)，第一脚踏板(32)与第二脚踏板(33)均设置于开口(311)上，所述第一螺杆(22)延伸至机箱(31)内部，第一单向轴承(36)与第二单向轴承(37)均套设于所述第一螺杆(22)上，第一单向轴承(36)的外圈设置有第一锯齿(361)，第二单向轴承(37)的外圈设置有第二锯齿(371)，第一脚踏板(32)的顶端固定第一驱动齿条(38)，第一驱动齿条(38)竖直设置且第一驱动齿条(38)与第一锯齿(361)啮合，第二脚踏板(33)通过支架(30)连接有第二驱动齿条(39)，第二驱动齿条(39)与第二锯齿(371)啮合，第一驱动齿条(38)与第二驱动齿条(39)分别位于所述第一螺杆(22)的前后两端。4.根据权利要求3所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述机箱(31)内固定有驱动电机(34)，驱动电机(34)通过离合器(35)与所述第一螺杆(22)连接；所述底板(21)与安装座(1)之间还连接有伸缩筒(28)。5.根据权利要求1所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述固定部件包括第三滑座(41)、第四滑座(42)、第二螺杆(43)、支撑块(44)以及调节件；所述焊接槽(12)的两侧开设有第三滑槽(13)，两个第三滑座(41)滑动连接于一侧的第三滑槽(13)上，两个第四滑座(42)滑动连接于另一侧的第三滑槽(13)上，第三滑座(41)连接第四滑座(42)一一对应，且第三滑座(41)与第四滑座(42)之间连接有第二螺杆(43)，第二螺杆(43)上设置有第三螺纹轮(431)和第四螺纹轮(432)，每个第二螺杆(43)上套设有两个支撑块(44)，两个支撑块(44)分别与第三螺纹轮(431)、第四螺纹轮(432)螺纹配合，调节件设置于安装座(1)内，且调节件与第二螺杆(43)连接。6.根据权利要求5所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：
所述调节件包括第三螺杆(45)、第一驱动杆(46)、第一蜗轮(421)以及第一蜗杆套(422)；第三螺杆(45)穿过同一侧的所述第三滑座(41)，第一驱动杆(46)穿过另一侧的所述第四滑座(42)，第三螺杆(45)上设置有第五螺纹(451)与第六螺纹(452)，两个第三滑座(41)分别与第五螺纹(451)、第六螺纹(452)螺纹配合；两个所述第二螺杆(43)上均套设有第一蜗轮(421)，且第一蜗轮(421)设置于第四滑座(42)内，第一蜗杆套(422)通过普通轴承(423)转动连接于第四滑座(42)内部，第一蜗杆套(422)的内环开设有第一定位槽(424)，第一驱动杆(46)上固定有第一定位杆(461)，第一驱动杆(46)穿过第一蜗杆套(422)，且第一定位杆(461)穿过第一定位槽(424)。7.根据权利要求6所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述固定部件还包括压紧框(51)、压紧块(52)、第五滑座(53)、第六滑座(54)以及第四螺杆(55)；压紧框(51)转动连接于所述安装座(1)的顶部，两个第五滑座(53)滑动连接于压紧框(51)的一内侧壁，两个第六滑座(54)滑动连接于压紧框(51)的另一内侧壁，第五滑座(53)与第六滑座(54)一一对应，且第五滑座(53)与第六滑座(54)之间连接有第四螺杆(55)，每个第四螺杆(55)上套设有两个压紧块(52)，第四螺杆(55)上设置有第七螺纹(551)与第八螺纹(552)，两个压紧块(52)分别与第七螺纹(551)、第八螺纹(552)螺纹配合。8.根据权利要求7所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述调节件还包括第五螺杆(61)、第二驱动杆(62)、第二蜗轮(63)以及第二蜗杆套(64)，第五螺杆(61)穿过同一侧的所述第五滑座(53)，第二驱动杆(62)穿过另一侧的所述第六滑座(54)，第五螺杆(61)上设置有第九螺纹(611)与第十螺纹(612)，两个第五滑座(53)分别与第九螺纹(611)、第十螺纹(612)螺纹配合；两个所述第四螺杆(55)上均套设有第二蜗轮(63)，且第二蜗轮(63)设置于所述第六滑座(54)内，第二蜗杆套(64)通过普通轴承(423)转动连接于所述第六滑座(54)内部，第二蜗杆套(64)的内环开设有第二定位槽(641)，第二驱动杆(62)上固定有第二定位杆(621)，第二驱动杆(62)穿过第二蜗杆套(64)，且第二定位杆(621)穿过第二定位槽(641)。9.根据权利要求8所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述第三螺杆(45)与所述第一驱动杆(46)均延伸至所述安装座(1)的内部，第三螺杆(45)的端部固定有第一锥齿轮(47)，第二驱动杆(62)的端部固定有第二锥齿轮(48)，所述第五螺杆(61)与所述第二驱动杆(62)均延伸至所述压紧框(51)的外部，第五螺杆(61)的端部固定有第三锥齿轮(56)，第二驱动杆(62)的端部固定有第四锥齿轮(57)，第一锥齿轮(47)与第三锥齿轮(56)啮合，第二锥齿轮(48)与第四锥齿轮(57)啮合。10.根据权利要求9所述的一种显示屏焊接装置，其特征在于：所述焊接槽(12)的中部嵌有升降杆(14)，升降杆(14)的顶部固定有转盘(15)。

技术总结
本发明公开了一种显示屏焊接装置，包括安装座与底座以及固定部件，安装座连接于底座的顶部，安装座的顶部开设有焊接槽，固定部件设置于焊接槽内；底座包括底板、升降部件以及驱动部件，底板与安装座之间通过升降部件链接，驱动部件设置于底板的一侧，驱动部件与升降部件传动连接。设置的底座具有升降的功能，并且其升降通过第一螺杆的转动来进行调节，转动的第一螺杆驱动第一滑座与第二滑座进行移动，移动的第一滑座与第二滑座相互配合通过支撑杆带动安装座上下升降，安装座带着显示屏，进而实现对显示屏的精细升降调节。此外升降调节能够通过脚踏调节也能够通过电机自动化调节，满足不同使用的需求。足不同使用的需求。足不同使用的需求。


技术研发人员：景旭兵
受保护的技术使用者：广东宏博盛光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/7/21