承载盘堆叠组件的制作方法

1.本揭露涉及承载件及其应用，且特别是涉及承载盘堆叠组件。


背景技术：

2.承载盘主要是用来承载背光模块或屏幕等电子物品，且承载盘可互相堆叠，以达到节省空间以及方便搬运的目的。
3.一般而言，电子物品外都会包覆一层保护膜，当电子物品装设在承载盘中后，通常是靠上方的承载盘的承载面来压制保护膜，但此种方式的夹持面积少，故垂直压制力度也较低，并无法有效固定保护膜，导致整体包装可靠度不佳。另一方面，习知的承载盘设计，主要是利用上、下相邻的承载盘以垂直轴向为基准做相差180度的方向堆叠来形成容置电子物品的空间，此种做法需花费较多的组装时间及成本。


技术实现要素：

4.因此，本揭露的实施例的目的在于提供一种承载盘，其具有夹固并压制承载件的保护膜的功能，并可提升整体包装的稳定性与生产线的组配或包装效率。
5.根据本揭露的实施例的上述目的，提出一种承载盘堆叠组件。承载盘堆叠组件包含两个承载盘与缓冲单元。两个承载盘互相叠合，且在两个承载盘之间形成容置空间，容置空间配置以容纳承载件，其中每一承载盘包含设在承载盘的表面上且朝容置空间延伸的至少一个压制部。缓冲单元设置在容置空间中，且配置于承载件与位于上方的承载盘之间。其中压制部配置以该缓冲单元进行干涉压制，以缩减缓冲单元的厚度。
6.依据本揭露的一实施例，上述的压制部所围成的外轮廓小于承载件的外轮廓，且位于承载件的外轮廓之内。
7.依据本揭露的一实施例，上述的缓冲单元包覆在承载件的表面。
8.依据本揭露的一实施例，上述的缓冲单元包含分别对应设置在承载件的顶面与底面上的两个缓冲材。
9.依据本揭露的一实施例，上述的压制部缩减缓冲单元的厚度至少0.5厘米。
10.依据本揭露的一实施例，上述的至少一个压制部包含设置在承载盘的表面的环状凸出结构。
11.依据本揭露的一实施例，上述的每一承载盘的压制部包含多个凸块，且多个凸块分布在承载盘的表面上。
12.依据本揭露的一实施例，上述的多个凸块包含至少一个第一凸块与至少一个第二凸块。第一凸块具有第一压制高度，第二凸块具有第二压制高度。其中第一压制高度与第二压制高度不同。
13.依据本揭露的一实施例，上述的至少一个第二凸块环绕于至少一个第一凸块，第一压制高度大于第二压制高度。
14.依据本揭露的一实施例，上述的两个第二凸块之间设有至少一个第一凸块，第一
压制高度大于第二压制高度。
15.由上述可知，本揭露的承载盘具有凹陷结构，且通过将凹陷结构的开口的第二距离小于凹陷空间的第一距离的设计，可使上方的承载盘的凹陷结构的底部得以承载在下方的承载盘的承载部上。因此，凹陷结构除了在承载盘互相堆叠时提供支撑功能外，亦可进一步夹持承载件的保护膜，将夹持面积大幅增加，故可使垂直压制力相对提升，强化保护膜的固定效果，且在生产线的组配或包装效率上更为提升。
附图说明
16.为了更完整地了解实施例及其优点，现在参照附图做出下列描述，其中：
17.图1是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的结构示意图；
18.图2a是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘的结构剖面示意图；
19.图2b是绘示图2a的a部分的放大示意图；
20.图3是绘示沿着图1的a-a剖面线剖切的剖面图；
21.图4是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘的结构使用状态示意图；
22.图5是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的局部剖示图；
23.图6是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的另一视角结构示意图；
24.图7是绘示沿着图1的b-b剖面线剖切的剖面图；
25.图8是绘示依照本揭露的另一实施方式的承载盘堆叠组件的局部剖示图；
26.图9是绘示依照本揭露的又一实施方式的承载盘堆叠组件的示意图；
27.图10是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的示意图；
28.图11a是绘示习知的承载盘堆叠组件的在异物朝承载件散布时的示意图；
29.图11b是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的在异物朝承载件散布时的示意图；
30.图11c是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆栈组件之局部剖示图；
31.图12是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的装置示意图；
32.图13是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的装置示意图；
33.图13a是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆栈组件之装置局部放大示意图；
34.图14是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆栈组件之装置示意图；以及
35.图14a是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆栈组件之装置局部放大示意图。
具体实施方式
36.请先参照图1，图1是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的结构示意图。本实施方式主要提供一种承载盘200，承载盘200主要是用来承载对象(例如图4所示的承载件b1)，且承载盘200可互相堆叠，形成承载盘堆叠组件100。在本实施例中，承载盘200除了具有承载且可互相堆叠的功能外，亦具有夹持限位包覆在承载件b1外的保护膜b2的功能(如图4所示)。
37.另请一并参照图2a至图4，其中图2a是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘的
结构剖面示意图，图2b是绘示图2a的a部分的放大示意图，图3是绘示沿着图1的a-a剖面线剖切的剖面图，图4是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘的结构使用状态示意图。本实施方式的承载盘200包含承载部210、围绕壁部220及至少一个凹陷结构230。其中，围绕壁部220环设于承载部210。在一实施例中，围绕壁部220上可设置多个对位部222，可确保围绕壁部220的结构强度，在另一实施例中，位于相对两侧的围绕壁部220上可对称设置多个对位部222，故操作人员在收拾空的承载盘时，不需要顾虑防呆对位的方向，由此能够提升生产线的组配或包装效率。凹陷结构230凹陷于承载部210，如图3及图4所示，当两个承载盘200互相堆叠时，上方的承载盘200的承载部210与设置在下方相邻的承载盘200的承载部210共同形成承载空间a1，且上方的承载盘200的凹陷结构230与下方的承载盘200的凹陷结构230对应叠合。藉此，承载件b1可设置在位于下方的承载盘200的承载部210上，并位于承载空间a1中，且承载件b1外包覆的保护膜b2可受到上方的承载盘200的凹陷结构230压制而限位。
38.如图2a及图2b所示，承载部210具有顶面211以及相对于顶面211的底面212。凹陷结构230具有凹陷空间230a与开口230b，其中凹陷空间230a经由开口230b对外连通。具体而言，凹陷结构230具有内壁231、外壁232及底部233，其中内壁231、外壁232与底部233共同定义出凹陷空间230a。此外，外壁232相较于内壁231更邻近围绕壁部220，且内壁231与外壁232由承载部210朝远离底面212的方向延伸而出，底部233连接于内壁231与外壁232之间。在本实施例中，凹陷空间230a沿方向c1的剖面具有第一距离d1，开口230b沿方向c1的剖面具有第二距离d2，其中第一距离d1大于第二距离d2。在一实施例中，承载盘200的凹陷结构230的底面设有限位结构234，且限位结构234是朝向远离承载部210方向延伸而出的凸出结构。藉此，如图3及图4所示，上方的承载盘200的凹陷结构230的底部233可完全覆盖在下方相邻的承载盘200的凹陷结构230的开口230b，且贴合并承载于下方的承载盘200的承载部210上，故上方的承载盘200的限位结构234可伸入至下方的承载盘200的凹陷空间230a中，藉此可将包覆在承载件b1外的保护膜b2压入凹陷空间230a中。由于上方的承载盘200的凹陷结构230以大面积垂直方向的压力向下贴合到下方的承载盘200的承载部210上，所以能够把保护膜b2稳固夹紧，以达到限位保护膜b2的目的。
39.再者，限位结构234的凸面可与保护膜b2互相接触，并增加其与保护膜b2之间的摩擦力，特别是水平方向的摩擦力，进一步强化保护膜b2的固定效果。
40.另请同时参照图2a至图5，其中图5是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的局部剖示图。在一实施例中，内壁231具有第一板部231a、连接部231b及第二板部231c，其中连接部231b连接第一板部231a与第二板部231c。内壁231的第一板部231a连接于底部233。连接部231b的一端连接第一板部231a，另一端往凹陷空间230a延伸。内壁231的第二板部231c自承载部210延伸并连接于连接部231b的另一端。由此可知，内壁231大体上呈s型阶状结构设计，且内壁231的连接部231b、第二板部231c与承载部210的底面212共同形成第一支撑空间s1。同样地，外壁232具有第一板部232a、连接部232b及第二板部232c，其中连接部232b连接第一板部232a与第二板部232c。外壁232的第一板部232a连接于底部233。连接部232b的一端连接第一板部232a，另一端往凹陷空间230a延伸。外壁232的第二板部232c自承载部210延伸并连接于连接部232b的另一端。也就是说，外壁232大体上呈s型阶状结构设计，且外壁232的连接部232b、第二板部232c与承载部210的底面212共同形成第二支撑空间s2。
41.在本实施例中，外壁232与内壁231为对称的结构，内壁231的第二板部231c与外壁232的第二板部232c皆与承载部210的底面212连接。其中，凹陷空间230a的至少一部分被内壁231的第一板部231a与外壁232的第一板部232a所围绕，且内壁231的第一板部231a与外壁232的第一板部232a共同界定出前述的第一距离d1。开口230b被内壁231的第二板部231c的至少一部分与外壁232的第二板部232c的至少一部分所围绕，且可由内壁231的第二板部231c与外壁232的第二板部232c共同界定出前述的第二距离d2。藉此，通过开口230b的第二距离d2小于凹陷空间230a的第一距离d1的设计，可使上方的承载盘200的凹陷结构230的底部233得以承载在下方的承载盘200的承载部210上，且上方的凹陷结构230的底部233贴合于下方的承载盘200的承载部210的部分，位于第一支撑空间s1与第二支撑空间s2的上方。要说明的是，通过将内壁231与外壁232设计成大体上呈s型阶状结构，除了可以增加内壁231与外壁232本身的结构强度与支撑强度外，可以利用s型阶状结构所产生的第一支撑空间s1与第二支撑空间s2进一步提供负重缓冲吸震的功能。
42.另请同时参照图1、图6及图7，其中图6是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的另一视角结构示意图，图7是绘示沿着图1的b-b剖面线剖切的剖面图。在一实施例中，围绕壁部220为立设于承载部210的周缘的弯折结构，其中围绕壁部220的底部具有弯折空间221。如图7所示，当两个承载盘200互相堆叠时，上方的承载盘200的围绕壁部220套设在设置在下方相邻的承载盘200上的围绕壁部220外，藉此可避免下方的承载盘200的围绕壁部220因承受对象重量而产生外扩的问题。在其他实施例中，如图6所示，从承载盘200的底部观之，至少两个相邻的凹陷结构230之间具有排气通道240位于承载部210的底面，且排气通道240连通围绕壁部220的弯折空间221。排气通道240的设计主要是在多个承载盘200互相堆叠时，承载空间a1内的空气可以通过排气通道240经由弯折空间221而排出至外界，以避免上方的承载盘200的凹陷结构230完全封闭了其下方的承载盘200之间的承载空间a1，而产生真空吸附的问题。此外，由于本揭露中，藉由位于上方的限位结构234伸入下方的凹陷空间230a，即可确保上、下方的承载盘具有互相限位的功能，相较于习知承载盘，本揭露的上、下方承载盘200堆叠时，操作人员不需要以垂直轴向为基准做180度翻转，因此可提升生产线的组配或包装效率。
43.本揭露中，凹陷结构亦可有不同的结构设计。如图8所示，图8是绘示依照本揭露的另一实施方式的承载盘堆叠组件的局部剖示图。本实施方式的承载盘堆叠组件300由至少两个承载盘400互相堆叠所形成。承载盘400的结构与前述的承载盘200的结构大致上相同，差异仅在于承载盘400的凹陷结构430具有不同的形状。
44.如图8所示，凹陷结构430具有凹陷空间430a与开口430b，其中凹陷空间430a经由开口430b对外连通。具体而言，凹陷结构430具有内壁431、外壁432及底部433，其中内壁431、外壁432与底部433共同定义出凹陷空间430a。在本实施例中，内壁431大体上呈s型阶状结构设计，外壁432为立面设计，且内壁431包含第一板部431a、连接部431b及第二板部431c，其中第一板431a连接于底部433。连接部431b的一端连接第一板部431a，另一端往凹陷空间430a延伸，第二板部431c连接于连接部431b的另一端。在本实施例中，凹陷空间430a的至少一部分被第一板部431a所围绕，开口430b的至少一部分被外壁432与第二板部431c围绕所形成。在本实施例中，凹陷空间430a沿方向c2的剖面具有第一距离d3，开口430b沿方向c2的剖面具有第二距离d4，其中第一距离d3大于第二距离d4。藉此，当两个承载盘400互
相堆叠时，上方的承载盘400的凹陷结构430与下方的承载盘400的凹陷结构430对应叠合，藉以达到限位位于下方的承载盘400中的承载件的保护膜的目的。在其他实施例中，凹陷结构430的底部设有限位结构434，故当两个承载盘400互相堆叠时，上方的承载盘400的限位结构434可伸入至下方的承载盘400的凹陷空间430a中，藉此可进一步将位于下方的承载盘400中的承载件的保护膜压入凹陷空间230a中，以达到夹紧并限位保护膜的目的。
45.请参照图9，图9是绘示依照本揭露的又一实施方式的承载盘堆叠组件的示意图。在本实施例中，承载盘堆叠组件500包含两个承载盘600与至少一个缓冲单元700。在一些例子中，承载盘600可为与如图1所示的承载盘200相同的设计。此两个承载盘600可互相叠合，而共同在两个承载盘600之间形成容置空间e1。容置空间e1可用以容纳承载件b1。每个承载盘600具有第一表面620及第二表面621，第二表面621具有放置承载件b1的承载部630，每一承载盘600包含至少一个压制部610，其中压制部610可设在承载盘600的第一表面620上，且位于上方承载盘600的压制部610朝下方承载盘600的容置空间e1延伸。压制部610在承载盘600的第一表面620上形成为凸出结构，而承载盘600的第二表面621的对应于压制部610的部分则形成为沟槽。
46.缓冲单元700设置在容置空间e1中，且介于承载件b1与承载盘600之间。在一实施例中，如图9所示，缓冲单元700可包含单缓冲材710，且此缓冲材710配置于承载件b1的顶面b11与位于上方的承载盘600之间，承载件b1的顶面b11与位于上方的承载盘600之间的容置空间e1被缓冲材710填充，以使承载件b1相对于承载盘600维持在所放位置而不会发生相对位移，从而避免承载件b1因在容置空间e1内移动或碰撞而损伤。在一示范例子中，承载件b1为层状结构。
47.压制部610可对缓冲单元700进行干涉压制，以缩减缓冲单元700的厚度。换句话说，缓冲材710具有可压缩性，故缓冲材710可被压制部610压缩使承载件b1被固定于承载盘600的第二表面621且不会发生相对位移。在一实施例中，压制部610缩减缓冲单元700的厚度至少0.5厘米。压制部610缩减缓冲单元700的厚度与压制部610对承载件600的干涉压制程度大小有关。若缩减的厚度太小，则承载件600仍可能发生相对位移，或者层状结构的承载件600内可能仍存有间隙，进而隐藏性异物容易在运输过程中震入承载件b1内。
48.承载盘堆叠组件的缓冲单元亦可包含多个缓冲材。请参照图10，图10是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的示意图。在此实施例中，在承载盘堆叠组件500a内的缓冲单元700包含两个缓冲材710。此两个缓冲材710可分别对应设置在承载件b1的顶面b11与底面b12上。故，此二缓冲材710分别介于承载件b1的顶面b11与上方的承载盘600之间、以及承载件b1的底面b12与下方的承载盘600之间，而可避免承载件b1的表面被刮伤，同时对承载件b1的顶面b11与底面b12提供缓冲保护。在另一实施例中，缓冲单元700也可以是单一缓冲材710包覆于承载件b1的顶面b11与底面b12，以避免刮伤并提供缓冲保护。
49.请参照图11a与图11b，图11a是绘示习知的承载盘堆叠组件的在异物朝承载件散布时的示意图，图11b是绘示依照本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件的在异物朝承载件散布时的示意图。在一实施例中，承载件b1为多层膜片的堆叠结构。如图11a所示，习知的承载盘堆叠组件1000对承载件b1而言不具有干涉压制的效果。因此，承载件b1的膜片之间存有间隙。如此一来，在运输过程中，周围的隐藏性异物便容易因运输时的震动被震入膜片之间，而影响承载件b1的膜片结构的光学质量，进而导致承载件b1的良率质量下降。
50.在本实施例中，如图11b所示，本揭露的一实施方式的承载盘堆叠组件500a则藉由承载盘600上的压制部610与分别对应设置在承载件b1的顶面b11与底面b12上的两个缓冲材710的设计，使承载件b1受到干涉压制，承载件b1内的各膜层间可不具有间隙或相当小的间隙，使得隐藏性异物无法进入这些膜片之间。因此，可有效阻绝异物，并降低运输途中因异物或碰撞对承载件b1所造成的负面冲击，进而可提升承载件b1的良率质量。
51.除此之外，如图11c所示，承载盘600包含承载部630以及位于承载部630上的内环沟631与外环沟632，压制部610则以多个形态分别形成在内环沟上631与外环沟632上，其位置可以互相交错而不会对齐在x轴或y轴。压制部610既为压制面也为结构加强筋，其多点平均分布的设计，可以提升承载盘600的结构强度、以及承载部630强度与缓冲材710固定性。
52.请参照图12，图12是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的装置示意图。在一实施例中，每一承载盘600的压制部610包含多个凸块612，且每一承载盘600的凸块612分布在承载盘600的第一表面620上，即图12的背面。这些凸块612的压制高度可彼此相同、彼此不同、或不全然不同。换言之，这些凸块612在承载盘600的第一表面620上的凸伸高度可彼此相同、彼此不同、或不全然不同。本实施例可针对不同承载件，例如不同尺寸的承载件的压制需求，调整压制部610的各凸块612的压制高度，藉此达到稳固压制与确实定位承载件的效果。在一实施例中，由于承载盘600以射出成形方式制作，故多个凸块612皆从第一表面620朝下方承载盘600延伸而凸出，而每一个凸块612的顶面可以形成共平面，使每一个凸块612可均匀地对缓冲单元700进行干涉压制，以确保承载件b1均匀地受力。
53.在一实施例中，如图12所示，压制部610更可选择性地包含设置在承载盘600的第一表面620的环状凸出结构611，环状凸出结构611从第一表面620朝下方承载盘600延伸而凸出。环状凸出结构611在承载盘600的第一表面620上围成外轮廓f1。在一实施例中，压制部610所围成的外轮廓f1小于承载件b1的外轮廓f2，且位于承载件b1的外轮廓f2之内，故可确保压制部610所施予的压力可均匀地分散在承载件b1的所需压制区域上，例如背光模块的发光面中央区域，而可避开非所需压制区域外的边缘区域，例如位于发光面外的灯条或框架结构上。藉此，可确保对承载件b1的所需压制区域的提升干涉压制效果。
54.请参照图13及图14，图13及图14是绘示依照本揭露的再一实施方式的承载盘堆叠组件的装置示意图。在一实施例中，承载盘堆叠组件800的承载盘900上设有多个凸块911，其分布位置形成外轮廓f1。在一些例子中，凸块911包含至少一个第一凸块911a与至少一个第二凸块911b，第一凸块911a与第二凸块911b皆从上方承载盘900朝下方承载盘900延伸而凸出。请参照图13a及图14a，第一凸块911a具有第一压制高度h1，第二凸块911b具有第二压制高度h2，其中第一压制高度h1与第二压制高度h2不同。在一例子中，如图13a所示，第二凸块911b环绕于第一凸块911a外，且第一压制高度h1大于第二压制高度h2。在一例子中，如图14a所示，两个第二凸块911b之间设有至少一个第一凸块911a，且第一压制高度h1大于第二压制高度h2。较大的压制高度可产生较大的干涉压制效果，较小的压制高度可减少承载盘900与承载件所受的压力。故，搭配不同压制高度的凸块911，压制部900所施予在承载件的压力可集中在所需压制区域上，并同时确保承载件整体所受的压力不会过大而导致承载件的损坏。更佳的是，图13中压制高度较高的第一凸块911a呈环状延伸，而图14中压制高度较高的第一凸块911a呈环形排列，以均匀地压制承载件。
55.由上述本揭露的实施例可知，本揭露的承载盘堆叠组件的承载盘上具有压制部，
且在承载件的顶面及/或底面上可设有缓冲材，故承载件可受到单面或双面的干涉压制而形成类似真空的加乘固定效果，进而可有效固定与保护承载件。此外，通过调整压制部所包含的凸块的样式、分布与压制高度的方式，可调整欲重点压制的承载件内的部件与干涉压制的程度大小。凸块与压制部的样式不受限于设计为何，惟其重点在于压制部与压制部内的凸块的设计须确保干涉压制程度大小与在压制范围内的均匀性，以避免在运输过程中的隐藏性异物的入侵或承载件的损坏，进而可有效提升承载件的良率。
56.虽然本揭露的实施例已揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本揭露的实施例的精神和范围内，应当可以做出些许更动与润饰，故本揭露的实施例的保护范围应当以所附的权利要求所界定者为准。
57.【附图标记列表】
58.100：承载盘堆叠组件
59.200：承载盘
60.210：承载部
61.211：顶面
62.212：底面
63.220：围绕壁部
64.221：弯折空间
65.222：对位部
66.230：凹陷结构
67.230a：凹陷空间
68.230b：开口
69.231：内壁
70.231a：第一板部
71.231b：连接部
72.231：第二板部
73.232：外壁
74.232a：第一板部
75.232b：连接部
76.232c：第二板部
77.233：底部
78.234：限位结构
79.240：排气通道
80.300：承载盘堆叠组件
81.400：承载盘
82.430：凹陷结构
83.430a：凹陷空间
84.430b：开口
85.431：内壁
86.431a：第一板部
87.431b：连接部
88.431c：第二板部
89.432：外壁
90.433：底部
91.434：限位结构
92.500：承载盘堆叠组件
93.500a：承载盘堆叠组件
94.600：承载盘
95.610：压制部
96.611：环状凸出结构
97.612：凸块
98.620：第一表面
99.621：第二表面
100.630：承载部
101.631：内环沟
102.632：外环沟
103.700：缓冲单元
104.710：缓冲材
105.800：承载盘堆叠组件
106.900：承载盘
107.910：压制部
108.911：凸块
109.911a：第一凸块
110.911b：第二凸块
111.1000：承载盘堆叠组件
112.a1：承载空间
113.b1：承载件
114.b2：保护膜
115.b11：顶面
116.b12：底面
117.c1：方向
118.c2：方向
119.d1：第一距离
120.d2：第二距离
121.d3：第一距离
122.d4：第二距离
123.e1：容置空间
124.f1：外轮廓
125.f2：外轮廓
126.h1：第一压制高度
127.h2：第二压制高度
128.s1：第一支撑空间
129.s2：第二支撑空间。

技术特征：
1.一种承载盘堆叠组件，其特征在于，包含：两个承载盘，所述两个承载盘互相叠合，且在所述两个承载盘之间形成容置空间，所述容置空间配置以容纳承载件，其中每一所述两个承载盘包含设在所述承载盘的表面上且朝所述容置空间延伸的至少一个压制部；以及缓冲单元，其设置在所述容置空间中，且配置于所述承载件与位于上方的承载盘之间，其中，所述承载盘具有第一表面及第二表面，所述第二表面具有放置所述承载件的承载部，所述压制部于所述第一表面延伸形成凸出结构，所述第二表面的对应于所述压制部的部分形成沟槽，所述压制部配置以对所述缓冲单元进行干涉压制，以缩减所述缓冲单元的厚度。2.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述至少一个压制部所围成的外轮廓小于所述承载件的外轮廓，且位于所述承载件的所述外轮廓之内。3.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述缓冲单元包覆在所述承载件的表面。4.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述缓冲单元包含分别对应设置在所述承载件的顶面与底面上的两个缓冲材。5.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述压制部缩减所述缓冲单元的所述厚度至少0.5厘米。6.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述至少一个压制部包含设置在所述承载盘的所述表面的环状凸出结构。7.根据权利要求1所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，每一所述两个承载盘的所述压制部包含多个凸块，且所述多个凸块分布在所述承载盘的所述表面上。8.根据权利要求7所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述多个凸块包含：至少一个第一凸块，其具有第一压制高度；以及至少一个第二凸块，其具有第二压制高度，其中所述第一压制高度与所述第二压制高度不同。9.根据权利要求8所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，所述至少一个第二凸块环绕于所述至少一个第一凸块，所述第一压制高度大于所述第二压制高度。10.根据权利要求8所述的承载盘堆叠组件，其特征在于，两个所述第二凸块之间设有至少一个所述第一凸块，所述第一压制高度大于所述第二压制高度。

技术总结
一种承载盘堆叠组件(500)，包含两个承载盘(600)与缓冲单元(700)，承载盘(600)互相叠合，且在承载盘(600)之间形成容置空间(E1)，容置空间(E1)配置以容纳承载件(B1)，每一承载盘(600)包含设在承载盘(600)的表面上且朝容置空间(E1)延伸的至少一个压制部(610)，缓冲单元(700)设置在容置空间(E1)中，且配置于承载件(B1)与位于上方的承载盘(600)之间，压制部(610)配置以对缓冲单元(700)进行干涉压制，以缩减缓冲单元(700)的厚度。缩减缓冲单元(700)的厚度。缩减缓冲单元(700)的厚度。


技术研发人员：李佳纯 周鸿霖 陈昭旭 刘芳君 徐泓谊 林家佑 高珮龄 詹志铭
受保护的技术使用者：瑞仪（广州）光电子器件有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2023/7/21