一种等静压石墨浸渍装置的制作方法

1.本发明涉及石墨浸渍技术领域，特别涉及一种等静压石墨浸渍装置。


背景技术：

2.等静压石墨浸渍装置是一种用于制备高性能石墨材料的设备，它通过将石墨原料放入加热炉中，然后在高温和高压的条件下进行石墨化反应，将气态碳源或者碳源液以沉积的形式转化为固态石墨，从而实现石墨材料的制备，该装置具有生产效率高、产品质量稳定等优点，在石墨电极、高纯度石墨制品等领域有广泛应用。
3.现在的等静压石墨浸渍装置在使用时，当浸渍罐中存有少量空气导致浸渍剂所受的压力较小时，会导致浸渍后的石墨材料出现孔洞、裂纹以及内部应力等问题，影响到材料的使用效果，而石墨毛坯料和浸渍剂之间的渗透性差时，将导致浸渍剂无法充分渗透到石墨材料内部，进而影响到浸渍剂的均匀分布和后续加工的效果，因此，本技术提供了一种等静压石墨浸渍装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种等静压石墨浸渍装置，可有效解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于，包括：浸渍外壳、包括浸渍筒，所述浸渍筒的底部连通有出液管，所述浸渍筒的一端设置有密封罩，且浸渍筒的另一端通过铰链连接有密封盖，所述浸渍筒的外表面上部连通有气管；刷墨组件、包括集液管和石墨棒，所述集液管的上部一侧设置有支撑框，所述支撑框的内壁设置有墨刷，墨刷用于摩擦石墨棒的表面使其粗糙；排墨组件、包括两个结构管，两个所述结构管的内壁均连接有胶罩，两个所述胶罩均覆盖在石墨棒的表面，胶罩用于排放浸渍剂覆盖在粗糙的石墨棒表面；冲压组件、包括罩筒，所述罩筒的内壁设置有孔盘，所述孔盘的一侧设置有锥管，所述孔盘的一侧设置有倾斜片，倾斜片用于引导浸渍剂的流向；增压组件、包括弧罩，所述弧罩的外表面设置有进液管，所述进液管和弧罩的内部共同设置有过滤壳，所述过滤壳的内部设置有积碳片，积碳片用于沉积浸渍剂中较大颗粒的碳素。
6.优选的，所述集液管的内壁设置有支撑轨，且集液管固定在浸渍筒的内壁底部，所述支撑轨的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的上部设置有若干个支撑肋，且石墨棒摆放在若干个支撑肋的上部，所述集液管的外表面底部开设有排液孔，且排液孔与出液管的位置相对应。
7.优选的，所述进液管的一端贯穿密封罩并延伸至其外部，所述进液管内壁镶嵌有
四个控气管，四个所述控气管的一侧均设置有气囊，气囊用于挤压浸渍剂渗透进入到石墨棒内，所述支撑板的外表面套设有增压囊，四个所述控气管均固定安装在增压囊的内壁，且控气管与增压囊的内部相通，所述增压囊的外表面连接有接气管，所述接气管的一端贯穿密封罩并延伸至其外部。
8.优选的，所述过滤壳的一端呈“十”字形状，四个所述气囊均填充在过滤壳与弧罩之间的间隙处。
9.优选的，所述罩筒的一端连接有收束套，所述罩筒与弧罩通过螺栓连接，所述收束套的外表面设置有连接管，所述倾斜片套设在石墨棒的外表面，所述锥管延伸至石墨棒的内部，且锥管和孔盘的外表面均开设有漏孔。
10.优选的，两个所述结构管的外表面两侧均设置有轨条，两个所述轨条均设置在浸渍筒的内壁，两个所述结构管之间设置有通管，其中一个所述结构管的外表面设置有直接管，所述直接管与连接管固定连接，两个所述胶罩的外表面均开设有槽孔，两个所述结构管均与槽孔相通。
11.优选的，所述胶罩的外表面为材质较硬的塑胶材质，且胶罩的边沿为质地柔软的橡胶材质。
12.优选的，所述结构管呈三维倾斜的字母“c”字形状，结构管用于支撑胶罩不会坍塌使其受力均匀。
13.综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明设置了增压组件，当浸渍筒中的浸渍剂完全填充满后，通过向气囊和增压囊内填充空气侵占浸渍剂的存储空间，从而增加浸渍剂在浸渍筒内的压力，当石墨棒内有气孔或者空腔时，受到挤压的浸渍剂则会快速渗透石墨棒，使得石墨棒浸渍不会留有气孔，因为是对浸渍剂进行施压在对石墨棒进行浸渍时会浸渍剂的渗透会比较均匀，不会导致浸渍后的石墨棒出现孔洞、裂纹以及内部应力的问题，从而影响石墨棒的使用效果；2、本发明设置的增压组件，浸渍液通过进液管流入到过滤壳中后，浸渍剂则通过过滤壳内的积碳片来过滤掉较大颗粒的碳素，防止大颗粒的碳素杂质吸附在石墨棒的表面后会堵塞渗透孔，增加石墨棒和浸渍剂之间的渗透效果，让浸渍剂快速渗透到石墨材料内部，不会影响到浸渍剂的均匀分布和后续加工的效果；3、本发明设置了冲压组件，罩筒内充满浸渍剂后将会有部分的浸渍剂将通过收束套排出，也会有部分的浸渍剂进入到连接管内，当浸渍剂通过收束套和连接管排出时浸渍剂的流速也快，而且倾斜片设计形状能够阻拦浸渍剂冲击石墨棒的表面，从而来加速浸渍剂的渗透；4、本发明设置了刷墨组件，当石墨棒滑动进入到浸渍筒内时，墨刷会剐蹭到石墨棒的表面，而被剐蹭的石墨棒表面会比较粗糙能够快速与浸渍剂反应，而且因为粗糙的表面在后续的真空排气过程中会生成大量的气道，能够让浸渍剂快速渗透；5、本发明设置了排墨组件，胶罩是覆盖在被墨刷剐蹭后的石墨棒上，而且胶罩内的浸渍液是通过增压组件进行填充，当胶罩内的浸渍剂填充满后还会有大量的浸渍剂灌入到胶罩内，从而会导致胶罩的边沿变形排出浸渍剂，在胶罩内的浸渍剂受到挤压后会被快速渗透到石墨棒中，而且胶罩覆盖的区域则是被墨刷剐蹭的区域，因为被墨刷剐蹭后的石墨棒表面会比较粗糙有较多的排气孔，所以施压后的浸渍剂会快速的渗透到石墨棒内。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种等静压石墨浸渍装置的立体结构示意图；图2为一种等静压石墨浸渍装置的立体结构传动示意图；图3为一种等静压石墨浸渍装置的立体连接结构剖视图；图4为一种等静压石墨浸渍装置的内部结构示意图；图5为石墨棒的立体结构示意图；图6为刷墨组件的立体结构示意图；图7为冲压组件和增压组件的第一视角立体连接结构示意图；图8为冲压组件和增压组件的第二视角立体连接结构示意图；图9为增压组件的内部结构示意图；图10为冲压组件的立体连接结构剖视图；图11为增压组件的立体连接结构示意图；图12为弧罩和进液管的立体连接结构示意图；图13为气囊和过滤壳的立体连接结构示意图；图14为过滤壳的立体结构示意图；图15为积碳片的立体结构图；图16为增压囊和气囊的立体连接结构示意图；图17为排墨组件的立体连接结构示意图；图18为胶罩的立体结构示意图。
16.图中：1、浸渍筒；2、出液管；3、密封盖；4、气管；5、密封罩；6、刷墨组件；61、支撑板；62、支撑肋；63、石墨棒；64、集液管；65、支撑轨；66、排液孔；67、支撑框；68、墨刷；7、排墨组件；71、轨条；72、胶罩；73、结构管；74、通管；75、直接管；76、槽孔；8、冲压组件；81、罩筒；82、收束套；83、连接管；84、孔盘；85、锥管；86、倾斜片；9、增压组件；91、进液管；92、弧罩；93、控气管；94、气囊；95、过滤壳；96、积碳片；97、增压囊；98、接气管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一参考图1-18所示的一种等静压石墨浸渍装置，包括：如图5-6所示的刷墨组件6、包括集液管64和石墨棒63，集液管64的上部一侧设置有支撑框67，支撑框67的内壁设置有墨刷68，墨刷68用于摩擦石墨棒63的表面使其粗糙；集液管64的内壁设置有支撑轨65，且集液管64固定在浸渍筒1的内壁底部，支撑轨
65的内部滑动安装有支撑板61，支撑板61的上部设置有若干个支撑肋62，且石墨棒63摆放在若干个支撑肋62的上部，集液管64的外表面底部开设有排液孔66，且排液孔66与出液管2的位置相对应；值得说明的是，在使用时，使用者将石墨棒63通过吊机摆放到若干个支撑肋62之间，然后推动支撑板61滑动进入到支撑轨65内，石墨棒63滑动进入到浸渍筒1内时，墨刷68会剐蹭到石墨棒63的表面，而被剐蹭的石墨棒63表面会比较粗糙能够快速与浸渍剂反应。
19.其中，如图1-3所示的浸渍外壳、包括浸渍筒1，浸渍筒1的一端设置有密封罩5，且浸渍筒1的另一端通过铰链连接有密封盖3，浸渍筒1的外表面上部连通有气管4。
20.其中，当上述中将石墨棒63推送到浸渍筒1中后，首先需要将密封盖3盖在浸渍筒1上并进行密封锁紧，然后开启真空排气机通过气管4抽取浸渍筒1内的空气，当浸渍筒1内的空气完全排出后方可进行后续的浸渍处理。
21.其中，为了增加石墨棒63与浸渍剂之间的渗透效果设置了如图11-16所示的增压组件9，增压组件9、包括弧罩92，弧罩92的外表面设置有进液管91，浸渍筒1的底部连通有出液管2，进液管91和弧罩92的内部共同设置有过滤壳95，过滤壳95的一端呈“十”字形状，过滤壳95的内部设置有积碳片96，积碳片96用于沉积浸渍剂中较大颗粒的碳素；进一步的，当上述中将浸渍筒1内部的空气抽空呈真空的状态，此时的石墨棒63也将在真空的状态下排出内部的气泡形成空腔，为了将石墨棒63内部的空腔填充紧实，使用者打开泵机将浸渍剂输送到进液管91内，浸渍液通过进液管91流入到过滤壳95中，然后浸渍剂则通过过滤壳95内的积碳片96来过滤掉较大颗粒的碳素，因为大颗粒的碳素杂质吸附在石墨棒63的表面后会堵塞渗透孔，导致石墨棒63和浸渍剂之间的渗透性差，会导致浸渍剂无法充分渗透到石墨材料内部，进而影响到浸渍剂的均匀分布和后续加工的效果。
22.其中，积碳片96的排列方式与浸渍剂的流向相同，并不是阻拦浸渍剂进行过滤的方式，当浸渍剂经过积碳片96后因为一些碳素颗粒较大在流通的构成中将会沉积在底部，而沉积在底部的碳素颗粒将会吸附在积碳片96上。
23.其中，为了加速浸渍剂的渗透设置了如图8-10所示的冲压组件8，冲压组件8、包括罩筒81，罩筒81的内壁设置有孔盘84，孔盘84的一侧设置有锥管85，孔盘84的一侧设置有倾斜片86，倾斜片86用于引导浸渍剂的流向；值得说明的是，当上述中浸渍剂通过积碳片96后将会充满弧罩92的内部，弧罩92内的浸渍剂顺势流入到罩筒81内，将石墨棒63推送到浸渍筒1时随着石墨棒63的持续移动将会插入到罩筒81内，因为罩筒81的角度设置与推送进来的石墨棒63处于同一轴线，当浸渍剂填充满罩筒81后，随着浸渍剂的持续灌入会通过孔盘84与锥管85来不断冲击石墨棒63的一端。
24.罩筒81的一端连接有收束套82，收束套82的形状设计成图10所示的形状，而且收束套82的边沿为橡胶材质，当石墨棒63插入到罩筒81内时并不会破坏到石墨棒63，罩筒81与弧罩92通过螺栓连接，收束套82的外表面设置有连接管83，倾斜片86套设在石墨棒63的外表面，锥管85延伸至石墨棒63的内部，且锥管85和孔盘84的外表面均开设有漏孔。
25.其中，当罩筒81充满浸渍剂后将会有部分的浸渍剂将通过收束套82排出，也会有部分的浸渍剂进入到连接管83内，当浸渍剂通过收束套82和连接管83排出时浸渍剂的流速也快，而且倾斜片86设计呈图10所示的形状能够阻拦浸渍剂冲击石墨棒63的表面，从而来
加速浸渍剂的渗透。
26.如图17和18所示，排墨组件7、包括两个结构管73，两个结构管73的内壁均连接有胶罩72，两个胶罩72均覆盖在石墨棒63的表面，胶罩72用于排放浸渍剂覆盖在摩擦后的石墨棒63表面；两个结构管73的外表面两侧均设置有轨条71，两个轨条71均设置在浸渍筒1的内壁，两个结构管73之间设置有通管74，其中一个结构管73的外表面设置有直接管75，直接管75与连接管83固定连接，两个胶罩72的外表面均开设有槽孔76，两个结构管73均与槽孔76相通。
27.结构管73呈三维倾斜的字母“c”字形状，结构管73用于支撑胶罩72不会坍塌使其受力均匀，因为结构管73的形状呈图17所示的形状，能够全面的支撑胶罩72受到力后不会倒塌。
28.更近一步的，上述中的浸渍剂通过连接管83排出后会流入到直接管75中，浸渍剂则会通过直接管75流入到结构管73内，浸渍剂通过结构管73和槽孔76流入到胶罩72内；因为胶罩72的外表面为材质较硬的塑胶材质，且胶罩72的边沿为质地柔软的橡胶材质，当浸渍剂填充满胶罩72后会有浸渍剂溢出胶罩72，溢出的浸渍剂会贴合石墨棒63并吸附在石墨棒63的表面，因为胶罩72的边沿为质地柔软的橡胶材质，当胶罩72内的浸渍剂填充满后还会有大量的浸渍剂灌入到胶罩72内，从而会导致胶罩72的边沿变形排出浸渍剂，在胶罩72内的浸渍剂受到挤压后会被快速渗透到石墨棒63中，而且胶罩72覆盖的区域则是被墨刷68剐蹭的区域，因为被墨刷68剐蹭后的石墨棒63表面会比较粗糙有较多的排气孔，所以浸渍剂会快速的渗透到石墨棒63内。
29.实施例二结合实施例一所提出的增压组件9，本实施例提供了增压组件9的进一步技术方案。
30.参考图11-16所示，进液管91的一端贯穿密封罩5并延伸至其外部，进液管91内壁镶嵌有四个控气管93，四个控气管93的一侧均设置有气囊94，气囊94用于挤压浸渍剂渗透进入到石墨棒63内，支撑板61的外表面套设有增压囊97，四个控气管93均固定安装在增压囊97的内壁，且控气管93与增压囊97的内部相通，增压囊97的外表面连接有接气管98，接气管98的一端贯穿密封罩5并延伸至其外部；四个气囊94均填充在过滤壳95与弧罩92之间的间隙处。
31.值得说明的是，当浸渍筒1中的浸渍剂完全填充满后，因为浸渍筒1是真空的状态，内部填充满浸渍剂后则不会有空气残留，但因为石墨棒63中存有大量的间隙或者有气泡并没有排出，当浸渍剂渗透到石墨棒63后浸渍的不够彻底，最终会导致浸渍后的石墨棒63出现孔洞、裂纹以及内部应力等问题，影响到材料的使用效果；为了避免石墨棒63浸渍反应不够彻底，当浸渍筒1内填充满浸渍剂后使用空气压缩机通过接气管98向增压囊97内部充气，增压囊97通过控气管93与气囊94内部相通，当气囊94和增压囊97填充满空气后会慢慢膨胀，膨胀后的气囊94和增压囊97体积会变大从而占据浸渍筒1内部的空间，当浸渍筒1内部的空间被气囊94和增压囊97侵占部分后，浸渍剂所占用的空间变小受到的压力变大，当石墨棒63当中残存有大量的气泡或者空腔时，增压后的浸渍剂则会渗透到其中进行填充，并且通过气囊94和增压囊97来增加浸渍剂的压力加速
浸渍剂渗透，能够让浸渍剂均匀分布不会影响后续的加工。
32.进一步的是，气囊94和增压囊97在浸渍筒1中分为两种状态，当浸渍筒1密封抽取真空时气囊94和增压囊97内部将处于排空的状态，只有当浸渍剂填充满浸渍筒1后气囊94和增压囊97才开始膨胀充气，此时的气囊94和增压囊97将会干煸收缩，而因为增压囊97为图16圆柱的形状并固定套设在进液管91上，其膨胀的方向就是向四周进行延展，而气囊94膨胀时则是填充过滤壳95与弧罩92之间的间隙处；而且气囊94和增压囊97的材料需要选择能够耐受高温液体的化学侵蚀和浸润的材料，常用的有硅橡胶、丁腈橡胶、聚四氟乙烯(ptfe)、聚酰亚胺(pi)等，考虑到化学惰性和柔韧性，ptfe和pi膜是较好的选择。
33.气囊94和增压囊97的气密设计，在接缝出和阀门封口需要高度气密，防止液体和气体的渗漏，可选择金属密封圈和高温密封胶进行密封，阀门也选择全金属耐高温类型；气囊94和增压囊97采用双层结构，采用内外两个球层，内层负责气密，外层起到防护作用，内层材料以聚酰亚胺为佳,外层可以选择硅橡胶加强型材料，两个气球层之间充入惰性气体；气囊94和增压囊97需要进行防浸加工，在气囊94和增压囊97的内外表面进行防浸性加工，如镀铬或喷涂疏水涂层，提高其表面接触角和防浸效果；气囊94和增压囊97所填充的气体为惰性高温气体，填充惰性高温气体，如氦气、氩气或二氧化碳，不仅具备较高的温度稳定性，也不会与浸渍液发生剧烈反应；气囊94和增压囊97需要载荷隔热设计，在气囊94和增压囊97上安装的各种配件如阀门需要进行隔热设计，防止过热损坏气囊94和增压囊97材料，采用绝缘材料或设置隔热层；最后需要均压控制，采用多个充放气阀门进行气压微调，保证气囊94和增压囊97内压均匀，有利于液体的流动与扩散。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于，包括：浸渍外壳、包括浸渍筒（1），所述浸渍筒（1）的底部连通有出液管（2），所述浸渍筒（1）的一端设置有密封罩（5），且浸渍筒（1）的另一端通过铰链连接有密封盖（3），所述浸渍筒（1）的外表面上部连通有气管（4）；刷墨组件（6）、包括集液管（64）和石墨棒（63），所述集液管（64）的上部一侧设置有支撑框（67），所述支撑框（67）的内壁设置有墨刷（68），墨刷（68）用于摩擦石墨棒（63）的表面使其粗糙；排墨组件（7）、包括两个结构管（73），两个所述结构管（73）的内壁均连接有胶罩（72），两个所述胶罩（72）均覆盖在石墨棒（63）的表面，胶罩（72）用于排放浸渍剂覆盖在粗糙的石墨棒（63）表面；冲压组件（8）、包括罩筒（81），所述罩筒（81）的内壁设置有孔盘（84），所述孔盘（84）的一侧设置有锥管（85），所述孔盘（84）的一侧设置有倾斜片（86），倾斜片（86）用于引导浸渍剂的流向；增压组件（9）、包括弧罩（92），所述弧罩（92）的外表面设置有进液管（91），所述进液管（91）和弧罩（92）的内部共同设置有过滤壳（95），所述过滤壳（95）的内部设置有积碳片（96），积碳片（96）用于沉积浸渍剂中较大颗粒的碳素。2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述集液管（64）的内壁设置有支撑轨（65），且集液管（64）固定在浸渍筒（1）的内壁底部，所述支撑轨（65）的内部滑动安装有支撑板（61），所述支撑板（61）的上部设置有若干个支撑肋（62），且石墨棒（63）摆放在若干个支撑肋（62）的上部，所述集液管（64）的外表面底部开设有排液孔（66），且排液孔（66）与出液管（2）的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述进液管（91）的一端贯穿密封罩（5）并延伸至其外部，所述进液管（91）内壁镶嵌有四个控气管（93），四个所述控气管（93）的一侧均设置有气囊（94），气囊（94）用于挤压浸渍剂渗透进入到石墨棒（63）内，所述支撑板（61）的外表面套设有增压囊（97），四个所述控气管（93）均固定安装在增压囊（97）的内壁，且控气管（93）与增压囊（97）的内部相通，所述增压囊（97）的外表面连接有接气管（98），所述接气管（98）的一端贯穿密封罩（5）并延伸至其外部。4.根据权利要求3所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述过滤壳（95）的一端呈“十”字形状，四个所述气囊（94）均填充在过滤壳（95）与弧罩（92）之间的间隙处。5.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述罩筒（81）的一端连接有收束套（82），所述罩筒（81）与弧罩（92）通过螺栓连接，所述收束套（82）的外表面设置有连接管（83），所述倾斜片（86）套设在石墨棒（63）的外表面，所述锥管（85）延伸至石墨棒（63）的内部，且锥管（85）和孔盘（84）的外表面均开设有漏孔。6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：两个所述结构管（73）的外表面两侧均设置有轨条（71），两个所述轨条（71）均设置在浸渍筒（1）的内壁，两个所述结构管（73）之间设置有通管（74），其中一个所述结构管（73）的外表面设置有直接管（75），所述直接管（75）与连接管（83）固定连接，两个所述胶罩（72）的外表面均开设有槽孔（76），两个所述结构管（73）均与槽孔（76）相通。7.根据权利要求6所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述胶罩（72）的外表
面为材质较硬的塑胶材质，且胶罩（72）的边沿为质地柔软的橡胶材质。8.根据权利要求7所述的一种等静压石墨浸渍装置，其特征在于：所述结构管（73）呈三维倾斜的字母“c”字形状，结构管（73）用于支撑胶罩（72）不会坍塌使其受力均匀。

技术总结
本发明公开了一种等静压石墨浸渍装置，涉及到石墨浸渍技术领域，一种等静压石墨浸渍装置，包括，浸渍外壳、刷墨组件、排墨组件、冲压组件、增压组件、浸渍外壳包括浸渍筒，所述浸渍筒的底部连通有出液管。本发明设置了增压组件，当浸渍筒中的浸渍剂完全填充满后，通过向气囊和增压囊内填充空气侵占浸渍剂的存储空间，从而增加浸渍剂在浸渍筒内的压力，当石墨棒内有气孔或者空腔时，受到挤压的浸渍剂则会快速渗透石墨棒，使得石墨棒浸渍不会留有气孔，因为是对浸渍剂进行施压在对石墨棒进行浸渍时会浸渍剂的渗透会比较均匀，不会导致浸渍后的石墨棒出现孔洞、裂纹以及内部应力的问题，从而影响石墨棒的使用效果。影响石墨棒的使用效果。影响石墨棒的使用效果。


技术研发人员：曲永乐 李明献 刘仕统
受保护的技术使用者：平顶山市开元特种石墨有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/21