一种废酸处理用盐酸解析系统的制作方法

1.本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体而言，涉及一种废酸处理用盐酸解析系统。


背景技术：

2.在氯甲烷、有机硅等有机物生产过程中，涉及多种复杂的副反应，即产生大量副产物，如盐酸等。目前，对副产物盐酸的处理方式存在如下问题：
①
由于处理工艺复杂、步骤多，且其中涉及大量加热、冷却等，能源消耗量极大。
②
在生产过程中所产生的盐酸副产物没有得到充分的转化或再利用，造成资源浪费。基于上述情况，针对有机硅生产过程中产生的副产物盐酸，现亟需一种可对其进行深解析的系统设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前在有机硅等的生产过程中，对副产物盐酸的处理存在的可再利用率低的问题。本技术提供了一种废酸处理用盐酸解析系统，通过配置正压、负压两种环境的解析机构，可对来自高沸硅油或者水解的浓盐酸等进行处理，以实现对副产物盐酸的深度解析处理，处理后的产物可实现回收再利用。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种废酸处理用盐酸解析系统，包括正压解析机构和负压解析机构；所述正压解析机构包括顺次连通的预热机组、脱吸塔、冷却机组和hcl储罐，所述脱吸塔的出料端还依次连通有脱吸再沸器、冷凝水罐；所述负压解析机构包括顺次连通的闪蒸罐、脱水塔、脱水冷凝器和废水处理池；所述脱水塔的进料端还连通有脱水预热器，所述冷凝水罐的出料端与所述脱水预热器的进料端连通。
6.优选地，所述预热机组包括脱吸预热器和双效预热器，所述脱吸预热器和所述双效预热器分别与所述脱吸塔的进料端连通。
7.优选地，所述冷却机组包括多级串连的冷却器。
8.优选地，所述脱吸再沸器的出料端连通有脱吸气液分离罐，所述脱吸气液分离罐的出料端与所述冷凝水罐的进料端连通。
9.优选地，所述冷凝水罐配置有多个并连的循环冷凝泵。
10.优选地，所述脱水冷凝器的出料端分别连通有真空处理器和脱水废水罐，所述真空处理器的出料端与所述废水处理池连通。
11.优选地，所述脱水废水罐配置有多个并连的脱水废水泵。
12.优选地，所述脱水塔的出料端还依次连通有脱水再沸器，所述脱水再沸器的出料端与所述冷凝水罐连通。
13.本实用新型的技术方案具有如下有益效果：
14.本实用新型中的盐酸解析系统包括正压、负压两种环境的解析机构，可对来自高沸硅油或者水解的浓盐酸等进行处理，以实现对副产物盐酸的深度解析处理，处理后的产
物可实现回收再利用；且相较于现有的盐酸解析装置而言，本实用新型中的盐酸解析系统耗能更低，成本低，有利于绿色环保的可持续发展。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为实施例1中的正压解析机构的结构示意图；
17.图2为实施例1中的负压解析机构的结构示意图。
18.图标：11-脱吸预热器，12-双效预热器，13-脱吸塔，14-冷却器，15-脱吸再沸器，151-脱吸气液分离罐，16-冷凝水罐，161-循环冷凝泵，21-闪蒸罐，22-脱水塔，23-脱水冷凝器，24-废水处理池，25-真空处理器，26-脱水废水罐，261-脱水废水泵，27-脱水再沸器，271-脱水气液分离罐。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.实施例1
23.如图1至图2所示，本实施例提供了一种废酸处理用盐酸解析系统，包括正压解析机构和负压解析机构；正压解析机构包括顺次连通的预热机组、脱吸塔13、冷却机组和hcl储罐，脱吸塔13的出料端还依次连通有脱吸再沸器15、冷凝水罐16；负压解析机构包括顺次连通的闪蒸罐21、脱水塔22、脱水冷凝器23和废水处理池24；脱水塔22的进料端还连通有脱水预热器，冷凝水罐16的出料端与脱水预热器的进料端连通。
24.本实施例中，通过配置正压、负压两种环境的解析机构，可对来自高沸硅油或者水解的浓盐酸等进行处理，以实现对副产物盐酸的深度解析处理，处理后的产物可实现回收再利用。
25.本实施例中，预热机组包括脱吸预热器11和双效预热器12，脱吸预热器11和双效预热器12分别与脱吸塔13的进料端连通，双效预热器12的进料端连通有稀酸冷却器；冷却机组的出料端配置有脱吸除雾器，冷却机组包括多级串连的冷却器14；脱吸再沸器15的出料端连通有脱吸气液分离罐151，脱吸气液分离罐151的出料端与冷凝水罐16的进料端连
通；冷凝水罐16配置有多个并连的循环冷凝泵161。
26.本实施例中，脱水冷凝器23的出料端分别连通有真空处理器25和脱水废水罐26，真空处理器25的出料端与废水处理池24连通；脱水废水罐26配置有多个并连的脱水废水泵261；脱水塔22的出料端还依次连通有脱水再沸器27，脱水再沸器27的出料端连通有脱水气液分离罐271，脱水气液分离罐271的出料端与冷凝水罐16连通。
27.本实施例中，盐酸解析系统的处理过程入如下：来自高沸硅油或者水解的浓盐酸分别进行预处理后，分别通过脱吸预热器11和双效预热器12进行加热处理；再经二次过滤后，进入至脱吸塔13顶部经塔，从塔顶出来的含饱和蒸汽的气体进入多级冷却器14，其中，一级冷却器14冷却到50℃左右，二级冷却器14冷却到-5℃左右，即送入至hcl储罐或通过尾气管排出。经上述正压解析后的稀盐酸进入负压解析机构中的闪蒸罐21，经减压闪蒸出的酸蒸汽进入脱水塔22中上部，而液体稀酸自流进吸水塔中部，进入吸水塔塔釜的约23％盐酸通过泵输出，并在过滤后送入双效换热器进入正压解析机构的脱吸塔13；而脱水塔22内的酸性水蒸汽进入脱水冷凝器23，经壳程循环水冷却冷凝，被冷凝下来的酸性水一部分作为脱水塔22顶回流，另一部分送至废水处理池24。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，包括正压解析机构和负压解析机构；所述正压解析机构包括顺次连通的预热机组、脱吸塔(13)、冷却机组和hcl储罐，所述脱吸塔(13)的出料端还依次连通有脱吸再沸器(15)、冷凝水罐(16)；所述负压解析机构包括顺次连通的闪蒸罐(21)、脱水塔(22)、脱水冷凝器(23)和废水处理池(24)；所述脱水塔(22)的进料端还连通有脱水预热器，所述冷凝水罐(16)的出料端与所述脱水预热器的进料端连通。2.根据权利要求1所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述预热机组包括脱吸预热器(11)和双效预热器(12)，所述脱吸预热器(11)和所述双效预热器(12)分别与所述脱吸塔(13)的进料端连通。3.根据权利要求1所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述冷却机组包括多级串连的冷却器(14)。4.根据权利要求1所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述脱吸再沸器(15)的出料端连通有脱吸气液分离罐(151)，所述脱吸气液分离罐(151)的出料端与所述冷凝水罐(16)的进料端连通。5.根据权利要求1所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述冷凝水罐(16)配置有多个并连的循环冷凝泵(161)。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述脱水冷凝器(23)的出料端分别连通有真空处理器(25)和脱水废水罐(26)，所述真空处理器(25)的出料端与所述废水处理池(24)连通。7.根据权利要求6所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述脱水废水罐(26)配置有多个并连的脱水废水泵(261)。8.根据权利要求1所述的废酸处理用盐酸解析系统，其特征在于，所述脱水塔(22)的出料端还依次连通有脱水再沸器(27)，所述脱水再沸器(27)的出料端与所述冷凝水罐(16)连通。

技术总结
本实用新型涉及废酸处理技术领域，针对目前在有机硅等的生产过程中，对副产物盐酸的处理存在的可再利用率低的问题，提供了一种废酸处理用盐酸解析系统，包括正压解析机构和负压解析机构；所述正压解析机构包括顺次连通的预热机组、脱吸塔、冷却机组和HCl储罐，所述脱吸塔的出料端还依次连通有脱吸再沸器、冷凝水罐；所述负压解析机构包括顺次连通的闪蒸罐、脱水塔、脱水冷凝器和废水处理池；所述脱水塔的进料端还连通有脱水预热器，所述冷凝水罐的出料端与所述脱水预热器的进料端连通。采用本实用新型中的盐酸解析系统可有效处理有机硅等生产中产生的副产物盐酸，使其可进行有效再利用。利用。利用。


技术研发人员：王刚 李小龙 刘友 罗烨栋 刘成彬 汪令杰 李新欣
受保护的技术使用者：合盛硅业（泸州）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/21