颈戴架制备方法及设备与流程

1.本发明涉及耳机产品技术领域，特别涉及一种颈戴架制备方法及设备。


背景技术：

2.骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成。钛丝后挂作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，钛丝后挂需要保证足够的连接强度和扭转强度。针对钛丝后挂与左、右耳挂之间的连接部分，目前业界多采用钛丝注塑成型后扣合连接。将钛丝后挂预装入成型模具中，通过合模注塑成型完成连接端头的成型。将塑胶端头与左、右耳挂中预留的槽位进行扣合完成三者的连接。
3.这种后挂与左、右耳挂的连接方式完成了三者间的连接，但也存在诸多不足。如：后挂内的定型条与塑胶端头完成注塑成型后，端头同与定型条之间扭转强度不足，易出现塑胶端头松动的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种颈戴架制备方法，旨在解决目前耳机后挂端头注塑成型后，易出现塑胶端头松动的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的一种颈戴架制备方法，所述颈戴架包括有外壳以及设于外壳内的定型条，所述制备方法包括：
6.提供外壳，并将所述外壳组装至治具内；
7.将定型条穿入固定于治具的所述外壳内，且定型条的两端延伸出所述治具；
8.使治具靠近冲压设备，使并启动冲压设备使所述定型条的端部冲压成扁平状；
9.将具有定型条的所述外壳装入注塑模具，并在所述定型条呈扁平状的端部通过注塑形成端头。
10.可选地，在所述使治具靠近冲压设备，使并启动冲压设备使所述定型条的端部冲压成扁平状前，所述颈戴架制备方法还包括：将装有定型条的治具靠近加热设备，加热所述定型条的端部。
11.可选地，所述外壳为挤出成型，且所述外壳在挤出成型的同时形成预留通道。
12.可选地，在所述将定型条穿入固定于治具的所述外壳内，且定型条的两端延伸出所述治具前，所述颈戴架制备方法还包括：向所述预留通道内灌入胶水，定型条穿入预留通道内，保压、静置使胶水固化。
13.一种颈戴架制备设备，应用于如以上所述的颈戴架制备方法，其中，所述制备设备包括：
14.冲压设备，所述冲压设备设有冲压块和冲压座，所述冲压块连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述冲压块靠近和远离所述冲压座，使所述冲压块与所述冲压座之间的定型条一端压扁；
15.移动模组，位于所述冲压设备的一侧，所述移动模组上固定有治具，所述移动模组
驱动所述治具靠近和远离所述冲压设备。
16.可选地，所述制备设备还包括有加热设备，所述加热设备位于所述冲压设备的一侧，所述加热设备设有加热线圈，所述定型条的端部靠近所述加热线圈，以实现加热。
17.可选地，所述移动模组包括有第一驱动组件、第二驱动组件及第三驱动组件，其中，所述第一驱动组件驱动所述治具沿x轴方向移动，所述第二驱动组件驱动所述治具沿y轴方向移动，所述第三驱动组件驱动所述治具沿z轴方向移动，所述第三驱动组件设有安装台，所述治具固定于所述安装台上。
18.可选地，所述治具包括相互贴合配合的上治具与下治具，所述上治具与所述下治具之间设有仿型座，所述上治具和/或所述下治具相互靠近的一面开设有容纳槽，所述仿型座设于所述容纳槽内，所述仿型座设有用于容纳所述外壳的型腔，所述定型条的两端延伸出所述治具。
19.可选地，所述治具的一侧设有挡块，所述挡块的一侧设置缺口，所述缺口与所述定型条对应设置，所述定型条一端穿过所述缺口并延伸至所述挡板背离所述治具的一侧。
20.可选地，所述上治具与所述下治具之间设有两个所述仿型座，且同一所述仿型座的两端分别位于所述治具的不同侧。
21.本发明技术方案通过采用将定型条装入治具进行固定，还采用冲压设备对定型条的端部进行拍扁，使定型条的端部成型为扁平状，在定型条的端部注塑形成端头后，扁平状的端部能够增加定型条与端头之间的扭转强度。具体的，通过驱动治具使定型条靠近冲压设备，冲压设备动作使定型条的端部冲压形成扁平状，在定型条呈扁平状的端部通过注塑形成端头，这样，能够提高定型条与端头之间的扭转强度，避免出现端头松动的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明颈戴架制备方法实施例的流程示意图；
24.图2为本发明颈戴架制备设备实施例的结构示意图；
25.图3为本发明颈戴架制备设备实施例的结构示意图；
26.图4为本发明颈戴架制备设备实施例治具的结构爆炸示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0035]
本发明提出一种颈戴架制备方法。
[0036]
在现有技术中，骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成。钛丝后挂作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，钛丝后挂需要保证足够的连接强度和扭转强度。针对钛丝后挂与左、右耳挂之间的连接部分，目前业界多采用钛丝注塑成型后扣合
连接。将钛丝后挂预装入成型模具中，通过合模注塑成型完成连接端头的成型。将塑胶端头与左、右耳挂中预留的槽位进行扣合完成三者的连接。这种后挂与左、右耳挂的连接方式完成了三者间的连接，但也存在诸多不足。如：由于钛丝形状为圆形，塑胶端头完成注塑成型后与钛丝之间扭转强度不足，易出现塑胶端头松动的问题。同时存在生产良率低，生产成本高等问题。
[0037]
为了解决上述技术问题，本发明技术方案通过采用将定型条装入治具进行固定，还采用冲压设备对定型条的端部进行拍扁，使定型条的端部成型为扁平状，在定型条的端部注塑形成端头，能够增加定型条与端头之间的扭转强度。具体的，通过驱动治具使定型条靠近冲压设备，冲压设备动作使定型条的端部冲压形成扁平状，在定型条呈扁平状的端部通过注塑形成端头，这样，能够提高定型条与端头之间的扭转强度，避免出现端头松动的问题。
[0038]
下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
[0039]
在本发明实施例中，如图1所示，该颈戴架制备方法，颈戴架包括有外壳1以及设于外壳1内的定型条11，制备方法包括：
[0040]
提供外壳1，并将外壳1组装至治具2内；
[0041]
将定型条11穿入固定于治具2的外壳1内，且定型条11的两端延伸出治具2；
[0042]
使治具2靠近冲压设备3，使并启动冲压设备3使定型条11的端部冲压成扁平状；
[0043]
将具有定型条11的外壳1装入注塑模具，并在定型条11呈扁平状的端部通过注塑形成端头。
[0044]
在本实施例中，提供成型的外壳1，外壳1的成型方式可以为注塑形成或者硫化成型等方式，将定型条11组装至外壳1内。具体的，将外壳1固定于配置的治具2进行固定，使外壳1保持相对稳定，然后将定型条11的一端沿外壳1的一端穿入外壳1内，并使定型条11的两端分别位于外壳1端部的外侧，便于定型条11进行下一步工序。
[0045]
在具体实施过程中，定型条11的端部还延伸出外壳1的侧壁，将固定有外壳1和定型条11的治具2移动靠近冲压设备3，具体使定型条11的端部放置在冲压设备3的冲压平台上，并通过冲压设备3的动作使定型条11的端部被冲压成为扁平装结构，然后将外壳1自治具2取出，并将外壳1组装至注塑模具进行注塑端子。可以理解的，定型条11的外周面一般为平滑的柱面导致在定型条11的端部注塑端子后，定型条11与端子的扭转强度不足，本技术方案在注塑端子前利用冲压设备3将定型条11的端部冲压成扁平状，以增加定型条11与端子之间的扭转强度，避免端子松动。
[0046]
进一步的，在使治具2靠近冲压设备3，使并启动冲压设备3使定型条11的端部冲压成扁平状前，颈戴架制备方法还包括：将装有定型条11的治具2靠近加热设备，加热定型条11的端部。
[0047]
在本实施例中，外壳1采用硅胶材质，定型条11采用钛丝，钛丝材质是一种钛合金，以其韧性和刚性以及轻质耐用性运用在耳机上，可使耳机更轻，同时，还可以加强佩戴时的稳定性和对不同头型的兼容性。钛丝加热后硬度降低，并具有一定的可塑性。治具2与冲压设备3配合冲压拍扁定型条11之前，先使治具2靠近加热设备，利用加热设备加热定型条11的端部，使其更易冲压变形。在具体实施过程中，加热设备位于冲压设备3旁边，优化治具2的行程，加热设备采用可以对金属加热的设备即可，本实施例具体采用高频加热机，设有加
热线圈4，定型条11靠近加热线圈4后高频加热设备启动，使定型条11端部加热，便于冲压拍扁塑形。
[0048]
可选地，在本实施例中，外壳1为挤出成型，且外壳1在挤出成型的同时形成预留通道12。具体的，利用挤出机设备得到外壳1，具体的，将硅胶颗粒加热然后通过螺栓输送挤出成型得到外壳1。挤出成型得到的外壳1，可以避免目前颈戴架合模硫化生产工艺得到的外壳1产生的批锋、毛边等不良的问题，提高产品的良率。外壳1在成型的同时还形成了预留通道12，可以理解的，预留通道12设于外壳1的内部，并沿外壳1的延伸方向延伸贯穿外壳1的两端。定型条11组装在预留通道12内，被外壳1包裹，避免出现外漏出外壳1侧壁的情况。进一步地，得到成型的外壳1后，裁切成需要的尺寸，将对应的定型条11组装至外壳1内，可以理解的，使定型条11由预留通道12的一端穿入至另一端，并且定型条11的两端分别延伸出外壳1的两端，便于与其他结构连接。
[0049]
可选地，在将定型条11穿入固定于治具2的外壳1内，且定型条11的两端延伸出治具2前，颈戴架制备方法还包括：向预留通道12内灌入胶水，定型条11穿入预留通道12内，保压、静置使胶水固化。
[0050]
在具体实施过程中，定型条11主要起到支撑和定型的作用，保证颈戴架的加持力，定型条11与外壳1之间的连接需稳定。这样，在向预留通道12内穿入定型条11时，先向定型条11通道内灌入胶水，然后将定型条11一端沿预留通道12一端穿入，使胶水充满定型条11与预留通道12之间的间隙，进而使定型条11稳定的组装在外壳1内。在具体实施过程中，胶水采用硅胶胶水，并且在穿入定型条11后，使颈戴架在治具2内保持静置一定时间，直至胶水固化再拆除治具2，避免定型条11发生移动或造成胶水溢出等情况，保证产品的良率。
[0051]
本发明还提出一种颈戴架制备设备，如图2所示，该颈戴架制备设备应用于上述实施例中颈戴架制备方法，该颈戴架制备方法参照上述实施例，由于本颈戴架制备设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，颈戴架制备设备包括：
[0052]
冲压设备3，冲压设备3设有冲压块31和冲压座32，冲压块31连接有驱动机构，驱动机构驱动冲压块31靠近和远离冲压座32，使冲压块31与冲压座32之间的定型条11一端压扁；
[0053]
移动模组5，位于冲压设备3的一侧，移动模组5上固定有治具2，移动模组5驱动治具2靠近和远离冲压设备3。
[0054]
在本实施例中，治具2通过卡接或者螺栓连接在移动模组5上，移动模组5动作使治具2靠近冲压设备3。冲压设备3的驱动机构(图中未示出)驱动冲压块31靠近冲压座32，产生冲击力，定型条11端部位于冲压块31与冲压座32之间，冲压块31的冲击接触定型条11，使其在冲击块与冲击座的配合下冲压拍扁。
[0055]
在具体实施过程中，冲压座32设有冲压平台一，冲压块31设有冲压平台二，将定型条11需要拍扁的部分放置在冲压平台一，冲压块31动作使冲压平台二靠近冲压平台一，完成冲压拍扁。另外，冲压座32连接有限位块，限位块设有限位通道，冲压块31冲压时，在限位通道内滑动，对冲压块31起到限位的作用，保证冲压的精度。限位块朝向移动模组5的一侧设开口，使冲压座32的冲压平台一漏出，且限位块还设置凹台，为治具2的侧壁提供空间，使定型条11顺利移动至冲压平台一，完成冲压。
[0056]
进一步地，制备设备还包括有加热设备，加热设备位于冲压设备3的一侧，加热设备设有加热线圈4，定型条11的端部靠近加热线圈4，使定型条11的一端实现加热。利用加热设备加热定型条11的端部，使其更易冲压变形。在具体实施过程中，加热设备位于冲压设备3旁边，优化治具2的行程，加热设备采用可以对金属加热的设备即可，本实施例具体采用高频加热设备，设有加热线圈4，定型条11靠近加热线圈4后高频加热设备启动，使定型条11端部加热，便于冲压拍扁塑形。
[0057]
在本实施例中，移动模组5包括有第一驱动组件51、第二驱动组件52及第三驱动组件53，其中，第一驱动组件51驱动治具2沿x轴方向移动，第二驱动组件52驱动治具2沿y轴方向移动，第三驱动组件53驱动治具2沿z轴方向移动，第三驱动组件53设有安装台54，治具2固定于安装台54上。
[0058]
移动模组5驱动治具2在三维空间移动，完成加热和拍扁工序。具体的，移动模组5固定在底座上，第一驱动组件51、第二驱动组件52和第三驱动组件53都可以为气缸驱动组件或者丝杆滑块驱动组件，本实施例采用气缸驱动组件。在具体实施过程中，第一驱动组件51、第二驱动组件52和第三驱动组件53均包括有滑移气缸和滑轨，第一驱动组件51与底座连接，驱动第二驱动组件52和第三驱动组件53沿x轴方向移动，第二驱动组件52分别连接第一驱动组件51和第三驱动组件53，驱动第三驱动组件53在y轴方向移动，第三驱动组件53连接安装台54，并驱动其沿z轴方向移动，治具2通过卡接或螺栓连接在安装台54上，以实现治具2与冲压设备3或其他设备配合。
[0059]
进一步地，治具2包括相互贴合配合的上治具21与下治具22，上治具21与下治具22之间设有仿型座23，上治具21和/或下治具22相互靠近的一面开设有容纳槽，仿型座23设于容纳槽内，仿型座23设有用于容纳外壳1的型腔，定型条11的两端延伸出治具2。
[0060]
在具体实施过程中，上治具21与下治具22通过螺栓连接，并且两者之间通过限位柱和限位孔实现导向和限位，保证两者配合的精度。仿型座23内开设型腔用于容纳外壳1，在实际中，仿型座23采用硅胶材质，保护外壳1的表面，避免造成划痕等缺陷。进一步地，仿型座23包括第一仿型座23和第二仿型座23，上治具21与下治具22均开设容纳槽，第一仿型座23与第二仿型座23分别对应设于两个容纳槽，第一仿型座23与第二仿型座23相对的侧面分别开设凹槽，两个凹槽的槽口相互贴合后形成型腔。在上治具21与下治具22配合时，同时第一仿型座23与第二仿型座23配合，使外壳1固定在治具2内，保证外壳1的稳定性。
[0061]
可选地，治具2的一侧设有挡块24，挡块24的一侧设置缺口，缺口与定型条11对应设置，定型条11一端穿过缺口并延伸至挡板背离治具2的一侧。在本实施例中，治具2朝向加热设备的一侧固定当办完，挡板用于阻挡加热设备加热定型条11时产生的热量，避免影响外壳1的端部以及仿型座23的端部，挡板靠近定型条11的一侧开设缺口，容纳定型条11，在不影响定型条11的前提下保护行程更大的保护面。
[0062]
进一步地，为了提高生产效率，在本实施例中，上治具21与下治具22之间设有两个仿型座23，且同一仿型座23的两端分别位于治具2的不同侧。治具2内分别开设与两个仿型座23配合的容纳槽，两个仿型座23内分别容纳一个外壳1，两个外壳1的内对应的定型条11一端分别延伸出治具2的同侧，这样，可同时对两个定型条11的端部进行加热和拍扁工序，两个定型条11的一端完成拍扁后，拆开上治具21，调整两个外壳1的位置，使未操作的两个定型条11的另一端延伸出治具2和挡板，进行加热和拍扁工序。
[0063]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种颈戴架制备方法，其特征在于，所述颈戴架包括有外壳以及设于外壳内的定型条，所述制备方法包括：提供外壳，并将所述外壳组装至治具内；将定型条穿入固定于治具的所述外壳内，且定型条的两端延伸出所述治具；使治具靠近冲压设备，使并启动冲压设备使所述定型条的端部冲压成扁平状；将具有定型条的所述外壳装入注塑模具，并在所述定型条呈扁平状的端部通过注塑形成端头。2.如权利要求1所述的颈戴架制备方法，其特征在于，在所述使治具靠近冲压设备，使并启动冲压设备使所述定型条的端部冲压成扁平状前，所述颈戴架制备方法还包括：将装有定型条的治具靠近加热设备，加热所述定型条的端部。3.如权利要求2所述的颈戴架制备方法，其特征在于，所述外壳为挤出成型，且所述外壳在挤出成型的同时形成预留通道。4.如权利要求3所述的颈戴架制备方法，其特征在于，在所述将定型条穿入固定于治具的所述外壳内，且定型条的两端延伸出所述治具前，所述颈戴架制备方法还包括：向所述预留通道内灌入胶水，定型条穿入预留通道内，保压、静置使胶水固化。5.一种颈戴架制备设备，其特征在于，应用于如所述权利要求1-4任一项所述的颈戴架制备方法，其中，所述制备设备包括：冲压设备，所述冲压设备设有冲压块和冲压座，所述冲压块连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述冲压块靠近和远离所述冲压座，使所述冲压块与所述冲压座之间的定型条一端压扁；移动模组，位于所述冲压设备的一侧，所述移动模组上固定有治具，所述移动模组驱动所述治具靠近和远离所述冲压设备。6.如权利要求5所述的颈戴架制备设备，其特征在于，所述制备设备还包括有加热设备，所述加热设备位于所述冲压设备的一侧，所述加热设备设有加热线圈，所述定型条的端部靠近所述加热线圈，以实现加热。7.如权利要求5所述的颈戴架制备设备，其特征在于，所述移动模组包括有第一驱动组件、第二驱动组件及第三驱动组件，其中，所述第一驱动组件驱动所述治具沿x轴方向移动，所述第二驱动组件驱动所述治具沿y轴方向移动，所述第三驱动组件驱动所述治具沿z轴方向移动，所述第三驱动组件设有安装台，所述治具固定于所述安装台上。8.如权利要求5所述的颈戴架制备设备，其特征在于，所述治具包括相互贴合配合的上治具与下治具，所述上治具与所述下治具之间设有仿型座，所述上治具和/或所述下治具相互靠近的一面开设有容纳槽，所述仿型座设于所述容纳槽内，所述仿型座设有用于容纳所述外壳的型腔，所述定型条的两端延伸出所述治具。9.如权利要求8所述的颈戴架制备设备，其特征在于，所述治具的一侧设有挡块，所述挡块的一侧设置缺口，所述缺口与所述定型条对应设置，所述定型条一端穿过所述缺口并延伸至所述挡板背离所述治具的一侧。10.如权利要求8所述的颈戴架制备设备，其特征在于，所述上治具与所述下治具之间设有两个所述仿型座，且同一所述仿型座的两端分别位于所述治具的不同侧。

技术总结
本发明公开一种颈戴架制备方法及设备，其中，所述制备方法包括：提供外壳，并将所述外壳组装至治具内；将定型条穿入固定于治具的所述外壳内，且定型条的两端延伸出所述治具；使治具靠近冲压设备，使并启动冲压设备使所述定型条的端部冲压成扁平状；将具有定型条的所述外壳装入注塑模具，并在所述定型条呈扁平状的端部通过注塑形成端头。本发明技术方案提供的颈戴架制备方法能够提高定型条与端头之间的扭转强度，避免出现端头松动的问题。避免出现端头松动的问题。避免出现端头松动的问题。


技术研发人员：茹奕旺 孙伯羽 李文博
受保护的技术使用者：深圳市拓普联科技术股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/21