一种故障状态下的制冷运行系统及变频冰箱的制作方法

1.本技术涉及智能家电技术领域，尤其涉及一种故障状态下的制冷运行系统及变频冰箱。


背景技术：

2.为了实现家电的功能多样化，部分智能家居已经具有通信功能，用户可以通过终端设备与智能家居进行绑定，以实现通过终端设备远程操控智能家电。以智能冰箱为例，用户可以通过使用个人的终端设备与智能冰箱建立通信连接，以控制智能冰箱中每个间室的存储温度，并且，具有电控功能的智能冰箱可以更好的控制间室温度，使物品处于最适的存储温度环境。
3.由于上述附加功能，智能冰箱也需要增加大量的电器部件来实现功能的运行，例如，传感器、变频转机等，这就导致智能冰箱相比于机械冰箱，出现故障的概率更高。当智能冰箱出现故障时，会影响冰箱正常的温度控制、化霜功能等。在智能冰箱出现故障时，可以将冰箱的压缩机、风机按照预先设定好的档位运行，各间室的制冷时间按照预设的开机时间以及停机时间运行。
4.但是，不同型号的间室具有不同的制冷效果，对于冰箱内不同温度档位的间室，例如冷藏区、冷冻区以及变温区等，对于风机转速以及制冷时间存在较大差异，如果统一按照预设的档位运行，可能会造成间室的温度过低或过高，造成温度控制不准确，从而导致冰箱存储的食材出现冻坏或变质的现象，降低用户使用冰箱的体验感。


技术实现要素：

5.为了解决对于智能冰箱中的电器部件出现故障导致智能冰箱温度控制不准确的问题。
6.第一方面，本技术的部分实施例提供一种故障状态下的制冷运行系统，所述系统应用于制冷设备，所述系统包括：主控制板、通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器，其中，所述主控制板与所述通信模块以及所述传感器模块电连接，所述通信模块与所述云端服务器建立通信连接；
7.所述主控制板被配置为：响应于所述传感器模块发送的故障信号，通过所述通信模块获取存储在所述云端服务器的历史运行数据，并根据所述历史运行数据控制所述制冷部件运行，所述历史运行数据为所述制冷部件在未发生故障时的运行信息；
8.所述通信模块被配置为：将所述制冷部件的运行信息和所述传感器模块的温度数据上传至所述云端服务器。
9.在本技术的一些实施例中，所述传感器模块包括环境温度传感器、间室温度传感器、化霜温度传感器，当所述环境温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：
10.在云端服务器中查询预设时间段的历史环境温度数据；
11.按照所述历史环境温度数据设定所述制冷部件的运行转速。
12.在本技术的一些实施例中，当所述间室温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：
13.检测所述故障信号的数量；
14.如果所述故障信号的数量为一个，则在所述云端服务器中查询历史间室温度数据，所述历史温度间室数据包括制冷启停时间以及所述制冷部件的运行转速；
15.根据所述制冷启停时间和所述运行转速对间室制冷。
16.在本技术的一些实施例中，当所述间室温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：
17.如果所述故障信号的数量为多个，则在所述云端服务器中查询历史间室温度数据，所述历史温度间室数据包括不同温度档位的制冷启停时间以及对应温度档位下所述制冷部件的运行转速；
18.根据所述制冷启停时间和运行转速建立数据库，以及，从所述数据库中筛选有效数据；
19.根据所述有效数据确定所述制冷设备的第一制冷时间、第二制冷时间以及第三制冷时间；
20.根据所述第一制冷时间、所述第二制冷时间以及所述第三制冷时间，按照对应温度档位下所述制冷部件的运行转速依次对不同温度档位的间室制冷。
21.在本技术的一些实施例中，所述主控制板执行从所述数据库中筛选有效数据的步骤中，还被配置为：
22.根据初步筛选条件筛选所述数据库中的候选有效数据，所述初步筛选条件为在一个制冷周期内间室设定温度无变化、制冷部件运行时间小于预设时长且存在停转行为；
23.删除所述候选有效数据中化霜后的一个制冷周期的数据以及删除所述候选有效数据中化霜前的一个制冷周期的数据；
24.根据不同温度档位对剩余的所述候选有效数据取平均值，以得到有效数据。
25.在本技术的一些实施例中，如果所述数据库内没有所述有效数据，主控制板还被配置为：
26.获取所述历史间室温度数据中最短制冷时间以及最长停机时间；
27.根据所述最短制冷时间以及所述最长停机时间交替运行所述制冷部件。
28.在本技术的一些实施例中，当所述化霜温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：
29.在所述云端服务器查询预设次数的历史化霜加热时间；
30.如果历史化霜加热时间的波动时间范围小于时间阈值，则将所述历史化霜加热时间的平均时间值设定为所述化霜加热时间；
31.如果当前化霜加热时间的波动时间范围大于或等于时间阈值，则解除化霜功能。
32.在本技术的一些实施例中，所述主控制板还被配置为：
33.将所述故障信号对应的故障代码发送给所述云端服务器；
34.通过所述云端服务器向用户设备发送故障提示信息，所述用户设备为与所述制冷设备建立通信连接的终端设备。
35.在本技术的一些实施例中，所述通信模块还被配置为：
36.以第一间隔时间将所述制冷部件的运行信息上传至云端服务器，以及以第二间隔时间将所述传感器模块的温度数据上传至所述云端服务器，所述第一间隔时间小于第二间隔时间。
37.第二方面，本技术的部分实施例一种变频冰箱，所述冰箱包括第一方面任意一项所述的故障状态下的制冷运行系统。
38.由以上方案可知，本技术提供一种故障状态下的制冷运行系统及变频冰箱，所述系统应用于制冷设备，包括主控制板，通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器。在传感器模块出现故障时，主控制板可以响应于传感器模块发送的故障信号，通过通信模块获取存储在云端服务器历史运行数据，并根据历史运行数据运行制冷部件。所述通信模块可以在制冷部件的运行过程中实时将制冷部件的运行信息和传感器模块的温度数据上传至云端服务器。本技术可以在传感器模块出现故障时，通过在云端服务器查询制冷部件的历史运行数据来获取制冷部件在对应温度档位下的正常转速以及制冷时间，并以该转速和制冷时间运行制冷部件，以实现在故障状态下精准调整冰箱转速，使制冷部件以故障前的温度工作。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本技术实施例提供的一种故障状态下的制冷运行系统示意图；
41.图2为本技术实施例中环境温度传感器故障时的运行流程图；
42.图3为本技术实施例中间室温度传感器故障时的运行流程图；
43.图4为本技术实施例中化霜温度传感器故障时的运行流程图。
具体实施方式
44.为使本技术的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本技术示例性实施例中的附图，对本技术示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
45.需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
46.本技术中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。
47.术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。
48.智能家居是指运用物联网技能将家电设备、传感器和其他电子设备衔接在一起，以便经过语音操控等方法操控各种家居设备的一种新型技术。为了实现家电的功能多样
化，部分智能家居已经具有通信功能，用户可以通过终端设备与智能家居进行绑定，以实现通过终端设备远程操控智能家电。
49.智能冰箱是一种能够存储物品的智能家居电器，智能冰箱可以创造出低温环境来延长食物或其他物品的保质期限，对于不同存储温度的物品，智能冰箱还可以设置多个间室，每个间室设置不同的温度，以同时存储多类物品。
50.用户还可以使用个人的终端设备与智能冰箱绑定，以通过终端设备远程控制智能冰箱间室的温度。例如，用户可以使用已与智能冰箱绑定的终端设备，在智能冰箱所在的区域外，调整间室的温度，以便于用户对冰箱内温度的操控。
51.由于上述附加功能，智能冰箱也需要增加大量的电器部件来实现功能的运行，例如，传感器、变频转机等，这就导致智能冰箱相比于机械冰箱，出现故障的概率更高。当智能冰箱出现故障时，会影响冰箱正常的温度控制、化霜功能等，导致用户无法远程实现对间室温度的精准操控。
52.为此，在智能冰箱出现故障时，可以将冰箱的压缩机、风机等制冷部件按照预先设定好的档位运行，各间室的制冷时间按照预设的开机时间以及停机时间运行。即以初始温度对各间室的物品进行存储，在开机时间开始制冷，在温度达到预定温度后转机停止运行，节省电耗，待温度低于预定温度后，继续制冷，通过交替启动制冷和停止制冷来维持低温环境。
53.但是，不同型号的间室具有不同的制冷效果，对于冰箱内不同温度档位的间室，例如冷藏区、冷冻区以及变温区等，对于风机转速以及制冷时间存在较大差异，如果统一按照预设的档位运行，可能会造成间室的温度过低或过高，造成温度控制不准确，从而导致冰箱存储的食材出现冻坏或变质的现象，降低用户使用冰箱的体验感。
54.为了解决对于智能冰箱中的电器部件出现故障导致智能冰箱温度控制不准确的问题，如图1所示，本技术部分实施例提供一种故障状态下的制冷运行系统，所述系统可以应用于制冷设备，所述制冷设备可以为智能冰箱、智能冰柜或智能空调等制冷家居设备，所述智能家居设备可以包括不同温度档位制温功能，例如智能冰箱，可以存在不同温度档位的间室，以存储不同适宜温度的物品。
55.本实施例以制冷设备为智能冰箱为示例性说明，所述系统包括主控制板、通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器，其中，所述主控制板与通信模块以及传感器模块电连接，以与通信模块和传感器模块进行信号交互。在一些实施例中，主控制板可以还可以与电路系统的输出线路连接，从而为通信模块以及传感器模块提供电源。
56.通信模块是具有通信功能的模块，通信模块可以具有wifi功能、蓝牙功能，以与云端服务器、其他家居设备或终端设备建立通信连接。例如，用户可以通过终端设备的蓝牙功能与通信模块的蓝牙功能，以建立终端设备与通信模块的通信连接，从而实现远程调控间室温度的目的。
57.在一些实施例中，通信模块还可以与云端服务器建立通信连接，所述云端服务器中存储有云端数据库，主控制板可以通过通信模块从云端服务器中的云端数据库查询各类数据。通信模块也可以将智能冰箱的制冷部件的运行信息以及传感器模块的温度数据实时上传云端数据库保存，以便主控制板查询。
58.传感器模块可以感应智能冰箱内各间室的间室温度以及智能冰箱所处环境的环
境温度，以便于主控制板根据间室温度和环境温度对制冷部件的温度进行调整。但是，当传感器模块出现故障时，传感器模块便无法准确感应智能冰箱对应区域的温度，也就无法精准调整制冷部件的转速，导致温度控制不准确。
59.因此，在传感器模块出现故障时，传感器模块可以通过电路系统向主控制板发送故障信号，主控制板在接收到故障信号之后，可以通过通信模块获取存储在云端服务器的历史运行数据。所述历史运行数据为制冷部件在未发生故障时的运行信息，制冷部件可以包括压缩机、风机和化霜加热器，其中，风机可以提供制冷环境，压缩机可以改善制冷剂的压力和温度，化霜加热器可以化除智能冰箱内部的冰霜。运行信息可以包括在对应温度档位下的压缩机档位、压缩机运行时间、压缩机停止运行时间、风机转速、风机运行时间以及风机停止运行时间等。
60.在获取到历史运行数据后，主控制板可以根据历史运行数据控制制冷部件运行。在运行制冷部件之前，还可以对历史运行数据进行时间段的选取，例如，选取24小时前的历史运行数据来运行制冷部件，以保证当前的制冷温度与一天前的制冷温度相同，保持物品的存储状态。
61.不同功能的传感器，在智能冰箱所设置的位置也不同，传感器模块可以包括环境温度传感器、间室温度传感器以及化霜温度传感器。环境温度传感器用于感应智能冰箱所处环境的温度，可以设置在智能冰箱外部。间室温度传感器用于感应间室内的制冷温度，可以设置在间室内部。化霜温度传感器用于感应智能冰箱化霜时的温度，可以设置在间室外部。
62.当环境温度传感器发出故障信号时，主控制板可以在云端服务器中查询预设时间段的历史环境温度数据，预设时间段可以为一天前、一周前或者其他设定的时间段。在该时间段内，即为环境温度传感器正常工作时的历史环境温度数据，主控制板可以按照历史环境温度数据设定制冷部件的运行转速和运行时间。
63.在一些实施例中，还可以设置环境温度阈值来判断环境温度传感器是否出现故障，环境温度阈值可以包括环境高温阈值和环境低温阈值，如图2所示，首先判断环境温度传感器感应的环境温度是否大于环境高温阈值，如果环境温度大于高温阈值，则说明环境温度传感器故障，发出故障信号。如果环境温度小于高温阈值，则继续比较环境温度是否小于低温阈值，如果环境温度小于低温阈值，则说明环境温度传感器故障，即按照上述方式选取历史环境温度数据运行制冷部件。
64.在一些实施例中，当间室温度传感器发出故障信号时，由于存在多个间室，因此，主控制板需要检测故障信号的数量。如果故障信号的数量为一个，则说明仅存在一个间室传感器出现故障，此时，主控制板可以在云端服务器中查询历史间室温度数据，所述历史间室温度数据包括制冷启停时间以及制冷部件的运行转速，然后根据制冷启停时间以及制冷部件的运行转速对出现故障的间室制冷，以保证间室以未出现故障前的状态运行。
65.如图3所示，如果故障信号的数量为多个，则说明存在多个间室传感器出现故障，间室根据温度的不同可以分为冷藏间室、变温间室和冷冻间室。在本实施例中，主控制板可以在云端服务器中查询历史间室温度数据，为了区别于不同温度的间室，历史间室温度数据可以包括不同温度档位的制冷启停时间以及对应温度档位下的制冷部件运行转速。
66.但是，历史间室温度数据中，还包括部分无效数据，例如，用户主动调控的间室温
度等，不具有参考意义。因此，在一些实施例中，主控制板还可以根据不同温度档位的制冷启动时间和运行转速建立数据库，并从数据库中筛选有效数据。有效数据可以表征在冷藏间室、变温间室以及冷冻间室的制冷时间和停止制冷时间，主控制板可以根据有效数据，确定第一制冷时间、第二制冷时间以及第三制冷时间，其中，第一制冷时间即为冷藏间室的制冷部件启动时间，第二制冷时间即为变温间室的制冷部件启动时间，第三制冷时间即为冷冻间室的制冷部件启动时间。对应于第一制冷时间、第二制冷时间以及第三制冷时间，主控制板还可以确定第一停止制冷时间、第二停止制冷时间以及第三停止制冷时间。
67.主控制板可以根据所述第一制冷时间、所述第二制冷时间以及所述第三制冷时间，按照对应温度档位下所述制冷部件的运行转速依次对不同温度档位的间室制冷，以及根据第一停止制冷时间、第二停止制冷时间以及第三停止制冷时间停止运行对应温度档位下制冷部件。
68.需要说明的是，当智能冰箱内存在多个不同温度档位的间室时，所述制冷部件可以根据温度的档位数量设置多套，每套分别对应一个温度档位的间室，以实现多区温度档位的物品存储。
69.在一些实施例中，主控制板可以根据初步筛选条件筛选所述数据库中的候选有效数据，其中，初步筛选条件为在一个制冷周期内间室设定温度无变化、制冷部件运行时间小于预设时长且存在停转行为，以确保该数据以一个完整的制冷周期运行，且不被人为操控影响，提高正常转速调整的准确性。
70.但是，在上述过程中，化霜操作会影响数据的可参考价值，因此，主控制板还需要删除候选有效数据中化霜后的一个制冷周期的数据以及删除候选有效数据中化霜前的一个制冷周期的数据，以确保数据的准确性。在删除被化霜操作影响的数据之后，主控制板可以根据不同温度档位对剩余的所述候选有效数据取平均值，以得到有效数据。
71.在一些实施例中，有效数据的组数可以为n组，n可以取值为3-10，有效数据可以为：冷藏间室制冷时间tc、变温间室制冷时间tb、冷冻间室制冷时间td，以及停止制冷时间ty。
72.不同设定温度下冷藏间室制冷时间：
73.tc＝(tc1+tc2+...tcn)/n；
74.变温间室制冷时间：
75.tb＝(tb1+tb2+...tbn)/n；
76.冷冻间室制冷时间：
77.td＝(td1+td2+...tdn)/n；
78.停止制冷时间：
79.ty＝(ty1+ty2+...tyn)/n；
80.在一些实施例中，如果数据库内没有筛选出有效数据，主控制板还可以获取历史间室温度数据中最短制冷时间以及最长停机时间，以通过最短的制冷部件运行效率进行制冷，保护制冷设备处于安全运行范围。然后根据所述最短制冷时间以及所述最长停机时间交替运行所述制冷部件。
81.在一些实施例中，还可以根据不同的温度档位的间室，设置不同的初始运行转速，例如，对冷藏间室设置第一初始运行转速，对变温间室设置第二初始运行转速，对冷冻间室
设置第三初始运行转速。在没有筛选出有效数据时，分别按照第一初始运行转速、第二初始运行转速以及第三初始运行转速运行制冷部件。
82.在一些实施例中，如果化霜温度传感器发出故障信号，则说明化霜温度传感器发声故障，主控制板可以在云端服务器查询预设次数的历史化霜加热时间。历史化霜加热时间可以表征智能冰箱的结霜程度，可以设置时间阈值来通过化霜加热时间的波动时间判断智能冰箱的结霜程度。
83.如图4所示，如果历史化霜加热时间的波动时间范围小于时间阈值，则说明上述次数的结霜程度相近，主控制板可以计算历史化霜加热时间的平均时间值，并将所述平均时间值设定为化霜加热时间。如果当前化霜加热时间的波动时间范围大于或等于时间阈值，则说明智能冰箱的化霜时间不具稳定性，此时解除化霜功能，制冷部件以正常转速运行。
84.在一些实施例中，为了及时提醒用户故障信息，主控制板还可以将故障信号对应的代码发送给云端服务器，云端服务器可以根据智能冰箱的通信连接关系，想用户设备发送故障提示信息。其中，所述用户设备为与智能冰箱建立通信绑定状态的终端设备。
85.在一些实施例中，为了提高云端服务器获取运行信息的及时性，通信模块还可以第一时间间隔将制冷部件的运行信息上传至云端服务器，以及以第二时间间隔将传感器模块的温度数据上传至云端服务器，由于主控制板需要根据历史运行信息来调整当前智能冰箱的制冷部件的运行信息，因此，运行信息的重要级要高于温度数据，因此，还可以设置第一间隔时间小于第二间隔时间。.
86.本技术的部分实施例还提供一种变频冰箱，所述冰箱包括上述记载的任意一种故障状态下的制冷运行系统。
87.由以上方案可知，本技术提供一种故障状态下的制冷运行系统及变频冰箱，所述系统应用于制冷设备，包括主控制板，通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器。在传感器模块出现故障时，主控制板可以响应于传感器模块发送的故障信号，通过通信模块获取存储在云端服务器历史运行数据，并根据历史运行数据运行制冷部件。所述通信模块可以在制冷部件的运行过程中实时将制冷部件的运行信息和传感器模块的温度数据上传至云端服务器。本技术可以在传感器模块出现故障时，通过在云端服务器查询制冷部件的历史运行数据来获取制冷部件在对应温度档位下的正常转速以及制冷时间，并以该转速和制冷时间运行制冷部件，以实现在故障状态下精准调整冰箱转速，使制冷部件以故障前的温度工作。
88.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
89.为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释本公开内容，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式。

技术特征：
1.一种故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，所述系统应用于制冷设备，所述系统包括：主控制板、通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器，其中，所述主控制板与所述通信模块以及所述传感器模块电连接，所述通信模块与所述云端服务器建立通信连接；所述主控制板被配置为：响应于所述传感器模块发送的故障信号，通过所述通信模块获取存储在所述云端服务器的历史运行数据，并根据所述历史运行数据控制所述制冷部件运行，所述历史运行数据为所述制冷部件在未发生故障时的运行信息；所述通信模块被配置为：将所述制冷部件的运行信息和所述传感器模块的温度数据上传至所述云端服务器。2.根据权利要求1所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，所述传感器模块包括环境温度传感器、间室温度传感器、化霜温度传感器，当所述环境温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：在云端服务器中查询预设时间段的历史环境温度数据；按照所述历史环境温度数据设定所述制冷部件的运行转速。3.根据权利要求2所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，当所述间室温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：检测所述故障信号的数量；如果所述故障信号的数量为一个，则在所述云端服务器中查询历史间室温度数据，所述历史温度间室数据包括制冷启停时间以及所述制冷部件的运行转速；根据所述制冷启停时间和所述运行转速对间室制冷。4.根据权利要求2所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，当所述间室温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：如果所述故障信号的数量为多个，则在所述云端服务器中查询历史间室温度数据，所述历史温度间室数据包括不同温度档位的制冷启停时间以及对应温度档位下所述制冷部件的运行转速；根据所述制冷启停时间和运行转速建立数据库，以及，从所述数据库中筛选有效数据；根据所述有效数据确定所述制冷设备的第一制冷时间、第二制冷时间以及第三制冷时间；根据所述第一制冷时间、所述第二制冷时间以及所述第三制冷时间，按照对应温度档位下所述制冷部件的运行转速依次对不同温度档位的间室制冷。5.根据权利要求4所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，所述主控制板执行从所述数据库中筛选有效数据的步骤中，还被配置为：根据初步筛选条件筛选所述数据库中的候选有效数据，所述初步筛选条件为在一个制冷周期内间室设定温度无变化、制冷部件运行时间小于预设时长且存在停转行为；删除所述候选有效数据中化霜后的一个制冷周期的数据以及删除所述候选有效数据中化霜前的一个制冷周期的数据；根据不同温度档位对剩余的所述候选有效数据取平均值，以得到有效数据。6.根据权利要求5所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，如果所述数据库内没有所述有效数据，主控制板还被配置为：
获取所述历史间室温度数据中最短制冷时间以及最长停机时间；根据所述最短制冷时间以及所述最长停机时间交替运行所述制冷部件。7.根据权利要求2所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，当所述化霜温度传感器发出故障信号时，所述主控制板被配置为：在所述云端服务器查询预设次数的历史化霜加热时间；如果历史化霜加热时间的波动时间范围小于时间阈值，则将所述历史化霜加热时间的平均时间值设定为所述化霜加热时间；如果当前化霜加热时间的波动时间范围大于或等于时间阈值，则解除化霜功能。8.根据权利要求1所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，所述主控制板还被配置为：将所述故障信号对应的故障代码发送给所述云端服务器；通过所述云端服务器向用户设备发送故障提示信息，所述用户设备为与所述制冷设备建立通信连接的终端设备。9.根据权利要求1所述的故障状态下的制冷运行系统，其特征在于，所述通信模块还被配置为：以第一间隔时间将所述制冷部件的运行信息上传至云端服务器，以及以第二间隔时间将所述传感器模块的温度数据上传至所述云端服务器，所述第一间隔时间小于第二间隔时间。10.一种变频冰箱，其特征在于，所述冰箱包括权利要求1-9任意一项所述的故障状态下的制冷运行系统。

技术总结
本申请提供一种故障状态下的制冷运行系统及变频冰箱，包括主控制板，通信模块、传感器模块、制冷部件以及云端服务器。在传感器模块出现故障时，主控制板可以响应于传感器模块发送的故障信号，通过通信模块获取存储在云端服务器历史运行数据，并根据历史运行数据运行制冷部件。所述通信模块可以在制冷部件的运行过程中实时将制冷部件的运行信息和传感器模块的温度数据上传至云端服务器。本申请可以在传感器模块出现故障时，通过在云端服务器查询制冷部件的历史运行数据来获取制冷部件在对应温度档位下的正常转速以及制冷时间，并以该转速和制冷时间运行制冷部件，以实现在故障状态下精准调整冰箱转速，使制冷部件以故障前的转速工作。速工作。速工作。


技术研发人员：马长州 魏邦福 陈开松
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/21