袋式除尘器的制作方法

1.本公开涉及除尘设备技术领域，具体地，涉及一种袋式除尘器。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种利用有机纤维或无机纤维过滤材料，将含尘气体中的粉尘滤出的除尘设备，它适用于捕集细小、干燥、非粘结性、非纤维性工业粉尘。含尘烟气孔通过过滤层时，粉尘被阻留在滤袋的表面，干燥空气则通过滤袋纤维间的缝隙排走，从而达到分离含尘气体粉尘的目的，是一种干式滤尘装置。
3.但是经过长时间的工作后，滤袋的表面通常会堆积大量的灰尘等杂质，清洁装置对滤袋表面清洁后仍然有粉尘残留于滤袋表面，从而在一定程度上影响袋式除尘器的工作效率。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种袋式除尘器，该袋式除尘器能够在经过长时间使用后，有效清除滤袋表面附着的灰尘等杂质，使杂质落入灰斗中。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种袋式除尘器，包括：
6.箱体，所述箱体具有净气室及灰斗，所述箱体上还设置有进气口和出气口；
7.过滤装置，所述过滤装置包括滤袋，所述滤袋位于所述箱体中，并连通在所述净气室和所述灰斗之间，所述进气口通过所述灰斗与所述滤袋连通，所述出气口通过所述净气室与所述滤袋连通；以及
8.除尘装置，所述除尘装置具有闲置位置和工作位置，在所述闲置位置，所述出气口与所述净气室连通，在所述工作位置，所述除尘装置断开所述出气口与所述净气室之间的连通，并向所述净气室中通入压缩气体。
9.可选地，所述箱体中设置有分隔件，所述分隔件使所述箱体分隔为包括第一腔室、净气室及第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第二腔室与所述出气口连通，所述分隔件具有将所述第一腔室和所述第二腔室分隔的第一分隔板，在所述闲置位置，所述第二腔室与所述净气室连通，在所述工作位置，所述除尘装置断开所述第二腔室与所述净气室的连通。
10.可选地，所述分隔件还具有第二分隔板，所述第二分隔板上设置有连通孔，在所述闲置位置，所述连通孔连通所述净气室和所述第二腔室，在所述工作位置，所述除尘装置封堵所述连通孔。
11.可选地，所述除尘装置包括可移动地设置于所述箱体的喷管，在所述闲置位置，所述喷管与所述连通孔错开布置；在所述工作位置，所述喷管移动至封堵所述连通孔，并向所述净气室中通入压缩气体。
12.可选地，所述喷管上设置有控制阀，所述控制阀用于使所述喷管与所述净气室选择性地连通。
13.可选地，所述袋式除尘器还包括检测组件和与所述检测组件电连接的控制器，所述检测组件用于检测所述出气口的气体流速，所述控制器用于根据所述检测组件控制所述喷管选择性地封堵所述连通孔。
14.可选地，所述喷管远离所述箱体的一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于通过所述喷管向所述净气室中通入压缩气体。
15.可选地，所述滤袋设置有多个，多个所述滤袋间隔设置在所述箱体中。
16.可选地，所述灰斗呈倒锥形。
17.可选地，所述灰斗的外侧面设置有振打器。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的袋式除尘器包括箱体、过滤装置以及除尘装置。过滤装置包括滤袋，滤袋位于箱体中，能够对经进气口通入箱体中的含尘气体进行过滤，除去其中的灰尘等杂质，滤袋过滤后的气体能够经净气室到达出气口，经出气口排出。经过一段时间的工作后，滤袋的表面堆积一定量的灰尘后，此时除尘装置从闲置位置切换到工作位置，并经净气室向滤袋中通入压缩气体，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的灰尘等杂质迅速脱离滤袋落入灰斗内，完成滤袋表面灰尘的清除。本实用新型的袋式除尘器的除尘效率高，对微细粉尘也有较高的除尘效率，从而能够保证袋式除尘器的除尘效率。另外，在工作位置，除尘装置能够断开出气口与净气室之间的连通，使得压缩气体能够顺利通过净气室进入滤袋中。
19.本公开的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
21.图1是本公开实施例提供的袋式除尘器的剖面示意图；
22.图2是本公开实施例提供的袋式除尘器中检测组件及控制器的示意图。
23.附图标记说明
24.1-箱体；11-净气室；12-灰斗；13-进气口；14-出气口；15-分隔件；151-连通孔；152-第一分隔板；153-第二分隔板；16-第一腔室；17-第二腔室；
25.2-过滤装置；21-滤袋；
26.3-除尘装置；31-喷管；32-控制阀；
27.4-空气压缩机；5-检测组件；6-控制器；7-振打器。
具体实施方式
28.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
29.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、高、低、顶、底”通常是指相应部件或结构在重力方向上的方位，具体地可参考图1所示的图面方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本
公开的限制。
30.本公开涉及一种袋式除尘器，能够在经过长时间的工作后，通过除尘装置有效去除附着在滤袋表面上的灰尘等杂质，避免其影响除尘器的工作效率。本公开的袋式除尘器包括箱体1，箱体1具有净气室11及灰斗12，箱体1上还设置有进气口13和出气口14。过滤装置2包括滤袋21，滤袋21位于箱体1中，并连通在净气室11和灰斗12之间，进气口13通过灰斗12与滤袋21连通，出气口14通过净气室11与滤袋21连通。除尘装置3具有闲置位置和工作位置，在闲置位置，出气口14与净气室11连通，在工作位置，除尘装置3断开出气口14与净气室11之间的连通，并向净气室11中通入压缩气体。
31.本公开的袋式除尘器在进行工作时，能够对经进气口13通入箱体1中的含尘气体进行过滤，除去其中的灰尘等杂质，滤袋21过滤后的气体能够经净气室11到达出气口14，经出气口14排出。经过一段时间的工作后，滤袋21的表面堆积一定量的灰尘后，此时除尘装置3从闲置位置切换到工作位置，并经净气室11向滤袋21中通入压缩气体，使滤袋21突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋21表面的灰尘等杂质迅速脱离滤袋21落入灰斗12内，完成滤袋表面灰尘的清除。本公开的袋式除尘器的除尘效率高，对微细粉尘也有较高的除尘效率，从而能够保证袋式除尘器的除尘效率。另外，在工作位置，除尘装置3能够断开出气口14与净气室11之间的连通，使得压缩气体能够顺利通过净气室11进入滤袋21中。
32.在本公开的实施例中，箱体1的上部分的截面可以呈矩形，净气室11、过滤装置2、除尘装置3及出气口14均位于箱体1的上部分，箱体1的下部分截面可以为锥形，进气口13及灰斗12则位于箱体1的下部分。当然，在其它实施例中，箱体1的形状也可以是其它类型的，具体可以根据实际情况而定，本公开对此不做限制。
33.在本公开的一个实施例中，参见图1，滤袋21设置有多个，且间隔的设置在箱体1中。通过设置多个滤袋21可以使待净化气体在经过多个滤袋21时，与多个滤袋21都进行接触，增大与滤袋21的接触面积，从而具有更好的净化效果。本实施例中，滤袋21设置有四个，间隔分布在箱体1中，当然，在其它实施例中，滤袋21的数量可以是更多个或者是更少个，具体可以根据实际情况而定，本公开对此不做限制。
34.在本公开的一个实施例中，参见图1，箱体1中设置有分隔件15，通过分隔件15可以将箱体1的内腔分为第一腔室16、净气室11以及第二腔室17。其中，第一腔室16与进气口13以及灰斗12连通，第二腔室17与净气室11以及出气口14连通。分隔件15包括第一分隔板152，通过分隔板152将第一腔室16和第二腔室17进行分隔。这样设置，能够在待净化气体通过进气口13通入第一腔室16时，避免待净化气体进入净气室11和第二腔室17中，使待净化气体只能向滤袋21的方向流动，从而完成待净化气体的净化。本实施例中，当除尘装置3处于闲置位置时，第二腔室17与净气室11连通，当除尘装置3处于工作位置时，则会断开第二腔室17和净气室11之间的连通，从而保证通入的压缩气体能够直接通过净气室11进入到滤袋21中。当然，在其它实施例中，箱体1内腔也可以被分为更多或者更少的腔室，除尘装置3也能实际情况进行工作，本公开对此不做限制。
35.在本公开的一个实施例中，参见图1，分隔件15还可以包括第二分隔板153，第二分隔板153设置在净气室11和第二腔室17之间，以将净气室11和第二腔室17分离。在第二分隔板153上设置有连通孔151，通过连通孔151可以保证净气室11和第二腔室17之间的连通，使净气室11中的气体可以通过连通孔151流入第二腔室17中，再经过出气口14流出箱体1。本
实施例中，除尘装置3在闲置位置时，连通孔151能够将净气室11以及第二腔室17连通，除尘装置3处于工作位置时，除尘装置3则能够通过封堵连通孔151的方式，断开净气室11和第二腔室17之间的连通，防止通入的压缩气体进入第二腔室17后，直接从出气口14流出，使压缩气体只能向净气室11和滤袋21中流动，以达到除尘的效果。
36.在本公开的一个实施例中，参见图1，除尘装置3包括可移动地设置于所述箱体1的喷管31。当除尘装置3处于闲置位置时，喷管31与连通孔151错开设置，使净气室11与第二腔室17能够连通，保证气体的流向，当除尘装置3处于工作位置时，喷管31则会移动至封堵至连通孔151的位置，断开净气室11和第二腔室17之间的连通。使通入的压缩气体只能进入净气室11和滤袋21中完成除尘。本实施例中，可以采用油缸或气缸等带动喷管31中进行移动，也可以采用电机丝杆等传动机构带动喷管31进行移动，具体可以根据实际情况进行设置，本公开对此不做限制。
37.在本公开的一个实施例中，参见图1，喷管31上还设置有控制阀32，通过控制阀32能够控制喷管31选择性的与净气室11连通。当除尘装置3处于闲置位置时，控制阀32能够封堵喷管31，避免喷管31向净气室11中喷入压缩气体，导致除尘器出现故障。当除尘装置3处于工作位置时，首先喷管31会移动至封堵连通孔151的位置，控制阀32再将喷管31与净气室11连通，使喷管31能够向净气室11中喷入压缩气体，以对滤袋21进行除尘。控制阀32可以采用电磁阀等本领域技术人员悉知的阀体，具体可以根据实际情况而定，在此不再过多赘述。
38.在本公开的一个实施例中，参加图1，喷管31远离箱体1的一端连接有空气压缩机4，通过空气压缩机4可以向净气室11中通入高压气体，以完成对滤袋21的除尘。当然，在其它实施例中，也可以采用其它能够通过喷管31向净气室11中喷入压缩气体的装置与喷管31进行连接，在此不再过多赘述。
39.在本公开的一个实施例中，参加图1及图2，袋式除尘器还包括检测组件5和与检测组件5电连接的控制器6。本实施例中，检测组件5位于出气口14处，能够检测出气口14处的气体流速，当出气口14处的气体流速降低到一定的预值时，则发射信号至控制器6。使控制器6可以控制除尘装置3中的喷管31，使其运动至能够封堵连通孔151的位置，之后再控制控制阀32将喷管31与净气室11连通，使喷管31可以向净气室11喷入压缩气体，达到净化滤袋21表面灰尘的目的。检测组件5可以是检测气体流速的传感器等，控制器6可以是用plc对除尘装置3中的各个部件进行控制，也可以是其它本领域技术人员悉知的其它装置，在此不再过多赘述。
40.在本公开的一个实施例中，参见图1，灰斗12呈倒锥形。这样进行设置，能够在灰尘等杂质向灰斗12中进行掉落时，能够顺利滑落至灰斗12的底部，而不会残留在灰斗12的侧壁上，从而造成灰尘的堆积。并且，为了更好的除去附着在灰斗12侧壁上的灰尘等杂质，在本公开的另一个实施例中，在灰斗12的外侧壁上还设置有振打器7，振打器7能够通过自身振动从而带动灰斗12也同步进行振动，从而使附着在灰斗12侧壁上的灰尘等杂质能够在振动的作用下，滑向灰斗12的底部，以对灰斗12的侧壁进行清洁。
41.本公开的袋式除尘器在进行使用时，待净化气体通过进气口13通入第一腔室16中，之后气体向滤袋21的方向流动，并穿过滤袋21完成过滤，进入净气室11中，过滤产生的灰尘等杂质中重量较大的灰尘，在自身重力的作用下掉落至灰斗12中，自身重力较轻的灰尘，则会附着在滤袋21的外表面上。最后净化完成的气体从净气室11中通过连通孔151流入
第二腔室17中，再通过出气口14流出除尘器。
42.当经过一段时间的工作后，在滤袋21的外表面堆积一定量的灰尘等杂质后，导致出气口14流出的气体流速降低。当检测组件5检测到出气口14处的气体流速降低到一定预值后，则会向控制器6发出信号，使控制器6控制除尘装置3从闲置位置转变为工作位置。在转变过程中，首先控制器6会控制喷管31向连通孔151的方向移动，直至喷管31堵塞连通孔151，再控制控制阀32将喷管31与净气室11连通，使喷管31可以向净气室11中喷入压缩气体。压缩气体在进入净气室11后则会向滤袋21中流动，使滤袋21在压缩气体的作用下急速膨胀，从而抖落附着在外表面的灰尘等杂质，被抖落的杂质则会向下掉落至灰斗12中进行存储，以完成滤袋21的除尘。整个除尘过程方便快捷，且除尘效率高。
43.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种袋式除尘器，其特征在于，包括：箱体，所述箱体具有净气室及灰斗，所述箱体上还设置有进气口和出气口；过滤装置，所述过滤装置包括滤袋，所述滤袋位于所述箱体中，并连通在所述净气室和所述灰斗之间，所述进气口通过所述灰斗与所述滤袋连通，所述出气口通过所述净气室与所述滤袋连通；以及除尘装置，所述除尘装置具有闲置位置和工作位置，在所述闲置位置，所述出气口与所述净气室连通，在所述工作位置，所述除尘装置断开所述出气口与所述净气室之间的连通，并向所述净气室中通入压缩气体。2.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述箱体中设置有分隔件，所述分隔件使所述箱体分隔为包括第一腔室、净气室及第二腔室，所述第一腔室与所述进气口连通，所述第二腔室与所述出气口连通，所述分隔件具有将所述第一腔室和所述第二腔室分隔的第一分隔板，在所述闲置位置，所述第二腔室与所述净气室连通，在所述工作位置，所述除尘装置断开所述第二腔室与所述净气室的连通。3.根据权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，所述分隔件还具有第二分隔板，所述第二分隔板上设置有连通孔，在所述闲置位置，所述连通孔连通所述净气室和所述第二腔室，在所述工作位置，所述除尘装置封堵所述连通孔。4.根据权利要求3所述的袋式除尘器，其特征在于，所述除尘装置包括可移动地设置于所述箱体的喷管，在所述闲置位置，所述喷管与所述连通孔错开布置；在所述工作位置，所述喷管移动至封堵所述连通孔，并向所述净气室中通入压缩气体。5.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述喷管上设置有控制阀，所述控制阀用于使所述喷管与所述净气室选择性地连通。6.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述袋式除尘器还包括检测组件和与所述检测组件电连接的控制器，所述检测组件用于检测所述出气口的气体流速，所述控制器用于根据所述检测组件控制所述喷管选择性地封堵所述连通孔。7.根据权利要求4所述的袋式除尘器，其特征在于，所述喷管远离所述箱体的一端连接有空气压缩机，所述空气压缩机用于通过所述喷管向所述净气室中通入压缩气体。8.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋设置有多个，多个所述滤袋间隔设置在所述箱体中。9.根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗呈倒锥形。10.根据权利要求9所述的袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗的外侧面设置有振打器。

技术总结
本公开涉及一种袋式除尘器，包括箱体、过滤装置及除尘装置，箱体具有净气室及灰斗，箱体上还设置有进气口和出气口；过滤装置包括滤袋，滤袋位于箱体中，并连通在净气室和灰斗之间，进气口通过灰斗与滤袋连通，出气口通过净气室与滤袋连通；除尘装置具有闲置位置和工作位置，在闲置位置，出气口与净气室连通，在工作位置，除尘装置断开出气口与净气室之间的连通，并向净气室中通入压缩气体。本公开的袋式除尘器，能够在滤袋表面堆积有一定量灰尘等杂志时，向滤袋中通入压缩气体，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的灰尘等杂质迅速脱离滤袋落入灰斗内，完成滤袋表面灰尘的清除。的清除。的清除。


技术研发人员：陈飞 罗小伟 李泽亮
受保护的技术使用者：国家能源集团泰州发电有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/21