一种锂带卷绕制备装置及方法与流程

1.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂带卷绕制备装置及方法。


背景技术：

2.目前，锂电池成分内的极片叠片成型前，对正负极卷进行充放电老化工艺制作，是锂电池极片成型前的重要工序，会直接影响锂电池内阻和电压的一致性。
3.但现有技术中，电池卷绕需通过手工或半自动装置进行卷绕成卷，导致极群卷收卷不整齐，对极群卷老化或充放电出现影响，因此导致生产效率降低和生产质量不达标的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种锂带卷绕制备装置及方法，旨在解决现有技术中的电池卷绕需通过手工或半自动装置进行卷绕成卷，导致极群卷收卷不整齐，对极群卷老化或充放电出现影响，因此导致生产效率降低和生产质量不达标的问题的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种锂带卷绕制备装置，包括负极放卷、正极放卷、第一pet膜收卷、第二pet膜收卷、第一pet膜放卷、第二pet膜放卷、辊压机、第一隔膜放卷、第二隔膜放卷、等离子清洗组件、极群卷收卷、配电柜、机架、接带平台、张力缓存组件、过程纠偏组件、除尘组件、吹氮气保护组件和裁切组件，所述负极放卷、所述正极放卷、所述第一pet膜收卷、所述第二pet膜收卷、所述第一pet膜放卷、所述第二pet膜放卷、所述辊压机、所述第一隔膜放卷、所述第二隔膜放卷、所述等离子清洗组件和所述极群卷收卷分别设置于所述机架的一侧，所述接带平台的数量为多个，每个所述接带平台分别设置于所述机架的一侧，所述张力缓存组件的数量为多个，每个所述张力缓存组件分别设置于所述机架的一侧，所述过程纠偏组件的数量为多个，每个所述过程纠偏组件分别设置于所述机架的一侧，所述除尘组件设置于所述机架的一侧，所述吹氮气保护组件设置于所述机架的一侧，所述裁切组件设置于所述机架的一侧，所述配电柜与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧。
6.其中，所述负极放卷包括第一气涨轴、第一超声波传感器、第一伺服电机、纠偏电机、定位板和第一过辊，所述定位板与所述第一气涨轴固定连接，并位于所述第一气涨轴的外表壁，所述第一伺服电机与所述第一气涨轴固定连接，并位于所述第一气涨轴的一端，所述纠偏电机设置于所述第一气涨轴的下端，所述第一过辊的数量为两根，两根所述第一过辊分别设置于所述第一气涨轴的上端，所述第一超声波传感器设置于所述第一过辊的上端。
7.其中，每个所述接带平台包括平台面板、第一压板、第二压板、第一气缸、第二气缸和真空吸罩，所述平台面板与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述第一压板设置于所述平台面板的上端，所述第二压板设置于所述平台面板的上端，并位于所述第一压板的一侧，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置于所述平台面板的下端，所述真空吸罩
与所述平台面板固定连接，并位于所述平台面板的下端。
8.其中，每个所述张力缓存组件包括摆动辊、第三气缸、比例阀、编码器和第二过辊，所述摆动辊设置于所述机架的一侧，所述编码器设置于所述摆动辊的一端，所述比例阀设置于所述编码器的下端，所述第三气缸设置于所述比例阀的一侧，所述第二过辊的数量为两个，两个所述第二过辊分别设置于所述摆动辊的下端。
9.其中，每个所述过程纠偏组件包括纠偏辊、第二超声波传感器和第三过辊，所述纠偏辊设置于所述机架的一侧，所述第二超声波传感器于所述纠偏辊固定连接，并位于所述纠偏辊的一侧，所述第三过辊设置于所述机架的一侧，并位于所述纠偏辊的下端。
10.其中，所述除尘组件包括毛刷辊、调速电机、第四气缸和第一吸风罩，所述第一吸风罩设置于所述机架的一侧，所述毛刷辊设置于所述第一吸风罩的内部，所述调速电机设置于所述第一吸风罩的一端，且所述调速电机的输出端贯穿所述第一吸风罩与所述毛刷辊固定连接，所述第四气缸设置于所述调速电机的一端。
11.其中，所述等离子清洗组件包括等离子喷枪、第二吸风罩和调节握把，所述第二吸风罩设置于所述机架的一侧，所述调节握把与所述第二吸风罩固定连接，并位于所述第二吸风罩的一侧，所述等离子喷枪设置于所述调节握把的下端。
12.其中，所述吹氮气保护组件包括支撑板、吹气罩和第五气缸，所述支撑板于所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述吹气罩的数量为两个，两个所述吹气罩分别设置于所述支撑板的下端，所述第五气缸的数量为两个，两个所述第五气缸分别设置于所述支撑板的上端。
13.其中，所述裁切组件包括上切刀、下切刀、第六气缸、第二伺服电机、第一上压辊和第一主动辊，所述第一主动辊设置于所述机架的一侧，所述第一上压辊设置于所述第一主动辊的上端，所述第二伺服电机设置于所述第一主动辊的一端，所述上切刀和所述下切刀设置于所述第一主动辊的一侧，且所述上切刀设置于所述下切刀的上端，所述第六气缸的数量为两个，两个所述第六气缸分别设置于所述上切刀的上端。
14.本发明还提供了一种锂带卷绕方法，应用于上述所述的一种锂带卷绕制备装置，包括如下步骤：
15.通过所述负极放卷和所述正极放卷释放锂电池极片；
16.在释放锂电池极片时所述第一隔膜放卷和所述第二隔膜放卷分别释放对应的隔膜；
17.锂电池极片通过所述纠偏电机进行纠偏操作；
18.锂电池极片通过所述接带平台进行接带对接；
19.通过所述张力缓存组件分别对隔膜和锂电池极片进行张力缓存；
20.隔膜在进行张力缓存后进行切断；
21.锂电池极片通过对应的所述过程纠偏组件对锂电池极片进行纠偏；
22.进而对锂电池极片进行切断；
23.最终将锂电池极片和隔膜通过所述极群卷收卷进行收卷；
24.以此完成对极群卷的收卷。
25.本发明的一种锂带卷绕制备装置及方法的有益效果为：在对料卷卷绕可兼容不同宽度料带进行调节，通过以上结构的设置，可以进行顺时针卷绕，也可以进行逆时针拆分，
达到功能与料卷尺寸的多兼容性，相对于采购两台不同的装置，可以达到降低成本的目的，并且通过全自动的操作，可以大幅提高产品的质量与加工效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的一种锂带卷绕制备装置的结构示意图。
28.图2是本发明的一种锂带卷绕制备装置的正视图。
29.图3是本发明的负极放卷的结构示意图。
30.图4是本发明的负极放卷的侧视图。
31.图5是本发明的接带平台的结构示意图。
32.图6是本发明的接带平台的仰视图。
33.图7是本发明的张力缓存组件的结构示意图。
34.图8是本发明的过程纠偏组件的结构示意图。
35.图9是本发明的除尘组件的结构示意图。
36.图10是本发明的等离子清洗组件的结构示意图。
37.图11是本发明的吹氮气保护组件的结构示意图。
38.图12是本发明的裁切组件的结构示意图。
39.图13是本发明的裁切组件的侧视图。
40.图14是本发明的极群卷收卷的结构示意图。
41.图15是本发明的胶带放卷的结构示意图。
42.图16是本发明的第一pet膜收卷的结构示意图。
43.图17是本发明的第一pet膜放卷的结构示意图。
44.图18是本发明的上辊体的结构示意图。
45.图19是本发明的辊压机的结构示意图。
46.图20是本发明的实施例1的一种锂带卷绕方法的工艺步骤流程图。
47.图21是本发明的实施例2的一种锂带卷绕方法的工艺步骤流程图。
48.1-负极放卷、2-正极放卷、3-第一pet膜收卷、4-第二pet膜收卷、5-第一pet膜放卷、6-第二pet膜放卷、7-辊压机、8-第一隔膜放卷、9-第二隔膜放卷、10-等离子清洗组件、11-极群卷收卷、12-配电柜、13-机架、14-接带平台、15-张力缓存组件、16-过程纠偏组件、17-除尘组件、18-吹氮气保护组件、19-裁切组件、20-第一气涨轴、21-第一超声波传感器、22-第一伺服电机、23-纠偏电机、24-定位板、25-第一过辊、26-平台面板、27-第一压板、28-第二压板、29-第一气缸、30-第二气缸、31-真空吸罩、32-摆动辊、33-第三气缸、34-比例阀、35-编码器、36-第二过辊、37-纠偏辊、38-第二超声波传感器、39-第三过辊、40-毛刷辊、41-调速电机、42-第四气缸、43-第一吸风罩、44-等离子喷枪、45-第二吸风罩、46-调节握把、47-支撑板、48-吹气罩、49-第五气缸、50-上切刀、51-下切刀、52-第六气缸、53-第二伺服电机、54-第一上压辊、55-第一主动辊、56-第三伺服电机、57-第七气缸、58-步进电机、59-滚
珠丝杠、60-第一同步带轮、61-极群卷、62-不钢管卷芯、63-胶带放卷、64-第四过辊、65-第八气缸、66-第九气缸、67-第十气缸、68-切刀、69-第二气涨轴、70-磁粉离合器、71-第二同步带轮、72-第四伺服电机、73-磁粉制动器、74-第三气涨轴、75-上辊体、76-下辊体、77-发热丝、78-接带板、79-第十一气缸、80-第五伺服电机、81-第二上压辊、82-第二主动辊、83-辅助辊、84-第六伺服电机、85-齿轮齿条、86-减速电机、87-联轴器、88-斜块。
具体实施方式
49.请参阅图1至图19，本发明提供了一种锂带卷绕制备装置，包括负极放卷1、正极放卷2、第一pet膜收卷3、第二pet膜收卷4、第一pet膜放卷5、第二pet膜放卷6、辊压机7、第一隔膜放卷8、第二隔膜放卷9、等离子清洗组件10、极群卷收卷11、配电柜12、机架13、接带平台14、张力缓存组件15、过程纠偏组件16、除尘组件17、吹氮气保护组件18和裁切组件19，所述负极放卷1、所述正极放卷2、所述第一pet膜收卷3、所述第二pet膜收卷4、所述第一pet膜放卷5、所述第二pet膜放卷6、所述辊压机7、所述第一隔膜放卷8、所述第二隔膜放卷9、所述等离子清洗组件10和所述极群卷收卷11分别设置于所述机架13的一侧，所述接带平台14的数量为多个，每个所述接带平台14分别设置于所述机架13的一侧，所述张力缓存组件15的数量为多个，每个所述张力缓存组件15分别设置于所述机架13的一侧，所述过程纠偏组件16的数量为多个，每个所述过程纠偏组件16分别设置于所述机架13的一侧，所述除尘组件17设置于所述机架13的一侧，所述吹氮气保护组件18设置于所述机架13的一侧，所述裁切组件19设置于所述机架13的一侧，所述配电柜12与所述机架13固定连接，并位于所述机架13的一侧。
50.在本实施方式中，进行卷绕时，由人工把正负极卷分别送入至对应的所述负极放卷1和所述正极放卷2之中，经过过辊后，在所述接带平台14上由人工进行拼接料带，经过所述张力缓存组件15后控制出料张力，并保证料带均恒速度送出，料带进行纠偏后，在过程走带时，并对料带正背两面进行所述除尘组件17的除尘，在收卷前对料带定量整齐裁切，最后料带送至收卷，由人工将两隔膜分别送隔膜放卷机构内经所述张力缓存组件15后出料，并保证料带均恒速度送出，对负极包裹卷绕在内，其中，正极卷、负极卷和隔膜卷同时进行放卷，最终收卷为极群卷61；
51.在进行拆分时，由工人将极群卷61送入至所述极群卷收卷11中，经所述接带平台14进行人工整齐拼接料带，在拆分极群卷61时，分别将正极卷、负极卷和隔膜卷进行拆分，并保证料带均恒速度送出收卷。
52.进一步地，所述负极放卷1包括第一气涨轴20、第一超声波传感器21、第一伺服电机22、纠偏电机23、定位板24和第一过辊25，所述定位板24与所述第一气涨轴20固定连接，并位于所述第一气涨轴20的外表壁，所述第一伺服电机22与所述第一气涨轴20固定连接，并位于所述第一气涨轴20的一端，所述纠偏电机23设置于所述第一气涨轴20的下端，所述第一过辊25的数量为两根，两根所述第一过辊25分别设置于所述第一气涨轴20的上端，所述第一超声波传感器21设置于所述第一过辊25的上端。
53.在本实施方式中，所述正极放卷2与所述负极放卷1结构一致，在进行卷绕时，所述纠偏电机23为可固定安装方式，如发生料带偏离，则由所述纠偏电机23控制所述第一气涨轴20进行左右移动进行纠偏，从而保证料带对中准确出料；
54.在进行拆分时，所述纠偏电机23和所述第一超声波传感器21为移动安装方式进行，来料收卷时，如发生料带偏离，则由所述纠偏电机23进行纠偏补偿，即往左便宜时所述纠偏电机23向右纠偏，反之则向左纠偏，从而保证料带对中准确出料。
55.进一步地，每个所述接带平台14包括平台面板26、第一压板27、第二压板28、第一气缸29、第二气缸30和真空吸罩31，所述平台面板26与所述机架13固定连接，并位于所述机架13的一侧，所述第一压板27设置于所述平台面板26的上端，所述第二压板28设置于所述平台面板26的上端，并位于所述第一压板27的一侧，所述第一气缸29和所述第二气缸30分别设置于所述平台面板26的下端，所述真空吸罩31与所述平台面板26固定连接，并位于所述平台面板26的下端。
56.在本实施方式中，在进行卷绕时，当前料带检测使用完后，经所述平台面板26时所述第二气缸30由人下控制下压压紧，料带不再进行送料，在新料接出并与用完的料带的料尾对齐后，送入至所述平台面板26上，通过所述第一气缸29进行下压夹紧，此时取出胶带对上拼接位贴上，完成后，所述第一气缸29和所述第二气缸30松开，料带继续进行运行，在进行拆分时，不使用所述接带平台14。
57.进一步地，每个所述张力缓存组件15包括摆动辊32、第三气缸33、比例阀34、编码器35和第二过辊36，所述摆动辊32设置于所述机架13的一侧，所述编码器35设置于所述摆动辊32的一端，所述比例阀34设置于所述编码器35的下端，所述第三气缸33设置于所述比例阀34的一侧，所述第二过辊36的数量为两个，两个所述第二过辊36分别设置于所述摆动辊32的下端。
58.在本实施方式中，将料带缠绕于其中一根所述第二过辊36后，经过所述摆动辊32，再经过另一根所述第二过辊36，并通过所述编码器35和所述比例阀34对所述摆动辊32进行控制，以此通过所述摆动辊32实现对料带的张力调节。
59.进一步地，每个所述过程纠偏组件16包括纠偏辊37、第二超声波传感器38和第三过辊39，所述纠偏辊37设置于所述机架13的一侧，所述第二超声波传感器38于所述纠偏辊37固定连接，并位于所述纠偏辊37的一侧，所述第三过辊39设置于所述机架13的一侧，并位于所述纠偏辊37的下端。
60.在本实施方式中，所述过程纠偏组件16主要为料带在送带过程中，保持料带对中运行，如发生偏离后，所述第二超声波传感器38将检测到料带发生偏离，并反馈给所述纠偏辊37进行纠偏补偿，使得料带可以稳定的进行对中运行即可。
61.进一步地，所述除尘组件17包括毛刷辊40、调速电机41、第四气缸42和第一吸风罩43，所述第一吸风罩43设置于所述机架13的一侧，所述毛刷辊40设置于所述第一吸风罩43的内部，所述调速电机41设置于所述第一吸风罩43的一端，且所述调速电机41的输出端贯穿所述第一吸风罩43与所述毛刷辊40固定连接，所述第四气缸42设置于所述调速电机41的一端。
62.在本实施方式中，在料带输送过程中对料带的正面和反面进行表面清扫除尘，并通过所述第一吸风罩43对扫落的灰尘进行吸取，通过所述调速电机41对所述毛刷辊40进行驱动，以此通过所述毛刷辊40对料带表面进行清扫。
63.进一步地，所述等离子清洗组件10包括等离子喷枪44、第二吸风罩45和调节握把46，所述第二吸风罩45设置于所述机架13的一侧，所述调节握把46与所述第二吸风罩45固
定连接，并位于所述第二吸风罩45的一侧，所述等离子喷枪44设置于所述调节握把46的下端。
64.在本实施方式中，用于对料带走带过程在两侧极耳箔片处进行等离子表面除尘颗粒，通过所述调节握把46对所述等离子喷枪44进行调节角度，所述第二吸风罩45对吹落的灰尘进行吸取。
65.进一步地，所述吹氮气保护组件18包括支撑板47、吹气罩48和第五气缸49，所述支撑板47于所述机架13固定连接，并位于所述机架13的一侧，所述吹气罩48的数量为两个，两个所述吹气罩48分别设置于所述支撑板47的下端，所述第五气缸49的数量为两个，两个所述第五气缸49分别设置于所述支撑板47的上端。
66.在本实施方式中，所述支撑板47对所述吹气罩48和所述第五气缸49进行支撑，所述吹气罩48为两个相对设置，并通过所述第五气缸49进行调节两个所述吹气罩48之间的高度，料带由两个所述吹气罩48之间经过，可以达到多余氮气泄露的目的，通过吹出氮气可以对料带进行保护。
67.进一步地，所述裁切组件19包括上切刀50、下切刀51、第六气缸52、第二伺服电机53、第一上压辊54和第一主动辊55，所述第一主动辊55设置于所述机架13的一侧，所述第一上压辊54设置于所述第一主动辊55的上端，所述第二伺服电机53设置于所述第一主动辊55的一端，所述上切刀50和所述下切刀51设置于所述第一主动辊55的一侧，且所述上切刀50设置于所述下切刀51的上端，所述第六气缸52的数量为两个，两个所述第六气缸52分别设置于所述上切刀50的上端。
68.在本实施方式中，所述裁切组件19用于料带进行一定长度后进行切断，所述下切刀51为固定安装，所述上切刀50采用所述第六气缸52下压对料带进行裁切，所述上切刀50和所述下切刀51材质采用skd11，单次研磨成品的刀具，可裁切30万次。
69.进一步地，所述极群卷收卷11包括第三伺服电机56、第七气缸57、步进电机58、滚珠丝杠59、第一同步带轮60、极群卷61和不钢管卷芯62，所述极群卷61设置于所述机架13的一侧，所述第七气缸57设置于所述极群卷61的一端，所述第三伺服电机56设置于所述第七气缸57的一侧，所述步进电机58设置于所述第三伺服电机56的一侧，所述滚珠丝杠59设置于所述极群卷61的一侧，所述第一同步带轮60设置于所述极群卷61的一侧，所述不钢管卷芯62套设置于所述极群卷61的外表壁。
70.在本实施方式中，采用所述第三伺服电机56配合所述第一同步带轮60带动所述极群卷61进行转动，使料带进行卷绕，采用所述步进电机58配合所述滚珠丝杠59对整个卷绕结构进行移动，主要为人工对上所述不钢管卷芯62后，方便人工对料带接上所述不钢管卷芯62。
71.进一步地，所述锂带卷绕制备装置还包括胶带放卷63、第四过辊64、第八气缸65、第九气缸66、第十气缸67和切刀68，所述胶带放卷63设置于所述机架13的一侧，所述第四过辊64的数量为多根，每根所述第四过辊64分别设置于所述胶带放卷63的一侧，所述第八气缸65设置于所述胶带放卷63的一侧，所述第九气缸66设置于所述胶带放卷63的一侧，所述第十气缸67设置于所述胶带放卷63的一侧，所述切刀68设置于所述胶带放卷63的一侧。
72.在本实施方式中，用于极群卷61料进行收卷后，采用胶带对卷料粘上捆绑，人工上胶带于胶带放卷63位，为自由滑动状态，内置弹簧撑开4个小板块，胶带即张紧，由所述第十
气缸67控制送出胶带，当胶带贴上卷料后自动粘上，完成后由所述第九气缸66顶出所述切刀68对胶带进行切断。
73.进一步地，所述第一pet膜收卷3包括第二气涨轴69、磁粉离合器70、第二同步带轮71和第四伺服电机72，所述磁粉离合器70设置于所述机架13的一侧，所述第二气涨轴69设置于所述磁粉离合器70的一端，所述第四伺服电机72设置于所述磁粉离合器70的下端，所述第二同步带轮71设置于所述磁粉离合器70和所述第四伺服电机72的一侧。
74.在本实施方式中，所述第一pet膜收卷3、所述第二pet膜收卷4、所述第一隔膜放卷8和所述第二隔膜放卷9的结构均一致，所述磁粉离合器70与所述第二气涨轴69同轴同转速运行，把料卷锁紧同轴，所述气涨轴上设有定位板24，且所述第二气涨轴69上附有刻度尺标注辅助校准。
75.进一步地，所述第一pet膜放卷5包括磁粉制动器73和第三气涨轴74，所述第三气涨轴74设置于所述机架13的一侧，所述磁粉制动器73设置于所述第三气涨轴74的一端。
76.在本实施方式中，用于pet膜放卷所用，采用所述磁粉制动器73控制所述第三气涨轴74进行放卷出料。
77.进一步地，所述锂带卷绕制备装置还包括上辊体75、下辊体76、发热丝77、接带板78、第十一气缸79和第五伺服电机80，所述上辊体75设置于所述机架13的一侧，所述下辊体76设置于所述机架13的一侧，且所述下辊体76位于所述上辊体75的下端，所述发热丝77设置于所述上辊体75的上端，所述第十一气缸79设置于所述上辊体75的上端，所述第五伺服电机80设置于所述下辊体76的下端，所述接带板78设置于所述下辊体76的一侧。
78.在本实施方式中，在进行卷绕时，对正负极料带与两隔膜所放出的料带合在一起，完成后对隔膜热烫切断，由所述第五伺服电机80配合控制所述下辊体76顶升，同时由所述第十一气缸79下压控制所述下辊体76下压，对四个料带进行合在同一位置，卷绕完成后，并且正负极料带收卷后，由所述第十一气缸79下压所述发热丝77对隔膜热烫切断；
79.在拆分时，料带上料后，在所述接带板78上升，可人工把前切断的料带与新上料的料带进行整齐贴胶拼接，完成后继续进行拆分运输。
80.进一步地，所述辊压机7包括第二上压辊81、第二主动辊82、辅助辊83、第六伺服电机84、齿轮齿条85、减速电机86、联轴器87和斜块88，所述第二上压辊81和所述第二主动辊82分别设置于所述机架13的上端，且所述第二上压辊81设置于所述第二主动辊82的上端，所述辅助辊83设置于所述第二主动辊82的一侧，所述第六伺服电机84设置于所述上压辊的一端，所述齿轮齿条85设置于所述第二上压辊81和所述第二主动辊82的一端，所述减速电机86设置于所述齿轮齿条85的一侧，所述联轴器87设置于所述第二主动辊82的一端，所述斜块88设置于所述第二上压辊81和所述第二主动辊82之间。
81.在本实施方式中，进行拆分时，极群卷61料出料后附多个粉尘掉落，此结构为负极料带进行辊压压料，采用第六伺服电机84控制所述第二主动辊82，通过所述齿轮齿条85同步控制所述第二上压辊81同步转动，并配合所述辅助辊83与进行过料，由所述减速电机86配合丝杠控制所述第二上压辊81和所述第二主动辊82之间的间隙，采用所述斜块88滚动调整，配合所述联轴器87安装连接所述第六伺服电机84，在所述第二上压辊81和第二主动辊82间隙调节时不影响其转动功能；
82.在进行卷绕时，所述辊压机7不进行使用，所述第二上压辊81和所述第二主动辊82
均不进行转动。
83.实施例1：
84.请参阅图20，本发明还提供一种锂带卷绕方法，应用于上述所述的一种锂带卷绕制备装置，包括如下步骤：
85.s1：通过所述负极放卷1和所述正极放卷2释放锂电池极片；
86.s2：在释放锂电池极片时所述第一隔膜放卷8和所述第二隔膜放卷9分别释放对应的隔膜；
87.s3：锂电池极片通过所述纠偏电机23进行纠偏操作；
88.s4：锂电池极片通过所述接带平台14进行接带对接；
89.s5：通过所述张力缓存组件15分别对隔膜和锂电池极片进行张力缓存；
90.s6：隔膜在进行张力缓存后进行切断；
91.s7：锂电池极片通过对应的所述过程纠偏组件16对锂电池极片进行纠偏；
92.s8：进而对锂电池极片进行切断；
93.s9：最终将锂电池极片和隔膜通过所述极群卷收卷11进行收卷；
94.s10：以此完成对极群卷61的收卷。
95.实施例2：
96.请参阅图21，本发明还提供一种锂带卷绕方法，应用于上述所述的一种锂带卷绕制备装置，包括如下步骤：
97.s1：将电极卷放置在所述极群卷61放卷上，并将正负极分别绕于所述接带平台14，隔膜分别通过所述张力缓存组件15；
98.s2：隔膜通过两个所述张力缓存组件15分别进行缠绕；
99.s3：负极卷通过所述接带平台14后，通过所述辊压机7进行负极辊压，在通过对应的所述张力缓存组件15，最终进行纠偏后对负极进行收卷；
100.s4：正极卷通过所述接带平台14后，通过所述张力缓存组件15后再通过所述等离子清洗组件10进行等离子清洗后纠偏，最终进行正极收卷；
101.s5：以此完成对极群卷61的拆分。
102.在本发明中，可以进行顺时针卷绕，也可以进行逆时针拆分，达到功能与料卷尺寸的多兼容性，相对于采购两台不同的装置，可以达到降低成本的目的，并且通过全自动的操作，可以大幅提高产品的质量与加工效率。
103.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，包括负极放卷、正极放卷、第一pet膜收卷、第二pet膜收卷、第一pet膜放卷、第二pet膜放卷、辊压机、第一隔膜放卷、第二隔膜放卷、等离子清洗组件、极群卷收卷、配电柜、机架、接带平台、张力缓存组件、过程纠偏组件、除尘组件、吹氮气保护组件和裁切组件，所述负极放卷、所述正极放卷、所述第一pet膜收卷、所述第二pet膜收卷、所述第一pet膜放卷、所述第二pet膜放卷、所述辊压机、所述第一隔膜放卷、所述第二隔膜放卷、所述等离子清洗组件和所述极群卷收卷分别设置于所述机架的一侧，所述接带平台的数量为多个，每个所述接带平台分别设置于所述机架的一侧，所述张力缓存组件的数量为多个，每个所述张力缓存组件分别设置于所述机架的一侧，所述过程纠偏组件的数量为多个，每个所述过程纠偏组件分别设置于所述机架的一侧，所述除尘组件设置于所述机架的一侧，所述吹氮气保护组件设置于所述机架的一侧，所述裁切组件设置于所述机架的一侧，所述配电柜与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧。2.如权利要求1所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，所述负极放卷包括第一气涨轴、第一超声波传感器、第一伺服电机、纠偏电机、定位板和第一过辊，所述定位板与所述第一气涨轴固定连接，并位于所述第一气涨轴的外表壁，所述第一伺服电机与所述第一气涨轴固定连接，并位于所述第一气涨轴的一端，所述纠偏电机设置于所述第一气涨轴的下端，所述第一过辊的数量为两根，两根所述第一过辊分别设置于所述第一气涨轴的上端，所述第一超声波传感器设置于所述第一过辊的上端。3.如权利要求2所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，每个所述接带平台包括平台面板、第一压板、第二压板、第一气缸、第二气缸和真空吸罩，所述平台面板与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述第一压板设置于所述平台面板的上端，所述第二压板设置于所述平台面板的上端，并位于所述第一压板的一侧，所述第一气缸和所述第二气缸分别设置于所述平台面板的下端，所述真空吸罩与所述平台面板固定连接，并位于所述平台面板的下端。4.如权利要求3所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，每个所述张力缓存组件包括摆动辊、第三气缸、比例阀、编码器和第二过辊，所述摆动辊设置于所述机架的一侧，所述编码器设置于所述摆动辊的一端，所述比例阀设置于所述编码器的下端，所述第三气缸设置于所述比例阀的一侧，所述第二过辊的数量为两个，两个所述第二过辊分别设置于所述摆动辊的下端。5.如权利要求4所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，每个所述过程纠偏组件包括纠偏辊、第二超声波传感器和第三过辊，所述纠偏辊设置于所述机架的一侧，所述第二超声波传感器于所述纠偏辊固定连接，并位于所述纠偏辊的一侧，所述第三过辊设置于所述机架的一侧，并位于所述纠偏辊的下端。6.如权利要求5所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，所述除尘组件包括毛刷辊、调速电机、第四气缸和第一吸风罩，所述第一吸风罩设置于所述机架的一侧，所述毛刷辊设置于所述第一吸风罩的内部，所述调速电机设置于所述第一吸风罩的一端，且所述调速电机的输出端贯穿所述第一吸风罩与所述毛刷辊固定连接，所述第四气缸设置于所述调速电机的一端。7.如权利要求6所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，
所述等离子清洗组件包括等离子喷枪、第二吸风罩和调节握把，所述第二吸风罩设置于所述机架的一侧，所述调节握把与所述第二吸风罩固定连接，并位于所述第二吸风罩的一侧，所述等离子喷枪设置于所述调节握把的下端。8.如权利要求7所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，所述吹氮气保护组件包括支撑板、吹气罩和第五气缸，所述支撑板于所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述吹气罩的数量为两个，两个所述吹气罩分别设置于所述支撑板的下端，所述第五气缸的数量为两个，两个所述第五气缸分别设置于所述支撑板的上端。9.如权利要求8所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，所述裁切组件包括上切刀、下切刀、第六气缸、第二伺服电机、第一上压辊和第一主动辊，所述第一主动辊设置于所述机架的一侧，所述第一上压辊设置于所述第一主动辊的上端，所述第二伺服电机设置于所述第一主动辊的一端，所述上切刀和所述下切刀设置于所述第一主动辊的一侧，且所述上切刀设置于所述下切刀的上端，所述第六气缸的数量为两个，两个所述第六气缸分别设置于所述上切刀的上端。10.一种锂带卷绕方法，应用于如权利要求9所述的一种锂带卷绕制备装置，其特征在于，包括如下步骤：通过所述负极放卷和所述正极放卷释放锂电池极片；在释放锂电池极片时所述第一隔膜放卷和所述第二隔膜放卷分别释放对应的隔膜；锂电池极片通过所述纠偏电机进行纠偏操作；锂电池极片通过所述接带平台进行接带对接；通过所述张力缓存组件分别对隔膜和锂电池极片进行张力缓存；隔膜在进行张力缓存后进行切断；锂电池极片通过对应的所述过程纠偏组件对锂电池极片进行纠偏；进而对锂电池极片进行切断；最终将锂电池极片和隔膜通过所述极群卷收卷进行收卷；以此完成对极群卷的收卷。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种锂带卷绕制备装置，包括负极放卷、正极放卷、第一PET膜收卷、第二PET膜收卷、第一PET膜放卷、第二PET膜放卷、辊压机、第一隔膜放卷、第二隔膜放卷、等离子清洗组件、极群卷收卷、配电柜、机架、接带平台、张力缓存组件、过程纠偏组件、除尘组件、吹氮气保护组件和裁切组件，负极放卷、正极放卷、第一PET膜收卷、第二PET膜收卷、第一PET膜放卷、第二PET膜放卷、辊压机、第一隔膜放卷、第二隔膜放卷、等离子清洗组件和极群卷收卷分别设置于机架的一侧。可以达到功能与料卷尺寸的多兼容性，可以达到降低成本的目的，并且通过全自动的操作，可以大幅提高产品的质量与加工效率。品的质量与加工效率。品的质量与加工效率。


技术研发人员：谭有为 李俊
受保护的技术使用者：深圳市泽诚自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/7/21