一种带有去毛边功能的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种带有去毛边功能的钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在对工件进行机械加工时，需要对工件进行钻孔工作，工件在进行钻孔加工后，需要去除工件孔倒角处的毛边，目前主要通过人工使用锉刀或其他打磨设备对毛边进行打磨，或通过数控机床对其进行处理，但是人工处理时操作较为繁琐，工作效率较低，使用数控机床处理时，价格昂贵，增加了企业的成本，因此，一种带有去毛边功能的钻孔装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种带有去毛边功能的钻孔装置，通过电动伸缩杆和第二驱动电机带动钻头对工件进行钻孔，在钻孔完成后，配合直线驱动机构和第一驱动电机带动打磨球来对工件孔倒角处进行打磨去除毛边，无需人工再进行打磨处理，整个装置结构简单，成本低，工作效率高。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有去毛边功能的钻孔装置，包括顶板、立板、底板和钻头，所述立板竖直安装在底板的表面上，所述顶板水平安装在立板的顶部，所述顶板的下底面竖直向下安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有水平设置的限位筒，所述限位筒内水平滑动设置有卡块，所述限位筒的底端开设有通口，所述卡块的底端连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过通口部分嵌入限位筒中，所述限位筒内水平设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的底端与限位筒的侧壁连接，伸缩端与卡块的侧壁连接，所述第二连接杆的底端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端设置有打磨球，所述打磨球的底端连接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端连接有钻头，所述打磨球的直径不大于钻头的直径且大于第三连接杆和第四连接杆的直径。
5.优选的，所述直线驱动机构为直线电机。
6.优选的，所述底板的上表面竖直设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿的顶端连接有支撑板。
7.本实用新型提供了一种带有去毛边功能的钻孔装置，具备以下有益效果：
8.1.本实用新型通过电动伸缩杆和第二驱动电机带动钻头对工件进行钻孔，在钻孔完成后，配合直线驱动机构和第一驱动电机带动打磨球来对工件孔倒角处进行打磨去除毛边，无需人工再进行打磨处理，整个装置结构简单，成本低，工作效率高；
9.2.本实用新型直线驱动机构为直线电机，使卡块能够较好的在限位筒内进行水平移动；底板的上表面竖直设置有多个支撑腿，多个支撑腿的顶端连接有支撑板，在对工件进
行加工时将工件放置于支撑板上，节省电动伸缩杆的伸缩距离，提升整体的工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种带有去毛边功能的钻孔装置整体的主视剖视图。
11.图2为本实用新型一种带有去毛边功能的钻孔装置图1中a部分的放大图。
12.图3为本实用新型一种带有去毛边功能的钻孔装置限位筒和卡件的左视剖视图。
13.图中：1、顶板；2、立板；3、底板；4、支撑板；5、支撑腿；6、电动伸缩杆；7、第一驱动电机；8、第一连接杆；9、限位筒；10、直线驱动机构；11、第二连接杆；12、第二驱动电机；13、第三连接杆；14、打磨球；15、钻头；16、第四连接杆；17、卡块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-3所示，一种带有去毛边功能的钻孔装置，包括顶板1、立板2、底板3和钻头15，所述立板2竖直安装在底板3的表面上，所述顶板1水平安装在立板2的顶部，所述顶板1的下底面竖直向下安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的伸缩端连接有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出端连接有第一连接杆8，所述第一连接杆8的底端连接有水平设置的限位筒9，所述限位筒9内水平滑动设置有卡块17，所述限位筒9的底端开设有通口，所述卡块17的底端连接有第二连接杆11，所述第二连接杆11通过通口部分嵌入限位筒9中，所述限位筒9内水平设置有直线驱动机构10，所述直线驱动机构10的底端与限位筒9的侧壁连接，伸缩端与卡块17的侧壁连接，所述第二连接杆11的底端连接有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出端连接有第三连接杆13，所述第三连接杆13的底端设置有打磨球14，所述打磨球14的底端连接有第四连接杆16，所述第四连接杆16的底端连接有钻头15，所述打磨球14的直径不大于钻头15的直径且大于第三连接杆13和第四连接杆16的直径；所述直线驱动机构10为直线电机；所述底板3的上表面竖直设置有多个支撑腿5，多个所述支撑腿5的顶端连接有支撑板4。
16.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
17.本实用新型中第一驱动电机7、第二驱动电机12、直线驱动机构10和电动伸缩杆6均通过导线与外部的电控系统连接，以上设备以及连接方式均为现有技术，在此不再过多赘述。
18.根据说明书附图1-3可知，本实用新型在使用时，首先人工将待钻孔的工件放置于钻头15的下方，并将工件要钻孔的位置对准钻头15的底端，其次，启动设置在顶板1下底面的电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端竖直向下移动时带动与其连接的第一驱动电机7竖直向下移动，第一驱动电机7带动与其输出端固定连接的第一连接杆8竖直向下移动，第一连接杆8带动与其连接的水平设置的限位筒9竖直向下移动，限位筒9带动内部与其水平滑动连接的卡块17竖直向下移动，卡块17带动与其下底面固定连接的第二连接杆11竖直向下
移动，第二连接杆11带动与其底端连接的第二驱动电机12竖直向下移动，第二驱动电机12带动与其输出端连接的第三连接杆13竖直向下移动，第三连接杆13带动与其底端连接的打磨球14竖直向下移动，打磨球14带动与其底部连接的第四连接杆16竖直向下移动，第四连接杆16带动与其底端连接的钻头15竖直向下移动，当钻头15的底端抵接到工件的表面上时，启动第二驱动电机12，第二驱动电机12带动第三连接杆13转动，第三连接杆13带动打磨球14转动，打磨球14带动第四连接杆16转动，第四连接杆16带动钻头15转动，此时电动伸缩杆6继续向下伸出来对工件进行钻孔，当钻孔结束后，电动伸缩杆6继续向下伸出，此时启动水平设置在限位筒9中的直线驱动机构10，直线驱动机构10的伸缩端向外伸出时带动与其连接的卡块17在限位筒9内水平滑动，卡块17移动时带动其底端的部件一同移动，进而使打磨球14在水平方向上发生移动，使打磨球14抵接到工件孔顶端的倒角处，此时启动第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端转动时带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动限位筒9转动，限位筒9带动第二连接杆11转动，第二连接杆11带动底部的打磨球14转动，此时停止电动伸缩杆6向下伸出，打磨球14在第二驱动电机12的带动下自转，在第一驱动电机7的带动下绕着第一驱动电机7输出端的竖直中心线进行公转来对工件孔上方倒角处进行打磨，去除钻孔时产生的毛边，打磨结束后直线驱动机构10的伸缩端收缩，进而带动打磨球14和钻头15在水平方向上移动，恢复到电动伸缩杆6的下方，此时电动伸缩杆6的伸缩端继续向下伸出，当打磨球14移动到工件孔下方倒角处的位置时停止伸出，此时直线驱动机构10的伸缩端向外伸出，第一驱动电机7和第二驱动电机12带动打磨球14来对工件孔下方的倒角进行打磨，最后，打磨完成后，直线驱动机构10的伸缩端向内收缩，电动伸缩杆6的伸缩端向上收缩，停止第一驱动电机7和第二驱动电机12的运行，完成整个钻孔去毛边的工作；本实用新型通过电动伸缩杆6和第二驱动电机12带动钻头15对工件进行钻孔，在钻孔完成后，配合直线驱动机构10和第一驱动电机7带动打磨球14来对工件孔倒角处进行打磨去除毛边，无需人工再进行打磨处理，整个装置结构简单，成本低，工作效率高。
19.有一种实施的可能，直线驱动机构10为直线电机，使卡块17能够较好的在限位筒9内进行水平移动。
20.有一种实施的可能，底板3的上表面竖直设置有多个支撑腿5，多个支撑腿5的顶端连接有支撑板4，在对工件进行加工时将工件放置于支撑板4上，节省电动伸缩杆6的伸缩距离，提升整体的工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种带有去毛边功能的钻孔装置，包括顶板(1)、立板(2)、底板(3)和钻头(15)，所述立板(2)竖直安装在底板(3)的表面上，所述顶板(1)水平安装在立板(2)的顶部，其特征在于，所述顶板(1)的下底面竖直向下安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端连接有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的底端连接有水平设置的限位筒(9)，所述限位筒(9)内水平滑动设置有卡块(17)，所述限位筒(9)的底端开设有通口，所述卡块(17)的底端连接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)通过通口部分嵌入限位筒(9)中，所述限位筒(9)内水平设置有直线驱动机构(10)，所述直线驱动机构(10)的底端与限位筒(9)的侧壁连接，伸缩端与卡块(17)的侧壁连接，所述第二连接杆(11)的底端连接有第二驱动电机(12)，所述第二驱动电机(12)的输出端连接有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)的底端设置有打磨球(14)，所述打磨球(14)的底端连接有第四连接杆(16)，所述第四连接杆(16)的底端连接有钻头(15)，所述打磨球(14)的直径不大于钻头(15)的直径且大于第三连接杆(13)和第四连接杆(16)的直径。2.根据权利要求1所述的一种带有去毛边功能的钻孔装置，其特征在于，所述直线驱动机构(10)为直线电机。3.根据权利要求1所述的一种带有去毛边功能的钻孔装置，其特征在于，所述底板(3)的上表面竖直设置有多个支撑腿(5)，多个所述支撑腿(5)的顶端连接有支撑板(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有去毛边功能的钻孔装置，其涉及机械零件加工技术领域，包括顶板、立板、底板和钻头，所述立板竖直安装在底板的表面上，所述顶板水平安装在立板的顶部，所述顶板的下底面竖直向下安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端连接有水平设置的限位筒，所述限位筒内水平滑动设置有卡块；本实用新型通过电动伸缩杆和第二驱动电机带动钻头对工件进行钻孔，在钻孔完成后，配合直线驱动机构和第一驱动电机带动打磨球来对工件孔倒角处进行打磨去除毛边，无需人工再进行打磨处理，整个装置结构简单，成本低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：郭兆亮
受保护的技术使用者：鞍山市泰和连铸机械有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/21