一种用于模具上的气阀装置的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体为一种用于模具上的气阀装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前鞋子在生产加工的过程中也会用到模具，例如鞋底或者鞋帮等，为了提高速率和形状大小的一致，加工模具是必不可少的一套工具。
4.现有技术中的鞋子在进行生产和加工的过程中在进行脱模的时候可能会造成卡模、拉模等状况，从而增加了不良产品的量，降低了产品的合格率，因此本发明提出一种用于模具上的气阀装置用以提高产品的合格率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于模具上的气阀装置，解决了脱模时产品可能会出现卡模、拉模的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于模具上的气阀装置，包括模具板，所述模具板的内部设置有两个安装连接孔，所述安装连接孔的内部固定连接有气阀机构，所述模具板的内部设置有通气槽；
7.所述气阀机构包括钢圈套、阀杆、弹簧、螺纹柱、固定螺栓、阀顶、顶槽、安放槽，所述阀杆滑动连接在钢圈套的内部，所述弹簧设置在阀杆的外部，所述螺纹柱的顶部固定连接在阀杆的底部，所述固定螺栓的内部螺纹连接在螺纹柱的外部，所述阀顶固定连接在阀杆的顶部，所述顶槽设置在钢圈套的顶端内部，所述安放槽设置在钢圈套的底端内部。
8.优选的，所述通气槽的内部前侧固定连接有连接嘴，所述安装连接孔与气阀机构相连接。
9.优选的，所述弹簧的顶部设置在安放槽的内部，所述弹簧与固定螺栓相接触。
10.优选的，所述顶槽与阀顶相接触。
11.优选的，所述弹簧的直径小于安放槽的直径，所述弹簧的直径小于固定螺栓的外径。
12.优选的，所述固定螺栓的直径小于安装连接孔的直径。
13.优选的，所述钢圈套的外部固定连接在安装连接孔的内部，所述安装连接孔和通气槽相连接。
14.工作原理：进行脱模的时候，首先将气泵的输出端通过管道连接在连接嘴上，并打开气泵，使气通过连接嘴经过通气槽，并通过通气槽将气通入安装连接孔的内部，此时气会推动固定螺栓，固定螺栓再推动螺纹柱进行移动，螺纹柱移动带动阀杆移动，阀杆移动带动
阀顶移动，因此阀顶不会再对顶槽进行堵塞密封，从而能够将气体通过钢圈套的内部进入顶槽并喷出，此时模具板的顶端内部中充满气体，因此能够将成型后的鞋子部件与模具板的内部进行分离，从而能够将成型后的鞋子部件靠气流的推动力顺利跳出模腔，并不会出现卡模、拉模的情况，进而能够提高产品的质量，同时在关闭气泵的时候，在弹簧的作用下带动固定螺栓向下移动，固定螺栓向下移动带动螺纹柱向下移动，螺纹柱向下移动带动阀杆向下移动，阀杆向下移动带动阀顶向下移动，阀顶向下移动后重新堵住顶槽，从而能够将钢圈套的内部堵住防止模具板的内部与鞋之间的空间气体回流，导致无法利用气体将鞋顶出模具。
15.本发明提供了一种用于模具上的气阀装置。具备以下有益效果：
16.本发明通过模具板、安装连接孔、钢圈套、阀杆、弹簧、螺纹柱、固定螺栓和阀顶等结构的组成，实现了在进行脱模时向模具内部充气，从而能够有效地帮助脱模，不会出现卡模、拉模的现象，进而减少了不良品的量，提高了产品的合格率。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明中模具板的俯视剖面图；
19.图3为本发明中模具板的右侧剖面图；
20.图4为本发明中气阀机构的正视剖面图；
21.图5为本发明中钢圈套的正视剖面图；
22.图6为本发明中阀杆的示意图；
23.图7为本发明中弹簧的示意图；
24.图8为本发明中固定螺栓的示意图。
25.其中，1、模具板；2、安装连接孔；3、气阀机构；301、钢圈套；302、阀杆；303、弹簧；304、螺纹柱；305、固定螺栓；306、阀顶；307、顶槽；308、安放槽；4、通气槽；5、连接嘴。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.请参阅附图1－附图8，本发明实施例提供一种用于模具上的气阀装置，包括模具板1，模具板1的内部设置有两个安装连接孔2，安装连接孔2的内部固定连接有气阀机构3，模具板1的内部设置有通气槽4；
29.通过安装连接孔2将气阀机构3进行安装，同时能够在安装连接孔2的内部安装气阀机构3，从而能够使气阀机构3有安装的位置，同时安装连接孔2的内部能够进行通气，进而能够使模具板1的内部充气，因此能够在脱模的过程中不会出现卡模的现象，同时能够利用气阀机构3进行防止模具板1内部的气体回流，从而防止了达不到脱模的效果，通气槽4的作用是能够连通安装连接孔2进而能够达到通气的效果。
30.气阀机构3包括钢圈套301、阀杆302、弹簧303、螺纹柱304、固定螺栓305、阀顶306、顶槽307、安放槽308，阀杆302滑动连接在钢圈套301的内部，弹簧303设置在阀杆302的外部，螺纹柱304的顶部固定连接在阀杆302的底部，固定螺栓305的内部螺纹连接在螺纹柱304的外部，阀顶306固定连接在阀杆302的顶部，顶槽307设置在钢圈套301的顶端内部，安放槽308设置在钢圈套301的底端内部。
31.通过钢圈套301提供安装的位置，进而能够将气阀机构3安装在安装连接孔2的内部，通过阀杆302进行安装阀顶306和螺纹柱304，同时能够利用弹簧303的自身弹力，能够将阀杆302复位从而带动阀顶306复位，进而能够将阀顶306堵住顶槽307，实现防止气体回流，螺纹柱304的作用是能够与固定螺栓305进行连接，固定螺栓305能够让弹簧303起到作用。
32.请参阅附图1－附图2，通气槽4的内部前侧固定连接有连接嘴5，安装连接孔2与气阀机构3相连接。
33.通过连接嘴5与气泵进行连接，从而能够使气体进入通气槽4的内部，并通过通气槽4将气体送入安装连接孔2的内部，利用气阀机构3防止气体回流。
34.请参阅附图4－附图5，弹簧303的顶部设置在安放槽308的内部，弹簧303与固定螺栓305相接触，顶槽307与阀顶306相接触，弹簧303的直径小于安放槽308的直径，弹簧303的直径小于固定螺栓305的外径。
35.弹簧303与固定螺栓305接触后，能够使弹簧303起到带动阀杆302复位的作用，同时弹簧303的直径小于安放槽308的直径的作用是能够将弹簧303安装在安放槽308的内部，弹簧303的直径小于固定螺栓305的外径的作用是防止弹簧303卡住固定螺栓305从而对弹簧303造成损伤的同时，防止弹簧303起不到作用
36.请参阅附图3－附图4，固定螺栓305的直径小于安装连接孔2的直径，钢圈套301的外部固定连接在安装连接孔2的内部，安装连接孔2和通气槽4相连接。
37.固定螺栓305的直径小于安装连接孔2的直径的作用是能够使固定螺栓305在安装连接孔2的内部进行移动，安装连接孔2与通气槽4相连的作用是能够使气体顺利流入。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于模具上的气阀装置，包括模具板(1)，其特征在于，所述模具板(1)的内部设置有两个安装连接孔(2)，所述安装连接孔(2)的内部固定连接有气阀机构(3)，所述模具板(1)的内部设置有通气槽(4)；所述气阀机构(3)包括钢圈套(301)、阀杆(302)、弹簧(303)、螺纹柱(304)、固定螺栓(305)、阀顶(306)、顶槽(307)、安放槽(308)，所述阀杆(302)滑动连接在钢圈套(301)的内部，所述弹簧(303)设置在阀杆(302)的外部，所述螺纹柱(304)的顶部固定连接在阀杆(302)的底部，所述固定螺栓(305)的内部螺纹连接在螺纹柱(304)的外部，所述阀顶(306)固定连接在阀杆(302)的顶部，所述顶槽(307)设置在钢圈套(301)的顶端内部，所述安放槽(308)设置在钢圈套(301)的底端内部。2.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述通气槽(4)的内部前侧固定连接有连接嘴(5)，所述安装连接孔(2)与气阀机构(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述弹簧(303)的顶部设置在安放槽(308)的内部，所述弹簧(303)与固定螺栓(305)相接触。4.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述顶槽(307)与阀顶(306)相接触。5.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述弹簧(303)的直径小于安放槽(308)的直径，所述弹簧(303)的直径小于固定螺栓(305)的外径。6.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述固定螺栓(305)的直径小于安装连接孔(2)的直径。7.根据权利要求1所述的一种用于模具上的气阀装置，其特征在于，所述钢圈套(301)的外部固定连接在安装连接孔(2)的内部，所述安装连接孔(2)和通气槽(4)相连接。

技术总结
本发明提供一种用于模具上的气阀装置，涉及模具技术领域。该基用于模具上的气阀装置，包括模具板，所述模具板的内部设置有两个安装连接孔，所述安装连接孔的内部固定连接有气阀机构，所述模具板的内部设置有通气槽，所述气阀机构包括钢圈套、阀杆、弹簧、螺纹柱、固定螺栓、阀顶、顶槽、安放槽，所述阀杆滑动连接在钢圈套的内部，所述弹簧设置在阀杆的外部，所述螺纹柱的顶部固定连接在阀杆的底部。通过模具板、安装连接孔、钢圈套、阀杆、弹簧、螺纹柱、固定螺栓和阀顶等结构的组成，实现了在进行脱模时向模具内部充气，从而能够有效地帮助脱模，不会出现卡模、拉模的现象，进而减少了不良品的量，提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。提高了产品的合格率。


技术研发人员：郑国伟 郑国友
受保护的技术使用者：东莞市广盈制模科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21