一种不锈钢管件生产用在线退火装置的制作方法

1.本发明属于不锈钢退火技术领域，涉及一种不锈钢管件生产用在线退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；
3.经检索，如中国专利文献公开了一种钢管在线退火热处理设备【申请号：cn202210991385.7；公开号：cn115261588a】。这种退火设备由两个支撑盘和连杆组成的钢管支撑架，滚动设置在退火炉的退火腔内，钢管沿着抽拉孔内部给进，经过退火腔进行退火热处理，在退火腔内自转钢管支撑架，能够自动传动给进每个抽拉孔内钢管，既能够节省人工，又能够确保钢管退火热处理操作，但是在生产使用中，只能分批次对不锈钢管件进行退火，不能连接在不锈钢管件的生产线上使用，依然需要操作人员进行定时投放，自动化程度较低，使用不方便。
4.基于此，我们设计了一种不锈钢管件生产用在线退火装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管件生产用在线退火装置，该装置要解决的技术问题是：如何实现不锈钢管件退火装置连接生产线进行连续性退火，提高退火工序的自动化程度。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种不锈钢管件生产用在线退火装置，包括退火箱、进料通道和出料通道，进料通道连接在退火箱的侧端且与退火箱连通，退火箱的底部开设有长槽，出料通道连接在退火箱的下方且通过长槽与退火箱连通，进料通道中转动设置有若干等间距分布的进料辊，出料通道内转动设置有若干等间距分布的出料辊，出料通道上设有用于驱动进料辊和出料辊转动的驱动机构，退火箱内部转动设置有转动轴，且退火箱的外侧设置有用于驱动转动轴的驱动电机，转动轴上设有夹持机构，退火箱内壁上固定有若干电加热板，进料通道内部固定有若干电加热片，进料通道和出料通道之间设有若干循环风机构，且进料通道、出料通道以及退火箱内部均设置有若干温度传感器。
8.本发明的工作原理是：在使用时，操作人员可调节多个电加热片和电加热板的温度，使得越靠近退火箱的电加热片温度越高，电加热板则设置成不锈钢管件的保温所需温度，当不锈钢管件有产线产出时直接通过进料通道向退火箱内部运输，在运输过程中即可在多个电加热片的作用下逐渐升温，实现缓慢加热的下效果，当不锈钢管件进入退火箱后，由夹持机构对其进行固定，然后在驱动电机的作用下，被夹持的不锈钢管件随着转动轴同步转动一定角度，然后夹持机构继续夹持下一个不锈钢管件，此时不锈钢管件处于比保温
状态，重复几次之后，当不锈钢管件移动至夹持机构的最下方时，不锈钢管件向下掉落，并通过长槽进入出料通道中，在出料辊的运输作用下，不锈钢管件沿着出料通道移动并输出，在移动过程中，在循环风机构的作用下，出料通道与进料通道相对应位置温度相同，能够实现不锈钢管件的缓慢降温，而且出料通道中的不锈钢管件散失的热量会进一步对进料通道中的不锈钢管件进行加热，起到降低能耗的效果。
9.所述夹持机构有若干固定环和若干转动环相间分布组成，固定环的下端设置有与长槽对齐的开口，且固定环的外侧固定有若干等间距分布的固定杆，固定杆的另一端与退火箱内壁固定连接，转动环内侧固定有若干连接辐条，连接辐条内侧的一端固定有安装环，安装环固定在转动轴上，转动环外侧固定有若干等间距分布的固定轴，转动环半径小于固定环的半径，且固定轴的外端运行轨迹的半径大于固定环的半径。
10.采用以上结构，当不锈钢管件随着进料辊的运输进入退火箱内部时，不锈钢管件的端部插入两个固定轴之间，并且不锈钢管件位于固定环内侧和转动环外侧，当不锈钢管件完全进入退火箱之后，驱动电机带动转动轴转动，此时转动环跟随转动轴转动一定角度，不锈钢管件在转动环转动的过程中受到两侧的固定轴的限制以及固定环和转动环的限制跟随转动环同步转动，并在退火箱内部进行保温，保温时间可通过驱动电机一次转动的角度进行调节，驱动电机一次转动角度越大，不锈钢管件在退火箱内部停留时间越短，保温时间越短。
11.所述固定轴上转动设置有转动辊，且转动辊两端半径大于中间半径。
12.采用以上结构，在实际使用时，当不锈钢管件进入退火箱内部时，位于其下方的转动辊对其提供支撑，此时不锈钢管件与转动辊之间产生滚动摩擦，摩擦力较小，不会阻碍不锈钢管件的移动，也不会对高温状态的不锈钢管件表面产生严重的损伤。
13.所述驱动机构包括转动电机、驱动链条和若干传动链条，出料辊的一端固定有驱动链轮，驱动链条安装在若干驱动链轮上，出料通道侧端固定有两个挡条，且两个挡条分别位于驱动链条的上下两侧，出料通道的侧端固定有安装架，转动电机固定在安装架上，且转动电机的转轴与其中一个驱动链轮固定连接，出料辊的另一端固定有第一传动链轮，进料辊的端部连接有第二传动链轮，进料通道侧端转动连接有若干等间距分布的第三传动链轮，且传动链条安装在第一传动链轮与对应位置的第三传动链轮之间，对应位置的第二传动链轮与传动链条的外侧啮合。
14.采用以上结构，转动电机带动驱动链条转动，在两个挡条的阻挡作用下，各个驱动链轮均与驱动链条啮合，在驱动链条的作用下，出料辊转动并带动不锈钢管件出料，出料辊的转动又会带动第一传动链轮转动，再通过传动链条带动第三传动链轮转动，由于第二传动链轮与传动链条的外侧啮合，传动链条会带动第三传动链轮转动，但是第三传动链轮与第一传动链轮转动方向不同，因此第三传动链轮会带动进料辊转动，再带动不锈钢管件进料。
15.所述循环风机构包括回风管、第一风管、第二风管和风箱，第一风管连接在进料通道的侧端，第二风管连接在出料通道的上端，风箱连接在第一风管和第二风管之间，回风管的一端连接在进料通道的下端，另一端连接在出料通道的侧端，风箱侧壁上转动设置有转动杆，转动杆位于风箱内部的一端固定有风扇，转动杆的另一端与进料通道的侧壁转动连接，且转动杆与对应位置的进料辊的转轴通过皮带传动副传动连接。
16.采用以上结构，在使用时，进料辊转动并带动转动杆转动，此时风箱中的风扇转动并带动空气流动，此时在回风管、第一风管、第二风管、风箱、进料通道和出料通道之间产生循环的空气流动，平衡进料通道和出料通道之间的温度，提高出料通道的温度，能够实现不锈钢管件的缓慢降温，而且出料通道中的不锈钢管件散失的热量会进一步对进料通道中的不锈钢管件进行加热，起到降低能耗的效果。
17.所述进料通道与出料通道内部均固定有若干挡板，且挡板与回风管相间分布。
18.采用以上结构，在使用时，挡板能够降低进料通道和出料通道内部的气流紊乱，防止不同温度的循环气流产生交叉对流，保证不锈钢管件的退火质量。
19.与现有技术相比，本不锈钢管件生产用在线退火装置具有以下优点：
20.1、通过进料通道、退火箱、夹持机构和出料通道，实现不锈钢管件的连续性退火，可直接连接生产线使用，不需要操作人员进行不锈钢管件的转移，自动化程度较高，使用更加方便。
21.2、通过循环风机构，可在进料通道和出料通道之间产生空气循环对流，使得二者内部的温度能能够相互影响，既能降低不锈钢管件降温的速度，达到缓慢降温的效果，又能将散失的热量进行回收，用于加热进料中的不锈钢管件，降低能耗。
22.3、通过夹持机构，对不锈钢管件进行夹持，保证各个不锈钢管件在退火箱内部保温时间相同，而且各个不锈钢管件之间不会产生碰撞，进一步提高退火的质量和效果。
附图说明
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明中退火箱内部的结构示意图；
25.图3是本发明中固定环的结构示意图；
26.图4是本发明中转动环的结构示意图；
27.图5是本发明中固定环和转动环相对位置的结构示意图；
28.图6是本发明中循环风机构一侧的立体结构示意图；
29.图7是本发明中循环风机构另一侧的立体结构示意图；
30.图中：1、退火箱；2、进料通道；3、长槽；4、出料通道；5、进料辊；6、出料辊；7、驱动机构；701、转动电机；702、驱动链轮；703、驱动链条；704、挡条；705、第一传动链轮；706、第三传动链轮；707、传动链条；708、第二传动链轮；709、皮带传动副；8、转动轴；9、驱动电机；10、夹持机构；1001、固定环；1002、转动环；1003、开口；1004、固定杆；1005、安装环；1006、连接辐条；1007、固定轴；1008、转动辊；11、电加热板；12、电加热片；13、循环风机构；1301、回风管；1302、第一风管；1303、第二风管；1304、风箱；1305、转动杆；1306、风扇；14、挡板。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.请参阅图1-7，本实施例提供了一种不锈钢管件生产用在线退火装置，包括退火箱1、进料通道2和出料通道4，进料通道2连接在退火箱1的侧端且与退火箱1连通，退火箱1的底部开设有长槽3，出料通道4连接在退火箱1的下方且通过长槽3与退火箱1连通，进料通道2中转动设置有若干等间距分布的进料辊5，出料通道4内转动设置有若干等间距分布的出料辊6，出料通道4上设有用于驱动进料辊5和出料辊6转动的驱动机构7，退火箱1内部转动设置有转动轴8，且退火箱1的外侧设置有用于驱动转动轴8的驱动电机9，转动轴8上设有夹持机构10，退火箱1内壁上固定有若干电加热板11，进料通道2内部固定有若干电加热片12，进料通道2和出料通道4之间设有若干循环风机构13，且进料通道2、出料通道4以及退火箱1内部均设置有若干温度传感器；在使用时，操作人员可调节多个电加热片12和电加热板11的温度，使得越靠近退火箱1的电加热片12温度越高，电加热板11则设置成不锈钢管件的保温所需温度，当不锈钢管件有产线产出时直接通过进料通道2向退火箱1内部运输，在运输过程中即可在多个电加热片12的作用下逐渐升温，实现缓慢加热的下效果，当不锈钢管件进入退火箱1后，由夹持机构10对其进行固定，然后在驱动电机9的作用下，被夹持的不锈钢管件随着转动轴8同步转动一定角度，然后夹持机构10继续夹持下一个不锈钢管件，此时不锈钢管件处于比保温状态，重复几次之后，当不锈钢管件移动至夹持机构10的最下方时，不锈钢管件向下掉落，并通过长槽3进入出料通道4中，在出料辊6的运输作用下，不锈钢管件沿着出料通道4移动并输出，在移动过程中，在循环风机构13的作用下，出料通道4与进料通道2相对应位置温度相同，能够实现不锈钢管件的缓慢降温，而且出料通道4中的不锈钢管件散失的热量会进一步对进料通道2中的不锈钢管件进行加热，起到降低能耗的效果。
36.夹持机构10有若干固定环1001和若干转动环1002相间分布组成，固定环1001的下端设置有与长槽3对齐的开口1003，且固定环1001的外侧固定有若干等间距分布的固定杆1004，固定杆1004的另一端与退火箱1内壁固定连接，转动环1002内侧固定有若干连接辐条1006，连接辐条1006内侧的一端固定有安装环1005，安装环1005固定在转动轴8上，转动环1002外侧固定有若干等间距分布的固定轴1007，转动环1002半径小于固定环1001的半径，且固定轴1007的外端运行轨迹的半径大于固定环1001的半径；当不锈钢管件随着进料辊5的运输进入退火箱1内部时，不锈钢管件的端部插入两个固定轴1007之间，并且不锈钢管件位于固定环1001内侧和转动环1002外侧，当不锈钢管件完全进入退火箱1之后，驱动电机9带动转动轴8转动，此时转动环1002跟随转动轴8转动一定角度，不锈钢管件在转动环1002转动的过程中受到两侧的固定轴1007的限制以及固定环1001和转动环1002的限制跟随转动环1002同步转动，并在退火箱1内部进行保温，保温时间可通过驱动电机9一次转动的角度进行调节，驱动电机9一次转动角度越大，不锈钢管件在退火箱1内部停留时间越短，保温时间越短。
37.固定轴1007上转动设置有转动辊1008，且转动辊1008两端半径大于中间半径；在实际使用时，当不锈钢管件进入退火箱1内部时，位于其下方的转动辊1008对其提供支撑，此时不锈钢管件与转动辊1008之间产生滚动摩擦，摩擦力较小，不会阻碍不锈钢管件的移动，也不会对高温状态的不锈钢管件表面产生严重的损伤。
38.驱动机构7包括转动电机701、驱动链条703和若干传动链条707，出料辊6的一端固定有驱动链轮702，驱动链条703安装在若干驱动链轮702上，出料通道4侧端固定有两个挡条704，且两个挡条704分别位于驱动链条703的上下两侧，出料通道4的侧端固定有安装架，转动电机701固定在安装架上，且转动电机701的转轴与其中一个驱动链轮702固定连接，出料辊6的另一端固定有第一传动链轮705，进料辊5的端部连接有第二传动链轮708，进料通道2侧端转动连接有若干等间距分布的第三传动链轮706，且传动链条707安装在第一传动链轮705与对应位置的第三传动链轮706之间，对应位置的第二传动链轮708与传动链条707的外侧啮合；转动电机701带动驱动链条703转动，在两个挡条704的阻挡作用下，各个驱动链轮702均与驱动链条703啮合，在驱动链条703的作用下，出料辊6转动并带动不锈钢管件出料，出料辊6的转动又会带动第一传动链轮705转动，再通过传动链条707带动第三传动链轮706转动，由于第二传动链轮708与传动链条707的外侧啮合，传动链条707会带动第三传动链轮706转动，但是第三传动链轮706与第一传动链轮705转动方向不同，因此第三传动链轮706会带动进料辊5转动，再带动不锈钢管件进料。
39.循环风机构13包括回风管1301、第一风管1302、第二风管1303和风箱1304，第一风管1302连接在进料通道2的侧端，第二风管1303连接在出料通道4的上端，风箱1304连接在第一风管1302和第二风管1303之间，回风管1301的一端连接在进料通道2的下端，另一端连接在出料通道4的侧端，风箱1304侧壁上转动设置有转动杆1305，转动杆1305位于风箱1304内部的一端固定有风扇1306，转动杆1305的另一端与进料通道2的侧壁转动连接，且转动杆1305与对应位置的进料辊5的转轴通过皮带传动副709传动连接；在使用时，进料辊5转动并带动转动杆1305转动，此时风箱1304中的风扇1306转动并带动空气流动，此时在回风管1301、第一风管1302、第二风管1303、风箱1304、进料通道2和出料通道4之间产生循环的空气流动，平衡进料通道2和出料通道4之间的温度，提高出料通道4的温度，能够实现不锈钢管件的缓慢降温，而且出料通道4中的不锈钢管件散失的热量会进一步对进料通道2中的不锈钢管件进行加热，起到降低能耗的效果。
40.进料通道2与出料通道4内部均固定有若干挡板14，且挡板14与回风管1301相间分布；在使用时，挡板14能够降低进料通道2和出料通道4内部的气流紊乱，防止不同温度的循环气流产生交叉对流，保证不锈钢管件的退火质量。
41.上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机9、转动电机701、电加热片12、电加热板11和温度传感器等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
42.本发明的工作原理：
43.在使用之前，首先启动转动电机701和驱动电机9，并调节多个电加热片12和电加热板11的温度，使得越靠近退火箱1的电加热片12温度越高，电加热板11则设置成不锈钢管件的保温所需温度，转动电机701带动驱动链条703转动，在两个挡条704的阻挡作用下，各个驱动链轮702均与驱动链条703啮合，在驱动链条703的作用下，出料辊6转动并带动不锈
钢管件出料，出料辊6的转动又会带动第一传动链轮705转动，再通过传动链条707带动第三传动链轮706转动，由于第二传动链轮708与传动链条707的外侧啮合，传动链条707会带动第三传动链轮706转动，但是第三传动链轮706与第一传动链轮705转动方向不同，因此第三传动链轮706会带动进料辊5转动，再带动不锈钢管件进料，当不锈钢管件有产线产出时直接通过进料通道2向退火箱1内部运输，在运输过程中即可在多个电加热片12的作用下逐渐升温，实现缓慢加热的下效果，当不锈钢管件随着进料辊5的运输进入退火箱1内部时，不锈钢管件的端部插入两个固定轴1007之间，并且不锈钢管件位于固定环1001内侧和转动环1002外侧，当不锈钢管件完全进入退火箱1之后，驱动电机9带动转动轴8转动，此时转动环1002跟随转动轴8转动一定角度，不锈钢管件在转动环1002转动的过程中受到两侧的固定轴1007的限制以及固定环1001和转动环1002的限制跟随转动环1002同步转动，并在退火箱1内部进行保温，保温时间可通过驱动电机9一次转动的角度进行调节，驱动电机9一次转动角度越大，不锈钢管件在退火箱1内部停留时间越短，保温时间越短，当不锈钢管件移动至夹持机构10的最下方时，不锈钢管件向下掉落，并通过长槽3进入出料通道4中，在出料辊6的运输作用下，不锈钢管件沿着出料通道4移动并输出，在移动过程中，进料辊5转动并带动转动杆1306转动，此时风箱1304中的风扇1305转动并带动空气流动，此时在回风管1301、第一风管1302、第二风管1303、风箱1304、进料通道2和出料通道4之间产生循环的空气流动，平衡进料通道2和出料通道4之间的温度，提高出料通道4的温度，能够实现不锈钢管件的缓慢降温，而且出料通道4中的不锈钢管件散失的热量会进一步对进料通道2中的不锈钢管件进行加热，起到降低能耗的效果。
44.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：
1.一种不锈钢管件生产用在线退火装置，包括退火箱(1)、进料通道(2)和出料通道(4)，其特征在于，所述进料通道(2)连接在退火箱(1)的侧端且与退火箱(1)连通，退火箱(1)的底部开设有长槽(3)，出料通道(4)连接在退火箱(1)的下方且通过长槽(3)与退火箱(1)连通，进料通道(2)中转动设置有若干等间距分布的进料辊(5)，出料通道(4)内转动设置有若干等间距分布的出料辊(6)，出料通道(4)上设有用于驱动进料辊(5)和出料辊(6)转动的驱动机构(7)，退火箱(1)内部转动设置有转动轴(8)，且退火箱(1)的外侧设置有用于驱动转动轴(8)的驱动电机(9)，转动轴(8)上设有夹持机构(10)，退火箱(1)内壁上固定有若干电加热板(11)，进料通道(2)内部固定有若干电加热片(12)，进料通道(2)和出料通道(4)之间设有若干循环风机构(13)，且进料通道(2)、出料通道(4)以及退火箱(1)内部均设置有若干温度传感器。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件生产用在线退火装置，其特征在于，所述夹持机构(10)有若干固定环(1001)和若干转动环(1002)相间分布组成，固定环(1001)的下端设置有与长槽(3)对齐的开口(1003)，且固定环(1001)的外侧固定有若干等间距分布的固定杆(1004)，固定杆(1004)的另一端与退火箱(1)内壁固定连接，转动环(1002)内侧固定有若干连接辐条(1006)，连接辐条(1006)内侧的一端固定有安装环(1005)，安装环(1005)固定在转动轴(8)上，转动环(1002)外侧固定有若干等间距分布的固定轴(1007)，转动环(1002)半径小于固定环(1001)的半径，且固定轴(1007)的外端运行轨迹的半径大于固定环(1001)的半径。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件生产用在线退火装置，其特征在于，所述固定轴(1007)上转动设置有转动辊(1008)，且转动辊(1008)两端半径大于中间半径。4.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管件生产用在线退火装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括转动电机(701)、驱动链条(703)和若干传动链条(707)，出料辊(6)的一端固定有驱动链轮(702)，驱动链条(703)安装在若干驱动链轮(702)上，出料通道(4)侧端固定有两个挡条(704)，且两个挡条(704)分别位于驱动链条(703)的上下两侧，出料通道(4)的侧端固定有安装架，转动电机(701)固定在安装架上，且转动电机(701)的转轴与其中一个驱动链轮(702)固定连接，出料辊(6)的另一端固定有第一传动链轮(705)，进料辊(5)的端部连接有第二传动链轮(708)，进料通道(2)侧端转动连接有若干等间距分布的第三传动链轮(706)，且传动链条(707)安装在第一传动链轮(705)与对应位置的第三传动链轮(706)之间，对应位置的第二传动链轮(708)与传动链条(707)的外侧啮合。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管件生产用在线退火装置，其特征在于，所述循环风机构(13)包括回风管(1301)、第一风管(1302)、第二风管(1303)和风箱(1304)，第一风管(1302)连接在进料通道(2)的侧端，第二风管(1303)连接在出料通道(4)的上端，风箱(1304)连接在第一风管(1302)和第二风管(1303)之间，回风管(1301)的一端连接在进料通道(2)的下端，另一端连接在出料通道(4)的侧端，风箱(1304)侧壁上转动设置有转动杆(1305)，转动杆(1305)位于风箱(1304)内部的一端固定有风扇(1306)，转动杆(1305)的另一端与进料通道(2)的侧壁转动连接，且转动杆(1305)与对应位置的进料辊(5)的转轴通过皮带传动副(709)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件生产用在线退火装置，其特征在于，所述进料通道(2)与出料通道(4)内部均固定有若干挡板(14)，且挡板(14)与回风管(1301)相间分布。

技术总结
本发明提供了一种不锈钢管件生产用在线退火装置，属于不锈钢退火技术领域，用于解决现有的不锈钢管件退火设备不能连接生产线使用，自动化程度较低的技术问题。包括退火箱、进料通道和出料通道，进料通道中设置有进料辊，出料通道设置有出料辊，出料通道上设有驱动机构，退火箱内部转动设置有转动轴，转动轴上设有夹持机构，退火箱内壁上固定有电加热板，进料通道内部固定有若干电加热片，进料通道和出料通道之间设有若干循环风机构；本发明实现不锈钢管件的连续性退火，可直接连接生产线使用，自动化程度较高，使用更加方便；在进料通道和出料通道之间产生空气循环对流，既能达到缓慢降温的效果，又能将散失的热量进行回收，降低能耗。低能耗。低能耗。


技术研发人员：刘新星
受保护的技术使用者：安徽晓阳不锈钢管道制造有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/21