一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及一种纺织材料制备方法,更具体地说，它涉及一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺。


背景技术：

2.纸垫板是以纸张为基材，广泛应用于各行各业，但是现有的纸垫在使用过程中容易发生断裂，韧性强度较低，使用寿命较低，制备的方法工艺较为繁琐，导致生产效率低下，产品的质量在强度方便较差，纸垫板主要用于作垫层用，纸垫板在使用时起到缓冲压力和传递温度，达到均压均温的作用，使得压制的温度和压力能够更均匀地传递到表面，保证纸垫板外观质量无缺陷，内在性能均一，达到所需要的各项性能标准的要求。目前在压制过程对缓冲垫的性能要求为：要求缓冲垫具有均一的厚度，质地均匀，水分含量低，酸碱度为中性，缓冲性能良好，各部位的均匀，耐热性优良，能保证一定的使用次数。缓冲垫性能的好坏对覆铜板的厚度精度、板面外观（特别是防止“花角”、“花边”，板面颜色不均匀等）、平整度等质量问题，有着直接的影响。通常所用的缓冲垫是海绵垫，但是海绵垫具有以下不足之处：海绵垫传热速度慢、价格高且不易购买、厚度较厚。虽然目前市场上也有纤维抄造的垫层，但是其无论是物理强度，还是耐热耐压性能均存在不足，难以均衡，且使用次数极为有限，不能满足市场和生产需要，且由于纤维成本居高不下，导致企业生产成本压力巨大，因此，急需一种性能优良、成本可控的纸垫板的制备工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，包括以下步骤：s1、准备材料阶段，准备水、木浆作为原材料，对原材料进行加工同时加入辅料进行制备纸纱；s2、制备纸纱阶段，向原材料中加入辅料制备纸纱，辅料包括，邻苯二甲酸、二元芳香羧酸、苯酐、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，对制得的纸浆进行拉伸拉丝工艺制得高强度纸纱；s3、纸纱加湿阶段，向制得的纸纱内加入防水剂、柔软剂和抗菌剂进行柔软处理，提升纸纱湿度；s4、提花编织阶段，同时加入热熔丝，通过横机对立体镂空纸垫进行提花编织；s5、定型阶段，对立体镂空纸垫进行加热切割定型，包括以下工序，步骤s50，加热工序，通过热机对立体镂空纸垫进行加热；步骤s51，切割工序，对立体镂空纸垫进行切割修边；步骤s52，压边工序，对立体镂空纸垫进行压边，完成制备。
5.本发明进一步设置为：原材料包括100份针叶木木浆和350份水，加工工艺设置为用打浆机进行搅拌打浆，得到浆液。
6.本发明进一步设置为：辅料加工工艺设置为将邻苯二甲酸3-8份、二元芳香羧酸6-12份和苯酐7-15份首次搅拌混合，升温到95-132℃，搅拌1.5-3h，冷却至室温，然后加入酚醛树脂6-13份、不饱和聚酯树脂7-12份和乙烯基树脂5-9份再次搅拌均匀，搅拌时长为3-5h，搅拌温度为120℃，即得韧性强度纸纱浆液，对纸纱浆液进行拉伸拉丝制得纸纱。
7.本发明进一步设置为：加湿纸纱工艺设置为向纸纱浆防水剂、柔软剂、抗菌剂，防水剂为双酚a型环氧树脂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂，湿度通过加湿工艺提升至25%，即水分重量含量25%。
8.本发明进一步设置为：横机设置为7针电脑横机，热熔丝设置为1根100d热熔丝。
9.本发明进一步设置为：提花编织方式通过电脑横机设置样式，通过自动化设备全自动编织。
10.本发明进一步设置为：热定型机温度设置为130℃，流水线设置为5米/分。
11.本发明进一步设置为：切割机切割方式设置为激光切割。
12.本发明进一步设置为：压边阶段添加一根热熔丝，封边机定型可加热。
13.通过采用上述技术方案，发明了一种全新的纸垫制备原材料，采用特制原材料进行加工制得的纸纱具有高捻度，采用高捻度的纸纱制得的纸板具有高弹性、高延展性、高亮度光泽、柔软手感等物理机械性能，通过含有柔软剂的水对高捻度纸纱尽心柔软处理，保证纸纱在加工时不会发生断裂。
14.纸纱加工方式设置为通过电脑横机编织，采用电脑控制，全自动化方式对纸纱进行编织，在编织的同时合并一条热熔丝，编织纸纱方式为提花的方式编织，提花的样式可通过电脑横机预先设置。
15.通过热定型机对提花后的立体镂空纸垫进行定型处理，可保证纸垫具有一定强度，热定型机设置于流水线上，热定型后对纸垫进行激光切割，切割机也设置与流水线上，一体完成定型与切割，提高产品生产效率。
附图说明
16.图1为本发明一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺的流程图。
具体实施方式
17.参照图对本发明一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺做进一步说明。
18.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者
顺序。
20.一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，包括以下步骤：s1、准备材料阶段，准备水、木浆作为原材料，对原材料进行加工同时加入辅料进行制备纸纱；s2、制备纸纱阶段，向原材料中加入辅料制备纸纱，辅料包括，邻苯二甲酸、二元芳香羧酸、苯酐、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，对制得的纸浆进行拉伸拉丝工艺制得高强度纸纱；s3、纸纱加湿阶段，向制得的纸纱内加入防水剂、柔软剂和抗菌剂进行柔软处理，提升纸纱湿度；s4、提花编织阶段，同时加入热熔丝，通过横机对立体镂空纸垫进行提花编织；s5、定型阶段，对立体镂空纸垫进行加热切割定型，包括以下工序，步骤s50，加热工序，通过热机对立体镂空纸垫进行加热；步骤s51，切割工序，对立体镂空纸垫进行切割修边；步骤s52，压边工序，对立体镂空纸垫进行压边，完成制备。
21.步骤s1中，原材料包括100份针叶木木浆和350份水，加工工艺设置为用打浆机进行搅拌打浆，得到浆液，按重量份计，将100份针叶木木浆和350份水放在碎浆机中，再加入0.01-0.5份染料，打浆浓度2-10%，打浆叩解度40-45
°
sr，送入配浆池，加入 0.1-1份固色剂，3-10份湿强剂，0.1-0.5份离子液剥离剂，充分混合后再经压榨脱水，在90-100℃加热5-15小时，得到纸纱原纸。
22.步骤s2中，辅料加工工艺设置为将邻苯二甲酸3-8份、二元芳香羧酸6-12份和苯酐7-15份首次搅拌混合，升温到95-132℃，搅拌1.5-3h，冷却至室温，然后加入酚醛树脂6-13份、不饱和聚酯树脂7-12份和乙烯基树脂5-9份再次搅拌均匀，搅拌时长为3-5h，搅拌温度为120℃，即得韧性强度纸纱浆液，对纸纱浆液进行拉伸拉丝制得纸纱，本发明通过针叶木木浆作为镂空纸垫制备原料，廉价易得，制备成本较低，将邻苯二甲酸二元芳香羧酸和苯酐份首次搅拌混合，冷却至室温，然后加入酚醛树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基树再次搅拌均匀，制备韧性强度剂融入到纸浆中，再通过横向挤出机和纵向挤出机制备把纸浆挤出镂空纸垫，极大的增强镂空纸垫的韧性强度，提高镂空纸垫的使用寿命，不容易损伤和损坏，所述s2中通过不锈钢反应釜进行混合，首次搅拌转速为200rad/min,再次搅拌以400rad/min的转速搅拌。所述s3中，首次搅拌混合，通过搅拌机，搅拌15分钟，搅拌温度为70℃，再次搅拌混合通过搅拌机混合，搅拌转速均为220rad/min。所述s1中，打浆机转速为720转/分，打浆时间为24min。
23.步骤s3中，加湿纸纱工艺设置为向纸纱浆防水剂、柔软剂、抗菌剂，防水剂为双酚a型环氧树脂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂，湿度通过加湿工艺提升至25%，即水分重量含量25%，抗菌剂为胍类聚合物和季铵盐类聚合物的至少一种醇类为c2单醇、双醇和多醇中的至少一种。防水剂为双酚a型环氧树脂，柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂。
24.步骤s4中，横机设置为7针电脑横机，热熔丝设置为1根100d热熔丝，本发明利用横向挤出机和纵向挤出机分别在横向辊和纵向辊上制成横向条和纵向条，形成了同色或不同色立体镂空纸垫，制备工艺简单不繁琐，生产方便，生产效率高，纵向挤出机的口模的原料
出口形状为正方形、长方形或圆形中的一种，提花编织方式通过电脑横机设置样式，通过自动化设备全自动编织，在使用时，首先在电脑横机中挑选提花样式，当电脑横机中没有合适的提花样式，可通过电脑横机软件现场制作所需的提花样式，当挑选了电脑横机中的提花样式，电脑横机会自动生成对应的纱路表，排版人员仅需点击选中对应的纱路，然后在花样色码列表中双击所需要的色码，此次所选或新建立的提花样式可存储与电脑横机之中，供下次需求使用，通过电脑横机设置样式不仅简化了操作步骤，还提高了制版效率。
25.步骤s5中，热定型机温度设置为130℃，流水线设置为5米/分，切割机切割方式设置为激光切割，压边阶段添加一根热熔丝，封边机定型可加热，当制版提花完成后需要通过热定型机对立体镂空纸垫进行封边，通过1根100d热熔丝进行封边，然后通过激光切割定型，当激光切割时，将立体镂空纸垫放置于支撑板上，激光切割机通过其内设置的液压缸调整切割位置，对热熔丝进行切割封边，完成立体镂空纸垫制作，通过液压缸调整切割位置可保证产品形状多样化，且高效美观，无需多次调整固定切刀位置。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备材料阶段，准备水、木浆作为原材料，对原材料进行加工同时加入辅料进行制备纸纱；s2、制备纸纱阶段，向原材料中加入辅料制备纸纱，辅料包括，邻苯二甲酸、二元芳香羧酸、苯酐、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，对制得的纸浆进行拉伸拉丝工艺制得高强度纸纱；s3、纸纱加湿阶段，向制得的纸纱内加入防水剂、柔软剂和抗菌剂进行柔软处理，提升纸纱湿度；s4、提花编织阶段，同时加入热熔丝，通过横机对立体镂空纸垫进行提花编织；s5、定型阶段，对立体镂空纸垫进行加热切割定型，包括以下工序，步骤s50，加热工序，通过热机对立体镂空纸垫进行加热；步骤s51，切割工序，对立体镂空纸垫进行切割修边；步骤s52，压边工序，对立体镂空纸垫进行压边，完成制备。2.根据权利要求1所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述原材料包括100份针叶木木浆和350份水，所述加工工艺设置为用打浆机进行搅拌打浆，得到浆液。3.根据权利要求2所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述辅料加工工艺设置为将邻苯二甲酸3-8份、二元芳香羧酸6-12份和苯酐7-15份首次搅拌混合，升温到95-132℃，搅拌1.5-3h，冷却至室温，然后加入酚醛树脂6-13份、不饱和聚酯树脂7-12份和乙烯基树脂5-9份再次搅拌均匀，搅拌时长为3-5h，搅拌温度为120℃，即得韧性强度纸纱浆液，对纸纱浆液进行拉伸拉丝制得纸纱。4.根据权利要求3所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述加湿纸纱工艺设置为向纸纱浆防水剂、柔软剂、抗菌剂，所述防水剂为双酚a型环氧树脂，所述柔软剂为聚酯聚醚有机硅三元共聚型亲水柔软整理剂，所述湿度通过加湿工艺提升至25%，即水分重量含量25%。5.根据权利要求4所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述横机设置为7针电脑横机，所述热熔丝设置为1根100d热熔丝。6.根据权利要求5所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述提花编织方式通过电脑横机设置样式，通过自动化设备全自动编织。7.根据权利要求6所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述热定型机温度设置为130℃，所述流水线设置为5米/分。8.根据权利要求7所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述切割机切割方式设置为激光切割。9.根据权利要求8所述的一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其特征在于：所述压边阶段添加一根热熔丝，所述封边机定型可加热。

技术总结
本发明公开了一种纺织材料制备方法，旨在提供一种立体镂空纸垫及其原材料的制备工艺，其技术方案要点是包括以下步骤，准备水、木浆作为原材料，对原材料进行加工同时加入辅料进行制备纸纱，向原材料中加入辅料制备纸纱，辅料包括，邻苯二甲酸、二元芳香羧酸、苯酐、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂，对制得的纸浆进行拉伸拉丝工艺制得高强度纸纱，向制得的纸纱内加入防水剂、柔软剂和抗菌剂进行柔软处理，提升纸纱湿度，通过横机编织纸纱制得立体镂空纸垫，同时加入热熔丝，通过横机对立体镂空纸垫进行提花编织，对立体镂空纸垫进行加热切割定型，压边工序，对立体镂空纸垫进行压边，完成制备，本发明适用于纸纱制备和立体镂空纸垫制备。空纸垫制备。空纸垫制备。


技术研发人员：朱乔治
受保护的技术使用者：纤生代（上海）新材料科技有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2023/7/21