一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置的制作方法

1.本发明涉及超薄硅钢片领域，具体涉及一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置。


背景技术：

2.硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，特别是取向硅钢片，主要用来制作各种电力变压器的铁芯。但目前制作电力变压器所需的超薄硅钢片在使用时需要进行剪切，但硅钢片在剪切时由于自身弯曲程度不同，导致在剪切前需要进行张紧，保证剪切时对其精准剪切，现提出一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置用以解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，包括：框架，所述框架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有夹持部件，且滑轨的内壁与夹持部件的两端滑动连接，所述夹持部件的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内部设置有旋转杆，且齿轮的内壁与旋转杆的外表面固定连接，所述旋转杆的外表面套接有传送盘，所述传送盘的外表面设置有传送带，且传送盘的外表面与传送带的内壁套接，安装部件，其设置于所述框架的左端，所述框架的外表面设置有定位板，且框架的外表面与定位板的底部固定连接，所述夹持部件的两端对称设置有滑动部件，且夹持部件的两端与滑动部件的内壁固定连接；
4.通过设置齿轮，可以控制夹持部件的位置，使得超薄硅钢片在进行剪切前，利用夹持部件对超薄硅钢片的一端进行夹持，进而利用齿轮控制加持部件的位置，保证其张紧程度，利用定位板背面设置的传送盘控制传送带进行转动，导致传送盘通过旋转杆带动齿轮转动，导致齿轮通过与夹持部件啮合对夹持部件的位置进行控制，使得夹持部件在滑轨内进行移动，进而保证了超薄硅钢片进行张紧，保证了超薄硅钢片在进行剪切前保证其平整，不会因超薄硅钢片自身为弯曲结构，导致剪切时不够平整；
5.所述框架的内部设置有滑动架，所述框架的内壁与滑动架的两端滑动连接，所述滑动架的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的外表面设置有弹性架，且升降杆的外表面与弹性架的内壁滑动连接，所述弹性架的两端对称设置有滚轮，且弹性架的两端与滚轮的内壁转动连接，所述框架的内部设置有旋转辊，且框架的内壁与旋转辊的两端转动连接，所述旋转辊位于框架的左端；
6.通过设置弹性架，可以将安装部件中的超薄硅钢片传输到夹持部件中，且在过程中对伸出的超薄硅钢片利用弹性架和夹持部件进行夹持固定，避免超薄硅钢片与张紧装置的其他零部件发生接触，当超薄硅钢片从安装部件中伸出后，通过旋转辊将超薄硅钢片穿过滑动架，进而将滑动架内设置的弹性架沿着升降杆下移，导致弹性架的底部与超薄硅钢
片进行接触按压，且由于弹性架自身具有一定弹性，导致弹性架在向下挤压时开始变形，导致弹性架两端的滚轮沿着超薄硅钢片进行滚动，随后利用滚轮对超薄硅钢片进行夹持。
7.优选的，所述夹持部件包括齿板，所述齿板的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有限位框，所述限位框的内部设置有挤压板，且限位框的内壁与挤压板的外表面滑动连接，所述挤压板的内部设置有定位盘，且挤压板的内壁与定位盘的外表面固定连接，所述定位盘的顶部均匀设置有弹性板，且定位盘的顶部与弹性板的底部固定连接，所述弹性板的顶部固定连接有升降盘，所述升降盘的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面与定位盘的内壁滑动连接；
8.通过设置夹持部件，可以将超薄硅钢片的边缘进行夹持固定，且利用夹持部件两端设置的滑动部件将夹持部件固定在滑轨内，利用夹持部件底部设置的齿板用于与齿轮进行啮合，进而使得齿轮可以驱动夹持部件在滑轨内移动，且利用限位框控制挤压板的移动轨迹，利用升降盘底部均匀设置的弹性板用于对挤压板造成一定挤压力，由于弹性板自身具有一定弹性力，导致挤压板在使用时受到弹性板的反作用力与限位框内壁接触，使得夹持部件在进行使用时将定位盘向上移动，导致挤压板受到挤压后收缩变形，随后将挤压板沿着限位框向上移动。
9.优选的，所述安装部件包括安装框，所述安装框的顶部固定连接有遮挡板，所述遮挡板的内部均匀设置有挤压弹簧，且遮挡板的内壁与挤压弹簧的外表面固定连接，所述挤压弹簧远离遮挡板的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离挤压弹簧的一端固定连接有接触框，所述安装框的内部设置有辊轴，且安装框的内壁与辊轴的两端转动连接；
10.通过设置安装部件，可以用于放置超薄硅钢片，进而使得超薄硅钢片在进行剪切时，可以借助辊轴用于将其超薄硅钢片进行放置，随后利用安装部件中设置的接触框用于保护超薄硅钢片，由于超薄硅钢片在进行使用时首先需要将超薄硅钢片进行拉出，随后将其拉出端固定在夹持部件内部，由于超薄硅钢片在进行伸出时需要避免超薄硅钢片与其他零部件接触，进而借助接触框对超薄硅钢片进行限位，使得超薄硅钢片在进行伸出时避免其与其他零部件产生摩擦，利用接触框外表面均匀设置的伸缩杆和挤压弹簧可以控制接触框与遮挡板之间的距离，使得超薄硅钢片由于其自身弯曲程度对接触框造成挤压时，接触框可以向两侧移动，进而降低超薄硅钢片与接触框之间的摩擦力。
11.优选的，所述滑动部件包括延伸板，所述延伸板的外表面固定连接有变形杆，所述变形杆的内部设置有限位片，且变形杆的内壁与限位片的外表面固定连接，所述限位片的内部对称设置有转动杆，且限位片的内壁与转动杆的外表面转动连接，所述转动杆的外表面设置有变形板，且转动杆的外表面与变形板的内壁固定连接，所述变形板的外表面设置有柔性片，且变形板的外表面与柔性片的两端固定连接，所述柔性片的内部设置有限位杆，且柔性片的内壁与限位杆的外表面转动连接，所述限位杆位于延伸板的顶部，且限位杆的底部与延伸板的顶部固定连接；
12.通过设置滑动部件，可以将夹持部件固定在滑轨内部，由于超薄硅钢片调节其张紧程度需要借助夹持部件在滑轨内部移动，进而控制超薄硅钢片的张紧程度，且由于夹持部件在将超薄硅钢片的张紧程度调节完成后需要保持在这一状态，进而利用滑动部件将夹持部件固定在当前位置，进而利用滑动部件中设置的变形板与滑轨内开设的齿槽进行卡接，进而保证了滑动部件在滑轨内部的稳定性，保证了超薄硅钢片在进行剪切时不会因弯
曲等因素造成剪切时不够平整；
13.通过设置柔性片，可以控制变形板的可转动范围，使得滑动部件在向滑轨外侧移动时，不会受到变形板的限位，保证滑动部件的正常滑动，当夹持部件受到超薄硅钢片的反作用力时开始发生移动，利用变形板与滑轨内开设的齿槽用于将其固定，当滑动部件开始滑动时，变形板受到齿槽的限位，导致变形板借助转动杆开始靠拢，直至变形板穿过齿槽，由于变形板外部设置有柔性片，柔性片自身为可延伸材质，导致变形板在靠拢时柔性片自身被拉伸，当变形板不再受到齿槽的限位后，柔性片开始复位，导致变形板重新延展。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.本发明通过设置齿轮，可以控制夹持部件的位置，使得超薄硅钢片在进行剪切前，利用夹持部件对超薄硅钢片的一端进行夹持，进而利用齿轮控制加持部件的位置，保证其张紧程度，利用定位板背面设置的传送盘控制传送带进行转动，导致传送盘通过旋转杆带动齿轮转动，导致齿轮通过与夹持部件啮合对夹持部件的位置进行控制，使得夹持部件在滑轨内进行移动，进而保证了超薄硅钢片进行张紧，保证了超薄硅钢片在进行剪切前保证其平整，不会因超薄硅钢片自身为弯曲结构，导致剪切时不够平整。
16.2.本发明通过设置弹性架，可以将安装部件中的超薄硅钢片传输到夹持部件中，且在过程中对伸出的超薄硅钢片利用弹性架和夹持部件进行夹持固定，避免超薄硅钢片与张紧装置的其他零部件发生接触，当超薄硅钢片从安装部件中伸出后，通过旋转辊将超薄硅钢片穿过滑动架，进而将滑动架内设置的弹性架沿着升降杆下移，导致弹性架的底部与超薄硅钢片进行接触按压，且由于弹性架自身具有一定弹性，导致弹性架在向下挤压时开始变形，导致弹性架两端的滚轮沿着超薄硅钢片进行滚动，随后利用滚轮对超薄硅钢片进行夹持。
17.3.本发明通过设置夹持部件，可以将超薄硅钢片的边缘进行夹持固定，且利用夹持部件两端设置的滑动部件将夹持部件固定在滑轨内，利用夹持部件底部设置的齿板用于与齿轮进行啮合，进而使得齿轮可以驱动夹持部件在滑轨内移动，且利用限位框控制挤压板的移动轨迹，利用升降盘底部均匀设置的弹性板用于对挤压板造成一定挤压力，由于弹性板自身具有一定弹性力，导致挤压板在使用时受到弹性板的反作用力与限位框内壁接触，使得夹持部件在进行使用时将定位盘向上移动，导致挤压板受到挤压后收缩变形，随后将挤压板沿着限位框向上移动。
18.4.本发明通过设置安装部件，可以用于放置超薄硅钢片，进而使得超薄硅钢片在进行剪切时，可以借助辊轴用于将其超薄硅钢片进行放置，随后利用安装部件中设置的接触框用于保护超薄硅钢片，由于超薄硅钢片在进行使用时首先需要将超薄硅钢片进行拉出，随后将其拉出端固定在夹持部件内部，由于超薄硅钢片在进行伸出时需要避免超薄硅钢片与其他零部件接触，进而借助接触框对超薄硅钢片进行限位，使得超薄硅钢片在进行伸出时避免其与其他零部件产生摩擦，利用接触框外表面均匀设置的伸缩杆和挤压弹簧可以控制接触框与遮挡板之间的距离，使得超薄硅钢片由于其自身弯曲程度对接触框造成挤压时，接触框可以向两侧移动，进而降低超薄硅钢片与接触框之间的摩擦力。
19.5.本发明通过设置滑动部件，可以将夹持部件固定在滑轨内部，由于超薄硅钢片调节其张紧程度需要借助夹持部件在滑轨内部移动，进而控制超薄硅钢片的张紧程度，且由于夹持部件在将超薄硅钢片的张紧程度调节完成后需要保持在这一状态，进而利用滑动
部件将夹持部件固定在当前位置，进而利用滑动部件中设置的变形板与滑轨内开设的齿槽进行卡接，进而保证了滑动部件在滑轨内部的稳定性，保证了超薄硅钢片在进行剪切时不会因弯曲等因素造成剪切时不够平整。
20.6.本发明通过设置柔性片，可以控制变形板的可转动范围，使得滑动部件在向滑轨外侧移动时，不会受到变形板的限位，保证滑动部件的正常滑动，当夹持部件受到超薄硅钢片的反作用力时开始发生移动，利用变形板与滑轨内开设的齿槽用于将其固定，当滑动部件开始滑动时，变形板受到齿槽的限位，导致变形板借助转动杆开始靠拢，直至变形板穿过齿槽，由于变形板外部设置有柔性片，柔性片自身为可延伸材质，导致变形板在靠拢时柔性片自身被拉伸，当变形板不再受到齿槽的限位后，柔性片开始复位，导致变形板重新延展。
附图说明
21.图1是本发明的主视图；
22.图2是本发明内部的结构示意图；
23.图3是本发明图1中b处的结构示意图；
24.图4是本发明图1中a处的结构示意图；
25.图5是本发明夹持部件的结构示意图；
26.图6是本发明夹持部件内部的结构示意图；
27.图7是本发明安装部件的结构示意图；
28.图8是本发明图3中c处的结构示意图；
29.图中：1、框架；2、定位板；3、齿轮；4、传送盘；5、传送带；6、夹持部件；7、滑轨；8、安装部件；9、旋转杆；10、滑动部件；11、滑动架；12、弹性架；13、升降杆；14、滚轮；15、旋转辊；61、齿板；62、夹持板；63、限位框；64、定位盘；65、升降盘；66、弹性板；67、挤压板；68、导向杆；81、安装框；82、遮挡板；83、挤压弹簧；84、伸缩杆；85、接触框；86、辊轴；101、延伸板；102、限位杆；103、变形杆；104、变形板；105、限位片；106、柔性片；107、转动杆。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例:
32.使用图1-图8对本发明一实施方式的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置进行如下说明。
33.如图1-图8所示，本发明所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，包括：框架1，框架1的顶部固定连接有滑轨7，滑轨7的内部设置有夹持部件6，且滑轨7的内壁与夹持部件6的两端滑动连接，夹持部件6的底部啮合有齿轮3，齿轮3的内部设置有旋转杆9，且齿轮3的内壁与旋转杆9的外表面固定连接，旋转杆9的外表面套接有传送盘4，传送盘4的外表面设
置有传送带5，且传送盘4的外表面与传送带5的内壁套接，安装部件8，其设置于框架1的左端，框架1的外表面设置有定位板2，且框架1的外表面与定位板2的底部固定连接，夹持部件6的两端对称设置有滑动部件10，且夹持部件6的两端与滑动部件10的内壁固定连接；
34.当该种超薄硅钢片剪切用的张紧装置开始工作时，将安装部件8中的超薄硅钢片拉出，通过安装部件8中的接触框85将超薄硅钢片伸出后，沿着旋转辊15将超薄硅钢片穿过滑动架11，随后将超薄硅钢片的伸出端固定在夹持部件6中，由于超薄硅钢片受到夹持部件6与弹性架12的固定后，根据超薄硅钢片的张紧程度进行调节，利用定位板2上设置的传送盘4带动传送带5转动，使得旋转杆9带动齿轮3进行转动，导致齿轮3带动夹持部件6在滑轨7内移动，进而控制超薄硅钢片的张紧程度；
35.利用定位板2背面设置的传送盘4控制传送带5进行转动，导致传送盘4通过旋转杆9带动齿轮3转动，导致齿轮3通过与夹持部件6啮合对夹持部件6的位置进行控制，使得夹持部件6在滑轨7内进行移动，进而保证了超薄硅钢片进行张紧，保证了超薄硅钢片在进行剪切前保证其平整，不会因超薄硅钢片自身为弯曲结构，导致剪切时不够平整；
36.框架1的内部设置有滑动架11，框架1的内壁与滑动架11的两端滑动连接，滑动架11的顶部固定连接有升降杆13，升降杆13的外表面设置有弹性架12，且升降杆13的外表面与弹性架12的内壁滑动连接，弹性架12的两端对称设置有滚轮14，且弹性架12的两端与滚轮14的内壁转动连接，框架1的内部设置有旋转辊15，且框架1的内壁与旋转辊15的两端转动连接，旋转辊15位于框架1的左端；
37.当弹性架12对超薄硅钢片进行固定时，首先超薄硅钢片从安装部件8中拉出后，首先沿着旋转辊15穿过滑动架11内，随后将弹性架12沿着升降杆13进行移动，使得弹性架12向下移动，由于弹性架12自身为柔性材质，导致弹性架12底部对超薄硅钢片进行按压，导致滚轮14沿着超薄硅钢片向两侧滚动；
38.当超薄硅钢片从安装部件8中伸出后，通过旋转辊15将超薄硅钢片穿过滑动架11，进而将滑动架11内设置的弹性架12沿着升降杆13下移，导致弹性架12的底部与超薄硅钢片进行接触按压，且由于弹性架12自身具有一定弹性，导致弹性架12在向下挤压时开始变形，导致弹性架12两端的滚轮14沿着超薄硅钢片进行滚动，随后利用滚轮14对超薄硅钢片进行夹持。
39.夹持部件6包括齿板61，齿板61的顶部固定连接有夹持板62，夹持板62的顶部固定连接有限位框63，限位框63的内部设置有挤压板67，且限位框63的内壁与挤压板67的外表面滑动连接，挤压板67的内部设置有定位盘64，且挤压板67的内壁与定位盘64的外表面固定连接，定位盘64的顶部均匀设置有弹性板66，且定位盘64的顶部与弹性板66的底部固定连接，弹性板66的顶部固定连接有升降盘65，升降盘65的底部固定连接有导向杆68，导向杆68的外表面与定位盘64的内壁滑动连接；
40.当夹持部件6开始使用时，首先将定位盘64向上移动，使得弹性板66受到挤压后弯曲收缩，随后导致挤压板67沿着限位框63向上移动，随后将超薄硅钢片放置在夹持板62内部，由于挤压板67受到弹性板66的反作用力，进而保证了超薄硅钢片的固定效果；
41.利用夹持部件6底部设置的齿板61用于与齿轮3进行啮合，进而使得齿轮3可以驱动夹持部件6在滑轨7内移动，且利用限位框63控制挤压板67的移动轨迹，利用升降盘65底部均匀设置的弹性板66用于对挤压板67造成一定挤压力，由于弹性板66自身具有一定弹性
力，导致挤压板67在使用时受到弹性板66的反作用力与限位框63内壁接触，使得夹持部件6在进行使用时将定位盘64向上移动，导致挤压板67受到挤压后收缩变形，随后将挤压板67沿着限位框63向上移动。
42.安装部件8包括安装框81，安装框81的顶部固定连接有遮挡板82，遮挡板82的内部均匀设置有挤压弹簧83，且遮挡板82的内壁与挤压弹簧83的外表面固定连接，挤压弹簧83远离遮挡板82的一端固定连接有伸缩杆84，伸缩杆84远离挤压弹簧83的一端固定连接有接触框85，安装框81的内部设置有辊轴86，且安装框81的内壁与辊轴86的两端转动连接；
43.当安装部件8开始使用时，利用安装框81内的辊轴86将超薄硅钢片缠绕，随后将待剪切超薄硅钢片从接触框85中穿过，直至进入到夹持部件6内部，且由于超薄硅钢片自身呈现一定弯曲，导致超薄硅钢片可以对接触框85造成挤压，由于接触框85外部设置有伸缩杆84和挤压弹簧83，导致接触框85受到超薄硅钢片的挤压后发生位移，进而降低超薄硅钢片与接触框85之间的摩擦力；
44.由于超薄硅钢片在进行使用时首先需要将超薄硅钢片进行拉出，随后将其拉出端固定在夹持部件6内部，由于超薄硅钢片在进行伸出时需要避免超薄硅钢片与其他零部件接触，进而借助接触框85对超薄硅钢片进行限位，使得超薄硅钢片在进行伸出时避免其与其他零部件产生摩擦，利用接触框85外表面均匀设置的伸缩杆84和挤压弹簧83可以控制接触框85与遮挡板82之间的距离，使得超薄硅钢片由于其自身弯曲程度对接触框85造成挤压时，接触框85可以向两侧移动，进而降低超薄硅钢片与接触框85之间的摩擦力。
45.滑动部件10包括延伸板101，延伸板101的外表面固定连接有变形杆103，变形杆103的内部设置有限位片105，且变形杆103的内壁与限位片105的外表面固定连接，限位片105的内部对称设置有转动杆107，且限位片105的内壁与转动杆107的外表面转动连接，转动杆107的外表面设置有变形板104，且转动杆107的外表面与变形板104的内壁固定连接，变形板104的外表面设置有柔性片106，且变形板104的外表面与柔性片106的两端固定连接，柔性片106的内部设置有限位杆102，且柔性片106的内壁与限位杆102的外表面转动连接，限位杆102位于延伸板101的顶部，且限位杆102的底部与延伸板101的顶部固定连接；
46.当滑动部件10开始使用时，首先夹持部件6借助齿轮3转动向滑轨7外侧移动，导致变形板104受到滑轨7内部开设的齿槽的限位，导致变形板104开始借助转动杆107进行靠拢，当变形板104不再受到齿槽的限位，随后变形板104受到柔性片106的反作用力开始展开，导致变形板104与齿槽进行卡接，保证了夹持部件6的稳定；
47.由于夹持部件6在将超薄硅钢片的张紧程度调节完成后需要保持在这一状态，进而利用滑动部件10将夹持部件6固定在当前位置，进而利用滑动部件10中设置的变形板104与滑轨7内开设的齿槽进行卡接，进而保证了滑动部件10在滑轨7内部的稳定性，保证了超薄硅钢片在进行剪切时不会因弯曲等因素造成剪切时不够平整；
48.当夹持部件6受到超薄硅钢片的反作用力时开始发生移动，利用变形板104与滑轨7内开设的齿槽用于将其固定，当滑动部件10开始滑动时，变形板104受到齿槽的限位，导致变形板104借助转动杆107开始靠拢，直至变形板104穿过齿槽，由于变形板104外部设置有柔性片106，柔性片106自身为可延伸材质，导致变形板104在靠拢时柔性片106自身被拉伸，当变形板104不再受到齿槽的限位后，柔性片106开始复位，导致变形板104重新延展。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，包括：框架(1)，所述框架(1)的顶部固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有夹持部件(6)，且滑轨(7)的内壁与夹持部件(6)的两端滑动连接，所述夹持部件(6)的底部啮合有齿轮(3)，所述齿轮(3)的内部设置有旋转杆(9)，且齿轮(3)的内壁与旋转杆(9)的外表面固定连接，所述旋转杆(9)的外表面套接有传送盘(4)，所述传送盘(4)的外表面设置有传送带(5)，且传送盘(4)的外表面与传送带(5)的内壁套接；安装部件(8)，其设置于所述框架(1)的左端，所述框架(1)的外表面设置有定位板(2)，且框架(1)的外表面与定位板(2)的底部固定连接，所述夹持部件(6)的两端对称设置有滑动部件(10)，且夹持部件(6)的两端与滑动部件(10)的内壁固定连接，其特征在于：所述框架(1)的内部设置有滑动架(11)，所述框架(1)的内壁与滑动架(11)的两端滑动连接，所述滑动架(11)的顶部固定连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的外表面设置有弹性架(12)，且升降杆(13)的外表面与弹性架(12)的内壁滑动连接，所述弹性架(12)的两端对称设置有滚轮(14)，且弹性架(12)的两端与滚轮(14)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述框架(1)的内部设置有旋转辊(15)，且框架(1)的内壁与旋转辊(15)的两端转动连接，所述旋转辊(15)位于框架(1)的左端。3.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述夹持部件(6)包括齿板(61)，所述齿板(61)的顶部固定连接有夹持板(62)，所述夹持板(62)的顶部固定连接有限位框(63)，所述限位框(63)的内部设置有挤压板(67)，且限位框(63)的内壁与挤压板(67)的外表面滑动连接，所述挤压板(67)的内部设置有定位盘(64)，且挤压板(67)的内壁与定位盘(64)的外表面固定连接，所述定位盘(64)的顶部均匀设置有弹性板(66)，且定位盘(64)的顶部与弹性板(66)的底部固定连接，所述弹性板(66)的顶部固定连接有升降盘(65)。4.根据权利要求3所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述升降盘(65)的底部固定连接有导向杆(68)，所述导向杆(68)的外表面与定位盘(64)的内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述安装部件(8)包括安装框(81)，所述安装框(81)的顶部固定连接有遮挡板(82)，所述遮挡板(82)的内部均匀设置有挤压弹簧(83)，且遮挡板(82)的内壁与挤压弹簧(83)的外表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述挤压弹簧(83)远离遮挡板(82)的一端固定连接有伸缩杆(84)，所述伸缩杆(84)远离挤压弹簧(83)的一端固定连接有接触框(85)，所述安装框(81)的内部设置有辊轴(86)，且安装框(81)的内壁与辊轴(86)的两端转动连接。7.根据权利要求1所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述滑动部件(10)包括延伸板(101)，所述延伸板(101)的外表面固定连接有变形杆(103)，所述变形杆(103)的内部设置有限位片(105)，且变形杆(103)的内壁与限位片(105)的外表面固定连接，所述限位片(105)的内部对称设置有转动杆(107)，且限位片(105)的内壁与转动杆(107)的外表面转动连接。8.根据权利要求7所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述转动杆
(107)的外表面设置有变形板(104)，且转动杆(107)的外表面与变形板(104)的内壁固定连接，所述变形板(104)的外表面设置有柔性片(106)，且变形板(104)的外表面与柔性片(106)的两端固定连接，所述柔性片(106)的内部设置有限位杆(102)，且柔性片(106)的内壁与限位杆(102)的外表面转动连接。9.根据权利要求8所述的一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，其特征在于：所述限位杆(102)位于延伸板(101)的顶部，且限位杆(102)的底部与延伸板(101)的顶部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置，包括：框架，所述框架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有夹持部件，且滑轨的内壁与夹持部件的两端滑动连接，所述夹持部件的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内部设置有旋转杆，且齿轮的内壁与旋转杆的外表面固定连接，所述旋转杆的外表面套接有传送盘，所述传送盘的外表面设置有传送带，且传送盘的外表面与传送带的内壁套接，安装部件，其设置于所述框架的左端，本发明涉及超薄硅钢片领域，现提出一种超薄硅钢片剪切用的张紧装置用以解决所提出的硅钢片在剪切时由于自身弯曲程度不同，导致在剪切前需要进行张紧，保证剪切时对其精准剪切的问题。其精准剪切的问题。其精准剪切的问题。


技术研发人员：柴奎修
受保护的技术使用者：柴奎修
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/22