一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置与流程

1.本发明涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置。


背景技术：

2.铜原料经过熔炼、连铸、热轧和绕制等工序后制成铜杆；铜杆的加工产品用途丰富，可用于生产铜管、铜线等产品；铜的导电性能优异，因此铜线是我们日常生活中电线的主要原材料，铜在常温下具有很好的延展性，铜杆在常温下经过多次的穿模拉丝，最终制成铜线；
3.铜杆在进行穿模拉丝时，首先要经过轧头，即将铜杆的端部放置在轧具上，轧制铜杆的端部，使得铜杆的端部变细，随后工作人员将轧制后的铜杆端部穿过拉丝模具，再使用工具拉动铜杆穿过拉丝模具的一端，从而铜杆被拉丝模具挤压变细，再绕过鼓轮，经过多次不同规格的拉丝模具拉丝，最后缠绕在收卷盘上；
4.一般铜杆完成拉丝需要穿过十多个多个不同规格的拉丝模具，因此在穿模的过程中需要工作人员不断地重复操作，铜杆经过拉丝模具，需要外力将铜杆挤压变形，因此工作人员在将铜杆拉过拉丝模具时需要一定的体力，重复操作极大地消耗了工作人员的体力，并且过程繁琐，从而造成局限性。
5.为此，我们提出一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产铜杆的方法，包括
8.s1：两个电动夹具位于拉丝模具的两侧，左侧的电动夹具将铜杆推进拉丝模具的孔内并且铜杆穿过拉丝模具，右侧的电动夹具夹住穿过拉丝模具的铜杆，向外拉动；
9.s2：在拉丝模具的左侧使用两个电动夹具夹住铜杆，随后在使用弧形打磨块打磨铜杆，使得铜杆变细，随后再剪去铜杆的末端，将铜杆打磨变细的部分穿过拉丝模具；
10.s3：在弧形打磨块打磨铜杆时转动弧形打磨块，使得铜杆四周每个部分被打磨一致，防止铜杆四周被打磨情况不同，难以穿过拉丝模具。
11.一种铜杆拉丝装置，包括
12.机架；所述机架上设置有驱动机构；
13.鼓轮；所述鼓轮转动连接在所述机架上；所述驱动机构用于驱动所述鼓轮和所述牵引轮转动；
14.拉丝模具；所述拉丝模具可拆卸安装在所述机架上；
15.所述机架上设置有一对穿模机构；一对所述穿模机构用于自动将铜杆从所述机架上的所述拉丝模具内穿过并且缠绕在所述鼓轮上。
16.优选的，所述穿模机构包括安装块、转动块、电动夹具和转动电机；所述机架上固
连有滑动条；所述滑动条侧边设置成齿条状；所述安装块内固连有移动电机；所述移动电机的输出端固连有移动齿轮；所述移动齿轮与所述滑动条侧边的齿条状相啮合；所述转动电机安装在所述安装块上，所述转动电机的输出端与所述转动块固连；
17.所述安装块内开设有偏移槽；所述偏移槽内滑动连接有偏移块；所述偏移块内固连有偏移电动推杆；所述偏移电动推杆的输出端与所述偏移槽的内壁固连；所述转动电机固连在所述偏移块上；
18.所述转动块上设置有一号滑动块；所述电动夹具固连在所述一号滑动块上。
19.通过其中一个穿模机构上的安装块带着电动夹具在拉丝模具的一侧推动铜杆，另一个穿模机构在拉丝模具的另一侧拉动铜杆，从而将铜杆穿过拉丝模具，在下一个拉丝模具的位置时，重复此操作，从而使得铜杆自动穿过拉丝模具；在铜杆到达鼓轮位置时，转动块转动，使得电动夹具带着铜杆缠绕在鼓轮上，并且在缠绕时电动夹具的位置向后收缩，进而使得铜杆自动缠绕在鼓轮上，进而取消了工作人员人工将铜杆穿过拉丝模具以及人工缠绕铜杆的步骤，减轻了工作人员的劳动强度。
20.优选的，所述安装块上固连有二号电动推杆；所述转动块上开设有卡合槽；所述二号电动推杆的输出端能够插入所述卡合槽内。
21.优选的，所述转动块内开设有两个滑动槽；所述一号滑动块滑动连接在其中一个所述滑动槽内，所述一号滑动块内固连有一号电动推杆；所述一号电动推杆的输出端与所述滑动槽的槽壁固连；另一个所述滑动槽内滑动连接有二号滑动块；所述二号滑动块内固连有打磨电动推杆；所述打磨电动推杆的输出端与所述滑动槽的槽壁固连；
22.所述二号滑动块内固连有三号电动推杆；所述三号电动推杆的输出端固连有弧形块；弧形块内安装有连接块；所述连接块上通过扭簧转动连接有一对弧形打磨块；所述弧形打磨块的内壁设置成与锉刀表面相同的细密刀尺状，所述弧形打磨块远离所述连接块的一端固连有反弧形块；所述反弧形块的弧向与所述弧形打磨块的弧向相反。
23.优选的，所述电动夹具上转动连接有剪切电动推杆和剪切块，所述剪切电动推杆的输出端与所述剪切块转动连接；所述电动夹具的下侧开设有剪切槽。
24.通过在转动块上设置弧形打磨块，从而在铜杆每穿过一个拉丝模具前，弧形打磨块都打磨一次铜杆，使得铜杆变细，再将铜杆的末端剪去，从而使得铜杆被打磨变细的部分穿过拉丝模具，进而省去了工作人员轧制铜杆末端的步骤，同时磨细铜杆使得铜杆更易穿过拉丝模具，减少电动夹具夹持铜杆的力度不够，无法将铜杆拉过拉丝模具的情况出现，从而提升了本发明的使用效果。
25.优选的，所述切割槽贯穿所述电动夹具。
26.优选的，所述转动块上开设有伸缩槽；所述伸缩槽内固连有伸缩电动推杆，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩块；所述伸缩块与所述伸缩电动推杆固连，所述所述二号夹具固连在所述伸缩块上。
27.优选的，所述弧形块上开设有弧形槽；所述连接块滑动连接在所述弧形槽内，所述连接块内开设有空腔；所述空腔贯穿所述连接块的两侧，所述空腔内固连有偏转电机；所述偏转电机的输出轴固连有滚轮；所述滚轮与所述弧形槽的侧壁接触。
28.本发明的有益效果：
29.1.本发明通过其中一个穿模机构上的安装块带着电动夹具在拉丝模具的一侧推
动铜杆，另一个穿模机构在拉丝模具的另一侧拉动铜杆，从而将铜杆穿过拉丝模具，在下一个拉丝模具的位置时，重复此操作，从而使得铜杆自动穿过拉丝模具；在铜杆到达鼓轮位置时，转动块转动，使得电动夹具带着铜杆缠绕在鼓轮上，并且在缠绕时电动夹具的位置向后收缩，进而使得铜杆自动缠绕在鼓轮上，进而取消了工作人员人工将铜杆穿过拉丝模具以及人工缠绕铜杆的步骤，减轻了工作人员的劳动强度。
30.2.本发明通过在转动块上设置弧形打磨块，从而在铜杆每穿过一个拉丝模具前，弧形打磨块都打磨一次铜杆，使得铜杆变细，再将铜杆的末端剪去，从而使得铜杆被打磨变细的部分穿过拉丝模具，进而省去了工作人员轧制铜杆末端的步骤，同时磨细铜杆使得铜杆更易穿过拉丝模具，减少电动夹具夹持铜杆的力度不够，无法将铜杆拉过拉丝模具的情况出现，从而提升了本发明的使用效果。
附图说明
31.图1为本发明的部分结构图；
32.图2为图1中a处的放大图；
33.图3为本发明另一视角的部分结构图；
34.图4为图3中b处的放大图；
35.图5为图4中c处的放大图；
36.图6为本发明中弧形块、连接块和弧形打磨块的剖视图；
37.图7为图3中c-c处剖视视角下安装块和转动块的剖视图；
38.图8为图7中d-d处剖视视角下转动块的剖视图；
39.图9为本发明中电动夹具的局部剖视图。
40.图中：1、机架；11、滑动条；2、驱动机构；3、鼓轮；4、拉丝模具；5、穿模机构；51、安装块；52、转动块；53、电动夹具；54、转动电机；511、移动电机；512、移动齿轮；55、偏移槽；56、偏移块；57、偏移电动推杆；58、一号滑动块；6、二号电动推杆；61、卡合槽；7、滑动槽；71、一号电动推杆；72、二号滑动块；73、打磨电动推杆；74、三号电动推杆；75、弧形块；76、连接块；77、扭簧；78、弧形打磨块；79、反弧形块；8、弧形槽；81、偏转电机；82、滚轮；83、空腔；9、剪切块；91、剪切电动推杆；92、剪切槽；93、伸缩槽；94、伸缩电动推杆；95、伸缩块。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.参照说明书附图1和3，一种铜杆拉丝装置，包括
44.机架1；机架1上设置有驱动机构2；
45.鼓轮3；鼓轮3转动连接在机架1上；驱动机构2用于驱动鼓轮3和牵引轮转动；
46.拉丝模具4；拉丝模具4可拆卸安装在机架1上；
47.机架1上设置有一对穿模机构5；一对穿模机构5用于自动将铜杆从机架1上的拉丝
模具4内穿过并且缠绕在鼓轮3上；
48.参照说明书附图2和4，本实施例中，穿模机构5包括安装块51、转动块52、电动夹具53和转动电机54；机架1上固连有滑动条11；滑动条11侧边设置成齿条状；安装块51内固连有移动电机511；移动电机511的输出端固连有移动齿轮512；移动齿轮512与滑动条11侧边的齿条状相啮合；转动电机54安装在安装块51上，转动电机54的输出端与转动块52固连；
49.参照说明书附图7，安装块51内开设有偏移槽55；偏移槽55内滑动连接有偏移块56；偏移块56内固连有偏移电动推杆57；偏移电动推杆57的输出端与偏移槽55的内壁固连；转动电机54固连在偏移块56上；
50.转动块52上设置有一号滑动块58；电动夹具53固连在一号滑动块58上；
51.本实施中，将两个穿模机构5从左至右进行编号，分别为一号穿模机构5和二号穿模机构5；
52.工作人员首先将铜杆的端部放置在轧具上，使用轧具轧制筒杆的端部，使得铜杆的端部直径变细，从而能够穿过拉丝模具4，工作人员通过控制器控制移动电机511带动移动齿轮512转动，从而使得安装块51在滑动条11上移动；控制器控制两个穿模机构5的安装块51移动至第一个拉丝模具4的两侧，随后工作人员通过控制器控制两个穿模机构5上的电动夹具53张开，从而工作人员将铜杆放置在一号穿模机构5的电动夹具53内，并且铜杆被轧制后的端部露出电动夹具53，随后控制一号穿模机构5的电动夹具53夹持住铜杆，随后控制器控制两个穿模机构5的安装块51朝向相互靠近的方向移动，从而一号穿模机构5上的电动夹具53将铜杆穿过拉丝模具4，使得铜杆位于二号穿模机构5上的电动夹具53内，接着控制器控制二号穿模机构5的电动夹具53闭合，夹持住筒杆，同时一号穿模机构5的电动夹具53张开，松开铜杆，随后控制器控制二号穿模机构5的安装块51向右移动，从而使得二号穿模机构5的电动夹具53向右拉动筒杆，使得铜杆穿过第一个拉丝模具4；
53.控制器控制一号穿模机构5的偏移电动推杆57的输出端收缩，使得转动电机54带着转动块52向后移动，随后一号穿模机构5的安装块51同二号穿模机构5的安装块51一同向右侧移动，当穿模机构5移动至鼓轮3的位置时，二号穿模机构5的转动电机54带着转动块52和电动夹具53绕着鼓轮3转动，使得铜杆缠绕在鼓轮3上，并且在转动电机54转动的同时，二号穿模机构5的偏移电动推杆57的输出端收缩，使得铜杆在缠绕在鼓轮3上的同时，向外侧卷绕，从而防止电动夹具53带着铜杆缠绕时与未缠绕在鼓轮3上的铜杆接触；随后在二号穿模机构5到达第二个拉丝模具4的位置时，一号穿模机构5的偏移电动推杆57的输出端伸出，从而一号穿模机构5的电动夹具53靠近铜杆，并夹住铜杆，而二号穿模机构5的电动夹具53松开铜杆，并且二号穿模机构5的偏移电动推杆57的输出端先收缩，安装块51在向右移动至第二个拉丝模具4的右侧，随后偏移电动推杆57的输出端再伸出，从而二号穿模机构5移动到第二个拉丝模具4的右侧，此时再重复上述将铜杆穿过第一个拉丝模具4时的动作，使得铜杆穿过第二个拉丝模具4，铜杆穿过其余拉丝模具4时的操作与上述相同；
54.本发明通过其中一个穿模机构5上的安装块51带着电动夹具53在拉丝模具4的一侧推动铜杆，另一个穿模机构5在拉丝模具4的另一侧拉动铜杆，从而将铜杆穿过拉丝模具4，在下一个拉丝模具4的位置时，重复此操作，从而使得铜杆自动穿过拉丝模具4；在铜杆到达鼓轮3位置时，转动块52转动，使得电动夹具53带着铜杆缠绕在鼓轮3上，并且在缠绕时电动夹具53的位置向后收缩，进而使得铜杆自动缠绕在鼓轮3上，进而取消了工作人员人工将
铜杆穿过拉丝模具4以及人工缠绕铜杆的步骤，减轻了工作人员的劳动强度；
55.参照说明书附图2，本实施例中，安装块51上固连有二号电动推杆6；转动块52上开设有卡合槽61；二号电动推杆6的输出端能够插入卡合槽61内；
56.本实施例中，在电动夹具53将铜杆穿过拉丝模具4前，二号电动推杆6的输出端伸出，插入卡合槽61内，从而二号电动推杆6的输出端同转动电机54的输出轴一同固定住转动块52，使得在电动夹具53将铜杆插入拉丝模具4内时，转动块52被固定，从而不会出现铜杆与拉丝模具4接触后，转动块52在接触时产生的作用力的推动下发生转动，从而使得铜杆的位置发生偏转，进而无法将铜杆穿过拉丝模具4的情况，使得本发明的穿模机构5将铜杆穿过拉丝模具4的效果更加稳定，进而提升了本发明的实际应用效果；
57.参照说明书附图7，本实施例中，转动块52内开设有两个滑动槽7；一号滑动块58滑动连接在其中一个滑动槽7内，一号滑动块58内固连有一号电动推杆71；一号电动推杆71的输出端与滑动槽7的槽壁固连；另一个滑动槽7内滑动连接有二号滑动块72；二号滑动块72内固连有打磨电动推杆73；打磨电动推杆73的输出端与滑动槽7的槽壁固连；
58.二号滑动块72内固连有三号电动推杆74；三号电动推杆74的输出端固连有弧形块75；弧形块75内安装有连接块76；连接块76上通过扭簧77转动连接有一对弧形打磨块78；弧形打磨块78的内壁设置成与锉刀表面相同的细密刀尺状，弧形打磨块78远离连接块76的一端固连有反弧形块79；反弧形块79的弧向与弧形打磨块78的弧向相反；
59.参照说明书附图9，本实施例中，电动夹具53上转动连接有剪切电动推杆91和剪切块9，剪切电动推杆91的输出端与剪切块9转动连接；电动夹具53的下侧开设有剪切槽92；
60.本实施例中，在电动夹具53夹持住铜杆时，控制器控制三号电动推杆74的输出端伸出，从而使得弧形块75带着弧形打磨块78和反弧形块79靠近铜杆，并且两个反弧形块79与铜杆接触后，三号电动推杆74继续伸出，从而使得铜杆挤开两个反弧形块79，进入两个弧形打磨块78内，随后控制器控制打磨电动推杆73的输出端反复伸出和收缩，二号滑动块72在滑动槽7内来回移动，进而使得二号滑动块72通过三号电动推杆74带动弧形块75和弧形打磨块78来回移动，从而弧形打磨块78内壁上的打磨件反复打磨铜杆，使得铜杆变细，随后控制器控制二号滑动块72停止移动，三号电动推杆74的输出端收缩，从而铜杆挤开两个弧形打磨块78，位于两个弧形打磨块78之外，控制器再控制一号电动推杆71的输出端收缩，并且电动夹具53张开，从而电动夹具53移动到铜杆被打磨的位置，随后控制控制电动夹具53闭合，并且切割电动推杆的输出端伸出，推动切割块，使得切割块露出电动夹具53，从而在电动夹具53夹持铜杆时，切割块卡入切割槽内，将铜杆上由于打磨时电动夹具53夹持而未打磨的部分切除，进而使得铜杆被打磨变细的部分变成铜杆的末端，此时一号穿模机构5和二号穿模机构5再将铜杆穿过拉丝模具4；
61.本发明通过在转动块52上设置弧形打磨块78，从而在铜杆每穿过一个拉丝模具4前，弧形打磨块78都打磨一次铜杆，使得铜杆变细，再将铜杆的末端剪去，从而使得铜杆被打磨变细的部分穿过拉丝模具4，进而省去了工作人员轧制铜杆末端的步骤，同时磨细铜杆使得铜杆更易穿过拉丝模具4，减少电动夹具53夹持铜杆的力度不够，无法将铜杆拉过拉丝模具4的情况出现，从而提升了本发明的使用效果。
62.实施例二：
63.参照说明书附图9，在实施例一的基础上，本实施例中，切割槽贯穿电动夹具53；
64.本实施例中，切割槽贯穿电动夹具53，因此铜杆上未打磨的末端被剪切后直接掉落，从而不会出现切割块将铜杆的末端切下后，电动夹具53夹持住铜杆被切下的末端的情况，防止被切下的部分直径大于被打磨部分的直径，使得铜杆被打磨部分由于被切下部分的支撑而无法被电动夹具53有效夹持，进而影响到对铜杆的夹持效果的情况出现，从而提升了本发明的实际使用效果；
65.参照说明书附图8，本实施例中，转动块52上开设有伸缩槽93；伸缩槽93内固连有伸缩电动推杆94，伸缩槽93内滑动连接有伸缩块95；伸缩块95与伸缩电动推杆94固连，二号夹具固连在伸缩块95上；
66.本实施例中，在转动块52的另一侧设置伸缩块95和电动夹具53，从而在弧形打磨块78打磨铜杆前，控制器控制伸缩电动推杆94的输出端伸出，并且电动夹具53张开，使得一号号夹具靠近铜杆，随后一号号夹具闭合，从而电动夹具53夹持住铜杆，再与另一个电动夹具53相配合，从而使得铜杆打磨部位的两侧都被固定住，在弧形打磨块78打磨铜杆时，使得铜杆更稳定，不会出现铜杆的一端由于没有被夹持固定，弧形打磨块78移动时，铜杆远离电动夹具53的一端被弧形打磨块78带动，进而使得铜杆弯曲，打磨失败的情况，确保了弧形打磨块78能够打磨铜杆，保障了本发明能够稳定运行；
67.参照说明书附图6，本实施例中，弧形块75上开设有弧形槽8；连接块76滑动连接在弧形槽8内，连接块76内开设有空腔83；空腔83贯穿连接块76的两侧，空腔83内固连有偏转电机81；偏转电机81的输出轴固连有滚轮82；滚轮82与弧形槽8的侧壁接触；
68.本实施例中，控制器控制偏转电机81带动滚轮82转动，从而使得连接块76移动；在弧形打磨块78来回移动，打磨铜杆的同时，控制器控制连接块76在弧形槽8内来回移动，从而弧形打磨块78在横向上来回移动的同时，绕着铜杆来回转动，从而使得铜杆被打磨的部位每个位置都能够被打磨到，从而防止出现铜杆只有上下两侧与弧形打磨块78紧密接触，铜杆的两侧与弧形打磨块78不贴合，铜杆被打磨成椭圆形，进而使得铜杆无法穿过下一个拉丝模具4的情况，提升了本发明的实际使用效果。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种生产铜杆的方法，其特征在于：包括s1：两个电动夹具位于拉丝模具的两侧，左侧的电动夹具将铜杆推进拉丝模具的孔内并且铜杆穿过拉丝模具，右侧的电动夹具夹住穿过拉丝模具的铜杆，向外拉动；s2：在拉丝模具的左侧使用两个电动夹具夹住铜杆，随后在使用弧形打磨块打磨铜杆，使得铜杆变细，随后再剪去铜杆的末端，将铜杆打磨变细的部分穿过拉丝模具；s3：在弧形打磨块打磨铜杆时转动弧形打磨块，使得铜杆四周每个部分被打磨一致，防止铜杆四周被打磨情况不同，难以穿过拉丝模具。2.一种铜杆拉丝装置，包括机架(1)；所述机架(1)上设置有驱动机构(2)；鼓轮(3)；所述鼓轮(3)转动连接在所述机架(1)上；所述驱动机构(2)用于驱动所述鼓轮(3)和所述牵引轮转动；拉丝模具(4)；所述拉丝模具(4)可拆卸安装在所述机架(1)上；其特征在于：所述机架(1)上设置有一对穿模机构(5)；一对所述穿模机构(5)用于自动将铜杆从所述机架(1)上的所述拉丝模具(4)内穿过并且缠绕在所述鼓轮(3)上。3.根据权利要求2所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述穿模机构(5)包括安装块(51)、转动块(52)、电动夹具(53)和转动电机(54)；所述机架(1)上固连有滑动条(11)；所述滑动条(11)侧边设置成齿条状；所述安装块(51)内固连有移动电机(511)；所述移动电机(511)的输出端固连有移动齿轮(512)；所述移动齿轮(512)与所述滑动条(11)侧边的齿条状相啮合；所述转动电机(54)安装在所述安装块(51)上，所述转动电机(54)的输出端与所述转动块(52)固连；所述安装块(51)内开设有偏移槽(55)；所述偏移槽(55)内滑动连接有偏移块(56)；所述偏移块(56)内固连有偏移电动推杆(57)；所述偏移电动推杆(57)的输出端与所述偏移槽(55)的内壁固连；所述转动电机(54)固连在所述偏移块(56)上；所述转动块(52)上设置有一号滑动块(58)；所述电动夹具(53)固连在所述一号滑动块(58)上。4.根据权利要求3所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述安装块(51)上固连有二号电动推杆(6)；所述转动块(52)上开设有卡合槽(61)；所述二号电动推杆(6)的输出端能够插入所述卡合槽(61)内。5.根据权利要求4所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述转动块(52)内开设有两个滑动槽(7)；所述一号滑动块(58)滑动连接在其中一个所述滑动槽(7)内，所述一号滑动块(58)内固连有一号电动推杆(71)；所述一号电动推杆(71)的输出端与所述滑动槽(7)的槽壁固连；另一个所述滑动槽(7)内滑动连接有二号滑动块(72)；所述二号滑动块(72)内固连有打磨电动推杆(73)；所述打磨电动推杆(73)的输出端与所述滑动槽(7)的槽壁固连；所述二号滑动块(72)内固连有三号电动推杆(74)；所述三号电动推杆(74)的输出端固连有弧形块(75)；弧形块(75)内安装有连接块(76)；所述连接块(76)上通过扭簧(77)转动连接有一对弧形打磨块(78)；所述弧形打磨块(78)远离所述连接块(76)的一端固连有反弧形块(79)；所述反弧形块(79)的弧向与所述弧形打磨块(78)的弧向相反。6.根据权利要求5所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述电动夹具(53)上转动连接有剪切电动推杆(91)和剪切块(9)，所述剪切电动推杆(91)的输出端与所述剪切块(9)转
动连接；所述电动夹具(53)的下侧开设有剪切槽(92)。7.根据权利要求6所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述切割槽贯穿所述电动夹具(53)。8.根据权利要求7所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述转动块(52)上开设有伸缩槽(93)；所述伸缩槽(93)内固连有伸缩电动推杆(94)，所述伸缩槽(93)内滑动连接有伸缩块(95)；所述伸缩块(95)与所述伸缩电动推杆(94)固连，所述所述二号夹具固连在所述伸缩块(95)上。9.根据权利要求8所述的一种铜杆拉丝装置，其特征在于：所述弧形块(75)上开设有弧形槽(8)；所述连接块(76)滑动连接在所述弧形槽(8)内，所述连接块(76)内开设有空腔(83)；所述空腔(83)贯穿所述连接块(76)的两侧，所述空腔(83)内固连有偏转电机(81)；所述偏转电机(81)的输出轴固连有滚轮(82)；所述滚轮(82)与所述弧形槽(8)的侧壁接触。

技术总结
本发明涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种生产铜杆的方法及铜杆拉丝装置；本发明的铜杆拉丝装置，包括机架、鼓轮和拉丝模具；所述机架上设置有一对穿模机构；本发明通过其中一个穿模机构上的安装块带着电动夹具在拉丝模具的一侧推动铜杆，另一个穿模机构在拉丝模具的另一侧拉动铜杆，从而将铜杆穿过拉丝模具，在下一个拉丝模具的位置时，重复此操作，从而使得铜杆自动穿过拉丝模具；在铜杆到达鼓轮位置时，转动块转动，使得电动夹具带着铜杆缠绕在鼓轮上，并且在缠绕时电动夹具的位置向后收缩，进而使得铜杆自动缠绕在鼓轮上，进而取消了工作人员人工将铜杆穿过拉丝模具以及人工缠绕铜杆的步骤，减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。减轻了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：欧成鸥 丁锡棉 舒省荣 王兴全
受保护的技术使用者：鹰潭宏远铜业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/22