一种双层玻璃生产工艺及生产设备的制作方法

1.本发明涉及双层玻璃生产技术领域，具体涉及一种双层玻璃生产工艺及生产设备。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的pvb膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的pvb中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹—2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99％以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。
4.但是现有的夹层玻璃生产需要经过玻璃处理、夹胶处理、玻璃拼装和真空处理，其中玻璃拼装又分为夹胶涂布、合片、压合、加热密封等工序，整个生产工艺复杂且每个工序有对应设备加工，产线过长，效率不高。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种双层玻璃生产工艺及生产设备，将夹胶涂布、合片、压合等常规工序进行整合，优化生产工艺，搭配生产设备进一步的提升整个双层玻璃的加工效率，并且设备的整合，进一步的缩短转运的时间，也避免过多外界因素的影响，提高了良品率，节约了成本。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种双层玻璃生产工艺，包括以下步骤：
8.步骤一、预备玻璃：裁切获取上片玻璃和下片玻璃；
9.步骤二、玻璃预处理：对获取的上片玻璃和下片玻璃表面进行打磨抛光处理，同时对上片玻璃和下片玻璃的边缘处进行倒角处理；
10.步骤三、夹胶预处理：将硅胶块加热处理使其融化，并保持温度，之后对其进行抽真空，将其中的气泡抽出，抽真空完成后保温待用；
11.步骤四、玻璃涂布压合：使用生产设备将步骤三中处理好的夹胶涂布在步骤二中处理好的下片玻璃上，之后与步骤二中处理好的上片玻璃进行压合，并复压，形成双层压合玻璃；
12.步骤五、气泡处理：将步骤四中得到的双层压合玻璃，放置在真空设备中进行抽真空处理，抽真空结束后，冷却得到成品双层玻璃。
13.作为本发明进一步的方案：步骤二中下片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凹槽，上片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凸台，增大上片玻璃和下片玻璃与夹胶的接触面积。
14.作为本发明进一步的方案：步骤三中硅胶块加热温度为250摄氏度，保温温度为250摄氏度。
15.作为本发明进一步的方案：一种双层玻璃生产设备，应用于上述的生产工艺中，该生产设备包括加工箱体，加工箱体内部开设有加工腔，加工腔一侧设置有第一进料门和第二进料门，另一侧设置有出料门，加工腔中设置有第一输送机构和第二输送机构，其中第一输送机构和第二输送机构分别位于第一进料门和第二进料门下方，加工腔在第二输送机构上方设置有涂布机构和涂布辊，在第一输送机构的斜上方设置有抓取机构，且加工腔中还设置有压合机构，压合机构顶部且位于加工腔中设置有推料机构，加工腔在靠近出料门的一侧依次设置有第一复压机构和第二复压机构，其中第一复压机构固定设置，第二复压机构移动设置。
16.作为本发明进一步的方案：所述涂布机构包括涂布箱，涂布箱内侧端连接有进料管，进料管的另一端贯穿加工箱体于外部连接有进料连接头，涂布箱内部开设有放置腔，放置腔一侧设置有压板，加工箱体外部设置有压料气缸，压料气缸的活塞杆与压板连接，放置腔远离压板一侧底端开设有溢料孔，涂布箱底部安装有多个加热管。
17.作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括固定连接在加工腔侧壁上的两个固定板，两个固定板之间转动安装有转动架，一侧的固定板外表面固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与转动架连接，且转动架上滑动安装有推板，转动架上设置有推动伸缩杆，推动伸缩杆的移动端与推板连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述压合机构包括第三电机和第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有压合底座，压合底座顶部转动设置有压合转动台，压合转动台顶部四个角均设置有压合固定台，四个压合固定台上均固定连接有压合气缸，压合气缸的输出端贯穿压合固定台顶板连接有压合定位板，压合转动台顶面四周开设有相互贯通的四个滑动槽，每个滑动槽中均设置有导向刮料机构。
19.作为本发明进一步的方案：所述导向刮料机构包括位于滑动槽底部的移动气缸，移动气缸的移动端连接有导向运动板，导向运动板内部开设有刮料腔，刮料腔中转动安装有第三螺杆和辅助杆，第三螺杆和辅助杆配合连接有刮料刀，导向运动板外侧面一端固定安装有第四电机。
20.作为本发明进一步的方案：导向运动板顶部靠近外侧的面为斜面，用于进行导向。
21.作为本发明进一步的方案：所述第一复压机构包括第一安装座，第一安装座底部两侧配合转动安装有多组第一复压辊，第二复压机构包括转动设置在加工腔上的第四螺杆和导向杆，第四螺杆和导向杆配合连接有第二安装座，第二安装座底部两侧配合转动安装有多组第二复压辊。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明将夹胶涂布、合片、压合等常规工序进行整合，优化生产工艺，搭配生产设备进一步的提升整个双层玻璃的加工效率，并且设备的整合，进一步的缩短转运的时间，也避免过多外界因素的影响，提高了良品率，节约了成本。
24.2、本发明在下片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凹槽，上片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凸台，增大上片玻璃和下片玻璃与夹胶的接触面积，保证玻璃的安全性能；
25.3、本发明通过设置抓取机构，用于抓取上片玻璃进行合片，加工腔中还设置有压
合机构，能够在加工腔中进行移动，对合片的玻璃进一步处理，并且加工腔在压合机构顶部靠近第二输送机构一侧设置有推料机构，便于将合片的玻璃从第二输送机构上完全的推进压合机构中，方便后续的压合，避免造成进入不彻底影响下一步加工的问题，加工腔顶部在靠近出料门的一侧由左向右依次设置有第一复压机构和第二复压机构，其中第一复压机构固定设置，配合移动的压合机构进行第一次复压，而第二复压机构是移动设置，配合移动至右端不动的压合机构进行第二次复压，确保上片玻璃和下片玻璃压合充分，提升玻璃的强度，同时压合机构在二次复压结束后能够对压合的玻璃边缘进行清理，避免挤出的夹胶产生影响。
26.4、本发明第一输送机构和第二输送机构的履带表面均设置有均匀分布的定位斜台，两个定位斜台之间放置上片玻璃或下片玻璃，一方面进行定位，另一方面通过斜台对合片的玻璃进入压合机构起到推动作用，进一步保证后续压合操作的准确性，提升玻璃加工的良品率、
27.5、本发明在涂布箱底部上设置有多个加热槽，每个加热槽中均安装有一个加热管，在放置腔中注入融化的硅胶之后，接通加热管，对其进行保温，避免冷却凝固，无法进行涂布，并且该保温温度大于300摄氏度，更好的使硅胶保持融化状态，便于涂布。
28.6、本发明设置导向运动板，且其顶部靠近外侧的面为斜面，用于进行导向，导向运动板内部开设有刮料腔，刮料腔中转动安装有第三螺杆和辅助杆，第三螺杆和辅助杆配合连接有刮料刀，导向运动板外侧面一端固定安装有第四电机，通过第四电机带动第三螺杆转动，第三螺杆带动刮料刀水平移动，刮料刀将复压挤出的硅胶从压合玻璃的边缘刮除，收集在刮料腔中。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
30.图1是本发明生产工艺流程示意图；
31.图2是本发明中上片玻璃和下片玻璃压合示意图；
32.图3是本发明中生产设备整体结构示意图；
33.图4是本发明中涂布机构结构示意图；
34.图5是图3中a处放大结构示意图；
35.图6是本发明中下片玻璃与履带放置结构示意图；
36.图7是本发明中压合机构整体结构示意图；
37.图8是图7中b处放大结构示意图；
38.图9是本发明中压合机构俯视截面示意图。
39.图中：100、上片玻璃；200、下片玻璃；1、加工箱体；11、第一进料门；12、第二进料门；13、出料门；2、第一输送机构；3、抓取机构；31、连接板；32、第一电机；33、第一螺杆；34、移动座；35、抓取板；4、涂布机构；41、进料连接头；42、压料气缸；43、涂布箱；44、压板；45、进料管；46、溢料孔；47、加热管；5、涂布辊；6、第二输送机构；7、推料机构；71、固定板；72、第二电机；73、转动架；74、推板；75、推动伸缩杆；8、压合机构；81、第三电机；82、第二螺杆；83、压合底座；84、转动电机；85、压合转动台；86、压合固定台；87、滑动槽；88、导向刮料机构；881、导向运动板；882、刮料刀；883、第三螺杆；884、辅助杆；885、第四电机；886、移动气缸；89、压
合气缸；810、压合定位板；9、第一复压机构；91、第一安装座；92、第一复压辊；10、第二复压机构；101、第二安装座；102、第二复压辊；103、第四螺杆；104、导向杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.如图1和图2所示，是一种双层玻璃生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
42.步骤一、预备玻璃：根据实际的加工需求裁切获取上片玻璃100和下片玻璃200；
43.步骤二、玻璃预处理：对获取的上片玻璃100和下片玻璃200表面进行打磨抛光处理，同时对上片玻璃100和下片玻璃200的边缘处进行倒角处理，下片玻璃200一面打磨出矩阵分布的光滑凹槽，上片玻璃100一面打磨出矩阵分布的光滑凸台，增大上片玻璃100和下片玻璃200与夹胶的接触面积，保证玻璃的安全性能；
44.步骤三、夹胶预处理：将硅胶块加热处理使其融化，并保持温度防止其凝固，之后对其进行抽真空，将其中的气泡抽出，抽真空完成后保温待用；
45.步骤四、玻璃涂布压合：使用生产设备将步骤三中处理好的夹胶涂布在步骤二中处理好的下片玻璃200上，之后与步骤二中处理好的上片玻璃100进行压合，并复压，形成双层压合玻璃；
46.步骤五、气泡处理：将步骤四中得到的双层压合玻璃，放置在真空设备中进行抽真空处理，抽真空时保持环境温度在硅胶软化的温度，保证充分排除夹胶的气泡，抽真空结束后，冷却得到成品双层玻璃。
47.上述步骤三中硅胶块加热温度为250摄氏度，保温温度为250摄氏度；
48.如图3-图9所示，上述步骤四中的生产设备是整个生产线中的一部分，承接上下工序，且该生产设备包括加工箱体1，加工箱体1内部开设有加工腔，在加工腔的一侧顶部设置有第一进料门11，底部设置有第二进料门12，通过第一进料门11输送前端工序处理后的上片玻璃100，通过第二进料门12输送前端工序处理后的下片玻璃200，在加工腔的另一侧中部设置有出料门13，用于本工序加工完成后的产品输出，更进一步的加工腔中设置有第一输送机构2和第二输送机构6，其中第一输送机构2位于第一进料门11下方，第二输送机构6位于第二进料门12下方，在加工腔内部对上片玻璃100和下片玻璃200进行输送，加工腔在第二输送机构6上方设置有涂布机构4和涂布辊5，用于对下片玻璃200表面进行涂布软化的硅胶，加工腔顶部且在第一输送机构2的斜上方设置有抓取机构3，用于抓取上片玻璃100进行合片，加工腔中还设置有压合机构8，该压合机构8位于第二输送机构6内侧端，且能够在加工腔中进行移动，对合片的玻璃进一步处理，并且加工腔在压合机构8顶部靠近第二输送机构6一侧设置有推料机构7，便于将合片的玻璃从第二输送机构6上完全的推进压合机构8中，方便后续的压合，避免造成进入不彻底影响下一步加工的问题，加工腔顶部在靠近出料门13的一侧由左向右依次设置有第一复压机构9和第二复压机构10，其中第一复压机构9固定设置，配合移动的压合机构8进行第一次复压，而第二复压机构10是移动设置，配合移动至右端不动的压合机构8进行第二次复压，确保上片玻璃100和下片玻璃200压合充分，提升
玻璃的强度，同时压合机构8在二次复压结束后能够对压合的玻璃边缘进行清理，避免挤出的夹胶产生影响。
49.进一步的如图3所示，第一输送机构2和第二输送机构6均为现有技术中的履带输送装置，通过电机带动转动辊转动，转动辊带动履带平稳传送，进一步的如图6所示，第一输送机构2和第二输送机构6的履带表面均设置有均匀分布的定位斜台，两个定位斜台之间放置上片玻璃100或下片玻璃200，一方面进行定位，另一方面通过斜台对合片的玻璃进入压合机构8起到推动作用，进一步保证后续压合操作的准确性，提升玻璃加工的良品率。
50.进一步的如图3所示，上述的抓取机构3包括设置在加工腔顶部的两个连接板31，两个连接板31之间转动安装有第一螺杆33，并且一侧的连接板31连接有第一电机32，该第一电机32的输出端贯穿对应的连接板31与第一螺杆33连接，第一螺杆33上螺纹连接有移动座34，移动座34的顶面与加工腔的顶面贴合，且移动座34的底部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有抓取板35，并且该抓取板35的底面设置有多个玻璃吸盘，通过第一电机32带动第一螺杆33转动，第一螺杆33带动移动座34横向移动，移动座34带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动抓取板35上下移动，通过玻璃吸盘对上片玻璃100进行抓取操作。
51.进一步如图3和图4所示，上述的涂布机构4包括涂布箱43，该涂布箱43固定安装在第二输送机构6上方，且该涂布箱43内侧端连接有进料管45，进料管45中设置有控制阀门，控制进料管45的开闭，进料管45的另一端贯穿加工箱体1于外部连接有进料连接头41，其中进料连接头41固定安装在加工箱体1的外表面上，涂布箱43内部开设有放置腔，在放置腔靠近进料连接头41一侧设置有压板44，而加工箱体1与压板44对应位置固定连接有压料气缸42，压料气缸42的活塞杆贯穿加工箱体1和涂布箱43与压板44连接，放置腔远离压板44一侧底端开设有溢料孔46，且放置腔在溢料孔46位置设置有弧形表面，便于硅胶的汇聚，进一步的涂布箱43底部上设置有多个加热槽，每个加热槽中均安装有一个加热管47，在放置腔中注入融化的硅胶之后，接通加热管47，对其进行保温，避免冷却凝固，无法进行涂布，并且该保温温度大于300摄氏度，更好的使硅胶保持融化状态，便于涂布，进一步的可以在涂布箱43中设置温度传感器，通过控制器控制加热时间和温度，保证硅胶的状态，同时不工作时也可以灵活控制不加热，使之凝固，避免溢流出，造成浪费。
52.进一步的上述的涂布辊5转动设置加工腔中，外部设置有驱动机构，带动涂布辊5转动，并且涂布辊5与涂布箱43前端适配，在涂布箱43前端开设有弧形配合面，通过弧形配合面与涂布辊5轴面配合，涂布辊5转动过程中，压料气缸42挤压压板44，进一步将硅胶挤出，由涂布辊5接收并涂布在玻璃上。
53.进一步的如图3和图5所示，上述的推料机构7包括固定连接在加工腔侧壁上的两个固定板71，两个固定板71之间转动安装有转动架73，一侧的固定板71外表面固定安装有第二电机72，第二电机72的输出轴与转动架73连接，且转动架73上滑动安装有推板74，进一步的转动架73上还设置有推动伸缩杆75，推动伸缩杆75的移动端与推板74连接，通过第二电机72带动转动架73转动，转动架73带动推板74转动，之后启动推动伸缩杆75，带动推板74横向移动，将合片后的玻璃推进压合机构8中。
54.进一步的图3和如图7-图9所示，上述的压合机构8设置在加工腔底面安装的操作台上，该操作台靠近出料门13一端开设有移动槽，在移动槽中转动安装有第二螺杆82，加工箱体1靠近出料门13一侧面底端固定连接有第三电机81，第三电机81的输出端贯穿加工箱
体1与第二螺杆82连接，第二螺杆82上螺纹连接有压合底座83，且压合底座83的尺寸与移动槽适配，压合底座83的顶部开设有安装槽，安装槽中安装有转动电机84，转动电机84的输出端连接有压合转动台85，压合转动台85底面承载在压合底座83上，通过转动电机84带动压合转动台85转动，进而对压合的玻璃进行调整方位，便于输出；
55.进一步的压合转动台85顶部四个角均设置有压合固定台86，其中远离第二输送机构6的两个压合固定台86设置有纵向挡面，充分进行限位，四个压合固定台86上均固定连接有压合气缸89，压合气缸89的输出端贯穿压合固定台86顶板连接有压合定位板810，通过压合气缸89驱动压合定位板810对合片后的玻璃进行压合；
56.更进一步的压合转动台85顶面四周开设有相互贯通的四个滑动槽87，每个滑动槽87中均设置有导向刮料机构88，且该导向刮料机构88包括位于滑动槽87底部的移动气缸886，移动气缸886的移动端连接有导向运动板881，其中导向运动板881顶部靠近外侧的面为斜面，用于进行导向，导向运动板881内部开设有刮料腔，刮料腔中转动安装有第三螺杆883和辅助杆884，第三螺杆883和辅助杆884配合连接有刮料刀882，且在导向运动板881外侧面一端固定安装有第四电机885，第四电机885的输出端与第三螺杆883连接，通过移动气缸886带动导向运动板881上下移动，在合片玻璃进入时，最左侧的移动气缸886带动导向运动板881位于左侧的滑动槽87内部，其他移动气缸886带动导向运动板881伸出滑动槽87，当合片玻璃完全进入后，最左侧的移动气缸886带动导向运动板881伸出滑动槽87进行限位，四周设置的四个导向运动板881将玻璃稳定的限位在中部，之后启动压合气缸89，带动压合定位板810进行压合定位。
57.进一步的如图3所示，上述的第一复压机构9包括第一安装座91，第一安装座91底部两侧配合转动安装有多组第一复压辊92，上述的第二复压机构10包括转动设置在加工腔上的第四螺杆103和导向杆104，并且第四螺杆103和导向杆104配合连接有第二安装座101，第二安装座101底部两侧配合转动安装有多组第二复压辊102，并且加工箱体1背面靠近第二复压机构10一侧安装有移动电机，移动电机的输出端与第四螺杆103连接，通过移动电机带动第四螺杆103转动，进而带动第二安装座101移动，第二安装座101带动多组第二复压辊102纵向移动，对压合的玻璃进行纵向的复压。
58.本发明的工作原理：
59.加工时，将上一工序的上片玻璃100和下片玻璃200分别通过第一进料门11和第二进料门12送入第一输送机构2和第二输送机构6上，当第一输送机构2和第二输送机构6上输送一定距离后(该距离人工设定)，启动第一电机32，带动第一螺杆33转动，第一螺杆33带动移动座34和抓取板35移动至上片玻璃100正上方，启动电动伸缩杆带动抓取板35下移，通过抓取板35的玻璃吸盘将上片玻璃100吸附，之后电动伸缩杆带动抓取板35上移，同时第一电机32带动抓取板35横移，移动至下片玻璃200正上方时，电动伸缩杆带动抓取板35下移，将上片玻璃100合在下片玻璃200上；
60.其中在合片之前，下片玻璃200输送移动时，经过涂布机构4和涂布辊5时，压料气缸42带动压板44挤压涂布箱43内部的硅胶，同时涂布辊5转动，从溢料孔46中带出融化的硅胶对下片玻璃200上表面进行涂布，涂布完成后的下片玻璃200与上片玻璃100合片。
61.使用第二输送机构6继续输送合片之后的玻璃，直至合片之后的玻璃初步进入压合机构8中，启动第二电机72带动转动架73转动，将推板74移动至正下方，之后启动推动伸
缩杆75，带动推板74横向移动，将合片后的玻璃完全推进压合机构8中，在合片玻璃进入时，最左侧的移动气缸886带动导向运动板881位于左侧的滑动槽87内部，其他移动气缸886带动导向运动板881伸出滑动槽87，当合片玻璃完全进入后，最左侧的移动气缸886带动导向运动板881伸出滑动槽87进行限位；
62.启动第三电机81带动第二螺杆82转动，第二螺杆82带动压合底座83横向移动，压合底座83带动压合转动台85移动，压合转动台85带动限位好的合片玻璃移动，在第一复压机构9左右两侧反复移动，使多组第一复压辊92经过导向运动板881顶部斜面导向，挤压在合片玻璃上，进一步对合片玻璃进行压合，同时排除夹胶中的气泡，使上片玻璃100和下片玻璃200粘接更紧密；
63.横向复压结束后，再次启动第三电机81，带动压合转动台85移动至第二复压机构10正下方，启动移动电机带动第四螺杆103转动，进而带动第二安装座101移动，第二安装座101带动多组第二复压辊102纵向移动，在压合转动台85纵向两侧来回反复运动，实现纵向的进一步压合；
64.横向和纵向复压之后，启动第四电机885，带动第三螺杆883转动，第三螺杆883带动刮料刀882水平移动，刮料刀882将复压挤出的硅胶从压合玻璃的边缘刮除，收集在刮料腔中，之后启动最左侧的移动气缸886带动导向运动板881收回滑动槽87中，之后启动压合气缸89，带动压合定位板810上移，解除压合，启动转动电机84，带动压合转动台85旋转一百八十度，朝向出料门13，由下一工序的机械手拿取进行下一工序工作。
65.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种双层玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、预备玻璃：裁切获取上片玻璃(100)和下片玻璃(200)；步骤二、玻璃预处理：对获取的上片玻璃(100)和下片玻璃(200)表面进行打磨抛光处理，同时对上片玻璃(100)和下片玻璃(200)的边缘处进行倒角处理；步骤三、夹胶预处理：将硅胶块加热处理使其融化，并保持温度，之后对其进行抽真空，将其中的气泡抽出，抽真空完成后保温待用；步骤四、玻璃涂布压合：使用生产设备将步骤三中处理好的夹胶涂布在步骤二中处理好的下片玻璃(200)上，之后与步骤二中处理好的上片玻璃(100)进行压合，并复压，形成双层压合玻璃；步骤五、气泡处理：将步骤四中得到的双层压合玻璃，放置在真空设备中进行抽真空处理，抽真空结束后，冷却得到成品双层玻璃。2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃生产工艺，其特征在于，步骤二中下片玻璃(200)一面打磨出矩阵分布的光滑凹槽，上片玻璃(100)一面打磨出矩阵分布的光滑凸台，增大上片玻璃(100)和下片玻璃(200)与夹胶的接触面积。3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃生产工艺，其特征在于，步骤三中硅胶块加热温度为250摄氏度，保温温度为250摄氏度。4.一种双层玻璃生产设备，其特征在于，应用于权利要求1的生产工艺中，该生产设备包括加工箱体(1)，加工箱体(1)内部开设有加工腔，加工腔一侧设置有第一进料门(11)和第二进料门(12)，另一侧设置有出料门(13)，加工腔中设置有第一输送机构(2)和第二输送机构(6)，其中第一输送机构(2)和第二输送机构(6)分别位于第一进料门(11)和第二进料门(12)下方，加工腔在第二输送机构(6)上方设置有涂布机构(4)和涂布辊(5)，在第一输送机构(2)的斜上方设置有抓取机构(3)，且加工腔中还设置有压合机构(8)，压合机构(8)顶部且位于加工腔中设置有推料机构(7)，加工腔在靠近出料门(13)的一侧依次设置有第一复压机构(9)和第二复压机构(10)，其中第一复压机构(9)固定设置，第二复压机构(10)移动设置。5.根据权利要求4所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，所述涂布机构(4)包括涂布箱(43)，涂布箱(43)内侧端连接有进料管(45)，进料管(45)的另一端贯穿加工箱体(1)于外部连接有进料连接头(41)，涂布箱(43)内部开设有放置腔，放置腔一侧设置有压板(44)，加工箱体(1)外部设置有压料气缸(42)，压料气缸(42)的活塞杆与压板(44)连接，放置腔远离压板(44)一侧底端开设有溢料孔(46)，涂布箱(43)底部安装有多个加热管(47)。6.根据权利要求4所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，所述推料机构(7)包括固定连接在加工腔侧壁上的两个固定板(71)，两个固定板(71)之间转动安装有转动架(73)，一侧的固定板(71)外表面固定安装有第二电机(72)，第二电机(72)的输出轴与转动架(73)连接，且转动架(73)上滑动安装有推板(74)，转动架(73)上设置有推动伸缩杆(75)，推动伸缩杆(75)的移动端与推板(74)连接。7.根据权利要求4所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，所述压合机构(8)包括第三电机(81)和第二螺杆(82)，第二螺杆(82)上螺纹连接有压合底座(83)，压合底座(83)顶部转动设置有压合转动台(85)，压合转动台(85)顶部四个角均设置有压合固定台(86)，四个压合固定台(86)上均固定连接有压合气缸(89)，压合气缸(89)的输出端贯穿压合固定
台(86)顶板连接有压合定位板(810)，压合转动台(85)顶面四周开设有相互贯通的四个滑动槽(87)，每个滑动槽(87)中均设置有导向刮料机构(88)。8.根据权利要求7所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，所述导向刮料机构(88)包括位于滑动槽(87)底部的移动气缸(886)，移动气缸(886)的移动端连接有导向运动板(881)，导向运动板(881)内部开设有刮料腔，刮料腔中转动安装有第三螺杆(883)和辅助杆(884)，第三螺杆(883)和辅助杆(884)配合连接有刮料刀(882)，导向运动板(881)外侧面一端固定安装有第四电机(885)。9.根据权利要求8所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，导向运动板(881)顶部靠近外侧的面为斜面，用于进行导向。10.根据权利要求4所述的一种双层玻璃生产设备，其特征在于，所述第一复压机构(9)包括第一安装座(91)，第一安装座(91)底部两侧配合转动安装有多组第一复压辊(92)，第二复压机构(10)包括转动设置在加工腔上的第四螺杆(103)和导向杆(104)，第四螺杆(103)和导向杆(104)配合连接有第二安装座(101)，第二安装座(101)底部两侧配合转动安装有多组第二复压辊(102)。

技术总结
本发明公开了一种双层玻璃生产工艺及生产设备，步骤一、预备玻璃；步骤二、玻璃预处理；步骤三、夹胶预处理；步骤四、玻璃涂布压合；步骤五、气泡处理之后得到成品双层玻璃，并且步骤二中下片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凹槽，上片玻璃一面打磨出矩阵分布的光滑凸台，增大上片玻璃和下片玻璃与夹胶的接触面积；通过将涂布和压合工艺进行整合，搭配生产设备提升了整体生产加工的效率，并且对工艺进行优化缩短，节省了中间产物的转运时间，避免外在因素的影响，进一步的提高产品的良品率。进一步的提高产品的良品率。进一步的提高产品的良品率。


技术研发人员：陈易胜
受保护的技术使用者：湖南宇希科技有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/22