一种尼龙布的印花生产工艺的制作方法

1.本发明属于纺织品印花生产工艺，具体涉及尼龙布pa6及pa66的生产工艺这一技术领域。


背景技术：

2.尼龙纤维属于合成纤维，其特点是高强，耐磨，耐油，耐碱。分子结构十分紧密，表面光滑，瞬时吸水性很小，着色率差，染料不易上染，这就对其纤维染色尤其是印花带来很大的难度，目前尼龙布印花的颜色深度，牢度，印制效果，生产效率一直是印染界的难题，目前针对尼龙的常规印花方法主要有两种，一是涂料印花，其特点是摩擦牢度差，手感硬，二是酸性染料印花，其生产工序：a翻缝工序；b碱洗工序：naoh：20克/升，去油剂：5克/升，精炼剂：5克/升；c轧碱蒸洗工序；d整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g皂洗烘干工序；f后整理工序。
3.e印花工序目前所用的糊料得色低，深色做不深，印制效果不佳，布面易产生色粒点，脱糊差，色牢度不好；f蒸化工序采用圆筒蒸箱，连续性差，易产生段差，速度慢，效率低，圆筒内蒸汽压力大(3-4公斤)，安全性差。


技术实现要素：

4.本发明所要解决问题是提供一种得色率高，印制花型饱满清晰，色牢度好的尼龙布的印花生产工艺。
5.本发明解决技术问题的技术方案为：一种尼龙布的印花生产工艺，包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。
6.所述的b轧碱冷堆工序：naoh：50-60克/升，去油剂：10-12克/升，精炼剂：10-12克/升，堆置时间：24-36小时。
7.所述的c连续轧碱蒸洗工序为2次连续轧碱蒸洗工序，naoh：20-30克/升，去油剂：10-12克/升，精炼剂：10-12克/升。
8.所述的去油剂为去油灵tf-101c。
9.所述的精炼剂按cn2019100212972制备。
10.所述的e印花工序中，所用的糊料包括以下重量份的物质：
[0011][0012]
水适量，以调节糊料的ph值为6-6.5；
[0013]
所述的聚丙烯酸酯乳液由广东聚邦实业有限公司生产。
[0014]
所述的海藻糊的重量浓度为3-4％；
[0015]
所述的酸性染料由山东环莱化工有限公司提供。
[0016]
所述的架桥剂为zz-60m，由上海泽庄实业有限公司提供。
[0017]
所述的f蒸化工序：使用双幅长环常压蒸化机，饱和蒸汽，时间25-30分钟。
[0018]
所述的g焙烘工序：焙烘温度165-170℃，1-2分钟，经焙烘后架桥剂形成网状结构对染料进行很好的固色。
[0019]
所述的h皂洗烘干工序：使用平幅11格水箱皂洗机，皂洗时加2-3克/升na2co3。
[0020]
本发明与现有技术相比，具有以下特点：
[0021]
1、根据尼龙有耐碱的特性，加强了前处理naoh的用量，改善了印花布面的均匀性。
[0022]
2、复配了一种专用印花糊料，使印制的染料更容易渗透到纤维内部，着色率更高，布面更饱满。
[0023]
3、采用双幅连续蒸化，生产安全，效率高，颜色稳定，前后一致性好。
[0024]
4、架桥剂的使用及进行高温焙烘使面料的色牢度更好，皂洗不需使用固色剂。
[0025]
5、本发明面料的色牢度明显高于常规工艺，深黑色干磨达到4级，湿磨达到4级，中浅色达5级。
具体实施方式
[0026]
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
[0027]
实施例1：
[0028]
所述的e印花工序中，所用的糊料包括以下重量份的物质：
[0029][0030]
水适量，以调节糊料的ph值为6；
[0031]
所述的聚丙烯酸酯乳液由广东聚邦实业有限公司生产。
[0032]
所述的海藻糊的重量浓度为3％；
[0033]
所述的酸性染料由山东环莱化工有限公司提供。
[0034]
所述的架桥剂为zz-60m，由上海泽庄实业有限公司提供。
[0035]
实施例2：
[0036]
所述的e印花工序中，所用的糊料包括以下重量份的物质：
[0037][0038]
水适量，以调节糊料的ph值为6.3；
[0039]
所述的海藻糊的重量浓度为3％；
[0040]
实施例3：
[0041]
所述的e印花工序中，所用的糊料包括以下重量份的物质：
[0042][0043]
水适量，以调节糊料的ph值为6.5；
[0044]
所述的海藻糊的重量浓度为4％；
[0045]
实施例4：
[0046]
一种尼龙布的印花生产工艺，包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。
[0047]
所述的b轧碱冷堆工序：naoh：50克/升，去油剂：10克/升，精炼剂：10克/升，堆置时间：24小时。
[0048]
所述的c连续轧碱蒸洗工序为2次连续轧碱蒸洗工序，naoh：20克/升，去油剂：10克/升，精炼剂：10克/升。
[0049]
所述的去油剂为去油灵tf-101c。
[0050]
所述的精炼剂按cn2019100212972制备。
[0051]
所述的e印花工序中，所用的糊料为实施例2所制的糊料。
[0052]
所述的f蒸化工序：使用双幅长环常压蒸化机，饱和蒸汽，时间25分钟。
[0053]
所述的g焙烘工序：焙烘温度165℃，2分钟，经焙烘后架桥剂形成网状结构对染料进行很好的固色。
[0054]
实施例5：
[0055]
一种尼龙布的印花生产工艺，包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。
[0056]
所述的b轧碱冷堆工序：naoh：55克/升，去油剂：11克/升，精炼剂：11克/升，堆置时间：30小时。
[0057]
所述的c连续轧碱蒸洗工序为2次连续轧碱蒸洗工序，naoh：25克/升，去油剂：11克/升，精炼剂：11克/升。
[0058]
所述的去油剂为去油灵tf-101c。
[0059]
所述的精炼剂按cn2019100212972制备。
[0060]
所述的e印花工序中，所用的糊料为实施例1所制。
[0061]
所述的f蒸化工序：使用双幅长环常压蒸化机，饱和蒸汽，时间28分钟。
[0062]
所述的g焙烘工序：焙烘温度168℃，1.5分钟，经焙烘后架桥剂形成网状结构对染
料进行很好的固色。
[0063]
实施例6：
[0064]
一种尼龙布的印花生产工艺，包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。
[0065]
所述的b轧碱冷堆工序：naoh：60克/升，去油剂：12克/升，精炼剂：12克/升，堆置时间：36小时。
[0066]
所述的c连续轧碱蒸洗工序为2次连续轧碱蒸洗工序，naoh：30克/升，去油剂：12克/升，精炼剂：12克/升。
[0067]
所述的去油剂为去油灵tf-101c。
[0068]
所述的精炼剂按cn2019100212972制备。
[0069]
所述的e印花工序中，所用的糊料为实施例3所制。
[0070]
所述的f蒸化工序：使用双幅长环常压蒸化机，饱和蒸汽，时间30分钟。
[0071]
所述的g焙烘工序：焙烘温度170℃，2分钟，经焙烘后架桥剂形成网状结构对染料进行很好的固色。
[0072]
以下实验以相同处方黑色为式样结果
[0073]

技术特征：
1.一种尼龙布的印花生产工艺，包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。2.根据权利要求1所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的b轧碱冷堆工序：naoh：50-60克/升，去油剂：10-12克/升，精炼剂：10-12克/升，堆置时间：24-36小时。3.根据权利要求1所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的c连续轧碱蒸洗工序为2次连续轧碱蒸洗工序，naoh：20-30克/升，去油剂：10-12克/升，精炼剂：10-12克/升。4.根据权利要求1所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的e印花工序中，所用的糊料包括以下重量份的物质：水适量，以调节糊料的ph值为6-6.5。5.根据权利要求4所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的海藻糊的重量浓度为3-4％。6.根据权利要求4所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的架桥剂为zz-60m。7.根据权利要求1所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的f蒸化工序：使用双幅长环常压蒸化机，饱和蒸汽，时间25-30分钟。8.根据权利要求1所述的一种尼龙布的印花生产工艺，其特征在于：所述的g焙烘工序：焙烘温度165-170℃，1-2分钟。

技术总结
本发明公开了一种尼龙布的印花生产工艺，所述的印花生产工艺包括以下工序：a翻缝工序；b轧碱冷堆工序；c连续轧碱蒸洗工序；d定型整纬工序；e印花工序；f蒸化工序；g焙烘工序；h皂洗烘干工序；i后整理工序。本发明与现有技术相比，具有以下特点：根据尼龙有耐碱的特性，加强了前处理NaOH的用量，改善了印花布面的均匀性；复配了一种专用印花糊料，使印制的染料更容易渗透到纤维内部，着色率更高，布面更饱满；采用双幅连续蒸化，生产安全，效率高，颜色稳定，前后一致性好；架桥剂的使用及进行高温焙烘使面料的色牢度更好，皂洗不需使用固色剂，面料的深黑色干磨达到4级，湿磨达到4级，中浅色达5级。色达5级。


技术研发人员：徐永虎 吴奇华 洪五林 蔡信民
受保护的技术使用者：安徽中天新材料科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/22