一种轻型智能化夹持导电支座及其使用方法与流程

1.本发明属于精密导电支座关键零部件技术领域，具体涉及一种轻型智能化夹持导电支座及其使用方法。


背景技术：

2.随着电子制造业的发展，电子元器件的电镀成为晶片电阻电容电感的一道关卡。卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛，电镀的好坏直接影响了电子元器件的质量。微精电子电镀作为单独的一枝，从小零件五金电镀中分离出来，成为各电子厂商始终在关注的研发攻关领域；在自动电镀生产过程中，导电的重要性一直是电镀工艺里的重点。由于电镀生产的自动化，使飞靶需要在生产线上不断改变自己所处的位置，到达电镀工位时，飞靶和工位上的供电点的重新结合，由于环境隐患、导电面错位及打火等问题，使导电不可靠。
3.在现有技术中，在将飞靶固定于工位上的支座上，其所用的固定结构很简单，一般是通过人工操作进行固定，非常麻烦，而且在固定后，由于飞靶还需要不断改变位置，这样就使得在需要移动时，还需要手工操作解除对飞靶的固定，这样不仅耽误工作效率，而且操作麻烦，因此，我们提供一种自动夹持导电支座来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轻型智能化夹持导电支座及其使用方法，旨在解决现有技术中的支座结构简单，一般是通过人工操作进行固定，非常麻烦，而且在固定后，由于飞靶还需要不断改变位置，这样就使得在需要移动时，还需要手工操作解除对飞靶的固定，这样不仅耽误工作效率，而且操作麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种轻型智能化夹持导电支座，包括：
7.导电支座；
8.凹形座，设置于所述导电支座的内侧；
9.弹性支撑机构，与所述凹形座连接以实现将所述凹形座固定于所述导电支座上；
10.活动轴，固定连接于所述凹形座的两侧内壁之间；以及
11.导电夹，其设有两个，均活动铰接于所述活动轴的圆周表面上；
12.还包括：
13.拨动销，其设有两个，均固定于所述导电支座两侧上部内壁之间；
14.开合销，其设有两个，分别固定于两个所述导电夹的外表面；
15.导电销，其设有两个，均固定于所述导电支座两侧下部内壁之间；
16.可调节锁紧机构，设置于所述导电支座内，所述可调节锁紧机构与所述凹形座连接以实现将导电支承固定于两个所述导电夹之间。
17.作为本发明一种优选的方案，所述弹性支承机构包括：
18.第一弹簧，其设有多个，多个所述第一弹簧的一端均与所述凹形座的底部固定，多个所述第一弹簧的另一端均与所述导电支座的底壁固定；
19.第一伸缩套管，其设有多个，与所述第一弹簧相匹配，多个所述第一伸缩套管分别设置于多个所述第一弹簧内。
20.作为本发明一种优选的方案，所述可调节锁紧机构包括：
21.齿条，固定于所述凹形座的一侧端；
22.转轴，其一端转动连接于所述导电支座的一侧内壁上；
23.齿轮，固定于所述转轴的圆周表面上并与所述齿条相啮合；
24.棘轮，固定于所述转轴的圆周表面上；
25.棘齿，卡合于所述棘轮上其中一个轮齿中；
26.第二弹簧，其一端固定于所述棘齿的底部；
27.支撑板，固定于所述第二弹簧的另一端；
28.丝杆，其一端转动连接于所述导电支座的底壁上；
29.螺母，螺纹配合于所述丝杆的圆周表面上；
30.连接杆，其设有多个，多个所述连接杆的一端均固定于所述螺母的顶部，多个所述连接杆的另一端均与所述支撑板的底部固定；以及
31.调节组件，与所述丝杆连接以实现所述棘齿位置的调节。
32.作为本发明一种优选的方案，所述调节组件包括：
33.第二锥形齿轮，固定于所述丝杆的圆周表面上；
34.调节轴，转动连接于所述导电支座的一侧内壁上，且所述调节轴的一端为开口；
35.第一锥形齿轮，固定于所述调节轴的圆周表面上并与所述第二锥形齿轮斜啮合；
36.螺纹孔，开设于所述导电支座的一侧端并与所述调节轴的内部连通；
37.滑杆，卡接于所述调节轴的内部；以及
38.螺杆，螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述螺杆的一端与所述滑杆的一端固定。
39.作为本发明一种优选的方案，所述调节轴的圆周内壁开设有两个对称分布的限位槽，所述滑杆的圆周表面固定有两个对称分别的限位块，两个所述限位块分别嵌入两个所述限位槽内。
40.作为本发明一种优选的方案，所述导电支座的一侧内壁固定有第二加强板，所述第二加强板的底部与所述丝杆的顶部转动连接，多个所述连接杆均活动贯穿所述第二加强板。
41.作为本发明一种优选的方案，所述导电支座的底壁上固定有第一加强板，所述转轴的另一端与所述第一加强板的一侧端转动连接。
42.作为本发明一种优选的方案，所述第二弹簧内设置有第二伸缩套管，所述第二伸缩套管的两端分别与所述支撑板和棘齿相靠近的端部之间固定。
43.作为本发明一种优选的方案，所述棘轮与所述齿条不接触，两个所述限位槽的一侧内壁均不贯穿至所述调节轴的开口处。
44.一种轻型智能化夹持导电支座的使用方法，包括如下步骤：
45.s1、飞靶导电支承夹持：首先通过控制可调节锁紧机构中调节组件，使得丝杆转动，丝杆带动螺母向下移动，螺母通过连接杆带动支撑板向下移动，支撑板通过第二弹簧带
动棘齿移动，使得棘齿与棘轮脱离，不会进行卡合，此时当飞靶中的导电支承位于两个导电夹之间就位落下时，下压两个活动轴，使得凹形座向下移动，此时两个导电夹的外表面会接触到两个导电销，向中间合拢自动抱紧导电支承，当飞靶吊起时，带动导电支承向上移动，此时导电夹上的开合销会接触到拨动销主动打开，不会抱死，使得飞靶上的导电支承方便取出；
46.s2、导电支承夹持：当导电支承放置于两个导电夹中间时，然后下压，使得两个导电夹的外表面接触到开合销向中间合拢将导电支承抱死，此时凹形座带动齿条向下移动，齿条带动相啮合的齿轮转动，由于齿轮和棘轮具有同心轴转轴，从而使得棘轮也会逆时针转动，通过棘轮与棘齿的卡合，在棘轮逆时针转动时，棘轮挤压棘齿向下移动，压缩第二弹簧，此时棘轮可以正常转动，但是棘轮顺时针转动时，由于与棘齿的一侧表面卡合，则无法顺时针转动，这也就使得齿轮无法反转，使得齿条和凹形座只能向下移动，在导电支承位于两个导电夹内被抱死后，此时凹形座不会由于第一弹簧的弹性复位，能够始终将导电支承夹持住，只有在调节组件对棘齿的位置进行调节后，通过第一弹簧的弹性方可使得两个导电夹向上移动，从而打开，使得导电支承可以取出，进行位置的变换和调节。
47.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
48.1、本发明中，在飞靶上的导电支承位于两个导电夹之间就位时，此时飞靶下落，导电支承下压两个导电夹，使得凹形座向下移动，待两个导电夹的外表面与两个导电销接触时，两个导电夹在导电销的作用下向中间合拢，然后将导电支承夹持，使得导电支承被固定，从而使得导电更加稳定。
49.2、本发明中，在飞靶吊起需要改变导电支承的位置时，此时飞靶向上吊起，使得两个导电夹向上移动，导电夹上的开合销会接触到拨动销，从而使得两个导电夹打开，不会抱死，使得导电支承能够更好地取出。
50.3、本发明中，通过设有的可调节锁紧机构，在导电支承不通过飞靶上升下降时，此时将导电支承放置于两个导电夹之间下压，通过可调节锁紧机构，也能够将导电支承固定于两个导电夹之间并与开合销接触，在需要接触时，通过第一弹簧的弹性也能够方便复位取出，更加便捷，智能化程度高。
51.4、本发明中，通过设有的第二加强板，其不仅能够更好的支撑丝杆，使得丝杆转动时更加稳定，同时第二加强板能够有效防止丝杆和螺母脱离，使得连接杆移动时位置被限定，从而使得丝杆移动时，螺母在作直线运动，更加稳定。
附图说明
52.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
53.图1为本发明中的第一视角立体图；
54.图2为本发明中的第二视角立体图；
55.图3为本发明中的剖视立体图；
56.图4为本发明中的可调节锁紧机构处的局部立体图；
57.图5为本发明图4中a处的局部放大图；
58.图6为本发明中的调节组件处的局部爆炸图；
59.图7为本发明中的调节组件处的局部剖视图；
60.图8为本发明中的第三视角立体图；
61.图9为本发明中的导电夹展开后的立体图；
62.图10为本发明中的导电夹合拢后的立体图
63.图11为本发明中的侧视图；
64.图12为本发明中的正视图。
65.图中：1、导电支座；2、凹形座；3、活动轴；4、导电夹；5、拨动销；6、开合销；601、连接槽；7、导电销；8、第一弹簧；801、第一伸缩套管；9、转轴；10、第一加强板；11、齿条；111、齿轮；12、棘轮；13、棘齿；14、第二弹簧；141、第二伸缩套管；15、支撑板；16、第二加强板；18、连接杆；19、螺母；20、丝杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、调节轴；24、螺杆；25、滑杆；26、限位块；27、限位槽；28、螺纹孔。
具体实施方式
66.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
67.实施例1
68.请参阅图1-12，本发明提供以下技术方案：
69.一种自动夹持导电支座，包括：
70.导电支座1；
71.凹形座2，设置于导电支座1的内侧；
72.弹性支撑机构，与凹形座2连接以实现将凹形座2固定于导电支座1上；
73.活动轴3，固定连接于凹形座2的两侧内壁之间；以及
74.导电夹4，其设有两个，均活动铰接于活动轴3的圆周表面上；
75.还包括：
76.拨动销5，其设有两个，均固定于导电支座1两侧上部内壁之间；
77.开合销6，其设有两个，分别固定于两个导电夹4的外表面；
78.导电销7，其设有两个，均固定于导电支座1两侧下部内壁之间；
79.可调节锁紧机构，设置于导电支座1内，可调节锁紧机构与凹形座2连接以实现将导电支承固定于两个导电夹4之间。
80.在本发明的具体实施例中，在本装置中，凹形座2通过多个弹性支撑机构固定于导电支座1的内侧，导电支座1呈“凹”状分布，两个导电夹4交错分布于活动轴3的圆周表面上，并且可以同时向内侧或者外侧转动，活动轴3将凹形座2的两侧贯穿，两个导电夹4均为凹形座2的内侧，两个合拢后，为上方带有小缺口的弧形，能够将导电支承夹持住，在飞靶带动导电支承位于两个导电夹4之间，通过飞靶下压，带动导电支承下压时，此时凹形座2会向下移动，压缩弹性支撑机构，同时两个导电夹4向下移动，两个导电夹4的外表面会接触到两个导电销7的圆周表面，在两个导电销7的作用下，两个导电夹4会向中间合拢，最终将导电支承夹持住，此时两个开合销6呈平行状位于两个拨动销5的下侧，当导电支承需要更换位置时，
此时飞靶带动导向支承吊起，导电支承带动两个导电夹4移动，同时弹性支撑机构起到助力的作用，配合向上顶起凹形座2，使得两个导电夹4能够顺利更好地向上移动，两个导电夹4带动两个开合销6向上移动，两个导电夹4的外表面均开设有连接槽601，两个开合销6分别固定于两个连接槽601内，两个开合销6会率先与两个拨动销5接触，使得两个开合销6呈倾斜状，此时两个开合销6倾斜后，使得两个导电夹4向外打开，不会抱死，能够更好的打开，方便导电支承取出更换位置，更加方便；同时在进行上述导电支承的自动夹持时，此时可调节锁紧机构中的调节组件使得其中棘齿13不与棘轮12接触，不会干扰导电支承通过飞靶的移动进行的自动夹持或者松开，使得操作时更加方便。
81.具体的，弹性支承机构包括：
82.第一弹簧8，其设有多个，多个第一弹簧8的一端均与凹形座2的底部固定，多个第一弹簧8的另一端均与导电支座1的底壁固定；
83.第一伸缩套管801，其设有多个，与第一弹簧8相匹配，多个第一伸缩套管801分别设置于多个第一弹簧8内。
84.本实施例中：弹性机构中，第一弹簧8作为助力，稳定方向，使得导电支承上升时，凹形座2通过活动轴3能够带动导电夹4向上移动复位，能够辅助凹形座2上升，同时通过设有的第一伸缩套管801，第一伸缩套管801的两端分别与凹形座2的底部和导电支座1的底壁固定，第一伸缩套管801跟随第一弹簧8压缩以及复位，使得第一弹簧8在被压缩或者复位时不易发生弹性形变，能够更加稳定的支撑凹形座2，第一弹簧8和第一伸缩套管801均设有四个，位于凹形座2的底部四角处，稳定支撑凹形座2。
85.具体的，可调节锁紧机构包括：
86.齿条11，固定于凹形座2的一侧端；
87.转轴9，其一端转动连接于导电支座1的一侧内壁上；
88.齿轮111，固定于转轴9的圆周表面上并与齿条11相啮合；
89.棘轮12，固定于转轴9的圆周表面上；
90.棘齿13，卡合于棘轮12上其中一个轮齿中；
91.第二弹簧14，其一端固定于棘齿13的底部；
92.支撑板15，固定于第二弹簧14的另一端；
93.丝杆20，其一端转动连接于导电支座1的底壁上；
94.螺母19，螺纹配合于丝杆20的圆周表面上；
95.连接杆18，其设有多个，多个连接杆18的一端均固定于螺母19的顶部，多个连接杆18的另一端均与支撑板15的底部固定；以及
96.调节组件，与丝杆20连接以实现棘齿13位置的调节。
97.具体的，调节组件包括：
98.第二锥形齿轮22，固定于丝杆20的圆周表面上；
99.调节轴23，转动连接于导电支座1的一侧内壁上，且调节轴23的一端为开口；
100.第一锥形齿轮21，固定于调节轴23的圆周表面上并与第二锥形齿轮22斜啮合；
101.螺纹孔28，开设于导电支座1的一侧端并与调节轴23的内部连通；
102.滑杆25，卡接于调节轴23的内部；以及
103.螺杆24，螺纹连接于螺纹孔28内，且螺杆24的一端与滑杆25的一端固定。
104.本实施例中：本装置中，可调节锁紧机构可以控制凹形座2的位置，使得凹形座2在下压后无法回弹，其中，当飞靶带动导电支承进行夹持时，此时可调节锁紧机构中的调节组件能够使得棘齿13与棘轮12脱离，通过转动螺杆24，由于螺杆24与螺纹孔28螺纹连接，此时螺杆24会进行旋转移动，同时螺杆24可以带动滑杆25旋转移动，由于调节轴23的圆周内壁开设有两个对称分布的限位槽27，滑杆25的圆周表面固定有两个对称分别的限位块26，两个限位块26分别嵌入两个限位槽27内，使得滑杆25旋转移动时，会通过限位块26带动调节轴23旋转，同时限位块26在限位槽27内滑行，两个限位槽27的一侧内壁均不贯穿至调节轴23的开口处，使得限位块26的位置被限定，能够始终位于限位槽27内，由于螺杆24和螺纹孔28之间螺纹连接，这样就使得螺杆24转动时，始终与螺纹孔28的内壁具有螺纹啮合力，使得螺杆24在外力转动后，无外力干预的情况下会通过螺纹啮合力卡住，不会自转，此时调节轴23能够带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动斜啮合的第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动丝杆20转动，使得螺母19在丝杆20的表面向下移动，螺母19通过多个连接杆18带动支撑板15移动，支撑板15通过第二弹簧14带动棘齿13向下移动，使得棘轮12不与棘齿13卡合，对棘轮12没有限制力，此时仅仅通过飞靶的上下移动带动导电支承就可以完成夹持或者松开；当导电支承没有外力飞靶的上下移动的力时，通过转动调节机构中的螺杆24，使得棘齿13复位与棘轮12卡合，此时螺杆24通过与螺纹孔28的螺纹啮合力锁紧，使得丝杆20无法转动，此时当导电支承位于两个导电夹4内时，将导电支承下压，使得导电支承下压凹形座2，带动两个导电夹4向下移动，凹形座2向下压缩第一弹簧8，两个导电夹4的外表面与开合销6接触，使得两个导电夹4在开合销6的作用下基于活动轴3为轴向中间合拢，从而将导电支承夹持，在凹形座2的下降时，凹形座2带动齿条11移动，由于齿条11和齿轮111啮合，齿轮111和棘轮12为同心轴，使得齿条11向下移动时，同时带动齿轮111和棘轮12以转轴9为轴逆时针转动，棘轮12与齿条11不接触，使得齿条11移动时，不影响棘轮12的转动，此时棘齿13与棘轮12卡合状态，棘齿13靠近齿条11的一侧与棘轮12接触的面为倾斜面，这样就使得棘轮12逆时针转动时棘轮12上的轮齿会挤压棘齿13，使得棘齿13被向下压，同时棘齿13向下压缩第二弹簧14，待与下一个轮齿相匹配时，通过第二弹簧14的弹性复位再次嵌入棘轮12上的轮齿内，当导电支承被两个完全导电夹4夹持后，此时齿条11不在移动，取消对导电支承的下压力，但此时棘轮12被棘齿13卡住，棘齿13远离齿条11的一侧以及顶部与棘轮12接触的面为棘轮12上轮齿之间的夹角相匹配，这样就使得棘轮12无法进行顺时针转动，会与棘齿13卡住，无法移动，当棘轮12无法移动时，即齿轮111无法转动，从而导致齿条11和凹形座2均无法移动，使得导电夹4不会移动，始终能够将导电支承夹持于两个导电夹4之间，当导电支承需要取出时，通过反向转动螺杆24，使得棘齿13脱离棘轮12，此时通过第一弹簧8的助力能够是的的凹形座2复位，此时两个导电夹4上的开合销6同样接触到拨动销5，向外打开，使得两个导电夹4不会抱死，方便取出导电支承；优选的，螺杆24的把手处包裹有橡胶绝缘套，更加安全。
105.具体的，导电支座1的一侧内壁固定有第二加强板16，第二加强板16的底部与丝杆20的顶部转动连接，多个连接杆18均活动贯穿第二加强板16。
106.本实施例中：通过设有的第二加强板16，其不仅能够更好的支撑丝杆20，使得丝杆20转动时更加稳定，同时第二加强板16能够有效防止丝杆20和螺母19脱离，使得连接杆18移动时位置被限定，从而使得丝杆20移动时，螺母19在作直线运动，更加稳定。
107.具体的，导电支座1的底壁上固定有第一加强板10，转轴9的另一端与第一加强板10的一侧端转动连接。
108.本实施例中：通过设有的第一加强板10，能够进一步支撑转轴9，使得转轴9两端具备支撑力，转动时更稳定，从而使得齿条11和齿轮111啮合更完整，不易产生滑牙的现象；而且第一加强板10位于凹形座2的一侧，在凹形座2下降时不与凹形座2接触，不影响凹形座2的移动。
109.具体的，第二弹簧14内设置有第二伸缩套管141，第二伸缩套管141的两端分别与支撑板15和棘齿13相靠近的端部之间固定。
110.本实施例中：同时通过设有的第二伸缩套管141，第二伸缩套管141跟随第二弹簧14压缩以及复位，使得第二弹簧14在被压缩或者复位时不易发生弹性形变，能够更加稳定的支撑棘齿13。
111.实施例2
112.本实施例2提供了一种自动夹持导电支座的工作方法，用于更好地对上述实施例1提供的自动夹持导电支座的工作过程或原理作进一步的说明，其具体如下：
113.一种自动夹持导电支座的使用方法，包括如下步骤：
114.s1、飞靶导电支承夹持：首先通过控制可调节锁紧机构中调节组件，使得丝杆20转动，丝杆20带动螺母19向下移动，螺母19通过连接杆18带动支撑板15向下移动，支撑板15通过第二弹簧14带动棘齿13移动，使得棘齿13与棘轮12脱离，不会进行卡合，此时当飞靶中的导电支承位于两个导电夹4之间就位落下时，下压两个活动轴3，使得凹形座2向下移动，此时两个导电夹4的外表面会接触到两个导电销7，向中间合拢自动抱紧导电支承，当飞靶吊起时，带动导电支承向上移动，此时导电夹4上的开合销6会接触到拨动销5主动打开，不会抱死，使得飞靶上的导电支承方便取出；
115.s2、导电支承夹持：当导电支承放置于两个导电夹4中间时，然后下压，使得两个导电夹4的外表面接触到开合销6向中间合拢将导电支承抱死，此时凹形座2带动齿条11向下移动，齿条11带动相啮合的齿轮111转动，由于齿轮111和棘轮12具有同心轴转轴9，从而使得棘轮12也会逆时针转动，通过棘轮12与棘齿13的卡合，在棘轮12逆时针转动时，棘轮12挤压棘齿13向下移动，压缩第二弹簧14，此时棘轮12可以正常转动，但是棘轮12顺时针转动时，由于与棘齿13的一侧表面卡合，则无法顺时针转动，这也就使得齿轮111无法反转，使得齿条11和凹形座2只能向下移动，在导电支承位于两个导电夹4内被抱死后，此时凹形座2不会由于第一弹簧8的弹性复位，能够始终将导电支承夹持住，只有在调节组件对棘齿13的位置进行调节后，通过第一弹簧8的弹性方可使得两个导电夹4向上移动，从而打开，使得导电支承可以取出，进行位置的变换和调节。
116.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轻型智能化夹持导电支座，包括：导电支座(1)；凹形座(2)，设置于所述导电支座(1)的内侧；弹性支撑机构，与所述凹形座(2)连接以实现将所述凹形座(2)固定于所述导电支座(1)上；活动轴(3)，固定连接于所述凹形座(2)的两侧内壁之间；以及导电夹(4)，其设有两个，均活动铰接于所述活动轴(3)的圆周表面上；其特征在于，还包括：拨动销(5)，其设有两个，均固定于所述导电支座(1)两侧上部内壁之间；开合销(6)，其设有两个，分别固定于两个所述导电夹(4)的外表面；导电销(7)，其设有两个，均固定于所述导电支座(1)两侧下部内壁之间；可调节锁紧机构，设置于所述导电支座(1)内，所述可调节锁紧机构与所述凹形座(2)连接以实现将导电支承固定于两个所述导电夹(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述弹性支承机构包括：第一弹簧(8)，其设有多个，多个所述第一弹簧(8)的一端均与所述凹形座(2)的底部固定，多个所述第一弹簧(8)的另一端均与所述导电支座(1)的底壁固定；第一伸缩套管(801)，其设有多个，与所述第一弹簧(8)相匹配，多个所述第一伸缩套管(801)分别设置于多个所述第一弹簧(8)内。3.根据权利要求2所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述可调节锁紧机构包括：齿条(11)，固定于所述凹形座(2)的一侧端；转轴(9)，其一端转动连接于所述导电支座(1)的一侧内壁上；齿轮(111)，固定于所述转轴(9)的圆周表面上并与所述齿条(11)相啮合；棘轮(12)，固定于所述转轴(9)的圆周表面上；棘齿(13)，卡合于所述棘轮(12)上其中一个轮齿中；第二弹簧(14)，其一端固定于所述棘齿(13)的底部；支撑板(15)，固定于所述第二弹簧(14)的另一端；丝杆(20)，其一端转动连接于所述导电支座(1)的底壁上；螺母(19)，螺纹配合于所述丝杆(20)的圆周表面上；连接杆(18)，其设有多个，多个所述连接杆(18)的一端均固定于所述螺母(19)的顶部，多个所述连接杆(18)的另一端均与所述支撑板(15)的底部固定；以及调节组件，与所述丝杆(20)连接以实现所述棘齿(13)位置的调节。4.根据权利要求3所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述调节组件包括：第二锥形齿轮(22)，固定于所述丝杆(20)的圆周表面上；调节轴(23)，转动连接于所述导电支座(1)的一侧内壁上，且所述调节轴(23)的一端为开口；第一锥形齿轮(21)，固定于所述调节轴(23)的圆周表面上并与所述第二锥形齿轮(22)
斜啮合；螺纹孔(28)，开设于所述导电支座(1)的一侧端并与所述调节轴(23)的内部连通；滑杆(25)，卡接于所述调节轴(23)的内部；以及螺杆(24)，螺纹连接于所述螺纹孔(28)内，且所述螺杆(24)的一端与所述滑杆(25)的一端固定。5.根据权利要求4所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述调节轴(23)的圆周内壁开设有两个对称分布的限位槽(27)，所述滑杆(25)的圆周表面固定有两个对称分别的限位块(26)，两个所述限位块(26)分别嵌入两个所述限位槽(27)内。6.根据权利要求5所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述导电支座(1)的一侧内壁固定有第二加强板(16)，所述第二加强板(16)的底部与所述丝杆(20)的顶部转动连接，多个所述连接杆(18)均活动贯穿所述第二加强板(16)。7.根据权利要求6所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述导电支座(1)的底壁上固定有第一加强板(10)，所述转轴(9)的另一端与所述第一加强板(10)的一侧端转动连接。8.根据权利要求7所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述第二弹簧(14)内设置有第二伸缩套管(141)，所述第二伸缩套管(141)的两端分别与所述支撑板(15)和棘齿(13)相靠近的端部之间固定。9.根据权利要求8所述的一种轻型智能化夹持导电支座，其特征在于：所述棘轮(12)与所述齿条(11)不接触，两个所述限位槽(27)的一侧内壁均不贯穿至所述调节轴(23)的开口处。10.一种轻型智能化夹持导电支座的使用方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种自动夹持导电支座中，其特征在于，包括如下步骤：s1、飞靶导电支承夹持：首先通过控制可调节锁紧机构中调节组件，使得丝杆(20)转动，丝杆(20)带动螺母(19)向下移动，螺母(19)通过连接杆(18)带动支撑板(15)向下移动，支撑板(15)通过第二弹簧(14)带动棘齿(13)移动，使得棘齿(13)与棘轮(12)脱离，不会进行卡合，此时当飞靶中的导电支承位于两个导电夹(4)之间就位落下时，下压两个活动轴(3)，使得凹形座(2)向下移动，此时两个导电夹(4)的外表面会接触到两个导电销(7)，向中间合拢自动抱紧导电支承，当飞靶吊起时，带动导电支承向上移动，此时导电夹(4)上的开合销(6)会接触到拨动销(5)主动打开，不会抱死，使得飞靶上的导电支承方便取出；s2、导电支承夹持：当导电支承放置于两个导电夹(4)中间时，然后下压，使得两个导电夹(4)的外表面接触到开合销(6)向中间合拢将导电支承抱死，此时凹形座(2)带动齿条(11)向下移动，齿条(11)带动相啮合的齿轮(111)转动，由于齿轮(111)和棘轮(12)具有同心轴转轴(9)，从而使得棘轮(12)也会逆时针转动，通过棘轮(12)与棘齿(13)的卡合，在棘轮(12)逆时针转动时，棘轮(12)挤压棘齿(13)向下移动，压缩第二弹簧(14)，此时棘轮(12)可以正常转动，但是棘轮(12)顺时针转动时，由于与棘齿(13)的一侧表面卡合，则无法顺时针转动，这也就使得齿轮(111)无法反转，使得齿条(11)和凹形座(2)只能向下移动，在导电支承位于两个导电夹(4)内被抱死后，此时凹形座(2)不会由于第一弹簧(8)的弹性复位，能够始终将导电支承夹持住，只有在调节组件对棘齿(13)的位置进行调节后，通过第一弹簧(8)的弹性方可使得两个导电夹(4)向上移动，从而打开，使得导电支承可以取出，进行位置
的变换和调节。

技术总结
本发明提供一种轻型智能化夹持导电支座及其使用方法，属于导电支座技术领域，该自动夹持导电支座及其使用方法包括：导电支座；凹形座，设置于导电支座的内侧；弹性支撑机构，与凹形座连接以实现将凹形座固定于导电支座上；活动轴，固定连接于凹形座的两侧内壁之间；以及导电夹，其设有两个，均活动铰接于活动轴的圆周表面上；本发明中，当飞靶上的导电支承位于两个导电夹之间就位时，此时飞靶下落，导电支承下压两个导电夹，使得凹形座向下移动，待两个导电夹的外表面与两个导电销接触时，两个导电夹在导电销的作用下向中间合拢，然后将导电支承夹持，使得导电支承被固定，从而使得导电更加稳定。电更加稳定。电更加稳定。


技术研发人员：李俊 陈德林
受保护的技术使用者：扬州市金杨电镀设备有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/7/22