一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法与流程

1.本发明属于道路工程材料技术领域，具体涉及一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法。


背景技术：

2.沥青混凝土铺面道路俗称柏油路、沥青路，是一种使用广泛的道路路面，例如城市交通道路路面、城际间交通主干道(包括高速公路、快速通道)路面等大部分采用沥青混凝土铺面。
3.如中国专利cn202122957579.9公开了一种沥青混凝土铺面道路用抗裂缝铺垫，所述抗裂缝铺垫铺设于路面的基础层和沥青砼磨耗层之间；所述抗裂缝铺垫具有由上而下复合在一起的沥青基高分子聚合物层一、玄武岩纤维胎基层、沥青基高分子聚合物层二、芳纶纤维胎基层和沥青基高分子聚合物层三；所述抗裂缝铺垫的沥青基高分子聚合物层一用作与所述沥青砼磨耗层联接；所述抗裂缝铺垫的沥青基高分子聚合物层三用作与所述基础层联接。本实用新型能够对作用于路面的温缩应力进行有效地阻隔并减少，从而有效抑制裂缝反射穿过沥青砼磨耗层的趋势，使沥青砼磨耗层免受、至少是少受多向位移及剪切应力的影响，预防、延缓裂缝在路面发生，起到抗裂缝效果。
4.又如中国专利cn111499268a公开了一种提高微波吸收效率的沥青混合料，由以下重量百分比的原料组成：掺磁铁矿粉沥青填料8％～15％，沥青胶结料4％～6％，玄武岩粗集料40％～60％，玄武岩细集料20％～40％；其中，掺磁铁矿粉沥青填料由磁铁矿粉和普通石灰石矿粉混合而成，所述磁铁矿粉的重量占掺磁铁矿粉沥青填料总重量的31％～100％。本发明还提供了一种提高微波吸收效率的沥青混合料的制备方法。本发明提高了沥青混合料对微波的吸收效率，保证了沥青混合料优良的路用性能，具有微波加热效率高、经济成本低、施工性能及路用性能好的特点，可用于道路养护除冰、坑槽快速修补、沥青混合料再生等方面。
5.然而现阶段传统沥青路面的交通特点是：交通密度大、车轴轴载重、荷载作用间隙短以及高速和渠化，在高温、重载交通、渠化交通的作用下，路面出现车辙的几率较大，且经常产生路面裂纹等情况。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供了一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，主要提升了沥青混合材料的动稳定度、浸水残留稳定度和劈裂抗拉强度。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.本发明的第一方面提供一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
9.玄武岩粗集料315-335份
10.玄武岩细集料205-225份
11.石灰岩细集料105-120份
12.再生玄武岩粗集料180-200份
13.石灰石矿粉85-100份
14.高粘弹sbs改性沥青50-60份
15.木质素纤维1-5份。
16.作为本发明的进一步优选，所述玄武岩粗集料粒径为2.36-13.2mm，玄武岩细集料和石灰岩细集料的粒径为0.075-2.36mm，石灰石矿粉的粒径为小于0.075mm。
17.作为本发明的进一步优选，所述玄武岩粗集料的粒径为2.36mm、4.75mm、9.5mm和13.2mm，所述粒径为2.36mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的14％～20％、粒径为4.75mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的19％～32％、粒径为9.5mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的16％～24％、粒径为13.2mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的0％～10％。
18.作为本发明的进一步优选，所述玄武岩细集料的粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm和1.18mm，所述粒径为0.075mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的1％～7％，所述粒径为0.15mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的2％～5％，所述粒径为0.3mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的3％～9％，所述粒径为0.6mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的5％～11％，所述粒径为1.18mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的9％～13％。
19.本发明的第二方面，提供一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
20.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10-15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
21.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
22.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
23.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170-180℃。
24.作为本发明的进一步优选，所述步骤1中加热温度为150-165℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180～190℃。
25.作为本发明的进一步优选，所述步骤3中干拌转速为50-80rpm，干拌时间为10-30min。
26.作为本发明的进一步优选，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
27.先将成品sbs改性沥青加热到170-190℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌40-100min，可制成高粘弹sbs改性沥青。
28.作为本发明的进一步优选，所述高粘弹改性剂的掺量为5-10％。
29.本发明的第三方面，提供一种高粘弹改性剂的制备方法：
30.s1：将0.05-0.6份双马来酰亚胺基二苯甲烷与3-8份端胺基丁腈液体橡胶加入至200-300份甲苯中，通入氮气，加入5-9份有机碱，反应温度为60-75℃，搅拌反应为0.5-2h，再加入10-18份甲基丙烯酸铈，搅拌反应为1-3h；
31.s2：再加上2-5份过氧化苯甲酰，40-60份c9石油树脂，0.03-0.2份烯丙基溴化锌，继续搅拌反应2-5h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
32.作为本发明的进一步优选，所述有机碱选自：三乙胺、二乙基甲胺、二异丙基乙胺、乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺。
33.作为本发明的进一步优选，所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，数均分子量3000-4000，氨基含量，为14-20％。如hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。反应机理：
34.(1)双马来酰亚胺基二苯甲烷与端胺基丁腈液体橡胶发生氨基加成反应，再与甲基丙烯酸铈继续加成反应。
35.(2)步骤(1)中的产物与c9石油树脂和烯丙基溴化锌发生接枝聚合反应，得到高粘弹改性剂。
36.技术效果：
37.本发明的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，与现有技术相比，本发明具有以下显著效果：
38.1)本发明制备得到的再生玄武岩沥青混合料可以大大提高沥青混凝土的路用性能，如沥青混合材料的动稳定度、浸水残留稳定度和劈裂抗拉强度，对于沥青路面的寿命有明显提高，能大大减少沥青路面的维修费用。
39.2)本发明提供的制备方法，反应步骤简单，操作简易，为工业化生产提供了可行性与便利性。
40.3)本发明的制备方法大大提升了玄武岩矿石资源了利用率，充分利用了不同类型的玄武岩集料以及再生玄武岩，具有显著的经济成本优势。
41.4)本发明提供的一种高粘弹改性剂的制备方法，可以有效提升再生玄武岩沥青混合料的粘弹性能，使得再生玄武岩沥青混合料使用范围更广，提升了市场空间。
附图说明：
42.图1为：沥青混合料检测报告；
43.图2为：熔融后的沥青混合料。
具体实施方式
44.为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐述本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
45.实施例1
46.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
47.玄武岩粗集料315kg
48.玄武岩细集料225kg
49.石灰岩细集料105kg
50.再生玄武岩粗集料200kg
51.石灰石矿粉85kg
52.高粘弹sbs改性沥青50kg
53.木质素纤维1kg。
54.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
55.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加
热；
56.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
57.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
58.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170℃。
59.本例中，所述步骤1中加热温度为150℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180℃。
60.本例中，所述步骤3中干拌转速为50rpm，干拌时间为30min。
61.本例中，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
62.先将成品sbs改性沥青加热到170℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌75min，可制成高粘弹sbs改性沥青。
63.本例中，所述高粘弹改性剂的掺量为5％。
64.本例中高粘弹改性剂的制备方法：
65.s1：将0.1kg双马来酰亚胺基二苯甲烷与3kg端胺基丁腈液体橡胶加入至200kg甲苯中，通入氮气，加入5kg有机碱，反应温度为60℃，搅拌反应为0.5h，再加入10kg甲基丙烯酸铈，搅拌反应为1h；
66.s2：再加上2kg过氧化苯甲酰，40kgc9石油树脂，0.03kg烯丙基溴化锌，继续搅拌反应2h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
67.所述有机碱选自三乙胺。
68.所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，选自hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。
69.实施例2
70.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
71.玄武岩粗集料325kg
72.玄武岩细集料215kg
73.石灰岩细集料115kg
74.再生玄武岩粗集料190kg
75.石灰石矿粉92kg
76.高粘弹sbs改性沥青55kg
77.木质素纤维3kg。
78.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
79.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
80.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
81.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
82.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度175℃。
83.本例中，所述步骤1中加热温度为160℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为185℃。
84.本例中，所述步骤3中干拌转速为65pm，干拌时间为20min。
85.本例中，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
86.先将成品sbs改性沥青加热到180℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌65min，
可制成高粘弹sbs改性沥青。
87.本例中，所述高粘弹改性剂的掺量为7.5％。
88.本例中高粘弹改性剂的制备方法：
89.s1：将0.3kg双马来酰亚胺基二苯甲烷与5kg端胺基丁腈液体橡胶加入至250kg甲苯中，通入氮气，加入7kg有机碱，反应温度为68℃，搅拌反应为1.2h，再加入14kg甲基丙烯酸铈，搅拌反应为2h；
90.s2：再加上4kg过氧化苯甲酰，50kgc9石油树脂，0.11kg烯丙基溴化锌，继续搅拌反应3.5h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
91.所述有机碱选自乙二胺。
92.所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，选自hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。
93.实施例3
94.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
95.玄武岩粗集料335kg
96.玄武岩细集料205kg
97.石灰岩细集料120kg
98.再生玄武岩粗集料180kg
99.石灰石矿粉100kg
100.高粘弹sbs改性沥青60kg
101.木质素纤维5kg。
102.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
103.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
104.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
105.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
106.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度180℃。
107.本例中，所述步骤1中加热温度为165℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为190℃。
108.本例中，所述步骤3中干拌转速为80rpm，干拌时间为10min。
109.本例中，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
110.先将成品sbs改性沥青加热到190℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌45min，可制成高粘弹sbs改性沥青。
111.本例中，所述高粘弹改性剂的掺量为10％。
112.本例中高粘弹改性剂的制备方法：
113.s1：将0.6kg双马来酰亚胺基二苯甲烷与8kg端胺基丁腈液体橡胶加入至300kg甲苯中，通入氮气，加入9kg有机碱，反应温度为75℃，搅拌反应为2h，再加入18kg甲基丙烯酸铈，搅拌反应为3h；
114.s2：再加上5kg过氧化苯甲酰，60kgc9石油树脂，0.2kg烯丙基溴化锌，继续搅拌反应5h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
115.所述有机碱选自二乙基甲胺。
116.所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，选自hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。
117.比较例1
118.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
119.玄武岩粗集料315kg
120.玄武岩细集料225kg
121.石灰岩细集料105kg
122.再生玄武岩粗集料200kg
123.石灰石矿粉85kg
124.sbs改性沥青50kg
125.木质素纤维1kg。
126.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
127.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
128.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
129.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
130.步骤4：加入sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170℃。
131.本例中，所述步骤1中加热温度为150℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180℃。
132.本例中，所述步骤3中干拌转速为50rpm，干拌时间为30min。
133.本例中，所述步骤4中sbs改性沥青在170℃熔融状态下加入混合。
134.比较例2
135.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
136.玄武岩粗集料315kg
137.玄武岩细集料225kg
138.石灰岩细集料105kg
139.再生玄武岩粗集料200kg
140.石灰石矿粉85kg
141.高粘弹sbs改性沥青50kg
142.木质素纤维1kg。
143.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
144.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
145.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
146.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
147.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170℃。
148.本例中，所述步骤1中加热温度为150℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180℃。
149.本例中，所述步骤3中干拌转速为50rpm，干拌时间为30min。
150.本例中，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
151.先将成品sbs改性沥青加热到170℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌75min，可制成高粘弹sbs改性沥青。
152.本例中，所述高粘弹改性剂的掺量为5％。
153.本例中高粘弹改性剂的制备方法：
154.s1：将3kg端胺基丁腈液体橡胶加入至200kg甲苯中，通入氮气，加入5kg有机碱，反应温度为60℃，搅拌反应为0.5h，再加入10kg甲基丙烯酸铈，搅拌反应为1h；
155.s2：再加上2kg过氧化苯甲酰，40kgc9石油树脂，0.03kg烯丙基溴化锌，继续搅拌反应2h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
156.所述有机碱选自三乙胺。
157.所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，选自hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。
158.比较例3
159.一种再生玄武岩沥青混合料包括以下按照重量份数计的组分：
160.玄武岩粗集料315kg
161.玄武岩细集料225kg
162.石灰岩细集料105kg
163.再生玄武岩粗集料200kg
164.石灰石矿粉85kg
165.高粘弹sbs改性沥青50kg
166.木质素纤维1kg。
167.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
168.步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10至15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；
169.步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；
170.步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；
171.步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170℃。
172.本例中，所述步骤1中加热温度为150℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180℃。
173.本例中，所述步骤3中干拌转速为50rpm，干拌时间为30min。
174.本例中，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：
175.先将成品sbs改性沥青加热到170℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌75min，可制成高粘弹sbs改性沥青。
176.本例中，所述高粘弹改性剂的掺量为5％。
177.本例中高粘弹改性剂的制备方法：
178.s1：将0.1kg双马来酰亚胺基二苯甲烷与3kg端胺基丁腈液体橡胶加入至200kg甲苯中，通入氮气，加入5kg有机碱，反应温度为60℃，搅拌反应为0.5h，再加入10kg甲基丙烯酸铈，搅拌反应为1h；
179.s2：再加上2kg过氧化苯甲酰，40kgc9石油树脂，继续搅拌反应2h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。
180.所述有机碱选自三乙胺。
181.所述端胺基丁腈液体橡胶为市售产品，选自hycar-atbn端胺基丁腈液体橡胶。
182.上述实施例与对比例制备得到的再生玄武岩沥青混合料浸水残留稳定度、冻融劈裂强度比和动稳定度测试方法如下：
183.测量混合料水稳定性的沥青混合料试件根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(jtg e20—2011)中的试验方法t 0702—2011进行制作，在试件成型完毕后对试件进行脱模，保温和稳定度测试等操作，以上一系列操作根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(jtg e20—2011)中的试验方法t 0709-2011进行，沥青混合料高温稳定性的沥青混合料试件根据试验方法t 0703—2011进行制作，在成型试件完毕后根据试验方法t 0719—2011进行动稳定度的测试。
184.(1)浸水残留稳定度
185.根据测得的试件的稳定度值求取其平均值，并计算浸水残留稳定度：
[0186][0187]
式中：ms0—试件浸水残留稳定度(％)；
[0188]
ms1—试件浸水48h后的稳定度(kn)；
[0189]
ms—试件稳定度(kn)。
[0190]
(2)冻融劈裂强度
[0191][0192]
式中：tsr—冻融劈裂试验强度比(％)；
[0193]
—冻融循环后第二组有效试件劈裂抗拉强度平均值(mpa)；
[0194]
—未冻融循环第一组有效试件劈裂抗拉强度平均值(mpa)。
[0195]
(3)动稳定度测试
[0196][0197]
式中：ds为样品试件的动稳定度；
[0198]
d1为对应于样品试件t1的变形量；
[0199]
d2为对应于样品试件t1的变形量；
[0200]
c1为试验机类型修正系数，曲柄连杆驱动试件变速行走方式为1.0；
[0201]
c2为样品试件系数，试验室制备的宽300mm的样品试件为1.0；
[0202]
n为试验轮往返碾压速度，通常为42次/min。
[0203]
测试结果如下表所示：
[0204][0205]
本发明意图涵盖所有的替代，修改和等同技术方案，它们均包括在如权利要求定义的本发明范围内。本领域技术人员应认识到，许多与本文所述类似或等同的方法和材料能够用于实践本发明。本发明绝不限于本文所述的方法和材料。在所结合的文献，专利和类似材料的一篇或多篇与本技术不同或相矛盾的情况(包括但不限于所定义的术语，术语应用，所描述的技术等等)，以本技术为准。
[0206]
应进一步认识到，本发明的某些特征，为清楚可见，在多个独立的实施方案中进行了描述，但也可以在当个实施例中以组合形式提供，反之，本发明的各种特征，为简洁起见，在单个实施方案中进行了描述，但也可以单独或以任意合适的子组合提供。
[0207]
除非另外说明，本发明所使用的所以科技术语具有与本发明所属领域技术人员的通常理解相同的含义。本发明涉及的所有专利与公开出版物通过引用方式整体并入本发明
[0208]
术语“包含”或“包括”为开放式表达，即包括本发明所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。

技术特征：
1.一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，包括以下按照重量份数计的组分：玄武岩粗集料315-335份玄武岩细集料205-225份石灰岩细集料105-120份再生玄武岩粗集料180-200份石灰石矿粉85-100份高粘弹sbs改性沥青50-60份木质素纤维1-5份。2.根据权利要求1所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述玄武岩粗集料粒径为2.36-13.2mm，玄武岩细集料和石灰岩细集料的粒径为0.075-2.36mm，石灰石矿粉的粒径为小于0.075mm。3.根据权利要求1所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述玄武岩粗集料的粒径为2.36mm、4.75mm、9.5mm和13.2mm，所述粒径为2.36mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的14％～20％、粒径为4.75mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的19％～32％、粒径为9.5mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的16％～24％、粒径为13.2mm的玄武岩粗集料重量占玄武岩集料总重量的0％～10％。4.根据权利要求1所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述玄武岩细集料的粒径为0.075mm、0.15mm、0.3mm、0.6mm和1.18mm，所述粒径为0.075mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的1％～7％，所述粒径为0.15mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的2％～5％，所述粒径为0.3mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的3％～9％，所述粒径为0.6mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的5％～11％，所述粒径为1.18mm的玄武岩细集料重量占玄武岩集料总重量的9％～13％。5.根据权利要求1至4任一所述的再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：再生玄武岩破碎粗集料筛分取10-15mm规格部分，通过再生烘干滚筒加热；步骤2：玄武岩集料经过加热至一定温度后与再生料混合搅拌；步骤3：再入石灰石矿粉和木质素纤维进行干拌；步骤4：加入高粘弹sbs改性沥青后混合搅拌，出料温度170-180℃。6.根据权利要求5所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中加热温度为150-165℃，所述步骤2中玄武岩集料的加热温度为180～190℃。7.根据权利要求5所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中干拌转速为50-80rpm，干拌时间为10-30min。8.根据权利要求1所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中高粘弹sbs改性沥青在熔融状态下加入混合，制备方法如下：先将成品sbs改性沥青加热到170-190℃，于油浴锅内掺入高粘弹改性剂，搅拌40-100min，可制成高粘弹sbs改性沥青。9.根据权利要求8所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述高粘弹改性剂的掺量为5-10％。
10.根据权利要求8所述的一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，其特征在于，提供一种高粘弹改性剂的制备方法：s1：将0.05-0.6份双马来酰亚胺基二苯甲烷与3-8份端胺基丁腈液体橡胶加入至200-300份甲苯中，通入氮气，加入5-9份有机碱，反应温度为60-75℃，搅拌反应为0.5-2h，再加入10-18份甲基丙烯酸铈，搅拌反应为1-3h；s2：再加上2-5份过氧化苯甲酰，40-60份c9石油树脂，0.03-0.2份烯丙基溴化锌，继续搅拌反应2-5h；减压蒸去甲苯，得到高粘弹改性剂。

技术总结
本发明提供一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法，属于道路工程材料技术领域。再生玄武岩沥青混合料包括玄武岩粗集料、玄武岩细集料、石灰岩细集料、再生玄武岩粗集料、石灰石矿粉、高粘弹SBS改性沥青及木质素纤维。本发明还提供了一种再生玄武岩沥青混合料的制备方法和高粘弹改性剂的制备方法。本发明制备得到的再生玄武岩沥青混合料可以大大提高沥青混凝土的路用性能、提升再生玄武岩沥青混合料的粘弹性能，充分提升了玄武岩矿石资源了利用率，使得再生玄武岩沥青混合料使用范围更广，提升了市场空间。了市场空间。了市场空间。


技术研发人员：童洪福 黄荣杰 应啸俊 祝序伟 柳胜利 洪康松 薛俊杰
受保护的技术使用者：浦江县沥青拌和有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/22