一种自动可调节粉剂灌装设备的制作方法

1.本发明提供一种自动可调节粉剂灌装设备，属于粉剂灌装领域。特别涉及一种能够调节粉剂粒度的粉剂灌装设备。


背景技术：

2.目前，粉剂包装机是适用于化工、食品、农副产品等行业的粉、粉末、粉体物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，由于粉剂在进行灌装的过程中，粉末颗粒极小，在进入罐中会出现回冲的现象，现有的粉剂灌装机在进行灌装的过程中，出料口固定，不能够在进行灌装时，进行导料斗的移动，配合灌装袋进行逐步的填充设置，在灌装时，通过袋口导入，将袋内气体挤压排出，同时形成的粉剂的回冲扩散；
3.公开号cn108146667a公开了一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置、灌料装置以及具有进瓶口和出瓶口的瓶子密封管道，灌料装置位于输送装置的上方，并位于自动理瓶装置的下游，以在输送装置上从自动理瓶装置传送来灌装瓶内灌装粉剂；瓶子密封管道的进瓶口连接于自动理瓶装置的出瓶口，并与自动理瓶装置的内部相连通，瓶子密封管道的出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上，上述结构中不能够进行料斗的调节设置，且内部螺旋结构推送挤压空间固定。


技术实现要素：

4.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备，提供的一种通过气缸进行螺旋轴的伸入，配合回转进行对应的调节设置，形成螺旋轴前端加压空间调节的粉剂灌装设备。结构简单，使用方便。
5.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备是这样实现的，本发明一种自动可调节粉剂灌装设备包括：机座，机座底部设置有移动底座，移动底座底部间隔设置有若干驱动轮，机座内形成有安装空间，通过机座移动驱动移动底座，从而移动机座至指定工位；
6.固定置于机座上的封装组件，封装组件沿着机座一侧平面上下贯穿分布；
7.可调节置于机座顶部的粉剂灌装组件，粉剂灌装组件置于封装组件一侧，且粉剂灌装组件导出端位于封装组件中部位置；
8.固定置于基座一侧的控制箱，控制箱对应控制封装组件、粉剂灌装组件内的执行单元；
9.以及粉剂灌装组件内设置的调节组件、导料组件，调节组件固定置于机座上，导料组件置于调节组件上，且通过调节组件调节角度、高度，仪调节灌装组件导出端为位置，配合封装组件灌装；
10.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的进一步改进在于，封装组件包括固定于机座上侧的袋膜组件、机座一侧的灌装封口结构，灌装封口组件位于袋膜组件下侧，袋膜组件包括立架、上辊架、悬置架，立架垂直置于机座上，立架设置有两组，且平行设置，立架之间
设置有连接杆，立架端部水平延伸为安装上辊架的托臂，上辊架可拆卸置于托臂，悬置臂置于立架一侧，且平行置于上辊架下侧，悬置臂之间设置有传输辊；
11.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的进一步改进在于，灌装封口组件包括端部封装结构、侧封边轮、切断组件、导向板，端部封装结构、侧封边轮、切断组件、导向板由上而下依次置于机座一侧，端部封装结构、侧封边轮设置有加热组件，切断板、端部封装结构、侧封边轮对应设置有气动伸缩结构；
12.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的进一步改进在于，灌装组件包括料斗组成的导料组件、置于导料组件一侧的调节组件，导料组件还包括盖合置于料斗上的盖板、固定置于盖板上的送料结构，盖板一侧设置有进料斗，送料结构对应驱动组件置于盖板顶部，驱动组件包括传动箱、电机、变速器，调节组件固定置于机座上，调节组件为丝杆调节设置，导料组件通过连接架和丝杆连接；
13.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的进一步改进在于，调节组件采用电机驱动调节，导料组件一侧的连接板通过连接组件铰接置于调节组件上，连接组件上设置有调节偏角的调节螺钉，调节螺钉为人力调节偏转；
14.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的进一步改进在于，送料组件包括气缸、延长杆、螺旋轴、导料管、刮板，气缸固定置于传动箱上，且向料斗内延伸，延长杆置于气缸端部，延长杆和气缸之间回转连接，螺旋轴固定置于延长杆端部，导料管置于料斗出口端，料斗为锥形设置，导料管口部设置有过滤网，驱动组件通过皮带和料斗对应连接传动，刮板置于延长杆上，且和料斗内侧壁对应贴合。
15.本发明一种自动可调节粉剂灌装设备通过在料斗内设置螺旋轴，配合螺旋轴的轴向伸缩以及对应的调节组件进行料斗调节设置，盖板料斗出料口的位置设置，在通过封装组件进行对应的灌装封装切断。
附图说明
16.图1为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的立体结构图。
17.图2为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的主视图。
18.图3为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的侧视图。
19.图4为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的断面示意图。
20.图5为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的设备机座的立体结构图。
21.图6为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的灌装组件的立体结构图。
22.图7为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的灌装组件的立体结构图，其仅仅展示了内部的立体结构。
23.图8为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的螺旋轴的结构示意图。
24.图9为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的料斗调节组件的结构示意图。
25.图10为本发明一种自动可调节粉剂灌装设备的封装组件的立体结构图。
[0026][0027]
附图中：
[0028]
1、机座；2、粉剂灌装组件；3、控制箱；4、封装组件；5、移动底座；21、调节组件；22、导料组件；41、切断组件；42、侧封边轮；43、端部封装结构；44、导向板；45、上辊架；46、悬置
架；47、立架；210、丝杆；211、调节螺钉；212、导向架；213、连接组件；214、连接架；221、延长杆；222、螺旋轴；223、导料管；224、进料斗；225、气缸；226、传动箱；227、盖板；228、刮板。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图对本发明进一步说明。
[0030]
结合附图1-4所示，本发明一种自动可调节粉剂灌装设备是这样实现的，本发明一种自动可调节粉剂灌装设备包括：机座1，机座1底部设置有移动底座5，移动底座5底部间隔设置有若干驱动轮，机座1内形成有安装空间，通过机座1移动驱动移动底座5，从而移动机座1至指定工位；
[0031]
固定置于机座1上的封装组件4，封装组件4沿着机座1一侧平面上下贯穿分布；
[0032]
可调节置于机座1顶部的粉剂灌装组件2，粉剂灌装组件2置于封装组件4一侧，且粉剂灌装组件2导出端位于封装组件4中部位置；
[0033]
固定置于基座一侧的控制箱3，控制箱3对应控制封装组件4、粉剂灌装组件2内的执行单元；
[0034]
以及粉剂灌装组件2内设置的调节组件21、导料组件22，调节组件21固定置于机座1上，导料组件22置于调节组件21上，且通过调节组件21调节角度、高度，仪调节灌装组件导出端为位置，配合封装组件4灌装；
[0035]
通过将包装袋膜安装在上辊架45上，通过封装组件4形成连续的牵拉折叠，配合切断组件41、侧封边轮42、端部封装结构43进行封装设置，料斗的出料端对应调节和袋膜对应，配合螺旋轴222旋转推送进行灌装，通过气缸225调节螺旋轴222伸入长度进行调节设置，形成端部压缩空腔的调节，以灌装粉剂；
[0036]
较佳的，如图5所示，封装组件4包括固定于机座1上侧的袋膜组件、机座1一侧的灌装封口结构，灌装封口组件位于袋膜组件下侧，袋膜组件包括立架47、上辊架45、悬置架46，立架47垂直置于机座1上，立架47设置有两组，且平行设置，立架47之间设置有连接杆，立架47端部水平延伸为安装上辊架45的托臂，上辊架45可拆卸置于托臂，悬置臂置于立架47一侧，且平行置于上辊架45下侧，悬置臂之间设置有传输辊；
[0037]
较佳的，如图10所示，灌装封口组件包括端部封装结构43、侧封边轮42、切断组件41、导向板44，端部封装结构43、侧封边轮42、切断组件41、导向板44由上而下依次置于机座1一侧，端部封装结构43、侧封边轮42设置有加热组件，切断板、端部封装结构43、侧封边轮42对应设置有气动伸缩结构；
[0038]
较佳的，如图6-7所示，灌装组件包括料斗组成的导料组件22、置于导料组件22一侧的调节组件21，导料组件22还包括盖合置于料斗上的盖板227、固定置于盖板227上的送料结构，盖板227一侧设置有进料斗224，送料结构对应驱动组件置于盖板227顶部，驱动组件包括传动箱226、电机、变速器，调节组件21固定置于机座1上，调节组件21为丝杆210调节设置，导料组件22通过连接架214和丝杆210连接；
[0039]
较佳的，如图9所示，调节组件21采用电机驱动调节，导料组件22一侧的连接板通过连接组件213铰接置于调节组件21上，连接组件213上设置有调节偏角的调节螺钉211，调节螺钉211为人力调节偏转；
[0040]
较佳的，如图8所示，送料组件包括气缸225、延长杆221、螺旋轴222、导料管223、刮
板228，气缸225固定置于传动箱226上，且向料斗内延伸，延长杆221置于气缸225端部，延长杆221和气缸225之间回转连接，螺旋轴222固定置于延长杆221端部，导料管223置于料斗出口端，料斗为锥形设置，导料管223口部设置有过滤网，驱动组件通过皮带和料斗对应连接传动，刮板228置于延长杆221上，且和料斗内侧壁对应贴合。
[0041]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于，包括：机座(1)，机座(1)底部设置有移动底座(5)，移动底座(5)底部间隔设置有若干驱动轮，机座(1)内形成有安装空间，通过机座(1)移动驱动移动底座(5)，从而移动机座(1)至指定工位；固定置于机座(1)上的封装组件(4)，封装组件(4)沿着机座(1)一侧平面上下贯穿分布；可调节置于机座(1)顶部的粉剂灌装组件(2)，粉剂灌装组件(2)置于封装组件(4)一侧，且粉剂灌装组件(2)导出端位于封装组件(4)中部位置；固定置于基座一侧的控制箱(3)，控制箱(3)对应控制封装组件(4)、粉剂灌装组件(2)内的执行单元；以及粉剂灌装组件(2)内设置的调节组件(21)、导料组件(22)，调节组件(21)固定置于机座(1)上，导料组件(22)置于调节组件(21)上，且通过调节组件(21)调节角度、高度，仪调节灌装组件导出端为位置，配合封装组件(4)灌装。2.根据权利要求1所述的一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于：封装组件(4)包括固定于机座(1)上侧的袋膜组件、机座(1)一侧的灌装封口结构，灌装封口组件位于袋膜组件下侧，袋膜组件包括立架(47)、上辊架(45)、悬置架(46)，立架(47)垂直置于机座(1)上，立架(47)设置有两组，且平行设置，立架(47)之间设置有连接杆，立架(47)端部水平延伸为安装上辊架(45)的托臂，上辊架(45)可拆卸置于托臂，悬置臂置于立架(47)一侧，且平行置于上辊架(45)下侧，悬置臂之间设置有传输辊。3.根据权利要求2所述的一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于：灌装封口组件包括端部封装结构(43)、侧封边轮(42)、切断组件(41)、导向板(44)，端部封装结构(43)、侧封边轮(42)、切断组件(41)、导向板(44)由上而下依次置于机座(1)一侧，端部封装结构(43)、侧封边轮(42)设置有加热组件，切断板、端部封装结构(43)、侧封边轮(42)对应设置有气动伸缩结构。4.根据权利要求3所述的一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于：灌装组件包括料斗组成的导料组件(22)、置于导料组件(22)一侧的调节组件(21)，导料组件(22)还包括盖合置于料斗上的盖板(227)、固定置于盖板(227)上的送料结构，盖板(227)一侧设置有进料斗(224)，送料结构对应驱动组件置于盖板(227)顶部，驱动组件包括传动箱(226)、电机、变速器，调节组件(21)固定置于机座(1)上，调节组件(21)为丝杆(210)调节设置，导料组件(22)通过连接架(214)和丝杆(210)连接。5.根据权利要求4所述的一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于：调节组件(21)采用电机驱动调节，导料组件(22)一侧的连接板通过连接组件(213)铰接置于调节组件(21)上，连接组件(213)上设置有调节偏角的调节螺钉(211)，调节螺钉(211)为人力调节偏转。6.根据权利要求4所述的一种自动可调节粉剂灌装设备，其特征在于：送料组件包括气缸(225)、延长杆(221)、螺旋轴(222)、导料管(223)、刮板(228)，气缸(225)固定置于传动箱(226)上，且向料斗内延伸，延长杆(221)置于气缸(225)端部，延长杆(221)和气缸(225)之间回转连接，螺旋轴(222)固定置于延长杆(221)端部，导料管(223)置于料斗出口端，料斗为锥形设置，导料管(223)口部设置有过滤网，驱动组件通过皮带和料斗对应连接传动，刮板(228)置于延长杆(221)上，且和料斗内侧壁对应贴合。

技术总结
本发明提供一种自动可调节粉剂灌装设备，属于粉剂灌装领域。特别涉及一种能够调节粉剂粒度的粉剂灌装设备。包括：机座，机座底部设置有移动底座，移动底座底部间隔设置有若干驱动轮，机座内形成有安装空间，通过机座移动驱动移动底座，从而移动机座至指定工位；固定置于机座上的封装组件，封装组件沿着机座一侧平面上下贯穿分布；可调节置于机座顶部的粉剂灌装组件，粉剂灌装组件置于封装组件一侧，且粉剂灌装组件导出端位于封装组件中部位置；配合螺旋轴的轴向伸缩以及对应的调节组件进行料斗调节设置。调节设置。调节设置。


技术研发人员：姬广彬 姬古鼎
受保护的技术使用者：圣鼎制药机械（嘉兴）有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/7/22