一种铰链组件及箱体的制作方法

1.本技术属于开合门技术领域，尤其涉及一种铰链组件及箱体。


背景技术：

2.随着科技的发展，箱体逐步应用于家居生活，并用于存储物体，箱体包括壳体、铰链组件和开合门，铰链组件连接于壳体，并与开合门可转动地连接，现有的铰链组件包括支架和连接轴，连接轴的一端铆接与支架，并与支架固定连接，连接轴的另一端连接开合门，在开合门的重量较大时，负载有开合门的连接轴会拉扯连接轴和支架之间的铆接处，并且连接轴和支架之间的铆接处的厚度较小，导致载有开合门的连接轴容易脱离连接轴和支架之间的铆接处。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种铰链组件及箱体，以解决载有开合门的连接轴容易脱离连接轴和支架之间的铆接处的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种铰链组件，包括：
5.支架，包括第一支架部和第二支架部；所述第一支架部用于连接壳体；所述第二支架部连接于所述第一支架部，并向外凸伸；所述第二支架部设有过孔；
6.连接轴，连接于所述第二支架部；所述连接轴的一端穿设所述过孔，并设有螺纹部，所述螺纹部沿着向上方向超出所述过孔，所述连接轴的外侧壁凸设有凸台，所述凸台抵接所述第二支架部的上侧壁；所述连接轴的另一端用于连接开合门；
7.螺母，设置于所述第二支架部的下侧，并螺接于所述螺纹部，且结合所述凸台共同夹设所述第二支架部。
8.可选的，所述螺母和所述凸台平行布置，分别平整地接触所述第二支架部中下侧壁和上侧壁。
9.可选的，所述螺母的外径大于或等于所述凸台的外径。
10.可选的，所述螺母的两侧壁沿着水平方向超出所述凸台的外轮廓。
11.可选的，所述螺母的厚度大于所述凸台的厚度。
12.可选的，所述螺母具有不同的厚度型号，各厚度型号的所述螺母均可以螺接于所述螺纹部。
13.可选的，所述螺纹部的下端处于所述过孔的下侧，并不处于所述过孔内。
14.可选的，所述支架包括第三支架部；所述第三支架部设置于所述第一支架部的一侧，并与所述第二支架部卡合连接。
15.可选的，所述第二支架部由所述第一支架部的上侧壁向前弯折，并与所述第一支架部垂直布置；所述第二支架部的一侧设有卡合臂；
16.所述第三支架部由所述第一支架部的右侧壁朝向所述第二支架部弯折，所述第三支架部设有卡槽，所述卡槽供所述卡合部卡合连接。
17.第二方面，本技术实施例提供一种开合门，包括上述的一种铰链组件、壳体和开合门，所述铰链组件的支架固定连接所述壳体，所述铰链组件的连接轴固定连接所述开合门。
18.本技术实施例提供的一种铰链组件及箱体，支架包括第一支架部和第二支架部；第一支架部用于连接壳体；第二支架部连接于第一支架部，并向外凸伸；第二支架部设有过孔；连接轴连接于第二支架部；连接轴的一端穿设过孔，并设有螺纹部，螺纹部沿着向上方向超出过孔，连接轴的外侧壁凸设有凸台，凸台抵接第二支架部的上侧壁；连接轴的另一端用于连接开合门；螺母设置于第二支架部的下侧，并螺接于螺纹部，且结合凸台共同夹设第二支架部，从而通过螺母和凸台夹紧第二支架部，增大螺母和凸台相对第二支架部的夹紧面积，提高连接轴和支架之间的连接强度，避免连接轴和支架之间相互脱离，并且可以便于更换不同厚度的螺母，进一步地通过螺母的厚度改变调整螺母对第二支架部的夹紧力度，从而提高了螺母和凸台对第二支架部的作用力，以便于连接轴承受较重的开合门，提高了铰链组件的负载能力，避免支架和连接轴的铆接式设计，维持连接轴和支架在开合门的负载状态下的连接状态，避免载有开合门的连接轴脱离连接轴和支架之间的铆接处。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
21.图1为本技术实施例提供的一种箱体的示意图。
22.图2为图1中a向的局部放大图。
23.图3为本技术实施例提供的一种箱体的铰链组件的示意图。
24.图4为本技术实施例提供的一种箱体的铰链组件的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种铰链组件100及箱体400，以解决载有开合门的连接轴容易脱离连接轴和支架之间的铆接处的问题。
27.参考图1至图4，本技术实施例提供一种铰链组件100，铰链组件100包括支架10、连接轴20和螺母30，连接轴20和螺母30连接于支架10。
28.支架10包括第一支架部11、第二支架部12和第三支架部13，第三支架部13和第二支架部12设置于第一支架部11的两侧，并且相互连接。
29.其中，第三支架部13设置于第一支架部11的一侧，并与第二支架部12卡合连接，通过第三支架部13和第二支架部12的卡合连接提高第三支架部13和第二支架部12的连接强度，并且通过第一支架部11、第二支架部12和第三支架部13之间的相互连接进一步提高支
架10的整体强度，此时，第一支架部11和第二支架部12之间连接、第一支架部11和第三支架部13之间连接以及第二支架部12和第三支架部13之间连接。
30.可选的，第二支架部12和第三支架部13分别沿着第一支架部11的不同侧壁弯折，并一体形成支架10，从而提高支架10的整体强度。第二支架部12由第一支架部11的上侧壁向前弯折，并与第一支架部11垂直布置；第二支架部12的一侧设有卡合臂122；第三支架部13由第一支架部11的右侧壁朝向第二支架部12弯折，第三支架部13设有卡槽131，卡槽131供卡合臂122卡合连接。
31.另外，第二支架部13向下凸设有限位板，通过限位板限制开合门相对于壳体的摆动角度。
32.第一支架部11用于连接壳体200，此时，第一支架部11开设有通孔111，螺钉穿设通过，并固定连接第一支架部11和壳体200。可选的，通孔111具有多个，多个通孔111呈l形布置。
33.第二支架部12连接于第一支架部11，并向外凸伸；第二支架部12和第一支架部11呈垂直布置。第二支架部12设有过孔121，该过孔121可以为圆孔。可选的，第二支架部12和第一支架部11连接有加强臂14。
34.连接轴20连接于第二支架部12；连接轴20的一端穿设过孔121，连接轴20的另一端用于连接开合门300，此时，开合门300可转动地连接于连接轴20，并沿着连接轴20的轴线相对于壳体200转动。
35.连接轴20的一端设有螺纹部21，螺纹部21沿着向上方向超出过孔121，连接轴20的外侧壁凸设有凸台22，凸台22抵接第二支架部12的上侧壁，便于凸台22夹紧第二支架部12的上侧壁。
36.螺母30设置于第二支架部12的下侧，并螺接于螺纹部21，且结合凸台22共同夹设第二支架部12，从而通过螺母30和凸台22夹紧第二支架部12，增大螺母30和凸台22相对第二支架部12的夹紧面积，提高连接轴20和支架10之间的连接强度，避免连接轴20和支架10之间相互脱离，并且可以便于更换不同厚度的螺母30，进一步地通过螺母30的厚度改变调整螺母30对第二支架部12的夹紧力度，从而提高了螺母30和凸台22对第二支架部12的作用力，以便于连接轴20承受较重的开合门300，提高了铰链组件100的负载能力，避免支架10和连接轴20的铆接式设计，维持连接轴20和支架10在开合门300的负载状态下的连接状态，避免载有开合门300的连接轴20脱离连接轴20和支架10之间的铆接处。
37.其中，螺母30基于相同的螺距连接于螺纹部21，并且同一螺距的螺母30的厚度具有不同的厚度型号，各厚度型号的螺母30均可以螺接于螺纹部21，并且通过不同厚度的螺母30作用于同一螺纹部21，进一步地通过螺母30的厚度改变调整螺母30对第二支架部12的夹紧力度，从而提高了螺母30和凸台22对第二支架部12的作用力，以便于连接轴20承受较重的开合门300，提高了铰链组件100的负载能力，避免支架10和连接轴20的铆接式设计，维持连接轴20和支架10在开合门300的负载状态下的连接状态，避免载有开合门300的连接轴20脱离连接轴20和支架10之间的铆接处。
38.还有的是，在螺母30连接于螺纹部21时，对于螺母30和螺纹部21之间的连接处进行焊接，防止螺母30相对于螺纹部21的旋转，提高了螺母30和转轴的连接强度，并且保证螺母30和凸台22共同夹紧支架10，从而提高了螺母30和凸台22对第二支架部12的作用力，以
便于连接轴20承受较重的开合门300，提高了铰链组件100的负载能力，避免支架10和连接轴20的铆接式设计，维持连接轴20和支架10在开合门300的负载状态下的连接状态，避免载有开合门300的连接轴20脱离连接轴20和支架10之间的铆接处。
39.另外，螺母30和凸台22平行布置，分别平整地接触第二支架部12中下侧壁和上侧壁，此时，螺母30和凸台22夹紧第二支架部12，并且避免螺母30和凸台22相对于第二支架部12沿上下摆动摆动，降低了螺母30和凸台22的摆动量。可选的，螺母30的外径大于或等于凸台22的外径，螺母30的两侧壁沿着水平方向超出凸台22的外轮廓。
40.可选的，螺母30的厚度大于凸台22的厚度，并且连接于螺纹部21的螺母30的厚度可以进行替换，以便于更换不同厚度的螺母30，从而调整螺母30和转轴相对于支架10的夹紧力度，从而提高转轴的负载能力。
41.可选的，螺纹部21的下端处于过孔121的下侧，并不处于过孔121内。
42.第二方面，本技术实施例提供一种开合门300，包括上述的一种铰链组件100、壳体200和开合门300，铰链组件100的支架10固定连接壳体200，铰链组件100的连接轴20固定连接开合门300。
43.本技术实施例提供的一种铰链组件100及箱体400，支架10包括第一支架部11和第二支架部12；第一支架部11用于连接壳体200；第二支架部12连接于第一支架部11，并向外凸伸；第二支架部12设有过孔121；连接轴20连接于第二支架部12；连接轴20的一端穿设过孔121，并设有螺纹部21，螺纹部21沿着向上方向超出过孔121，连接轴20的外侧壁凸设有凸台22，凸台22抵接第二支架部12的上侧壁；连接轴20的另一端用于连接开合门300；螺母30设置于第二支架部12的下侧，并螺接于螺纹部21，且结合凸台22共同夹设第二支架部12，从而通过螺母30和凸台22夹紧第二支架部12，增大螺母30和凸台22相对第二支架部12的夹紧面积，提高连接轴20和支架10之间的连接强度，避免连接轴20和支架10之间相互脱离，并且可以便于更换不同厚度的螺母30，进一步地通过螺母30的厚度改变调整螺母30对第二支架部12的夹紧力度，从而提高了螺母30和凸台22对第二支架部12的作用力，以便于连接轴20承受较重的开合门300，提高了铰链组件100的负载能力，避免支架10和连接轴20的铆接式设计，维持连接轴20和支架10在开合门300的负载状态下的连接状态，避免载有开合门300的连接轴20脱离连接轴20和支架10之间的铆接处。
44.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
45.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
46.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种铰链组件，其特征在于，包括：支架，包括第一支架部和第二支架部；所述第一支架部用于连接壳体；所述第二支架部连接于所述第一支架部，并向外凸伸；所述第二支架部设有过孔；连接轴，连接于所述第二支架部；所述连接轴的一端穿设所述过孔，并设有螺纹部，所述螺纹部沿着向上方向超出所述过孔，所述连接轴的外侧壁凸设有凸台，所述凸台抵接所述第二支架部的上侧壁；所述连接轴的另一端用于连接开合门；螺母，设置于所述第二支架部的下侧，并螺接于所述螺纹部，且结合所述凸台共同夹设所述第二支架部。2.根据权利要求1所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺母和所述凸台平行布置，分别平整地接触所述第二支架部中下侧壁和上侧壁。3.根据权利要求2所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺母的外径大于或等于所述凸台的外径。4.根据权利要求2所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺母的两侧壁沿着水平方向超出所述凸台的外轮廓。5.根据权利要求2所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺母的厚度大于所述凸台的厚度。6.根据权利要求2所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺母具有不同的厚度型号，各厚度型号的所述螺母均可以螺接于所述螺纹部。7.根据权利要求1所述的一种铰链组件，其特征在于，所述螺纹部的下端处于所述过孔的下侧，并不处于所述过孔内。8.根据权利要求1至7中任一所述的一种铰链组件，其特征在于，所述支架包括第三支架部；所述第三支架部设置于所述第一支架部的一侧，并与所述第二支架部卡合连接。9.根据权利要求8所述的一种铰链组件，其特征在于，所述第二支架部由所述第一支架部的上侧壁向前弯折，并与所述第一支架部垂直布置；所述第二支架部的一侧设有卡合臂；所述第三支架部由所述第一支架部的右侧壁朝向所述第二支架部弯折，所述第三支架部设有卡槽，所述卡槽供所述卡合部卡合连接。10.一种箱体，其特征在于，包括权利要求1至9中任一所述的一种铰链组件、壳体和开合门，所述铰链组件的支架固定连接所述壳体，所述铰链组件的连接轴固定连接所述开合门。

技术总结
本申请提供一种铰链组件及箱体，铰链组件包括支架、连接轴、螺母；支架的第一支架部用于连接壳体；支架的第二支架部连接于第一支架部，并向外凸伸；第二支架部设有过孔；连接轴连接于第二支架部；连接轴的一端穿设过孔，并设有螺纹部，螺纹部沿着向上方向超出过孔，连接轴的外侧壁凸设有凸台，凸台抵接第二支架部的上侧壁；连接轴的另一端用于连接开合门；螺母设置于第二支架部的下侧，并螺接于螺纹部，且结合凸台共同夹设第二支架部，从而通过螺母和凸台夹紧第二支架部，提高连接轴和支架之间的连接强度，避免连接轴和支架之间相互脱离，并且可以便于更换不同厚度的螺母，进一步地通过螺母的厚度改变调整螺母对第二支架部的夹紧力。力。力。


技术研发人员：王卫 刘亚雪 曾波
受保护的技术使用者：广东哈士奇制冷科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/7/22