用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机的制作方法

1.本发明涉及一种用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机，具有至少一个绕转动轴支承地设置的锡林,在锡林两侧设置的位置固定地安装在机架上的侧护板和至少一个设置在锡林侧面的罩子装置。此外，本发明涉及这样一种上述的梳理机，其也包括滑动盖板，该滑动盖板在罩子装置的上边缘上或与该上边缘相邻地可移动地引导。


背景技术：

2.根据现有技术，在纺织技术领域已知的是，在用于处理棉花、化学纤维或类似物的纺纱准备机器(例如梳理机)中，在设置在梳理滚筒或者说锡林的端侧的侧护板上安装有内罩形式的挡板元件，这些挡板元件可以由硬塑料、木材、钢或铝制成。为了将这样的内罩紧固在机器的侧护板上，传统方案是为此使用大量零件、支架和紧固附件。这导致如下缺点：这种紧固在实际装配中是麻烦且昂贵的。


技术实现要素：

3.相应地，本发明的任务在于，以如下方式改进纺纱准备机器或纤维薄网制造机器：与相关联的梳理滚筒的端侧相邻地在其侧向区域和/或上方提供一种廉价且能简单操作的盖子或罩子。
4.本发明通过具有权利要求1、3和15中指定的特征的梳理机来解决所提出的任务。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中限定。
5.按照本发明的梳理机用于由纤维材料制造纤维薄网，并且包括至少一个锡林，所述锡林设置为绕转动轴支承。此外，这种梳理机包括在锡林两侧设置的、位置固定地安装在机架上的侧护板和至少一个设置在锡林侧面的罩子装置。
6.本发明包含如下技术教导：罩子装置借助紧固装置连接在侧护板上。在此，紧固装置这样构造为轮缘状，使得其至少沿着绕锡林的转动轴的环状的部段延伸。紧固装置优选由金属制成，例如由铝或不锈金属板或不锈钢制成。
7.根据另一种实施方式，本发明包含如下技术教导：罩子装置由多个面状区段组成，这些面状区段绕锡林的转动轴环状地设置。
8.本发明基于如下主要认知：由于紧固装置轮缘状地构造并且至少沿着绕锡林的转动轴的环状的部段延伸，可以提供在相关联的零件的数量减少的情况下能简单且灵活拆卸的罩子装置。紧固装置可以铸在侧护板上，或者作为单独的一件式或多件式的构件与侧护板紧固在一起。在这种情况下，由于罩子装置由多个绕锡林的转动轴环状地设置的面状区段构成，也实现了能简化装配的优点，尤其是在这些面状区段分别适配于与其相邻的轮缘状的紧固装置的情况下。
9.此外，由于罩子装置由多个面状区段构成，实现了如下优点：例如在面状区段损坏的情况下和/或出于维护梳理机的目的，可以仅拆卸特定的面状区段。与通常具有更大尺寸或面积的传统的罩子装置相比，这能在维护梳理机或修理罩子装置的损坏的面状区段时实
现简化的操作。在拆卸梳理机时辊子(锡林、转移或剥取罗拉)随着相关联的机架被移动，这时罩子的相关联的元件可以在不拆卸的情况下一起移动。接着，仅需要拆卸要维护的辊子或机架所在的罩子元件。
10.在本发明的有利的扩展方案中，在紧固装置的径向外边缘上构造有至少一个凹口，所述凹口的尺寸适配于梳理机的与其相邻的机器元件。以这种方式可以使紧固装置“不挡住”这样相邻的机器元件，而是在必要时可以使机器元件至少以一部分穿过所述凹口延伸。结果是，借助紧固装置实现罩子装置在梳理机侧护板上的节省空间的连接方式。
11.符合目的的是，罩子装置借助沉头螺钉与相关联的紧固装置连接。沉头螺钉的平头的优点在于：梳理机的相邻的机器部件因此不会相互接触并且在由纤维材料制造纤维薄网时不会因此发生运行故障。在这种情况下，优点还在于，在沉头螺钉的这种平头上不会过度积存或者积聚纤维材料。
12.按照本发明的一种有利的扩展方案，轮缘状的紧固装置在梳理机的侧护板上的装配可以通过如下方式简化或优化：所述紧固装置由多个环段组成，这些环段分别连接在一个侧护板上。这些环段在一个侧护板上的这种装配要么可以在锡林的一个端侧实现，即沿着锡林的转动轴的延伸部实现，要么备选地从在侧护板的平面中延伸的方向实现。
13.按照本发明的一种有利的扩展方案，梳理机具有多个锡林，这些锡林分别设置为绕一个转动轴支承，其中，为每个锡林在一侧分别分配一个罩子装置，该罩子装置借助轮缘状的紧固装置连接在各自的锡林的侧护板上。这带来如下优点：即使具有多个锡林，梳理机也能相对于环境有效地隔离或封装，以便一方面有效地防止污物从外部侵入，另一方面防止纤维材料从机器区域“飞出”，进入梳理机的环境中。
14.在本发明的有利的扩展方案中可以规定，彼此相邻的这些罩子装置和/或它们的面状区段沿着它们的边缘区域彼此连接。由此，不仅实现了改善一个罩子装置的多个面状区段和/或多个分别分配给梳理机的一个锡林且彼此相邻的这种罩子装置的整体稳定性的优点，还实现了改善梳理机相对于环境的密封性的优点。
15.按照本发明，一个罩子装置的彼此相邻的面状区段的连接或者彼此相邻的不同的罩子装置的面状区段的连接可以通过一种连接条实现，在连接条的相反的侧面上分别构造有槽口，罩子装置的与其相邻的面状区段的边缘区域可以插入所述槽口中。在这种情况下，在槽口和面状区段之间的配合尺寸一方面具有适当的过盈尺寸，从而确保面状部段在槽口内的保持稳定。然而，面状区段的边缘区域在槽口内的这种夹紧仅提供到出现预定的最大力，从而在超过这种最大力时，面状区段的边缘区域在连接条的槽口内可能明显打滑或者运动。以这种方式可以有效地防止关于一个罩子装置及其面状区段和/或关于多个彼此相邻的罩子装置过度张紧。
16.在本发明的有利的扩展方案中，在与锡林的端侧彼此相邻的罩子装置的相应的面状区段之间可以设有补偿位置。由此确保在温度变化时，尤其可以实现在相邻的罩子装置之间的长度补偿，从而在按照本发明的梳理机运行时，在发生这种温度变化时不会导致罩子装置及其面状区段过度张紧或者甚至断裂。
17.在本发明的有利的扩展方案中，可以设有一个滑动盖板，该滑动盖板在罩子装置的水平的上边缘上或者与该上边缘相邻地可移动地引导。滑动盖板的可移动的引导通过设置在罩子装置的上边缘和滑动盖板之间的滑动系统实现，该滑动系统具有夹紧条和滑动
条。在此，夹紧条紧固在罩子装置的上边缘上，其中，滑动条与滑动盖板连接并且与处于其下的夹紧条滑动接触。
18.按照本发明的梳理机的另一种实施方式包括一个滑动盖板，该滑动盖板在罩子装置的上边缘上或者与其相邻地可移动地引导。本发明的该实施方式包含如下技术教导：设置在罩子装置的上边缘和滑动盖板之间的滑动系统设置具有夹紧条和滑动条，其中，夹紧条紧固在罩子装置的上边缘上，并且其中，滑动条与滑动盖板连接并且与处于其下的夹紧条滑动接触。
19.关于上述滑动盖板，要单独指出：借此实现了安装在梳理机的侧面区域中的罩子装置到梳理机的外罩上的连接。就此而言，因此实现了按照本发明的梳理机的一个或多个锡林相对于环境的全面的覆盖，以及在梳理机的侧面区域(和设置在那里的罩子装置)和上侧之间的过渡处的全面的覆盖，该过渡处在其宽度上被滑动盖板覆盖。
20.在本发明的有利的扩展方案中，夹紧条可以具有向上指向的引导接条，其中，在滑动条中在与夹紧条对置的一侧构造有引导槽，夹紧条的引导接条与该引导槽滑动嵌接。以这种方式可以利用简单的手段实现在上边缘上紧固有夹紧条的罩子装置和与滑动条连接的滑动盖板之间的平移的相对运动。
附图说明
21.以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。
22.图中：
23.图1示出按照本发明的梳理机的示意性的侧视图；
24.图2示出按照本发明的梳理机的示意性的侧视图，其中，为了简化，相关联的锡林和位于它们之间的机架装置彼此分开示出；
25.图3示出具有各自的相关联的面状区段的罩子装置的示意性侧视图，所述罩子装置是图1的梳理机的部件；
26.图4示出图1的梳理机的锡林的侧护板的示意性侧视图，包括工作罗拉及剥取罗拉；
27.图5示出图1的梳理机的侧护板以及罩子装置的借助紧固装置安装在侧护板上的面状区段的透视图；
28.图6示出图5的视图的侧视图；
29.图7示出夹板的透视图，其用于连接图1的梳理机的分开的罩子装置的彼此相邻的面状区段；
30.图8示出图7的夹板的横截面图；
31.图9示出连接条的部分透视图，其用于连接图1的梳理机的一个罩子装置的彼此相邻的面状区段；
32.图10示出图9的连接条的部分透视图，其中，在连接条的槽口中均插入了图1的梳理机的罩子装置的面状区段；
33.图11示出滑动系统的横截面图，其在图1的梳理机中与滑动盖板关联使用；
34.图12示出图11的滑动系统的透视图；
35.图13示出图1的梳理机的示意性侧视图，其中表明了图9/10的连接条和图11/12的滑动系统在其中的安装位置，以及
36.图14示出图1的梳理机的另一个示意性侧视图，用于表明图11/12的滑动系统的作用方式或可装配性。
具体实施方式
37.随后参照图1至图14阐述按照本发明的用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机的优选的实施方式。图中相同的特征均设有相同的附图标记。对此要理解，附图仅简化地示出，尤其没有按比例示出。
38.在图1中以示意性简化的侧视图示出按照本发明的梳理机1。该梳理机1包括两个分别绕转动轴a支承设置的辊筒，即预梳锡林2a和主锡林2b。两个所述锡林2a、2b以已知的方式分别配设有(未示出的)齿状针布。
39.梳理机1包括机架3，在该机架上位置固定地紧固有侧护板4(参照图5)。所述侧护板4分别设置在锡林2a、2b两侧并且用于所述锡林围绕相应的转动轴a(参照图2)的支承。
40.两个锡林2a、2b中的每个锡林分别配设有罩子装置。在此，详细地分为分配给预梳锡林2a的第一罩子装置v1和分配给主锡林2b的第二罩子装置v2。第一罩子装置v1和第二罩子装置v2均通过紧固装置b连接到相邻的侧护板4上，如随后还要详细阐述的那样。
41.针对上面提到的罩子装置v1和v2，在这里要单独指出，所述罩子装置分别设置在相关联的锡林2a、2b的两个端侧，即从两侧出发沿相应的转动轴a的延长部设置。
42.相应的紧固装置b优选由金属制成，例如由铝、不锈金属板或不锈钢制成，利用所述相应的紧固装置使第一或第二罩子装置v1、v2与预梳锡林2a和主锡林2b的端侧相邻地连接在相关联的侧护板上，所述相应的紧固装置这样构造为轮缘状，使得该紧固装置至少沿着绕相应的锡林2a、2b的转动轴a的环状的部段延伸。这通过图1的侧视图表明。备选地，紧固装置b也可以是能由塑料制成的。紧固装置b可以铸在侧护板上，或者作为单独的一件式或多件式的构件与侧护板紧固在一起。
43.图2以另一个示意性的简化的侧视图示出图1的梳理机的预梳锡林2a和主锡林2b，现在为了更好地说明而分开地示出，其中，在锡林2a、2b之间并且与它们相邻地存在用于梳理机1的其他机器元件的机架装置(未详细标记)。可以明显看到，罩子装置v1、v2进一步设置在锡林的侧护板上并且与侧护板一起被移动分开。因此，仅罩子装置是可拆卸的，相关联的辊筒和机架必须留在其中。
44.轮缘状的紧固装置b用于将第一罩子装置v1或第二罩子装置v2连接在预梳锡林2a或主锡林2b的侧护板4上，所述轮缘状的紧固装置分别由多个环段r形成，这些环段均紧固或铸在所述侧护板4上。在图2的侧视图中，这些用于第一罩子装置v1和第二罩子装置v2的环段在一些位置处示例性地以“r”标记。
45.第一罩子装置v1和第二罩子装置v2均由多个面状区段f组成，这些面状区段绕相应的锡林2a、2b的转动轴a环状地设置。这通过所述罩子装置v1、v2的按照图3的侧视图表明。详细来说，第一罩子装置v1由面状区段f1和f2组成，其中，第二罩子装置v2由面状区段f4、f5和f6组成。
46.面状区段f9处于预梳锡林2a和主锡林2b之间的中部。面状区段f3、f7、f8和f9分配
给转移罗拉或剥取罗拉。图3同样示出罩子装置的彼此分开的面状区段(f1+f2；f3；f9；f4+f5+f6；f7；f8)，这些面状区段分配给相应的辊和机架。
47.罩子装置v1、v2可以由透明的塑料制成，例如由聚碳酸酯(pc)制成。这种塑料类型能基于其透明性实现从外部向梳理机1的内部的观察，并且还以良好的冲击韧性而突出，借此降低或者甚至消除组成所述罩子装置v1、v2的面状区段碎裂或破裂的风险。备选地，罩子装置v1、v2也可以由木材、铝或另一种金属制成。
48.图4的侧视图再次示出图1的梳理机的预梳锡林2a和主锡林2b并且表明相应的转动轴a，所述锡林2a、2b设置成围绕所述转动轴支承。对此理解为，这些转动轴a都垂直于图面延伸。
49.图5示出侧护板4的一个扇段的透视图，在该扇段上安装有紧固装置b的一个环段，以便借此将罩子装置v1、v2的一个面状区段f连接在该扇段上。对此的进一步的细节由示出图6的剖面的图7得出。由此可以看到，紧固装置b的环段借助(未详细示出的)螺纹连接紧固在侧护板4上。备选地，紧固装置b也可以铸在侧护板4上。对于面状区段f要强调的是，该面状区段借助沉头螺钉8紧固在紧固装置b上。这种沉头螺钉8的平头容纳在面状区段f的通孔中并且与面状区段的外表面齐平，由此，梳理机1的相邻的机器元件7的端侧(如图6可见)与面状区段f具有很小的间距，而不会在所述机器元件7和沉头螺钉8的头之间发生接触。
50.图5还表明，在紧固装置b的径向外边缘区域5上构造有凹口6。该凹口6能实现如下目的：梳理机1的机器元件7或相关联的轴承可以穿过该凹口6延伸，而不会“挡住”紧固装置b或相关联的环段r。换言之，凹口6使得紧固装置b或者相关联的环段r能靠近梳理机1的机器元件7的端侧设置并且紧固在该端侧的侧护板4上，而不会导致例如与机器元件7的轴承轴或类似部件的碰撞。
51.在紧固装置b的径向外边缘区域5中的前述凹口6还产生如下优点：边缘区域5的相邻于凹口6的扇段可以在径向方向上(相对于锡林的转动轴a)从相关联的侧护板4相对远地向外延伸，而在此不会与机器元件7或其轴承元件发生干扰作用。这简化了罩子装置v1、v2的面状区段f在相关联的紧固装置b及其环段上的螺纹连接。
52.如上所述，按照本发明的梳理机1包括第一罩子装置v1和第二罩子装置v2。随后参照图7和图8阐述，罩子装置v1和v2的在预梳锡林2a和主锡林2b的中间彼此相邻的面状区段能够如何彼此连接。
53.图7示出夹板13连同彼此相邻的罩子装置v1和v2的面状区段f的透视图，其中，图8示出穿过该夹板13和预期连接的面状区段f的横截面图。
54.图8中左侧示出的面状区段属于第一罩子装置v1并且相应地以“f(v1)”标记，该面状区段是面状区段f2(参照图3)。图7中右侧示出的面状区段属于第二罩子装置v2并且相应地以“f(v2)”标记，该面状区段是面状区段f5(参照图3)。这意味着，这两个面状区段f2和f5在两个罩子装置v1和v2装配好的状态下直接相邻。
55.为了连接彼此相邻的面状区段f2和f5适用的是，将它们的边缘区域相应地设置成重叠的。在两个所述面状区段f2和f5中均构造有通孔，所述通孔被螺钉14(参照图8)贯穿。为此，在夹板13中构造有螺纹孔，对准面状区段中的通孔，螺钉14的自由端能够旋入该螺纹孔中。
56.在图7和图8中均示出螺钉14的旋拧状态，其中，两个面状区段f2和f5彼此螺纹连
接并且连接在夹板13上。
57.面状区段f5中的通孔例如可以构造为长孔15(参照图8)。因此可能的是，在拧紧螺钉14之前将两个面状区段f2和f5相对于彼此进行调整，以便必要时能实现这两个面状区段f2和f5之间的长度补偿。
58.因此，夹板13能实现双重功能：其不仅可以构造用于连接相应的罩子装置v1、v2的彼此相邻的面状区段，而且基于在至少一个所述面状区段中构造在边缘区域中的长孔，也实现补偿位置的功能，以便必要时进行两个罩子装置v1、v2之间的长度补偿。
59.夹板13在彼此相邻设置的罩子装置v1、v2的面状区段f2和f5之间的设置方式也能在图3的侧视图中看出。
60.如上所述，两个罩子装置v1和v2均由多个面状区段组成。随后参照图9和图10阐述一个罩子装置的各面状区段能够以何种方式彼此连接。
61.图9示出连接条9的透视图，该连接条用于将一个罩子装置v1、v2的面状区段彼此连接。为了该目的，连接条9分别朝向相反的两侧具有槽口10。在至少一个所述槽口10中，在内表面11上向外构造有至少一个凸起12。
62.图10示出图9的连接条9，其中，一个罩子装置的两个面状区段安装到所述槽口10中。第一罩子装置v1的面状区段f1和f2例如可以借助这样的连接条9彼此连接，如在图10中表明的那样。在此，面状区段f2由于凸起12而被牢固地夹紧地容纳在相关联的槽口10内。因此，鉴于按照图10的安装有面状区段f1的另一个槽口10在内表面11未构造凸起，面状区段f1在该槽口10中仅是插入的，其中，考虑到凸起12，该面状区段f1的边缘区域在槽口10内的夹紧“强度”低于面状区段f2。这导致面状区段f1可以在相关联的槽口10内轻微运动，从而例如允许公差或热膨胀。
63.备选于图9的实施方式，也可以在连接条9的两个槽口10的前述内表面上构造有凸起12，这些凸起可能在相应的槽口中具有不同的高度或尺寸，从而在这种情况下，面状区段f在相关联的槽口中也可以轻微运动。
64.对于前述连接条9，要理解的是，借此无论在第一罩子装置v1中还是在第二罩子装置v2中，所有剩余的分别彼此相邻的面状区段也可以以所阐述的方式彼此连接。经适当变通，这也适用于连接于面状区段f2和f4(参照图3)的面状区段f9。
65.当罩子装置v1、v2装配在梳理机1上时，所述罩子装置具有水平的上边缘17(参照图1)。梳理机1包括滑动盖板16，其沿着所述水平的上边缘17可移动地引导。为了该目的，使用滑动系统18，该滑动系统随后参照图11和图12详细地示出和描述。
66.图11示出穿过滑动系统18的横截面图，该滑动系统包括夹紧条19和滑动条20。夹紧条19紧固在罩子装置v1、v2的水平的上边缘17上，即紧固在相关联的面状区段f上。在考虑到图3的视图的情况下，该夹紧条19可以在上方紧固在第一罩子装置v1的面状区段f2上，并且以相同的方式紧固在第二罩子装置v2的面状区段f5、f6上。为此使用夹紧条19的(未详细标记的)槽口，面状区段f2、f5和f6的上边缘插入到该槽口中。夹紧条19在与槽口相反的区域上具有引导接条21。夹紧条19这样紧固在所提到的面状区段上，使得所述引导接条21向上定向。该引导接条21的作用方式随后还会单独阐述。
67.滑动条20紧固在滑动盖板16的下部边缘上。在该滑动条20中构造有引导槽。如图11所示，滑动条20这样安装在滑动盖板16的下部边缘上，使得引导槽21在这里向下指向。
68.夹紧条19可以由金属、例如铝型板制成。滑动条20优选由低摩擦的、具有良好滑动性能的塑料材料制成。相应地，确保引导接条21以低摩擦阻力沿着引导槽22或在引导槽22内部运动。
69.前述滑动系统18的作用方式的基础如下：在梳理机1的装配好的状态下，夹紧条19的引导接条21与滑动条20的引导槽22彼此滑动嵌接，类似于迷宫式密封。具体来说，这意味着，引导接条21从下方嵌接到引导槽22中，从而滑动条20相对于夹紧条19可动。以这种方式，滑动盖板16可以沿着罩子装置v1、v2的水平的上边缘17移动。
70.图13和图14示出按照本发明的梳理机1的其他侧视图并且表明可以使用图8和图9的连接条与图11和图12的滑动系统18的可能的各个位置。
71.在图13和图14的侧视图中，位于第一或第二罩子装置v1、v2的彼此相邻的面状区段之间的边界区域分别设有阴影线，该阴影线沿着这些边界区域的边缘矩形地延伸。对于这些边界区域，要理解的是，在那里可以使用图9/10的连接条9，以便如所述的那样将罩子装置的面状区段彼此连接。
72.此外，在图13和图14的侧视图中，位于罩子装置的水平的上边缘17处的边界区域相应地设有阴影线，该阴影线倾斜于该边界区域的边缘延伸。这意味着，在该边界区域中，即在第一罩子装置v1和第二罩子装置v2的水平的上边缘17上，可以设有滑动系统18。
73.最后应该指出的是，为滑动条20中的引导槽22在一端侧上向外设有倒角23。这能在图14的视图中补充地看出，其中示出滑动条20的仰视图。这些倒角23在滑动条20的该端侧上使得引导槽22拓宽，并且因此便于引导接条21进入引导槽22。
74.倒角23首先用于如下目的：便于滑动盖板16和紧固在其上的滑动条20装配在罩子装置v1、v2的水平的上边缘17上，以及也使滑动盖板16沿着该水平的上边缘17的移动可以以操作安全的方式进行，而不会导致引导接条21与构造在滑动条20中的引导槽22歪斜或者被卡住。
75.借助本发明，梳理机1的呈第一或第二罩子装置v1、v2的内罩以节省空间的方式并且以简单的手段与梳理机1的相应的侧护板4集成或连接。
76.附图标记列表
77.1 梳理机
78.2a 预梳锡林
79.2b 主锡林
80.3 机架
81.4 侧护板
82.5(紧固装置b)的径向外边缘区域
83.6凹口
84.7(梳理机的)机器元件
85.8 沉头螺钉
86.9 连接条
87.10(连接条9)的槽口
88.11(槽口10)的内表面
89.12(槽口10的内表面11上的)凸起
90.13 夹板
91.14 螺钉
92.15 长孔
93.16 滑动盖板
94.17(罩子装置v1的)水平的上边缘
95.18 滑动系统
96.19 夹紧条
97.20 滑动条
98.21 引导接条
99.22 引导槽
100.23 倒角
101.a 转动轴
102.b 紧固装置
103.fi(罩子装置v)的面状区段
104.r(紧固装置b的)环段(r)
105.v1 第一罩子装置
106.v2 第二罩子装置

技术特征：
1.用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机(1)，包括至少一个设置为绕一个转动轴(a)支承的锡林(2a；2b)、在锡林(2a；2b)两侧设置的位置固定地安装在一个机架(3)上的侧护板(4)和至少一个设置在锡林(2a；2b)侧面的罩子装置(v1；v2)，其特征在于，所述罩子装置(v1；v2)借助一个紧固装置(b)连接在一个侧护板(4)上，其中，所述紧固装置(b)构造为轮缘状，使得所述紧固装置至少沿着绕锡林(2a；2b)的转动轴(a)的环状的部段延伸。2.根据权利要求1所述的梳理机(1)，其特征在于，罩子装置(v1；v2)由多个面状区段(f1-f9)组成，这些面状区段绕锡林(2a；2b)的转动轴(a)环状地设置。3.用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机(1)，包括至少一个设置为绕一个转动轴(a)支承的锡林、在锡林(2a；2b)两侧设置的位置固定地安装在机架(3)上的侧护板(4)和至少一个设置在锡林(2a；2b)侧面的罩子装置(v1；v2)，其特征在于，所述罩子装置(v1；v2)由多个面状区段组成，这些面状区段绕锡林(2a；2b)的转动轴(a)环状地设置。4.根据权利要求3所述的梳理机(1)，其特征在于，所述罩子装置(v1；v2)借助一个紧固装置(b)连接在一个侧护板(4)上，其中，所述紧固装置(b)构造为轮缘状，使得所述紧固装置至少沿着绕锡林(2a；2b)的转动轴(a)的环状的部段延伸。5.根据权利要求1、2或4所述的梳理机(1)，其特征在于，在所述紧固装置(b)的径向外边缘区域上构造有至少一个凹口(6)，所述凹口的尺寸适配于梳理机(1)的一个机器元件(7)。6.根据权利要求1或2所述的或者根据权利要求4至6之一所述的梳理机(1)，其特征在于，轮缘状的紧固装置(b)由多个环段(r)组成，这些环段分别连接在一个侧护板(4)上。7.根据上述权利要求之一所述的梳理机(1)，其特征在于多个锡林，这些锡林分别设置为绕转动轴(a)支承，其中，为每个锡林(2a；2b)在一侧分别分配一个罩子装置(v1；v2)，所述罩子装置借助轮缘状的紧固装置(b)连接在相应的锡林(2a；2b)的侧护板(4)上。8.根据权利要求2至7之一所述的梳理机(1)，其特征在于，彼此相邻的这些罩子装置和/或这些罩子装置的面状区段(f1-f9)沿着这些面状区段的边缘区域彼此连接。9.根据权利要求8所述的梳理机(1)，其特征在于，罩子装置(v1；v2)的彼此相邻的面状区段(f1-f9)的边缘区域借助连接条(9)彼此连接。10.根据权利要求9所述的梳理机(1)，其特征在于，所述连接条(9)在相反的侧面上分别具有槽口(10)，罩子装置(v1；v2)的与所述连接条相邻的面状区段(f1-f9)的边缘区域能插入所述槽口中。11.根据权利要求10所述的梳理机(1)，其特征在于，在连接条(9)的至少一个槽口(10)的内表面(11)上构造有至少一个凸起(12)，借助所述凸起实现了罩子装置(v1；v2)的面状区段(f)的边缘区域在所述槽口(10)内的夹紧。12.根据权利要求8所述的梳理机(1)，其特征在于，彼此相邻的这些罩子装置的和/或这些罩子装置的面状区段(f1-f9)的边缘区域重叠地设置并且借助于沿着所述边缘区域延伸的夹板(13)彼此螺纹连接，优选至少在面状区段的被螺钉(14)穿过的边缘区域中构造有一个长孔(15)，利用所述长孔能实现在彼此相邻的面状区段(f1-f9)之间的长度补偿。13.根据上述权利要求之一所述的梳理机(1)，其特征在于滑动盖板(16)，所述滑动盖板在罩子装置(v1；v2)的水平的上边缘(17)上或者与所述上边缘相邻地可移动地引导，并且其特征在于设置在罩子装置(v1；v2)的上边缘(17)与滑动盖板(16)之间的滑动系统
(18)，所述滑动系统具有夹紧条(19)和滑动条(20)，其中，所述夹紧条(19)紧固在罩子装置(v1；v2)的上边缘(17)上，并且其中，所述滑动条(20)与滑动盖板(16)连接并且与处于所述滑动条下的夹紧条(19)滑动接触。14.根据上述权利要求之一所述的梳理机(1)，其特征在于一个紧固装置(b)，所述紧固装置铸在一个侧护板(4)上，或者作为单独的一件式或多件式的构件与所述侧护板(4)紧固在一起。15.用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机(1)，包括至少一个设置为绕一个转动轴(a)支承的锡林(2a；2b)，在锡林(2a；2b)两侧设置的位置固定地安装在一个机架(3)上的侧护板(4)，至少一个设置在锡林(2a；2b)侧面的且具有水平的上边缘(17)的罩子装置(v1；v2)和一个滑动盖板(16)，所述滑动盖板在罩子装置(v1；v2)的水平的上边缘(17)上或者与所述上边缘相邻地可移动地引导，其特征在于设置在罩子装置(v1；v2)的上边缘(17)与滑动盖板(16)之间的滑动系统(18)，所述滑动系统具有夹紧条(19)和滑动条(20)，其中，所述夹紧条(19)紧固在罩子装置(v1；v2)的上边缘(17)上，并且其中，所述滑动条(20)与所述滑动盖板(16)连接并且与处于所述滑动条下的夹紧条(19)滑动接触。16.根据权利要求13或15所述的梳理机(1)，其特征在于，所述夹紧条(19)具有向上指向的引导接条(21)，并且在滑动条(20)中在与夹紧条(19)对置的一侧构造有引导槽(22)，夹紧条(19)的引导接条(21)与所述引导槽滑动嵌接，优选针对所述引导槽(22)在滑动条(20)的一个端侧上设置倒角(23)。

技术总结
本发明涉及一种用于由纤维材料制造纤维薄网的梳理机(1)，包括至少一个设置为绕转动轴支承的锡林(2a；2b)、在锡林(2a；2b)两侧设置的位置固定地安装在机架(3)上的侧护板和至少一个设置在锡林(2a；2b)侧面的罩子装置(V1；V2)。罩子装置(V1；V2)借助尤其由金属制成的紧固装置(B)连接在相关联的侧护板上，其中，紧固装置(B)构造为轮缘状，使得其至少沿着绕锡林(2a；2b)的转动轴的环状的部段延伸。此外，罩子装置(V1；V2)由多个面状区段组成，这些面状区段绕锡林(2a；2b)的转动轴环状地设置。2b)的转动轴环状地设置。2b)的转动轴环状地设置。


技术研发人员：康纳德
受保护的技术使用者：特吕茨施勒集团欧洲公司
技术研发日：2021.10.07
技术公布日：2023/7/22