带有止回阀的流体容器的制作方法

1.本发明涉及容器、包装件以及尤其适用于通过采用填充有流体的充气元件保护内容物免受机械损坏的包装。


背景技术：

2.现如今，许多行业使用充气包装系统作为缓冲和保护其货物在运输过程中免受损坏的一种方式。这些包装系统通常由热塑性的扁平片材制成，它们被分层并连接在一起以形成卷膜。这些片材通常取向为一个位于另一个上面，然后沿着周沿和在周沿的不同位置处通过热封进行连接以形成位于其中的设计特征。一旦成型，卷膜可被进一步改进，以确保一旦包装系统充气并准备好装运，包装系统则会充分符合特定货物的尺寸和形状。这种方法使传统的包装系统能够满足各种货物的尺寸和形状要求，如消费类电子产品、玻璃器皿、打印机墨盒以及其他易碎或在运输过程中容易损坏的产品。
3.传统的充气包装系统表现出类似的结构特征。具体地，传统设计的特点是线性排列的柱形充气室以及一个或多个设置在每个腔室的开口处的止回阀。充气室可以包括允许相邻充气室之间流体连通的开口，或充气室可以形成为彼此独立地容纳流体。止回阀在物理上将每个充气室的开口与共用充气通道分开。当包装系统充气时，共用充气通道在通道的一端接收加压的流体，并通过阀将流体均匀地分配到每个腔室。这些阀通常用于限制流体向一个方向流动，有效地允许流体进入每个气室，但不能从气室中流出。各种各样的止回阀设计在本领域是已知的；这些阀通常由形成流体从通道流向每个腔室的路径的附加塑料层限定，并进一步由引入该空气路径的局部特征限定，以引导、限制或以其他方式控制流体流经阀。局部特征通常是预印制的，这包含在加热之前在塑料片材的预定位置涂上耐热涂料，以便在某些区域而非其他区域处发生热封合。这些结构性特征以及其他特征在形成卷膜的制造过程中形成。
4.图1提供了代表现有技术的传统充气包装系统10的平面图，其具有充气通道11、止回阀体12以及多个线性排列的流体腔室13。包装系统10由第一层和第二层18、19形成。流体腔室13由侧部14分开。止回阀体12包括局部特征15a、15b、15c和15d，它们限制流体在一个方向上流经阀体12。每个流体腔室13还具有顶部16a和底部16b。此外，传统的充气包装系统10包括连续的密封件16，它将顶部16a连接至一个或多个层18、19。
5.在传统的充气包装系统中使用的止回阀存在几个问题。首先，形成阀的预印制的局部特征必须电子套准，以便它们与每个充气室和相关部件精确对齐。在卷膜制造过程中，有几个因素会导致错位；例如，热封会导致塑料变形以及相关片材的膨胀和收缩。因此，传统设计会出现错误套准，致使错位的阀无法使用。第二，预印制需要专用成型设备，否则就没有必要。第三，传统的止回阀设计大大限制了流体流经阀；流体流动在阀入口处尤其受到限制，在那里需要热封件正确形成充气通道、止回阀和气室之间的连接。这种限制性的流动导致需要更长的时间来填充充气包装系统。


技术实现要素：

6.根据本发明的设备、系统和方法解决了传统充气包装系统所涉及的现有技术的缺点。
7.本发明的目的是消除对用于制造传统卷膜的预印制的止回阀部件的需求，从而形成更简单的制造过程，并且形成不易于出现与止回阀特征错位有关的故障和不可操作性的充气包装系统。
8.本发明的目的是消除对电子套准预印制的阀部件所需的专门设备的需求，从而使制造过程更简单，制造设备所需的资本成本更低。
9.本发明的目的是提供一种可充气的包装装置，其充气速度至少是传统包装系统的两倍(或至多一半的时间)，由承担比其传统等同物具有更高流量的止回阀设计实现。
附图说明
10.参照附图描述本发明的非限制性且非穷举性的实施例。在附图中，除非另有说明，在各个附图中相同的附图标记表示相同的部件。
11.为了更好地理解本发明，下面将参考结合附图理解的以下具体实施方式，附图被并入并构成本说明书的一部分，示出了本文所公开主题的某些方面，并与说明书一起帮助说明与所公开实施方式相关的一些原理，其中：
12.图1示出了根据现有技术的传统充气包装系统的平面视图。
13.图2示出了根据本发明的实施例提供叠置的柔性膜结构的示意立体图；
14.图3示出了根据本发明的实施例提供多个封合部分的结构的示意性立体图；
15.图4示出了根据本发明的实施例的第三柔性膜的折叠方向的示意性立体图；
16.图5示出了根据本发明的实施例的制成的卷膜的示意性立体图；
17.图6示出了具有根据本发明的实施例的止回阀产品的充气流体容器；
18.图7示出了根据本发明的实施例的提供叠加的柔性膜结构的示意性立体图；
19.图8示出了根据本发明的实施例提供多个封合部分的结构的示意性立体图；
20.图9示出了根据本发明的实施例的部分成型的卷膜的示意性立体图，该卷膜具有带有沿通道提供的缩进的末端部分的连续外膜；
21.图10示出了根据本发明的实施例的示出第三柔性膜的折叠方向的示意性立体图；
22.图11示出了根据本发明的实施例的示出第三柔性膜的折叠方向的示意性立体图；
23.图12示出了根据本发明的实施例的制成的卷膜的示意性立体图；
24.图13示出了带有根据本发明的实施例的止回阀产品的充气流体容器；
25.图14根据替代实施例示出了显示根据本发明的实施例的第三柔性膜的折叠方向的示意性立体图；
26.图15示出了其示意性视图，其中第一柔性膜和第二柔性膜相对于彼此叠置；
27.图16示出了具有其止回阀产品的充气流体容器：和
28.图17示出了矩形流体容器产品的立体图。
具体实施方式
29.下面将参照附图对本发明的非限制性实施例进行描述，其中在全文中相同的附图
标记代表类似元件。虽然本发明已就其优选实施例进行了详细描述，但可以理解的是，在阅读和理解上述内容后，优选实施例的某些变型将变得显而易见，但这些变型仍属于本发明的精神和范围内。
30.本文所用的术语“一”或“一个”被定义为一个或一个以上。本文所用的术语“多个”被定义为两个或两个以上。本文所用的术语“另一个”被定义为至少第二个或更多。本文所用的术语“包括”和/或“具有”被定义为包括(即开放式语言)。本文所用的术语“联接”被定义为连接，尽管不一定是直接连接，也不一定是机械连接。
31.本文中提到的“一些实施例”、“一个实施例”、“某些实施例”和“实施例”或类似术语是指与实施例关联描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，这种短语在本说明书各处出现不一定均指代同一个实施例。此外，特定的特征、结构或特性可以以任何合适的方式不受限制地组合在一个或多个实施例中。
32.本文采用的术语“或”应解释为包括或是指任何一个或任何组合。因此，“a、b或c”是指以下的任何一种：“a；b；c；a和b；a和c；b和c；a、b和c”。只有当元素、功能、步骤或行为的组合以某种方式内在地相互排斥时，才会出现这一定义的例外。
33.说明书附图中的图是为了说明本发明的一些实施例而提供的，不应视为对其的限制。在操作的现在分词之前的术语“手段”表示存在一个或多个实施例的所需功能，即用于实现所需功能的一个或多个方法、设备或装置，本领域技术人员可以根据本文的公开内容从这些方法或其等同物中选择，使用术语“手段”并不意味着限制。
34.术语“封合”是指通过施加加热密封、焊接、胶合、激光焊接或其任何组合将两层或多层柔性膜连接起来，以在两层或多层柔性膜的局部形成不渗透的流体隔离。
35.术语“柔性膜”最常指代塑料、特别是热塑性塑料，如聚乙烯的共层板和聚乙烯与尼龙的共层片材，但也包括任何能够形成不渗透屏障的膜。
36.术语“预印制”是指在发生热封后，将具有高热阻的流体材料应用于热塑性片材表面的预定部分，以形成相邻热塑性片材之间的局部分离点。
37.术语“套准”是指相对于形成流体室两侧的两个封合部分精确定位热塑板的预处理表面，以使止回阀和相关部件以符合设计意图的方式运行。
38.如图2至图17所示，流体容器装置、系统和方法整体示为标记100。流体容器100可呈如图5和图12所示的卷膜的形式，或呈示例为如图17所示的用于在其中插入待运输货物的矩形流体容器产品190的改性卷膜的形式。参照图6，流体容器100可包括一个或多个腔室140、通道160、第一止回阀组件130和第二止回阀组件131。参照图13，流体容器100可以替代性地包括连续的柔性膜171。流体容器100还可包括分别为101、102和103的第一柔性膜、第二柔性膜和第三柔性膜，如图1-4所示。在另一个实施例中，流体容器100可包括连续柔性膜170和第三柔性膜103，如图9和10中可见。此外，第三柔性膜103可以交替使用，以方便制造，包括但不限于由独立的片材形成并封合在一起。正如本领域技术人员所理解的，流体容器100可以包括衍生自碳氢化合物的柔性膜材料，或替代材料，如可再生的生物源物质。同样地，本领域的技术人员将认识到流体容器100可以使用任何惰性气体(包括空气)来充气。
39.现参照图2-6，流体容器100可以由预制柔性膜(即分别为第一柔性膜、第二柔性膜和第三柔性膜101、102和103)的平坦片材形成。最初的平坦片材可按尺寸切割，并以图2所示的方式叠加，沿着箭头m指示的制造流动方向馈送。在一侧，第一柔性膜101可包括第一内
腔室表面101a、第一内阀表面101c和第一内通道表面101e。在相对侧，第一柔性膜101可包括第一外腔室表面101b、第一外阀表面101d和第一外通道表面101f。上外沿105可布置在第一柔性膜101的一端。以类似的方式，第二柔性膜102的一侧可包括第二内腔室表面102a、第二内阀表面102c和第二内通道表面102e。在相对侧，第二柔性膜102可包括第二外腔室表面102b、第二外阀表面102d和第二外通道表面102f。此外，下外沿可布置在第二柔性膜102的一端。同样地，第三柔性膜103的一侧可包括第三上腔室表面103a、第三下腔室表面103c和第三中间腔室表面103e。在相对侧，第三柔性膜103可包括第三上阀面103b、第三下阀面103d和第三中间通道面103f。此外，第三柔性膜103可以包括在一端的上内沿104以及在相对端形成的下内沿106。
40.重要的是，上述第一、第二和第三柔性膜101、102和103的表面是由每个膜相对于彼此的取向和相互叠置定义的。这些定义的表面可以在面积和线性尺寸上是有所不同的，这取决于特定的应用和所需的最终结果。例如，第一重叠部分110取决于上内沿104和下外沿107之间定义的线性尺寸。同样地，第二重叠部分111取决于上外沿105和下内沿106之间限定的线性尺寸。此外，中间重叠部分112取决于在上外沿105和下外沿107之间限定的线性尺寸。
41.现参照图3，在第一重叠部分110上可以形成多个上封合部分134a，而在第二重叠部分112上可以形成多个下封合部分134b。这些封合部分134a、134b被示出为线性段，其取向为每个段的宽边部分均面向流体流动方向，如将更加详细地描述。封合部分134a、134b可以是任何形状，其在任何取向上均参照流体流动方向取向，并以任何形式排列在第一和第二重叠部分110、112上。封合部分134a、134b可以形成在对应的膜之间，以在局部部分处联接膜，形成操作为抑制流体流动穿过局部部分的不可渗透的屏障。
42.现参照图4，第三柔性膜103被示出折叠，使得上内沿104基本上与下内沿106是重叠的，沿着第三中间腔室表面103e的一部分形成顶点164。因此，第一柔性膜101基本上与第二柔性膜102叠置，从而使上外沿105可被定位为邻近于下外沿107。
43.现参照图5和图6，第一和第二柔性膜101、102可沿着包括通道入口161的外沿108结合。第一和第二柔性膜101、102可以进一步形成至少一个腔室140和一个通道160。应该注意的是，图5示出了一种形式的卷膜，它可以通过制造工艺被进一步改进，以包括一个或多个侧部142、一个或多个通路143、一个或多个中间连接点144和一个或多个侧向连接点145；卷膜可以包括或不包括这些特征。在替代实施例中，一个或多个中间连接点144可以延伸经过腔体140的整个宽度，以防止流体进入腔室的一部分。侧部142可以形成经过位于其中的所有膜的连续封合，侧部终止于由侧部142与顶点164的交叉点定义的一端。在另一个实施例中，侧部142形成非线性结合，包括但不限于形成弧形、椭圆形和一般相对于流体容器100非正交布置的形状的结合。在一个实施例中，多个腔室140可以包括距离相似的对应侧部142，从而使每个腔室140的各自体积大致相同。在图5所示的替代实施例中，可以形成一个宽腔室148，其侧部142与形成窄腔室149的侧部以不同的尺寸间隔开。本领域技术人员将理解，侧部142可以以任何适合于预期应用的方式形成，并且可以在流体容器100内储存。
44.参见图6，示出了流体容器100。流体容器100可配置为从通道入口161接收压缩流体，如其中的流动箭头所表示。通道160包括形成在第三中间通道表面103f、第一内部通道表面101e和第二内部通道表面102e的隔板162。在一个实施例中，上外沿105和下外沿107结
合在一起以形成端部163；在替代实施例中，如图9所示，通道160是一个预连接的通道172，由连续的柔性膜170形成，其中端部163是由单个片材分别从第一、第二和第三折痕173、174和175形成。在后一个实施例中，相关部件如腔室140也是使用连续柔性膜170形成。图6还示出了第一和第二阀组件130和131，它们可以分别包括第一和第二阀体132和133。第一阀体130可由第三上阀面103b、第一内阀面101c形成，并可包括多个上封合部分134a。第二阀体131可由第三下阀面103d、第二内阀面102c形成，并可包括多个下封合部分134b。在替代实施例中，如图13所示，包括多个封合部分134a的阀体形成在流体容器100的一侧；然后流体容器100的另一侧可以包括连续封合的密封件171，它限制流体流过该侧。一个或多个腔室140可类似地由第一内腔室表面101a、第三上腔室表面103a、第三中间腔室表面103e、第三下腔室表面103c和第二内腔室表面102a形成。此外，一个或多个腔室沿封闭的底部141终止。
45.再次参见图6，随着压缩流体进入流体容器100，通道160开始充气。随着压缩流体继续进入流体容器100，流体渗过第一阀体和第二阀体132和133，然后流入由一个或多个腔室140所限定的空间，导致一个或多个腔室140的充气和加压。一旦一个或多个腔室140被充分填充，腔室140的加压促使阀体沿流体路径关闭，这通过禁止流体通过第一和第二止回阀组件流出而限制流体的流动。一般来说，图6和图13中所示的方向箭头代表了随着流体容器的充气渗过流体容器100的流体流线。重要的是，流体容器100的设计避免了对如图1现有技术中所示的连续密封件17的需求，从而实现了止回阀组件130、131，具有至少加倍空气流量(例如，立方英尺/分，或cfm)的能力，并相应地将所需的充气时间减少到最多为传统充气包装所需时间的一半。流体容器100是一种可以通过本发明的方法制造的制造品或产品。有利的是，流体容器装置、系统和方法100消除了层和结构，从而降低了材料成本，减少了浪费和制造的额外步骤。
46.现参见图14-16，在替代实施例中，流体容器100可包括分别标记为101、102和103的第一、第二和第三膜。此外，参照图14-16，流体容器100可以包括连续的片材，第三膜103布置在其间。如图14所示，作为制造过程的一部分，第一膜101、第二膜102和第三膜103可以叠置在彼此之上。同样作为制造过程的一部分，第一膜101可以以一定的角度布置，膜101的部分相对于边沿105呈一定的角度，以使第二和第三膜102、103露出，以应用加热和其他制造过程使粘附如连续柔性膜171发生在下内沿106附近。重要的是，在图14所示的制造步骤之前，第一和第二膜101、102可以用与例如图8所示的结构一致的方式构造，从而可以形成封合部分134a。同样，在这个实施例中，该结构可以采取相对于第一和第二膜101、102呈连续片的形式。
47.图14-16中反映的替代性实施例的特点是，第三柔性膜103形成了“s”型横截面轮廓，而不是本发明的替代性实施例具有特点的“u”型横截面轮廓。以这种方式，下内沿106可以按图14所示的方式与第二膜102相贴合，而上内沿104可以在另一个方向上相贴合，从而在组装和/或充气构型中形成“s”型截面轮廓，例如如图16所示。此外，第三柔性膜103的一部分可在与第二柔性膜102联接的部分上包括连续结合的密封件171，而在第一柔性膜101上可形成多个上封合部分134a。替代地，这种结构也可交换。此外，这种结构可以包含两个阀组件，其中多个上封合部分134a可以形成在第三柔性膜103的两个联接部分上。形成“s”或“u”或其他横截面轮廓的任何组合在本发明的范围内都是可被预期和考虑的。
48.参见图17，矩形流体容器产品190以充气构型示出，其中多个腔室140完全充气。矩形流体容器产品190可以包括对卷膜的改进，例如具有一个或多个侧部142和一个或多个中间连接点144，如之前参照图5说明的那样。多个封合部分134、第三柔性膜103和相关部件可以基本如图所示布置，但也可以沿着矩形流体容器产品190的不同部分布置。货物可以通过在通道160附近形成的开口(未示出)储存在由腔室140包围的内部空间中。
49.如本文所述，流体包装产品可在多个行业中用于各种产品。例如，本文所述的柔性包装可用于整个消费产品行业的运输，包括但不限于以下产品：清洁产品、消毒剂、洗涤餐具组合物、洗衣粉、织物护理剂、织物染料、表面保护剂、化妆品、皮肤护理产品、头发护理产品、肥皂、身体磨砂膏、去角质剂、收敛剂、擦洗液、脱毛剂、止汗剂组合物、除臭剂、剃须产品、剃前产品、剃后产品、牙膏、漱口水、个人护理产品、婴儿护理产品、女性护理产品、驱虫剂、食品、饮料、电子产品、医疗器械和商品、药品、补充剂、玩具、办公用品、家庭用品、汽车用品、航空用品、农业用品、服装、鞋、珠宝、工业产品，以及任何其他可能希望通过邮寄或其他包裹服务运送的物品等。
50.本文公开的柔性包装可以被配置为具有整体形状。在未展开状态下，整体形状可以对应于任何已知的二维形状，包括多边形(通常由以夹角连接的直线部分组成的形状)、曲线形状(包括圆形、椭圆形和不规则曲线形状)及其组合。在展开状态下，整体形状可以与任何其他已知的三维形状相对应，包括任何种类的多面体、任何种类的拟柱体和任何种类的棱柱(包括直柱体和匀柱体)。
51.在本发明的另一个方面涉及用于容纳作为被包装物的包装材料、包装袋、包装制品和包装方法，该被包装物例如为需要隔热材料的食品和饮料(如鸡蛋、豆腐、蔬菜、水果或牛奶)或日常商品(如服装或家具)或易碎物品(如电子零件、精密仪器或半导体)，更具体地说，本发明涉及那些通过给包装材料本身增加缓冲功能而便于对被包装物进行复杂包装和拆包，同时也简化了使用后的丢弃。传统上，这种包装可称为冷链运输，它通过减少或消除辐射性热传递来提供进一步的绝缘特性。这种缓冲可以是应用于本文所述任何层的任何部分的一个或多个表面的反射层。
52.虽然为了介绍本发明的基本结构已经示出了某些结构构型，但本领域普通技术人员会明白其他的变型是可能的，这些变型将仍然落入所附权利要求的范围。对于本领域的技术人员来说，其他的优点和修改也很容易出现。因此，本发明在其更广泛的方面并不限于本文所示和描述的具体细节和代表性的实施例。因此，在不脱离所附权利要求书及其等同物所限定的整体发明构思的精神或范围的情况下，可以进行各种修改。

技术特征：
1.一种流体容器装置，其能够通过压缩惰性气体充气，用于保护其中的产品，包括：彼此叠置的第一柔性膜和第二柔性膜，每片所述柔性膜均包括：外表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，和内表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，其中所述外表面的每个所述部分均对应于所述内表面的同样部分，所述第一柔性膜和所述第二柔性膜的每个所述内表面均取向为朝向彼此，并且其中所述膜沿着具有通道入口的外沿密封，所述通道入口被构造用于接收压缩惰性气体；第三柔性膜包括上表面，和下表面，其具有上阀部分和下阀部分以及位于它们之间的中间通道部分，所述上阀部分具有上内沿，所述下阀部分具有与所述上内沿相对布置的下内沿，其中所述上阀部分联接至所述第一柔性膜的所述阀部分，所述第三柔性膜折叠成使得所述下阀部分面向并且联接至所述第二柔性膜的所述阀部分，并且其中所述第三柔性膜的折叠形成两分所述通道部分的顶点；至少一个腔室，由所述第一膜和第二膜的所述腔室部分和所述第三柔性膜的所述上表面形成，通道，由所述第一膜和所述第二膜的所述通道部分、所述第三柔性膜的所述中间通道部分和所述通道入口形成；和至少一个第一止回阀组件，其包括由所述第三柔性膜的所述上阀部分和所述第一柔性膜的所述阀部分形成的第一阀体，所述止回阀组件的特征还在于布置在所述阀体的至少一部分内的多个上封合部分，其中所述止回阀组件构造为在对所述流体容器装置充气时允许压缩惰性气体从所述通道流动至所述至少一个腔室，并且其中一旦对所述流体容器装置充气，所述止回阀组件就阻止所述压缩惰性气体从所述至少一个腔室流动至所述通道。2.根据权利要求1所述的流体容器装置，其中所述通道被构造成以成型压力向所述至少一个止回阀供应压缩惰性气体。3.根据权利要求1所述的流体容器装置，其中所述第一柔性膜和所述第二柔性膜在预定侧部封合在一起以形成多个腔室。4.根据权利要求1至3中任一项所述的流体容器装置，其中所述多个腔室形成构造用于阻止所述多个腔室之间流体连通的多个独立腔室。5.根据权利要求1或3所述的流体容器装置，其中所述侧部中的至少一个还包括通路，所述通路被构造为允许所述多个腔室的相邻腔室之间的流体连通。6.根据权利要求1或3所述的流体容器装置，其中所述多个腔室中的至少一个腔室包括位于第一距离处的侧部，并且所述多个腔室中的单独腔室包括位于第二距离处的侧部，其中所述第一距离与所述第二距离不同。7.根据权利要求1或3所述的流体容器装置，其中所述多个腔室中的至少一个腔室还包括中间连接点。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的流体容器装置，其中所述中间连接点延伸横过所述多个腔室的所述至少一个腔室的一部分。9.根据权利要求1至8中任一项所述的流体容器装置，其中所述中间连接点延伸横过所述多个腔室的所述至少一个腔室的全部。10.根据权利要求1至9中任一项所述的流体容器装置，其中所述中间连接点关于所述流体容器的外表面形成凸角。11.根据权利要求1至10中任一项所述的流体容器装置，其中所述中间连接点关于所述流体容器的外表面形成凹角。12.根据权利要求1所述的流体容器装置，还包括至少一个第二止回阀组件，其包括由所述第三柔性膜的所述下阀部分和所述第二柔性膜的所述阀部分形成的第二阀体，所述止回阀组件的特征还在于位于所述第二阀体的至少一部分内的多个下封合部分。13.根据权利要求1所述的流体容器装置，还包括位于所述下阀部分的至少一部分和所述第二柔性膜的所述阀部分之间的连续封合密封。14.根据权利要求1所述的流体容器装置，还包括至少一个第二止回阀组件，其包括由所述下阀部分和所述第二柔性膜的所述阀部分形成的第二阀体。15.根据权利要求1所述的流体容器装置，还包括位于所述下阀部分的至少一部分和第二半部的所述阀部分之间的连续封合密封。16.根据权利要求1所述的流体容器装置，还包括至少一个第二止回阀组件，其包括由所述下阀部分和第二半部的所述阀部分形成的第二阀体。17.一种卷膜的制作方法，包括以下步骤：提供第一柔性膜和第二柔性膜，所述柔性膜中的每一个均包括：外表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，和内表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，其中所述外表面中的每个所述部分均对应于所述内表面的同样部分，并且其中所述第一柔性膜的内通道部分具有上外沿，并且所述第二柔性膜的内通道部分具有下外沿：提供第三柔性膜，其包括上表面，和下表面，其具有上阀部分和下阀部分以及位于它们之间的中间通道部分，所述上阀部分具有上内沿，所述下阀部分具有与所述上内沿相对布置的下内沿，叠置所述第一柔性膜、第二柔性膜和第三柔性膜，形成：第一重叠部分，其包括与所述第一柔性膜的所述内阀部分相重叠的所述第三柔性膜的所述上阀部分，第二重叠部分，其包括与所述第二柔性膜的所述内阀部分相重叠的所述第三柔性膜的所述下阀部分，和中间重叠部分，其包括与所述第二柔性膜的所述内表面的所述通道部分相重叠的所述第一柔性膜的所述外表面的所述通道部分，其中所述第三柔性膜的所述下表面的所述中间通道部分由所述第一柔性膜的所述上外沿与所述第二柔性膜的所述下外沿之间的距离限定出；
在多个上封合部位处封合所述第一重叠部分以形成第一止回阀组件；在多个下封合部位处封合所述第二重叠部分以形成第二止回阀组件；折叠所述上表面，使所述上内沿叠置在所述下内沿之上，以形成将所述第三柔性膜的所述中间通道部分两分的顶点；和沿具有通道入口的边沿结合所述第一柔性膜和所述第二柔性膜，所述通道入口构造为接收压缩惰性气体，从而形成：至少一个腔室，其包括所述第一膜和所述第二膜的所述腔室部分以及所述第三柔性膜的所述上表面，和通道，其包括所述第一膜和所述第二膜的所述通道部分、所述第三柔性膜的所述中间通道部分和所述通道入口。18.根据权利要求17所述的方法，还包括以下步骤：在预定侧部处将所述第一柔性膜和所述第二柔性膜封合在一起以形成多个腔室。19.一种流体容器装置，其能够通过压缩惰性气体充气，用于保护其中的产品，包括：连续柔性膜，其包括彼此叠置的第一半部和第二半部，每个半部均包括：外表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，和内表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，其中所述外表面的每个所述部分均对应于所述内表面的同样部分，所述第一半部和所述第二半部中的每一个的所述内表面均取向为朝向彼此，并且其中所述膜沿着具有通道入口的边沿密封，所述通道入口构造用于接收压缩惰性气体；第三柔性膜包括上表面，和下表面，其具有上阀部分和下阀部分以及位于它们之间的中间通道部分，所述上阀部分具有上内沿，所述下阀部分具有与所述上内沿相对布置的下内沿，其中所述上阀部分联接至所述第一半部的所述阀部分，所述第三柔性膜被折叠以使得所述下阀部分面向并且联接至所述第二半部的所述阀部分，并且其中所述第三柔性膜的折叠形成了两分所述通道部分的顶点；至少一个腔室，由所述第一半部和所述第二半部的所述腔室部分和所述第三柔性膜的所述上表面形成，通道，由所述第一半部和所述第二半部的所述通道部分、所述第三柔性膜的所述中间通道部分和所述通道入口形成；和至少一个第一止回阀组件，其包括由所述第三柔性膜的所述上阀部分和所述第一半部的所述阀部分形成的第一阀体，所述止回阀组件的特征还在于位于所述阀体的至少一部分内的多个上封合部分，其中所述止回阀组件被构造为在对所述流体容器装置充气时允许压缩惰性气体从所述通道流动至所述至少一个腔室，并且其中一旦对所述流体容器装置充气，所述止回阀组件就阻止所述压缩惰性气体从所述至少一个腔室流动至所述通道。20.一种生产流体包装产品的方法，包括：
提供根据权利要求17所述的卷膜；沿所述腔室部分的一部分并在相对于所述腔室部分的横向方向上折叠所述卷膜，以形成用于在其中储存物品的容置腔室；选择性地封合所述卷膜的周沿部分；用在所述通道入口引入的流体使所述卷膜充气。21.一种制作卷膜的方法，包括以下步骤：提供连续柔性膜，其包括彼此叠置的第一半部和第二半部，每个半部均包括：外表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，和内表面，其具有通道部分、腔室部分和布置在它们之间的阀部分，其中所述外表面的每个所述部分均对应于所述内表面的同样部分，所述第一半部和所述第二半部中的每一个的所述内表面均取向为朝向彼此，并且其中所述膜沿着具有通道入口的边沿密封，所述通道入口被构造用于接收压缩惰性气体；第三柔性膜包括上表面，和下表面，其具有上阀部分和下阀部分以及位于它们之间的中间通道部分，所述上阀部分具有上内沿，其中所述上阀部分联接至所述第一半部的所述阀部分，所述第三柔性膜被折叠以使得所述下阀部分面向并且联接至所述第二半部的所述阀部分，并且其中所述第三柔性膜的折叠形成两分所述通道部分的顶点；至少一个腔室，由所述第一半部和所述第二半部的所述腔室部分和所述第三柔性膜的所述上表面形成，通道，由所述第一半部和所述第二半部的所述通道部分、所述第三柔性膜的所述中间通道部分和所述通道入口形成；和至少一个第一止回阀组件，其包括由所述第三柔性膜的所述上阀部分和所述第一半部的所述阀部分形成的第一阀体，所述止回阀组件的特征还在于位于所述阀体的至少一部分内的多个上封合部分，其中所述止回阀组件被构造为在对所述流体容器装置充气时允许压缩惰性气体从所述通道流动至所述至少一个腔室，并且其中一旦对所述流体容器装置充气，所述止回阀组件就阻止所述压缩惰性气体从所述至少一个腔室流动至所述通道。叠置所述第一半部、第二半部和第三柔性膜，形成：第一重叠部分，其包括与所述第一半部的所述内阀部分相重叠的所述第三柔性膜的所述上阀部分，第二重叠部分，其包括与所述第二阀的所述内阀部分相重叠的所述第三柔性膜的所述下阀部分，和中间重叠部分，其包括与所述第二半部的所述内表面的所述通道部分相重叠的所述第一半部的所述外表面的所述通道部分，其中所述第三柔性膜的所述下表面的所述中间通道部分由所述第一半部的所述上外沿与所述第二半部的所述下外沿之间的距离限定；
在多个上封合部位处封合所述第一重叠部分以形成第一止回阀组件；在多个下封合部位处封合所述第二重叠部分以形成第二止回阀组件；折叠所述上表面，使所述上内沿叠置在所述下内沿之上，以形成将所述第三柔性膜的所述中间通道部分两分的顶点；和沿具有通道入口的边缘结合所述第一半部和所述第二半部，所述通道入口构造为接收压缩惰性气体，从而形成：至少一个腔室，其包括所述第一膜和所述第二膜的所述腔室部分以及所述第三柔性膜的所述上表面，和通道，其包括所述第一半部和所述第二半部的所述通道部分、所述第三柔性膜的所述中间通道部分和所述通道入口。22.一种生产流体包装产品的方法，包括：提供根据权利要求21所述的卷膜；沿所述腔室部分的一部分并在相对于所述腔室部分的横向方向上折叠所述卷膜，以形成用于在其中储存物品的容置腔室；选择性地封合所述卷膜的周沿部分；用在所述通道入口引入的流体使所述卷膜充气。

技术总结
一种流体容器，其具有形成至少一个腔室的第一柔性膜和第二柔性膜，构造用于接收加压惰性气体的通道以及布置在它们之间的一个或多个止回阀。一个或多个止回阀组件由在顶点处折叠的连续第三柔性膜形成，并且构造为在充气时沿一个方向从通道向至少一个腔室提供加压流体流，同时限制沿着相反方向的流动。该一个或多个止回阀组件的特点在于它们无需预印制或电子套准，由此允许具有传统充气包装系统的至少两倍的充气流量。少两倍的充气流量。少两倍的充气流量。


技术研发人员：史蒂文
受保护的技术使用者：史蒂文
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2023/7/22