粗乙炔气体净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为粗乙炔气体净化装置。


背景技术：

2.乙炔，分子式c2h2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，粗乙炔气体在使用之前需要对其进行净化处理，避免使用过程中，内部所含有的杂质对使用造成影响。
3.如中国实用新型提供了“一种乙炔气体净化装置”，其公告号为：cn211562391u，该申请包括箱体和气槽，所述箱体的内部上端设置有活动槽，且活动槽的内部设置有活塞板，同时活塞板的外端通过连接管和滑槽与箱体相互连接，所述连接管的内部贯穿有立柱，所述活塞板的上端内部通过转槽和连接块与控制柱相互连接，所述控制柱的上端外围通过控制槽与控制套相互连接，所述气槽设置在活塞板的下侧，且气槽的左端连接有进气管，同时气槽的下端中部通过承接板与过滤仓相互连接，所述过滤仓的下侧设置有清洗仓，所述清洗仓的左端连接有进水管，所述箱体的下端固定有支脚，该乙炔气体净化装置，不仅可以加速箱体内部气体的流动速度，同时多种过滤步骤可以增加装置的净化质量，上述技术中的乙炔气体净化装置虽然能够进行净化作业，但是当对活性炭柱和溶液进行更换的过程中则需要整体进行停机，影响效率的同时，给整体的净化作业带来不利的影响，无法满足人员的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粗乙炔气体净化装置，具备便于在整体不停机的状态下使得人员能够进行维护作业，保证了净化作业能够稳定运行的优点，解决了上述技术中的乙炔气体净化装置虽然能够进行净化作业，但是当对活性炭柱和溶液进行更换的过程中则需要整体进行停机，影响效率的同时，给整体的净化作业带来不利影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粗乙炔气体净化装置，包括净化箱，所述净化箱内腔的中端固定连接有分隔板，所述净化箱内腔两侧的上端与分隔板外表面的上端之间均固定安装有过滤抽屉，所述过滤抽屉内腔的下端固定安装有活性炭过滤网，所述过滤抽屉的内腔且位于活性炭过滤网的上方活动连接有活性炭颗粒，所述净化箱内腔两侧的中端与分隔板外表面两侧的中端之间均固定连接有挡板，所述挡板底部的中端通过管道固定连接有分流管，所述净化箱顶部的中端与分隔板的顶部之间固定连接有进气管，所述分隔板的内腔固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述分隔板的上端通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的左端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两侧均固定连接有密封板。
6.作为优选方案，所述密封板的上端活动连接有滑杆，所述滑杆的表面固定连接于
分隔板外表面的上端。
7.作为优选方案，所述密封板的中端固定连接有橡胶垫，所述分隔板两侧的上端均固定连接有橡胶环，所述橡胶环的表面活动连接于螺套的表面。
8.作为优选方案，所述分流管底部的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接于净化箱内腔的底部。
9.作为优选方案，所述净化箱外表面底部的四周均固定连接有支柱，两个所述支柱的底部之间固定连接有底板。
10.作为优选方案，所述净化箱两侧的下端均固定连接有导液管，所述导液管的数量为四个，所述导液管的表面螺纹连接有密封盖。
11.作为优选方案，所述净化箱正表面的下端通过管道固定安装有单向阀，所述单向阀的数量为两个，两个所述单向阀的输出端之间固定安装有排气管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过净化箱、过滤抽屉、进气管、密封板、挡板、分流管、分隔板、螺杆、螺套、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、活性炭过滤网和活性炭颗粒之间相互配合的作用下，实现了本粗乙炔气体净化装置在使用过程中能够进行有效净化作业的目的，同时便于人员在不停机的状态下进行更换维护作业，保证了净化作业能够稳定运行，利于人员进行使用。
14.2、本实用新型通过滑杆的设置，达到了对密封板进行导向的目的，通过橡胶垫的设置，提高了整体作业过程中密封板同分隔板之间接触的效果，通过橡胶环的设置，提高了螺套同分隔板之间接触的效果，通过支撑块的设置，达到了对分流管进行固定的目的，通过支柱和底板的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过导液管和密封盖的设置，便于人员对净化箱的内部进行溶液的加注和排放，通过单向阀和排气管的设置，便于净化箱内部所输入净化后的乙炔气体向外界进行排放。
附图说明
15.图1为本实用新型立体图；
16.图2为本实用新型净化箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型分隔板局部剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤抽屉立体图。
19.图中：1、净化箱；2、支柱；3、底板；4、导液管；5、单向阀；6、过滤抽屉；7、进气管；8、滑杆；9、密封板；10、挡板；11、分流管；12、支撑块；13、分隔板；14、橡胶垫；15、螺杆；16、橡胶环；17、螺套；18、驱动电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、活性炭过滤网；22、活性炭颗粒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，粗乙炔气体净化装置，包括净化箱1，净化箱1内腔的中端固定连接
有分隔板13，净化箱1内腔两侧的上端与分隔板13外表面的上端之间均固定安装有过滤抽屉6，过滤抽屉6内腔的下端固定安装有活性炭过滤网21，过滤抽屉6的内腔且位于活性炭过滤网21的上方活动连接有活性炭颗粒22，净化箱1内腔两侧的中端与分隔板13外表面两侧的中端之间均固定连接有挡板10，挡板10底部的中端通过管道固定连接有分流管11，净化箱1顶部的中端与分隔板13的顶部之间固定连接有进气管7，分隔板13的内腔固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定安装有第一齿轮19，分隔板13的上端通过轴承活动连接有螺套17，螺套17的左端固定安装有第二齿轮20，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，螺套17的内腔螺纹连接有螺杆15，螺杆15的两侧均固定连接有密封板9。
22.通过上述技术方案，通过净化箱1、过滤抽屉6、进气管7、密封板9、挡板10、分流管11、分隔板13、螺杆15、螺套17、驱动电机18、第一齿轮19、第二齿轮20、活性炭过滤网21和活性炭颗粒22之间相互配合的作用下，实现了本粗乙炔气体净化装置在使用过程中能够进行有效净化作业的目的，同时便于人员在不停机的状态下进行更换维护作业，保证了净化作业能够稳定运行，利于人员进行使用。
23.密封板9的上端活动连接有滑杆8，滑杆8的表面固定连接于分隔板13外表面的上端。
24.通过上述技术方案，通过滑杆8的设置，达到了对密封板9进行导向的目的。
25.密封板9的中端固定连接有橡胶垫14，分隔板13两侧的上端均固定连接有橡胶环16，橡胶环16的表面活动连接于螺套17的表面。
26.通过上述技术方案，通过橡胶垫14的设置，提高了整体作业过程中密封板9同分隔板13之间接触的效果，通过橡胶环16的设置，提高了螺套17同分隔板13之间接触的效果。
27.分流管11底部的两端均固定连接有支撑块12，支撑块12的底部固定连接于净化箱1内腔的底部。
28.通过上述技术方案，通过支撑块12的设置，达到了对分流管11进行固定的目的。
29.净化箱1外表面底部的四周均固定连接有支柱2，两个支柱2的底部之间固定连接有底板3。
30.通过上述技术方案，通过支柱2和底板3的设置，达到了对整体进行支撑的目的。
31.净化箱1两侧的下端均固定连接有导液管4，导液管4的数量为四个，导液管4的表面螺纹连接有密封盖。
32.通过上述技术方案，通过导液管4和密封盖的设置，便于人员对净化箱1的内部进行溶液的加注和排放。
33.净化箱1正表面的下端通过管道固定安装有单向阀5，单向阀5的数量为两个，两个单向阀5的输出端之间固定安装有排气管。
34.通过上述技术方案，通过单向阀5和排气管的设置，便于净化箱1内部所输入净化后的乙炔气体向外界进行排放。
35.本实用新型的工作原理是：通过进气管7的设置，能够同外界的输气设备之间进行连通，而使得粗乙炔气体能够经过进气管7和分隔板13上的通孔处输入至净化箱1的内部，而使得粗乙炔能够处于净化箱1的内部并位于分隔板13的两侧，同时经过两组过滤抽屉6中的活性炭颗粒22和活性炭过滤网21进行吸附净化后，从挡板10、管道和分流管11处输送至溶液内部，并经过充分的反应净化后，向净化箱1的外部进行输送，而达到了对粗乙炔气体
进行有效净化处理的效果，且当整体在使用过程中需要对溶液、活性炭颗粒22和活性炭过滤网21进行更换时，通过启动驱动电机18工作能够带动第一齿轮19旋转，第一齿轮19旋转能够带动第二齿轮20和螺套17进行旋转，并带动螺杆15沿着螺套17的内腔进行移动，螺杆15移动能够带动密封板9移动，而使得需要更换溶液、活性炭颗粒22和活性炭过滤网21一侧的密封板9能够同分隔板13的表面接触，并能够对分隔板13上通孔的一侧进行密封，而使得粗乙炔气体仅能够从另一组溶液、活性炭颗粒22和活性炭过滤网21中流经，从而便于人员在不停机的状态下对溶液、活性炭颗粒22和活性炭过滤网21进行更换作业，保证了净化作业能够稳定运行，在整体配合的作用下，实现了本粗乙炔气体净化装置在使用过程中能够进行有效净化作业的目的，同时便于人员在不停机的状态下进行更换维护作业，保证了净化作业能够稳定运行，利于人员进行使用。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.粗乙炔气体净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)内腔的中端固定连接有分隔板(13)，所述净化箱(1)内腔两侧的上端与分隔板(13)外表面的上端之间均固定安装有过滤抽屉(6)，所述过滤抽屉(6)内腔的下端固定安装有活性炭过滤网(21)，所述过滤抽屉(6)的内腔且位于活性炭过滤网(21)的上方活动连接有活性炭颗粒(22)，所述净化箱(1)内腔两侧的中端与分隔板(13)外表面两侧的中端之间均固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)底部的中端通过管道固定连接有分流管(11)，所述净化箱(1)顶部的中端与分隔板(13)的顶部之间固定连接有进气管(7)，所述分隔板(13)的内腔固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定安装有第一齿轮(19)，所述分隔板(13)的上端通过轴承活动连接有螺套(17)，所述螺套(17)的左端固定安装有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)啮合，所述螺套(17)的内腔螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的两侧均固定连接有密封板(9)。2.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述密封板(9)的上端活动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面固定连接于分隔板(13)外表面的上端。3.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述密封板(9)的中端固定连接有橡胶垫(14)，所述分隔板(13)两侧的上端均固定连接有橡胶环(16)，所述橡胶环(16)的表面活动连接于螺套(17)的表面。4.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述分流管(11)底部的两端均固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的底部固定连接于净化箱(1)内腔的底部。5.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)外表面底部的四周均固定连接有支柱(2)，两个所述支柱(2)的底部之间固定连接有底板(3)。6.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)两侧的下端均固定连接有导液管(4)，所述导液管(4)的数量为四个，所述导液管(4)的表面螺纹连接有密封盖。7.根据权利要求1所述的粗乙炔气体净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)正表面的下端通过管道固定安装有单向阀(5)，所述单向阀(5)的数量为两个，两个所述单向阀(5)的输出端之间固定安装有排气管。

技术总结
本实用新型公开了粗乙炔气体净化装置，包括净化箱，所述净化箱内腔的中端固定连接有分隔板，所述净化箱内腔两侧的上端与分隔板外表面的上端之间均固定安装有过滤抽屉，所述过滤抽屉内腔的下端固定安装有活性炭过滤网，所述过滤抽屉的内腔且位于活性炭过滤网的上方活动连接有活性炭颗粒。本实用新型通过净化箱、过滤抽屉、进气管、密封板、挡板、分流管、分隔板、螺杆、螺套、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、活性炭过滤网和活性炭颗粒之间相互配合的作用下，实现了本粗乙炔气体净化装置在使用过程中能够进行有效净化作业的目的，同时便于人员在不停机的状态下进行更换维护作业，保证了净化作业能够稳定运行。化作业能够稳定运行。化作业能够稳定运行。


技术研发人员：林峰 孙启荣 林昀之 林汉丰 刘丽
受保护的技术使用者：安徽相恒气体科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/23