压缩机上支撑盖板钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机上支撑盖板钻孔装置。


背景技术：

2.压缩机上支撑盖板在上、下两个端面各有2个销孔，上端面两个销孔相对于下端面两个销孔的位置度要求较高。原先采用先加工下端面两个销孔，然后用这两个销孔定位加工上端面两个销孔，两次装夹，加工误差大，废品率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供一种压缩机上支撑盖板钻孔装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压缩机上支撑盖板钻孔装置，包括底板，底板的中部开设有凹槽，凹槽的两侧分别插装固定有四轴转台、圆盘尾座，四轴转台与圆盘尾座之间的凹槽内设有两个挡销；四轴转台和圆盘尾座的中孔内均插装有定位盘的大外圆，四轴转台和圆盘尾座的t型槽内均插装有定位销的大定位外圆；支板的两个销孔套装在两个定位销的小定位外圆上，支板的中心孔套装在定位盘的小外圆上；阶梯螺栓分别插入四轴转台和圆盘尾座的t型槽内，并穿过支板的u型槽通过螺母压紧固定；定位块的台安装在支板的槽内，定位块的定位面安装在支板的面内，定位块与支板通过m12螺栓紧固；桥板通过m16螺栓固定在支板上；芯轴的外圆一与桥板的孔一过盈配合，芯轴与桥板通过m16螺柱和m16六角螺母固定连接，芯轴的顶部通过m16螺柱和m16六角螺母与圆压板连接；内六角定位螺钉与桥板的螺纹孔连接；桥板上开设有孔二。
5.进一步的，底板安装在立式加工中心机床的工作台上。
6.进一步的，四轴转台、圆盘尾座均通过底部的凸台插入底板的凹槽内，且凸台的内侧与挡销相接触。
7.进一步的，桥板两侧的定位u型槽镶嵌在定位块上。
8.本实用新型采用芯轴定位，装夹简便；桥板开孔，实现上、下两个端面的销孔一次装夹加工，孔位置度精度高，且过程稳定；可提高加工效率、降低废品损失。
附图说明
9.图1是本实用新型主视图；
10.图2是本实用新型俯视图；
11.图3是图1的a-a剖视图；
12.图4是本实用新型轴测图；
13.图5是底板俯视图；
14.图6是底板轴测图；
15.图7是挡销轴测图；
16.图8是四轴转台轴测图；
17.图9是圆盘尾座轴测图；
18.图10是定位盘轴测图；
19.图11是定位销轴测图；
20.图12是支板轴测图；
21.图13是阶梯螺栓轴测图；
22.图14是定位块主视图；
23.图15是定位块轴测图；
24.图16是芯轴主视图；
25.图17是芯轴轴测图；
26.图18是桥板主视图。
27.其中：1.四轴转台；2.圆盘尾座；3.桥板；4.定位盘；5.支板；6.定位块；7.定位销；8.芯轴；9.底板；10.挡销；11.阶梯螺栓；12.圆压板；13.m16六角螺母；14.内六角定位螺钉；15.m16螺柱；16.m16螺栓；17.m12螺栓；18.大外圆；19.小外圆；20.大定位外圆；21.小定位外圆；22.销孔；23.中心孔；24.u型槽；25.槽；26.面；27.台；28.定位面；29.外圆一；30.外圆二；31.孔一；32.螺纹孔；33.孔二。
具体实施方式
28.下面结合附图1-18对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
29.压缩机上支撑盖板钻孔装置，包括底板9，底板9安装在立式加工中心机床的工作台上，底板9的中部开设有凹槽，凹槽的两侧分别插装固定有四轴转台1、圆盘尾座2，四轴转台1与圆盘尾座2之间的凹槽内设有两个挡销10，四轴转台1、圆盘尾座2均通过底部的凸台插入底板9的凹槽内，且凸台的内侧与挡销10相接触；四轴转台1和圆盘尾座2的中孔内均插装有定位盘4的大外圆18，四轴转台1和圆盘尾座2的t型槽内均插装有定位销7的大定位外圆20；支板5的两个销孔22套装在两个定位销7的小定位外圆21上，支板5的中心孔23套装在定位盘4的小外圆19上；阶梯螺栓11分别插入四轴转台1和圆盘尾座2的t型槽内，并穿过支板5的u型槽24通过螺母压紧固定；定位块6的台27安装在支板5的槽25内，定位块6的定位面28安装在支板5的面26内，定位块6与支板5通过m12螺栓17紧固；桥板3通过m16螺栓16固定在支板5上；桥板3两侧的定位u型槽镶嵌在定位块6上，芯轴8的外圆一29与桥板3的孔一31过盈配合，芯轴8与桥板3通过m16螺柱15和m16六角螺母13固定连接，芯轴8的顶部通过m16螺柱15和m16六角螺母13与圆压板12连接；内六角定位螺钉14与桥板3的螺纹孔32连接；桥板3上开设有孔二33。
30.使用时，工件内孔套入芯轴8外圆二30上定心，靠紧内六角定位螺钉14的外圆定圆周方向，用圆压板12压在上端面上，用m16六角螺母13锁紧。先钻绞上端面2个销孔及其余各孔，加工完成后，桥板3在四轴转台1的带动下旋转180
°
，刀具穿过桥板3上的孔二33，加工下端面的2个销孔。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.压缩机上支撑盖板钻孔装置，其特征在于，包括底板(9)，底板(9)的中部开设有凹槽，凹槽的两侧分别插装固定有四轴转台(1)、圆盘尾座(2)，四轴转台(1)与圆盘尾座(2)之间的凹槽内设有两个挡销(10)；四轴转台(1)和圆盘尾座(2)的中孔内均插装有定位盘(4)的大外圆(18)，四轴转台(1)和圆盘尾座(2)的t型槽内均插装有定位销(7)的大定位外圆(20)；支板(5)的两个销孔(22)套装在两个定位销(7)的小定位外圆(21)上，支板(5)的中心孔(23)套装在定位盘(4)的小外圆(19)上；阶梯螺栓(11)分别插入四轴转台(1)和圆盘尾座(2)的t型槽内，并穿过支板(5)的u型槽(24)通过螺母压紧固定；定位块(6)的台(27)安装在支板(5)的槽(25)内，定位块(6)的定位面(28)安装在支板(5)的面(26)内，定位块(6)与支板(5)通过m12螺栓(17)紧固；桥板(3)通过m16螺栓(16)固定在支板(5)上；芯轴(8)的外圆一(29)与桥板(3)的孔一(31)过盈配合，芯轴(8)与桥板(3)通过m16螺柱(15)和m16六角螺母(13)固定连接，芯轴(8)的顶部通过m16螺柱(15)和m16六角螺母(13)与圆压板(12)连接；内六角定位螺钉(14)与桥板(3)的螺纹孔(32)连接；桥板(3)上开设有孔二(33)。2.根据权利要求1所述的压缩机上支撑盖板钻孔装置，其特征在于，所述的底板(9)安装在立式加工中心机床的工作台上。3.根据权利要求1所述的压缩机上支撑盖板钻孔装置，其特征在于，所述的四轴转台(1)、圆盘尾座(2)均通过底部的凸台插入底板(9)的凹槽内，且凸台的内侧与挡销(10)相接触。4.根据权利要求1所述的压缩机上支撑盖板钻孔装置，其特征在于，所述桥板(3)两侧的定位u型槽镶嵌在定位块(6)上。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机上支撑盖板钻孔装置，底板中部凹槽的两侧分别插装固定有四轴转台、圆盘尾座；支板的中心孔套装在定位盘的小外圆上；阶梯螺栓分别插入四轴转台和圆盘尾座的T型槽内，并穿过支板的U型槽通过螺母压紧固定；定位块的台安装在支板的槽内，定位块的定位面安装在支板的面内，定位块与支板紧固；桥板固定在支板上；芯轴的外圆一与桥板的孔一过盈配合，芯轴与桥板固定连接，芯轴的顶部与圆压板连接；内六角定位螺钉与桥板的螺纹孔连接；桥板上开设有孔二。本实用新型采用芯轴定位，装夹简便；桥板开孔，实现上、下两个端面的销孔一次装夹加工，孔位置度精度高，且过程稳定；可提高加工效率、降低废品损失。降低废品损失。降低废品损失。


技术研发人员：戚斌 隋宝庆
受保护的技术使用者：大连冰山帕特技术有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/7/23