一种铜线生产加工用镀锡装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡设备技术领域，具体涉及一种铜线生产加工用镀锡装置。


背景技术：

2.铜线热镀锡的生产流程为:放线
→
退火机
→
酸洗
→
镀锡炉
→
冷却
→
牵引
→
加导轴油
→
收排线等八个流程，在镀锡过程中需要对锡持续进行加热，锡液与空气中的氧气接触，使得锡氧化过快，不仅造成了锡的浪费，还产生了大量的杂质，且镀锡时细铜线直接接触高温的锡液可能会脆化，后期使用时容易断裂，为此，我们提出一种铜线生产加工用镀锡装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线生产加工用镀锡装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的镀锡时锡液氧化过快，造成浪费和产生杂质，且镀锡时细铜线直接接触高温锡液可能会脆化的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜线生产加工用镀锡装置，包括内部安装有加热管的镀锡炉，所述镀锡炉两侧对称开设有多个走线孔，该走线孔底部与镀锡炉的内腔连通，各所述走线孔内均设有与加热管连接的导热管，所述走线孔进线端口设有可拆卸的除杂件，另一侧所述走线孔的出线端口设有可拆卸的除液件。
7.进一步地，所述除杂件包括第一拨环、上切刀和第一连接管，所述第一拨环顶部安装有环形的上切刀，其底部通过第一连接管插入走线孔内。
8.更进一步地，环形所述上切刀的外环面直径由下上下逐渐变窄。
9.进一步地，所述除液件包括第二拨环、内切刀和第二连接管，所述第二拨环内腔设有环形的内切刀，其底部通过第二连接管插入走线孔内。
10.更进一步地，环形的所述内切刀由外向内逐渐变窄。
11.进一步地，所述镀锡炉两侧和内腔均设有供导线滑动的多个导向轮，所述镀锡炉上安装有顶盖。
12.(三)有益效果
13.本实用新型实施例提供了一种铜线生产加工用镀锡装置。具备以下有益效果：
14.1、在融化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉，铜线经走线孔穿入穿出，不会导致锡液波动较大，防止其表面覆盖的云母、木炭粉飘散，使得锡液的表面与空气隔绝，降低了锡液的氧化。
15.2、铜线进入镀锡炉内腔时会经过导热管的加热，避免冷铜线突然接触高温锡液发生脆化，出线时也会经过导热管加热，进行初步的烘干，提高生产效率。
16.3、进线时铜线表面杂质经过环形的上切刀除杂，出线时铜线表面附着的锡液经内
切刀剥离过厚层，极大的提高了铜线镀锡的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
18.图2为本实用新型除杂件结构立体示意图；
19.图3为本实用新型除液件结构立体示意图；
20.图4为本实用新型图1中a结构放大示意图。
21.图中：1、镀锡炉；2、走线孔；3、导热管；4、除杂件；41、第一拨环；42、上切刀；43、第一连接管；5、除液件；51、第二拨环；52、内切刀；53、第二连接管；6、导向轮；7、顶盖。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照附图1-图4，一种铜线生产加工用镀锡装置，包括内部安装有加热管的镀锡炉1，镀锡炉1两侧对称开设有多个走线孔2，该走线孔2底部与镀锡炉1的内腔连通，各走线孔2内均设有与加热管连接的导热管3，走线孔2进线端口设有可拆卸的除杂件4，另一侧走线孔2的出线端口设有可拆卸的除液件5，铜线经过镀锡炉1一侧走线孔2穿入到镀锡炉1内腔后经另一侧走线孔2穿出，导热管3受到加热管的加热作用，在铜线进入导热管3时，首先对铜线进行预加热，然后再进行镀锡，避免冷铜线突然接触到高温锡液发生催化，影响后期的使用，镀锡完成的铜线经过会经过另一侧的导热管3穿出，此时导热管3可以对镀锡后的铜线进行初步烘干，提高生产的效率，走线孔2进线端口设有可拆卸的除杂件4，可以根据铜线的直径设置不同的除杂件4将铜线表面的杂质清除，另一侧走线孔2的出线端口设有可拆卸的除液件5，可以将铜线表面包覆的过厚的锡液刮除，减少浪费和提高镀锡的均匀性。
24.本实施例中，除杂件4包括第一拨环41、上切刀42和第一连接管43，第一拨环41顶部安装有环形的上切刀42，其底部通过第一连接管43插入走线孔2内，根据铜线的直径将其适应的除杂件4安装到走线孔2内，此时上切刀42可以将铜线表面的杂质刮除，环形上切刀42的外环面直径由下上下逐渐变窄，此时刮除的杂质会顺着外环面向外扩散不会影响到持续刮杂。
25.本实施例中，除液件5包括第二拨环51、内切刀52和第二连接管53，第二拨环51内腔设有环形的内切刀52，其底部通过第二连接管53插入走线孔2内，环形的内切刀52由外向内逐渐变窄，将适应铜线的除液件5安装到走线孔2内，铜线镀锡后，其表面多余的锡液会被内切刀52刮下，降低浪费，提高镀锡均匀性。
26.本实施例中，镀锡炉1两侧和内腔均设有供导线滑动的多个导向轮6，方便铜线走线，镀锡炉1上安装有顶盖7，盖上顶盖7，降低热量逸散，提高节能效果。
27.工作原理：通过镀锡炉1内加热管将锡融化，然后在融化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉，使得锡液的表面与空气隔绝，此时锡液仅能通过走线孔2与空气接触，大大降低
了锡液的氧化，且铜线经走线孔2穿入穿出，不会导致锡液波动较大，防止其表面覆盖的云母、木炭粉飘散，进一步提高隔绝能力。
28.铜导线经过导向轮6的导向，然后通过走线孔2进行走线，铜线进入镀锡炉1内腔时会经过导热管3的加热，避免冷铜线突然接触高温锡液发生脆化，出线时也会经过导热管3加热，进行初步的烘干，提高生产效率。
29.铜线进线时铜线表面杂质经过环形的上切刀42除杂，出线时铜线表面附着的锡液经内切刀52剥离过厚层，极大的提高了铜线镀锡的质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种铜线生产加工用镀锡装置，包括内部安装有加热管的镀锡炉(1)，其特征在于：所述镀锡炉(1)两侧对称开设有多个走线孔(2)，该走线孔(2)底部与镀锡炉(1)的内腔连通，各所述走线孔(2)内均设有与加热管连接的导热管(3)，所述走线孔(2)进线端口设有可拆卸的除杂件(4)，另一侧所述走线孔(2)的出线端口设有可拆卸的除液件(5)。2.如权利要求1所述的一种铜线生产加工用镀锡装置，其特征在于：所述除杂件(4)包括第一拨环(41)、上切刀(42)和第一连接管(43)，所述第一拨环(41)顶部安装有环形的上切刀(42)，其底部通过第一连接管(43)插入走线孔(2)内。3.如权利要求2所述的一种铜线生产加工用镀锡装置，其特征在于：环形所述上切刀(42)的外环面直径由下上下逐渐变窄。4.如权利要求1或2所述的一种铜线生产加工用镀锡装置，其特征在于：所述除液件(5)包括第二拨环(51)、内切刀(52)和第二连接管(53)，所述第二拨环(51)内腔设有环形的内切刀(52)，其底部通过第二连接管(53)插入走线孔(2)内。5.如权利要求4所述的一种铜线生产加工用镀锡装置，其特征在于：环形的所述内切刀(52)由外向内逐渐变窄。6.如权利要求1所述的一种铜线生产加工用镀锡装置，其特征在于：所述镀锡炉(1)两侧和内腔均设有供导线滑动的多个导向轮(6)，所述镀锡炉(1)上安装有顶盖(7)。

技术总结
本实用新型涉及镀锡设备技术领域，提供了一种铜线生产加工用镀锡装置，包括内部安装有加热管的镀锡炉，所述镀锡炉两侧对称开设有多个走线孔，该走线孔底部与镀锡炉的内腔连通，各所述走线孔内均设有与加热管连接的导热管，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，铜线经走线孔穿入穿出，使得锡液的表面与空气隔绝，降低了锡液的氧化，铜线进入镀锡炉内腔时会经过导热管的加热，避免冷铜线突然接触高温锡液发生脆化，出线时也会经过导热管加热，进行初步的烘干，提高生产效率，进线时铜线表面杂质经过环形的上切刀除杂，出线时铜线表面附着的锡液经内切刀剥离过厚层，极大的提高了铜线镀锡的质量。的提高了铜线镀锡的质量。的提高了铜线镀锡的质量。


技术研发人员：周晓 姚聪 钱伟
受保护的技术使用者：无锡市明星精密线材有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/23