一种装配式建筑梁板矫正装置的制作方法

1.本实用新型中涉及装配式梁板安装技术领域，特别涉及一种装配式建筑梁板矫正装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。预制梁板是一种梁与板为一个整体，彼此之间共同受力及变形的预制构件。
4.预制梁板是在预制场内预制好后运输到施工现场进行装配，但是由于预制梁板的重量过大，往往通过塔吊辅以人工的方式进行装配，然后一方面塔吊难以实现精确控制，导致在安装位置上偏位严重，另一方面人力有限，不仅难以有效对预制板矫正，同时还容易出现安全事故，因此公开了一种装配式建筑梁板矫正装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种装配式建筑梁板矫正装置，以解决上述背景技术中提出的人工不便对预制板进行矫正，且易出现安全事故的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑梁板矫正装置，包括支撑底座单元和焊接在支撑底座单元上的扶架单元，所述扶架单元包括焊接在支撑底座单元上端面上的支撑管体和焊接在支撑管体上端的手扶把；
7.所述支撑管体上还安装有用于对梁板进行定位矫正的托架单元，所述托架单元对梁板的直角端进行缓冲托放，实现对梁板的吊装矫正摆放。
8.优选地，支撑底座单元包括支撑板和安装在支撑板下端的滑轮，且在支撑板的上端面固定安装有用于脚踏的橡胶垫板，在支撑板上端面的另一端开设有用于焊接支撑管体的安装槽位。
9.优选地，支撑管体开设有贯穿槽口，并在支撑管体的内部下端固定安装用于缓冲的橡胶块。
10.优选地，托架单元包括焊接在支撑管体的导柱杆和套装在导柱杆上的弹簧，弹簧的上端焊接在支撑管体的上端，在导柱杆上还套装连接有伸缩架杆，并在伸缩架杆的伸缩端上固定焊接托角板。
11.优选地，导柱杆的直径小于支撑管体的内壁直径。
12.优选地，伸缩架杆包括插接管端和固定连接在插接管端一端的套环端，套环端活动套装在导柱杆上，弹簧的下端焊接在套环端上，在插接管端的插管内活动插接加强杆，加强杆的一端固定焊接托角板，在插接管端的侧面螺纹安装有用于固定加强杆的固定螺栓。
13.优选地，套环端的外圈直径与支撑管体的内壁直径相匹配，且插接管端的宽度与贯穿槽口的槽口宽度相匹配。
14.综上，本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型中，将焊接有托角板的伸缩架杆活动套装在导柱杆上，且伸缩架杆的套环端与导柱杆上的弹簧连接，在预制梁板进行吊装装配时，预制梁板的四边有钢筋梁露出，不便进行扶托，将梁板的四角抵靠在托角板上，通过托角板对梁板进行定位，且在梁板下放过程中，弹簧能够对下落进行缓冲，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再撤走支撑底座单元，使得托角板不再对梁板进行托架，实现对梁板的矫正装配，方便操作对梁板的矫正效果好，减少人力，且避免了人工接触梁板对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。
16.2、本实用新型中，将焊接有托角板的加强杆插接在插接管端内，并通过固定螺栓进行固定，方便在对梁板的四角进行托架时，进行调节托角板与梁板的四角之间的距离，实现了对不同尺寸的梁板的托架矫正，同时在支撑管体的内部下端固定安装橡胶块，能够对伸缩架杆的下压进行缓冲。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实施例中的支撑底座单元与扶架单元连接结构示意图；
20.图3为本实施例中的托架单元结构示意图；
21.图4为本实施例中的伸缩架杆结构示意图。
22.图中：1、支撑底座单元；11、支撑板；12、滑轮；13、橡胶垫板；14、安装槽位；2、扶架单元；21、支撑管体；211、贯穿槽口；212、橡胶块；22、手扶把；3、托架单元；31、导柱杆；32、弹簧；33、伸缩架杆；331、插接管端；332、套环端；333、加强杆；334、固定螺栓；34、托角板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：参考图1-4所示的一种装配式建筑梁板矫正装置，包括支撑底座单元1和焊接在支撑底座单元1上的扶架单元2，扶架单元2包括焊接在支撑底座单元1上端面上的支撑管体21和焊接在支撑管体21上端的手扶把22；
25.支撑管体21上还安装有用于对梁板进行定位矫正的托架单元3，托架单元3对梁板的直角端进行缓冲托放，实现对梁板的吊装矫正摆放。
26.支撑底座单元1包括支撑板11和安装在支撑板11下端的滑轮12，且在支撑板11的
上端面固定安装有用于脚踏的橡胶垫板13，在支撑板11上端面的另一端开设有用于焊接支撑管体21的安装槽位14。
27.支撑管体21开设有贯穿槽口211，并在支撑管体21的内部下端固定安装用于缓冲的橡胶块212。
28.托架单元3包括焊接在支撑管体21的导柱杆31和套装在导柱杆31上的弹簧32，弹簧32的上端焊接在支撑管体21的上端，在导柱杆31上还套装连接有伸缩架杆33，并在伸缩架杆33的伸缩端上固定焊接托角板34。
29.在预制梁板进行吊装装配时，预制梁板的四边有钢筋梁露出，不便进行扶托，将梁板的四角抵靠在托角板34上，通过托角板34对梁板进行定位，且在梁板下放过程中，弹簧32能够对下落进行缓冲，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再撤走支撑底座单元1，使得托角板34不再对梁板进行托架，实现对梁板的矫正装配，方便操作对梁板的矫正效果好，减少人力，且避免了人工接触梁板对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。
30.进一步地，导柱杆31的直径小于支撑管体21的内壁直径。
31.伸缩架杆33包括插接管端331和固定连接在插接管端331一端的套环端332，套环端332活动套装在导柱杆31上，弹簧32的下端焊接在套环端332上，在插接管端331的插管内活动插接加强杆333，加强杆333的一端固定焊接托角板34，在插接管端331的侧面螺纹安装有用于固定加强杆333的固定螺栓334，将焊接有托角板34的加强杆333插接在插接管端331内，并通过固定螺栓334进行固定，方便在对梁板的四角进行托架时，进行调节托角板34与梁板的四角之间的距离，实现了对不同尺寸的梁板的托架矫正。
32.进一步地，套环端332的外圈直径与支撑管体21的内壁直径相匹配，且插接管端331的宽度与贯穿槽口211的槽口宽度相匹配。
33.本装配式建筑梁板矫正装置在使用时，其中，将焊接有托角板34的伸缩架杆33活动套装在导柱杆31上，且伸缩架杆33的套环端332与导柱杆31上的弹簧32连接，在预制梁板进行吊装装配时，预制梁板的四边有钢筋梁露出，不便进行扶托，将梁板的四角抵靠在托角板34上，通过托角板34对梁板进行定位，且在梁板下放过程中，弹簧32能够对下落进行缓冲，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再撤走支撑底座单元1，使得托角板34不再对梁板进行托架，实现对梁板的矫正装配，方便操作对梁板的矫正效果好，减少人力，且避免了人工接触梁板对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式建筑梁板矫正装置，包括支撑底座单元(1)和焊接在支撑底座单元(1)上的扶架单元(2)，其特征在于：所述扶架单元(2)包括焊接在支撑底座单元(1)上端面上的支撑管体(21)和焊接在支撑管体(21)上端的手扶把(22)；所述支撑管体(21)上还安装有用于对梁板进行定位矫正的托架单元(3)，所述托架单元(3)对梁板的直角端进行缓冲托放，实现对梁板的吊装矫正摆放。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述支撑底座单元(1)包括支撑板(11)和安装在支撑板(11)下端的滑轮(12)，且在支撑板(11)的上端面固定安装有用于脚踏的橡胶垫板(13)，在支撑板(11)上端面的另一端开设有用于焊接支撑管体(21)的安装槽位(14)。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述支撑管体(21)开设有贯穿槽口(211)，并在支撑管体(21)的内部下端固定安装用于缓冲的橡胶块(212)。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述托架单元(3)包括焊接在支撑管体(21)的导柱杆(31)和套装在导柱杆(31)上的弹簧(32)，弹簧(32)的上端焊接在支撑管体(21)的上端，在导柱杆(31)上还套装连接有伸缩架杆(33)，并在伸缩架杆(33)的伸缩端上固定焊接托角板(34)。5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述导柱杆(31)的直径小于支撑管体(21)的内壁直径。6.根据权利要求4所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述伸缩架杆(33)包括插接管端(331)和固定连接在插接管端(331)一端的套环端(332)，套环端(332)活动套装在导柱杆(31)上，弹簧(32)的下端焊接在套环端(332)上，在插接管端(331)的插管内活动插接加强杆(333)，加强杆(333)的一端固定焊接托角板(34)，在插接管端(331)的侧面螺纹安装有用于固定加强杆(333)的固定螺栓(334)。7.根据权利要求6所述的一种装配式建筑梁板矫正装置，其特征在于：所述套环端(332)的外圈直径与支撑管体(21)的内壁直径相匹配，且插接管端(331)的宽度与贯穿槽口(211)的槽口宽度相匹配。

技术总结
本实用新型中涉及装配式梁板安装技术领域，公开了一种装配式建筑梁板矫正装置，包括支撑底座单元和焊接在支撑底座单元上的扶架单元，将焊接有托角板的伸缩架杆活动套装在导柱杆上，且伸缩架杆的套环端与导柱杆上的弹簧连接，在预制梁板进行吊装装配时，预制梁板的四边有钢筋梁露出，不便进行扶托，将梁板的四角抵靠在托角板上，通过托角板对梁板进行定位，且在梁板下放过程中，弹簧能够对下落进行缓冲，使梁板缓慢摆放装配在安装位置上，再撤走支撑底座单元，使得托角板不再对梁板进行托架，实现对梁板的矫正装配，方便操作对梁板的矫正效果好，减少人力，且避免了人工接触梁板对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。对梁板进行托举矫正造成安全事故发生的现象。


技术研发人员：李文鹏 隆志宇 李其平 潘德 崔益杰 谭毅 尹青松 李佳茗
受保护的技术使用者：四川路桥盛通建筑工程有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/7/23