一种芯撑的整形调整装置的制作方法

1.本实用新型属于高附加值、特殊性能钢材、合金及制品的先进制备加工技术领域，具体地，涉及一种芯撑的整形调整装置。


背景技术：

2.铸造用芯撑：又称泥芯撑、铸卡、撑子、支铁、撑头、芯卡子、芯顶、铸顶、工字卡、工字撑、铸钉。它是砂型组装时用来支撑砂芯或局部砂型的金属构件。在铸件浇注过程中，当砂型或砂芯不能保持其正确位置时，可用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置。
3.芯撑的形状应跟据砂芯的形状、大小、装配方法及工作条件等来选用。芯撑的端部都做成较大的支撑面。随着使用时间的增加以及现场使用过程中的不当，经常造成芯撑的支撑面部分可能发生翘起、褶皱或者弯曲等情况的出现，这样发生变形的芯撑在使用过程中已经不能够进行稳定准确的支撑，从而造成铸件铸造过程中发生形变，影响铸件的质量。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种芯撑的整形调整装置，解决了现有技术中没有对于变形的芯撑进行矫正的装置，从而造成变形的芯撑只能丢弃，造成芯撑消耗量较大的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种芯撑的整形调整装置，包括整形工作台、整形竖直位置调整组件、整形矫正组件和至少一个整形限位组件，所述整形竖直位置调整组件设置在整形工作台上，所述整形矫正组件和至少一个整形限位组件均设置在整形竖直位置调整组件上，所述整形矫正组件上设有芯撑，所述整形矫正组件驱动芯撑的支撑面压紧在整形限位组件上。本实用新型的芯撑的整形调整装置，通过设置的整形矫正组件能够将变形的芯撑的支撑满顶压在整形限位组件上，从而将变形的支撑面复位到原来的形状，使得芯撑能够保持原型进行正常的使用。
6.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述整形工作台上设有四根竖直导向柱一，所述四根竖直导向柱一之间连接有连接横梁。设置的导向柱起到竖直导向的作用，能够保证整形竖直位置调整组件沿着竖直方向进行高度的调整。
7.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述整形竖直位置调整组件包括竖直驱动气缸、竖直升降架和支撑板一，所述竖直驱动气缸设置在整形工作台上，并且竖直驱动气缸的活塞杆和竖直升降架连接，所述支撑板一和竖直升降架连接，所述整形矫正组件和至少一个整形限位组件均设置在支撑板一上。采用竖直驱动气缸的活塞杆伸出或者收回，能够带动支撑板一进行竖直位置的调整，从而将整形部分调整到适合的高度。
8.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述支撑板一为矩形平板状，并且支撑板一的四个角部位置处均设有导向滑套，所述导向滑套和竖直导向柱一滑动连接。设置的导向滑套能够与竖直导向柱一之间进行顺滑的滑动。
9.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述整形矫正组件包括整形矫正驱动气缸和芯撑整形支撑板，所述整形矫正驱动气缸设置在支撑板一上，并且整形矫正驱动气缸的活塞杆和芯撑整形支撑板连接，所述芯撑设置在芯撑整形支撑板的上端部上。整形矫正组件通过整形矫正驱动气缸作为驱动力将芯撑的支撑面压紧在整形限位组件上进行整形。
10.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述芯撑整形支撑板的上端面设有芯撑放置槽，所述芯撑放置槽的底面为平面状，所述芯撑的支撑面设置在芯撑放置槽内。设置的芯撑放置槽限定了芯撑的放置位置。
11.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述芯撑放置槽的底面上设有芯撑定位柱，所述芯撑插入芯撑定位柱上。对于芯撑的支撑面上具有圆形通孔的结构，可以设置芯撑定位柱，能够快速找准芯撑的放置位置。
12.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述支撑板一上设有至少一根导向柱二，所述芯撑整形支撑板的下端面上设有至少一个导向孔，所述导向柱二插入导向孔内，并且导向柱二和导向孔滑动连接。设置的导向柱二起到了芯撑整形支撑板移动过程中的导向作用。
13.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述整形限位组件包括水平调整装置、芯撑面压紧块、水平支撑板、滑块座和竖直支撑板，所述水平调整装置设置在支撑板一上，所述滑块座和水平调整装置连接，所述竖直支撑板和滑块座固定连接，所述水平支撑板的一端和竖直支撑板固定连接，并且芯撑面压紧块设置在水平支撑板的另一端上，所述芯撑面压紧块与芯撑的支撑面相接触。通过设置的水平调整装置能够使得芯撑面压紧块沿着水平方向移动，从而使得芯撑面压紧块靠近或者远离芯撑的支撑面，当芯撑面压紧块位于芯撑的支撑面上方时，能够起到芯撑的支撑面矫正的作用；当芯撑面压紧块远离芯撑放置槽时，能够将芯撑放置槽全部漏出，方便芯撑的放入。
14.进一步的，上述的芯撑的整形调整装置，所述水平调整装置包括手轮、丝杆、丝杆支撑座和丝杆螺母，所述丝杆支撑座固定设置在支撑板一上，所述丝杆设置在丝杆支撑座上，所述手轮和丝杆的一端连接，所述丝杆螺母和丝杆螺纹连接，所述滑块座和丝杆螺母固定连接。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的芯撑的整形调整装置，通过设置的能够上下移动的整形矫正组件，从而将芯撑的支撑面压紧在整形限位组件上，在压紧过程中能够将变形的芯撑的支撑面恢复到平整状态，从而保证了变形的芯撑能够正常使用，降低了芯撑的报废率，采用自动压紧整形的方式，能够保证芯撑的修整质量，为后续使用提供可靠的保证。
附图说明
16.图1为本实用新型所述芯撑的整形调整装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述芯撑的整形调整装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型所述芯撑的结构示意图。
19.图中：整形工作台1、竖直导向柱一11、连接横梁12、整形竖直位置调整组件2、竖直驱动气缸21、竖直升降架22、支撑板一23、导向滑套231、导向柱二232、整形矫正组件3、整形矫正驱动气缸31、芯撑整形支撑板32、芯撑放置槽321、芯撑定位柱322、导向孔323、整形限
位组件4、水平调整装置41、手轮411、丝杆412、丝杆支撑座413、丝杆螺母414、芯撑面压紧块42、水平支撑板43、滑块座44、竖直支撑板45。
具体实施方式实施例
20.如图1-3所示的芯撑的整形调整装置，包括整形工作台1、整形竖直位置调整组件2、整形矫正组件3和至少一个整形限位组件4，所述整形竖直位置调整组件2设置在整形工作台1上，所述整形矫正组件3和至少一个整形限位组件4均设置在整形竖直位置调整组件2上，所述整形矫正组件3上设有芯撑5，所述整形矫正组件3驱动芯撑5的支撑面压紧在整形限位组件4上。一般的芯撑均由一个或者两个支撑柱以及两个支撑面组成，支撑面为薄壁状，目前生产现场发生芯撑5的支撑面变形的情况，只能通过人工敲敲打打来将支撑面复位为原来的形状，需要工人花费较多额外的时间，采用本装置后，只需将芯撑5变形的支撑面放置在整形矫正组件3上，通过整形矫正组件3带动芯撑5移动，使得芯撑5的支撑面压紧在整形限位组件4，从而将芯撑5的变形的支撑面压平整复位到原来的形状。
21.其中，所述整形工作台1上设有四根竖直导向柱一11，所述四根竖直导向柱一11之间连接有连接横梁12。四根竖直导向柱一11和连接横梁12构成架体结构，起到整形竖直位置调整组件2的竖直导向作用。
22.上述结构中，所述整形竖直位置调整组件2包括竖直驱动气缸21、竖直升降架22和支撑板一23，所述竖直驱动气缸21设置在整形工作台1上，并且竖直驱动气缸21的活塞杆和竖直升降架22连接，所述支撑板一23和竖直升降架22连接，所述整形矫正组件3和至少一个整形限位组件4均设置在支撑板一23上。所述支撑板一23为矩形平板状，并且支撑板一23的四个角部位置处均设有导向滑套231，所述导向滑套231和竖直导向柱一11滑动连接。竖直驱动气缸21带动竖直升降架22沿竖直方向升降，从而能够调整整体整形矫正组件3的位置，便于人工操作。
23.此外，所述整形矫正组件3包括整形矫正驱动气缸31和芯撑整形支撑板32，所述整形矫正驱动气缸31设置在支撑板一23上，并且整形矫正驱动气缸31的活塞杆和芯撑整形支撑板32连接，所述芯撑5设置在芯撑整形支撑板32的上端部上。所述芯撑整形支撑板32的上端面设有芯撑放置槽321，所述芯撑放置槽321的底面为平面状，所述芯撑5的支撑面设置在芯撑放置槽321内。所述芯撑放置槽321的底面上设有芯撑定位柱322，所述芯撑5插入芯撑定位柱322上。所述支撑板一23上设有至少一根导向柱二232，所述芯撑整形支撑板32的下端面上设有至少一个导向孔323，所述导向柱二232插入导向孔323内，并且导向柱二232和导向孔323滑动连接。将芯撑5的一个支撑面放入芯撑放置槽321内，整形矫正驱动气缸31驱动芯撑整形支撑板32上移，使得芯撑放置槽321内的芯撑5的支撑面被压紧在整形限位组件4上，通过整形矫正驱动气缸31的施加力，使得芯撑5的支撑面被压平整，如果芯撑5的另一个支撑面同样也需要矫正，再将另一个支撑面放置在芯撑放置槽321内，重复上述过程。
24.另外，所述整形限位组件4包括水平调整装置41、芯撑面压紧块42、水平支撑板43、滑块座44和竖直支撑板45，所述水平调整装置41设置在支撑板一23上，所述滑块座44和水平调整装置41连接，所述竖直支撑板45和滑块座44固定连接，所述水平支撑板43的一端和
竖直支撑板45固定连接，并且芯撑面压紧块42设置在水平支撑板43的另一端上，所述芯撑面压紧块42与芯撑5的支撑面相接触。
25.上述结构中，所述水平调整装置41包括手轮411、丝杆412、丝杆支撑座413和丝杆螺母414，所述丝杆支撑座413固定设置在支撑板一23上，所述丝杆412设置在丝杆支撑座413上，所述手轮411和丝杆412的一端连接，所述丝杆螺母414和丝杆412螺纹连接，所述滑块座44和丝杆螺母414固定连接。
26.初始时，通过手轮411带动丝杆412逆时针旋转，使得芯撑面压紧块42离开芯撑放置槽321所在范围内，从而使得芯撑5能够方便的放入芯撑放置槽321内，将芯撑5放入后，在顺时针转动手轮411，使得芯撑面压紧块42位于芯撑放置槽321内的芯撑5的支撑面上方。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种芯撑的整形调整装置，其特征在于：包括整形工作台（1）、整形竖直位置调整组件（2）、整形矫正组件（3）和至少一个整形限位组件（4），所述整形竖直位置调整组件（2）设置在整形工作台（1）上，所述整形矫正组件（3）和至少一个整形限位组件（4）均设置在整形竖直位置调整组件（2）上，所述整形矫正组件（3）上设有芯撑（5），所述整形矫正组件（3）驱动芯撑（5）的支撑面压紧在整形限位组件（4）上。2.根据权利要求1所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述整形工作台（1）上设有四根竖直导向柱一（11），所述四根竖直导向柱一（11）之间连接有连接横梁（12）。3.根据权利要求2所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述整形竖直位置调整组件（2）包括竖直驱动气缸（21）、竖直升降架（22）和支撑板一（23），所述竖直驱动气缸（21）设置在整形工作台（1）上，并且竖直驱动气缸（21）的活塞杆和竖直升降架（22）连接，所述支撑板一（23）和竖直升降架（22）连接，所述整形矫正组件（3）和至少一个整形限位组件（4）均设置在支撑板一（23）上。4.根据权利要求3所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述支撑板一（23）为矩形平板状，并且支撑板一（23）的四个角部位置处均设有导向滑套（231），所述导向滑套（231）和竖直导向柱一（11）滑动连接。5.根据权利要求3所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述整形矫正组件（3）包括整形矫正驱动气缸（31）和芯撑整形支撑板（32），所述整形矫正驱动气缸（31）设置在支撑板一（23）上，并且整形矫正驱动气缸（31）的活塞杆和芯撑整形支撑板（32）连接，所述芯撑（5）设置在芯撑整形支撑板（32）的上端部上。6.根据权利要求5所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述芯撑整形支撑板（32）的上端面设有芯撑放置槽（321），所述芯撑放置槽（321）的底面为平面状，所述芯撑（5）的支撑面设置在芯撑放置槽（321）内。7.根据权利要求6所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述芯撑放置槽（321）的底面上设有芯撑定位柱（322），所述芯撑（5）插入芯撑定位柱（322）上。8.根据权利要求5所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述支撑板一（23）上设有至少一根导向柱二（232），所述芯撑整形支撑板（32）的下端面上设有至少一个导向孔（323），所述导向柱二（232）插入导向孔（323）内，并且导向柱二（232）和导向孔（323）滑动连接。9.根据权利要求3所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述整形限位组件（4）包括水平调整装置（41）、芯撑面压紧块（42）、水平支撑板（43）、滑块座（44）和竖直支撑板（45），所述水平调整装置（41）设置在支撑板一（23）上，所述滑块座（44）和水平调整装置（41）连接，所述竖直支撑板（45）和滑块座（44）固定连接，所述水平支撑板（43）的一端和竖直支撑板（45）固定连接，并且芯撑面压紧块（42）设置在水平支撑板（43）的另一端上，所述芯撑面压紧块（42）与芯撑（5）的支撑面相接触。10.根据权利要求9所述的芯撑的整形调整装置，其特征在于：所述水平调整装置（41）包括手轮（411）、丝杆（412）、丝杆支撑座（413）和丝杆螺母（414），所述丝杆支撑座（413）固定设置在支撑板一（23）上，所述丝杆（412）设置在丝杆支撑座（413）上，所述手轮（411）和丝杆（412）的一端连接，所述丝杆螺母（414）和丝杆（412）螺纹连接，所述滑块座（44）和丝杆螺母（414）固定连接。

技术总结
一种芯撑的整形调整装置，包括整形工作台、整形竖直位置调整组件、整形矫正组件和至少一个整形限位组件，所述整形竖直位置调整组件设置在整形工作台上，所述整形矫正组件和至少一个整形限位组件均设置在整形竖直位置调整组件上，所述整形矫正组件上设有芯撑，所述整形矫正组件驱动芯撑的支撑面压紧在整形限位组件上。本实用新型的芯撑的整形调整装置，通过设置的整形矫正组件能够将变形的芯撑的支撑满顶压在整形限位组件上，从而将变形的支撑面复位到原来的形状，使得芯撑能够保持原型进行正常的使用。进行正常的使用。进行正常的使用。


技术研发人员：张宝胜 胡长城 张永青
受保护的技术使用者：太仓史密斯理查森精密制造有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/7/23