一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔盒生产领域技术领域，尤其涉及一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置。


背景技术：

2.现在的很多类型的食物包装盒采用铝箔盒，铝箔盒干净卫生，对环境没有污染，在铝箔盒加工过程中，先卷状的铝箔纸通过冲压机冲切并成型成铝箔盒，然后再对铝箔盒通过人工打包从而对铝箔盒密封包装。
3.由于铝箔盒质量轻、厚度小，在冲压过程中存在粘附在模具上的情况，目前多采用吹风的方式将附着在模具上的铝箔盒吹落到输送带上，这种方式在一定程度上可解决铝箔盒粘附问题，但可靠度不高，对于铝箔盒粘附较紧的情况，风力较小无法将铝箔盒从模具端吹下，风力过大导致铝箔盒脱离生产线。
4.因此，有必要提供一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，包括：冲压机构、辅助机构以及输送机构，所述冲压机构以及辅助机构固定连接在输送机构内侧，冲压机构包括冲压机以及第一模具，所述第一模具设于冲压机下端，第一模具两侧分别设有挡板，所述两个挡板与第一模具之间分别设有多个弹簧以及固定杆，所述挡板与第一模具通过弹簧以及固定杆连接，所述冲压机与控制模块电连接。
6.优选的，所述冲压机上端设有第一承重板以及第二承重板，第一承重板与第二承重板之间安装有液压杆， 所述第二承重板上端固定设有连接板，所述液压杆与控制模块电连接，控制模块连接有控制器，所述液压杆与控制模块电连接，控制模块连接有控制器。
7.优选的，所述辅助机构包括第一电机，所述第一电机一端安装有连接架，所述连接架一端设有第二模具，所述第二模具下端设有承重块，所述承重块与第二模具滑动连接，所述第一电机与控制模块电连接，冲压机、第一电机以及第二电机由同一控制器进行控制。
8.优选的，所述辅助机构还包括第二电机，所述第二电机与控制器电联，所述第二电机设有转轴，所述转轴外围设有滚轴，所述滚轴外侧设有铝箔纸，所述铝箔纸开设有孔洞。
9.优选的，所述输送机构包括支撑架，所述支撑架下端设有支座，所述支座一侧设有输送辊以及连杆，所述输送辊外围设有传输带，所述支撑架外侧设有第三电机，所述第三电机与支撑架固定连接。
10.优选的，所述支撑架下端设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有底座，所述底座与螺纹杆旋转配合。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置具有如下有益效果：
12.（1）、本实用新型通过挡板对铝箔纸的推动，使粘连在第一模具端部的铝箔纸被阻
挡并从第一模具端部刷落，从而防止粘附在第一模具端部的锡箔纸与后续冲压过程的锡箔纸重叠，保证铝箔盒的生产质量。
13.（2）、本实用新型通过主动改变第一模具与第二模具之间的距离能够使得不同高度的第一模具与第二模具可以安装在装置上并正常工作。
14.（3）、本实用新型通过第二模板的翻转以及移动将可能停留在不同位置的铝箔盒均可以进行处理，使其最终移动到传送带上。
15.（4）、本实用新型通过传输带的转动，将掉落在其上的铝箔盒进行传输，方便工作人员进行下一步的加工处理，在不平整的工作面上工作时，通过螺纹杆调节底座的位置以保持装置水平，防止工作平面水平度不够对冲压过程的影响。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的铝箔盒自动包装装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的铝箔盒自动包装装置冲压机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的铝箔盒自动包装装置辅助机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的铝箔盒自动包装装置输送机构的结构示意图；
20.图5为图1中a处放大图；
21.图6为图1中b处放大图；
22.图中标号：100、冲压机构；101、冲压机；102、第一模具；103、挡板；104、弹簧；105、固定杆；106、第一承重板；107、液压杆；108、第二承重板；109、连接板；200、辅助机构；201、第一电机；202、连接架；203、第二模具；204、承重块；205、滚轴；206、铝箔纸；207、第二电机；300、输送机构；301、支撑架；302、连杆；303、支座；304、输送辊；305、传输带；306、第三电机；307、螺纹杆；308、底座。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.实施例1
25.请结合参阅图1-6，在本实用新型的实施例中，铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置包括冲压机构100、辅助机构200以及输送机构300，所述冲压机构100以及辅助机构200固定连接在输送机构300内侧，在实际的工作场景中，冲压机构100将位于辅助机构200上的铝箔纸206冲压成铝箔盒，制作完成的铝箔盒掉落在输送机构300上进行传输，最后由人工完成铝箔盒的收集打包，冲压机构100包括冲压机101以及第一模具102，所述第一模具102设于冲压机101下端，第一模具102两侧分别设有挡板103，所述两个挡板103与第一模具102之间分别设有多个弹簧104，所述挡板103与第一模具102通过弹簧104以及固定杆105连接，所述冲压机101与控制模块电连接，当冲压机101接收到来控制器的工作信号时，冲压机101即刻动作，此时第一模具102以及挡板103与位于其正下方的铝箔纸206接触并快速向下移动，铝箔纸206与其下方的第二模具203之间的距离较小，在第一模具102的作用下，铝箔纸206与第二模具203接触，此时挡板103被第二模具203的边缘阻挡，而位于挡板103内侧的第一模具102的移动未受到约束而继续向下移动至第二模具203底部，挡板103相对第一模具102向上移动一段距离，位于第一模具102以及挡板103之间的弹簧104被拉长，完成冲压动作后，第
一模具102与第二模具203分离，铝箔纸206被冲压成铝箔盒后的有一定的概率粘附在第一模具102上，其中铝箔盒的侧面粘附在第一模具102的侧面，相对第一模具102向上发生运动的挡板103底部位于铝箔盒上部，冲压动作完成后，冲压机101向上移动，此时挡板103脱离第二模具203的约束，仅受到弹簧104拉力的作用，在挡板103 向下移动的过程中，将铝箔盒从第一模具102侧面刷下。
26.实施例2
27.如图2 所示，所述冲压机101上端设有第一承重板106以及第二承重板108，第一承重板106与第二承重板108之间安装有液压杆107， 所述第二承重板108上端固定设有连接板109，所述液压杆107与控制模块电连接，控制模块连接有控制器，使用时，工作人员通过控制器发出调节信号，经过控制器内的处理器处理后，将电信号传递到控制器并对液压杆107的伸缩长度进行调节，液压杆107随即进行伸长或者缩短，进而改变第一模具102与第二模具203之间的距离，通过主动改变第一模具102与第二模具203之间的距离能够使得不同高度的第一模具102与第二模具203可以安装在装置上并正常工作。
28.实施例3
29.如图2-3所示，所述辅助机构200包括第一电机201，所述第一电机201一端安装有连接架202，所述连接架202一端设有第二模具203，所述第二模具203下端设有承重块204，所述承重块204与第二模具203滑动连接，所述第一电机201与控制模块电连接，冲压机101、第一电机201以及第二电机207由同一控制器进行控制，三者之间的动作时间固定，当冲压机101完成一次动作后，第一电机201转轴转动，铝箔纸206卷与转轴连接，在转动过程中，将铝箔纸206块移动到第二模具203正上方后停止转动，冲压开始时，第二模具203位于承重块204上部，由承重块204抵抗冲压机101产生的冲击荷载，防止第二模具203以及与其相连的连接架202被破坏，冲压结束后，控制模块自动发出信号，第二电机207的转轴转动，带动第二模具203滑离承重块204，同时第二模具203翻转，若铝箔盒未粘附在第一模具102上，位于第二模具203内的铝箔盒通过翻转掉落在输送机构300的传输带305上，也存在一种特殊情况，冲压完成后，铝箔盒粘附在第一模具102上，被挡板103刷掉后，第二模具203滑离承重块204，铝箔盒掉落在承重块204上端，第一电机201进行下一次动作时，带动第二模具203逐渐靠近承重块204，在此过程中，可将承重块204上部的铝箔盒击落到传输带305上，通过第二模具203的翻转以及移动将可能停留在不同位置的铝箔盒均可以进行处理，使其最终移动到传输带305上。
30.实施例4
31.如图1以及图6所示，辅助机构200还包括第二电机207，所述第二电机207与控制器电联，所述第二电机207设有转轴，所述转轴外围设有滚轴205，所述滚轴205外侧设有铝箔纸206，所述铝箔纸206开设有孔洞，将铝箔纸206划分成间隔均匀的小块（如图1以及图6所示），当一冲压完成后，控制器发出信号，控制第二电机207动作，滚轴205转动，铝箔纸206随即在滚轴205的作用下移动，当铝箔纸206块移动到第二模具203正上方时第二电机207停止转动，通过将铝箔纸206上的小孔，将铝箔纸206分成若干个单元，使第一模具102更容易将铝箔纸206从铝箔纸206卷上脱离下来。
32.实施例5
33.如图5所示，所述支撑架301下端固定设有支座303，所述支座303一侧设有输送辊
304，所述输送辊304外围设有传输带305，所述支撑架301外侧设有第三电机306，所述第三电机306与支撑架301固定连接，所述支撑架301下端设有螺纹杆307，所述螺纹杆307一端设有底座308，所述底座308与螺纹杆307旋转配合，通过第三电机306的转动带动输送辊304转动，输送辊304转动最终使得传输带305转动，底座308可沿着螺纹杆307转动，调节底座308在螺纹杆307上的位置，通过传输带305的转动，将掉落在其上的铝箔盒进行传输，方便工作人员进行下一步的加工处理，在不平整的工作面上工作时，通过螺纹杆307调节底座308的位置以保持装置水平，减少外界环境对冲压过程的影响，进一步保证铝箔盒的制作质量。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，包括：冲压机构（100）、辅助机构（200）以及输送机构（300）,所述冲压机构（100）以及辅助机构（200）固定连接在输送机构（300）内侧，冲压机构（100）包括冲压机（101）以及第一模具（102），所述第一模具（102）设于冲压机（101）下端，第一模具（102）两侧分别设有挡板（103），所述两个挡板（103）与第一模具（102）之间分别设有多个弹簧（104）以及固定杆（105），所述挡板（103）与第一模具（102）通过弹簧（104）以及固定杆（105）连接，所述冲压机（101）与控制模块电连接。2.根据权利要求1所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述冲压机（101）上端设有第一承重板（106）以及第二承重板（108），第一承重板（106）与第二承重板（108）之间安装有液压杆（107）， 所述第二承重板（108）上端固定设有连接板（109），所述液压杆（107）与控制模块电连接，控制模块连接有控制器。3.根据权利要求2所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述液压杆（107）与控制模块电连接，控制模块连接有控制器。4.根据权利要求1所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述辅助机构（200）包括第一电机（201），所述第一电机（201）一端安装有连接架（202），所述连接架（202）一端设有第二模具（203），所述第二模具（203）下端设有承重块（204），所述承重块（204）与第二模具（203）滑动连接，所述第一电机（201）与控制模块电连接，冲压机（101）、第一电机（201）以及第二电机（207）由同一控制器进行控制。5.根据权利要求1所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述辅助机构（200）还包括第二电机（207），所述第二电机（207）与控制器电联，所述第二电机（207）设有转轴，所述转轴外围设有滚轴（205），所述滚轴（205）外侧设有铝箔纸（206），所述铝箔纸（206）开设有孔洞。6.根据权利要求1所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述输送机构（300）包括支撑架（301），所述支撑架（301）下端设有支座（303），所述支座（303）一侧设有输送辊（304）以及连杆（302），所述输送辊（304）外围设有传输带（305），所述支撑架（301）外侧设有第三电机（306），所述第三电机（306）与支撑架（301）固定连接。7.根据权利要求6所述的铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，其特征在于，所述支撑架（301）下端设有螺纹杆（307），所述螺纹杆（307）一端设有底座（308），所述底座（308）与螺纹杆（307）旋转配合。

技术总结
本实用新型提供一种铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置。铝箔盒生产线的铝箔盒成型装置，包括：冲压机构、辅助机构以及输送机构,所述冲压机构以及辅助机构固定连接在输送机构内侧，冲压机构包括冲压机以及第一模具，所述第一模具设于冲压机下端。本实用新型通过挡板对铝箔纸的推动，使粘连在第一模具端部的铝箔纸被阻挡并从第一模具端部刷落，从而防止粘附在第一模具端部的锡箔纸与后续冲压过程的锡箔纸重叠，保证铝箔盒的生产质量。保证铝箔盒的生产质量。保证铝箔盒的生产质量。


技术研发人员：于建林
受保护的技术使用者：南通鸿图健康科技有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/7/23