基于BIM管线综合技术的金属风管预制安装结构的制作方法

基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构
技术领域
1.本发明涉及风管安装技术领域，具体为基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构。


背景技术：

2.在进行大型建筑的建造时，其室内的机电管线设备错综复杂，在安装时十分的耗时耗力，为了解决这一问题，发明了在场外预装管线然后再进入施工现场安装的方式，并基于bim技术来优化内部管线安装空间，实现了管线安装的简单化，但现有的金属风管预制安装结构，需要人工进行风管对准拼接，费时费力，导致整体效率不高；现有的金属风管预制安装结构，难以对不同规格的风管进行预装，适用性不足；现有的金属风管预制安装结构，在拼接风管时大多采用螺钉固定或直接焊接，在面对不同的加工需求时无法快速的更换拼接工具；现有的金属风管预制安装结构，在进行螺钉的安装时有时需要调整螺钉进入角度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，包括操作台、拼装组件、滑轨、伸缩气缸、安装环、滑板、夹持组件、旋转气缸、第一转轴、第一锥齿轮、锥齿圈、第二锥齿轮、丝杆、内螺筒、夹具、螺钉枪组件、安装座、电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、螺钉枪本体、安装轴、调节组件、固定座、支架、第二转轴、焊枪、限位键、活动座、限位槽、限位杆、伸缩弹簧、弹簧座和限位块，所述操作台的顶端安装有拼装组件，拼装组件包括滑轨、伸缩气缸、安装环和滑板，操作台的顶端固定连接有滑轨，滑轨的顶端对称滑动有滑板，滑板的顶端固定连接有安装环，安装环的内部安装有夹持组件，夹持组件包括旋转气缸、第一转轴、第一锥齿轮、锥齿圈、第二锥齿轮、丝杆、内螺筒和夹具，安装环的内部分布设置有内螺筒，内螺筒的一端固定连接有夹具。
5.优选的，所述滑轨的顶端对称设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端安装于安装环的一侧。
6.优选的，所述安装环的内部设置有旋转气缸，旋转气缸的输出端安装有第一转轴，第一转轴上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有锥齿圈，锥齿圈的一侧分布啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内部安装有丝杆，且丝杆的一端螺纹连接于内螺筒的内部。
7.优选的，所述操作台的一侧安装有螺钉枪组件，螺钉枪组件包括安装座、电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、螺钉枪本体和安装轴，操作台的一侧设置有安装座，安装座的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，第二连杆的一端铰接有第三连杆，第三连杆的一端铰接有螺钉枪本体。
8.优选的，所述安装座的一侧固定连接有安装轴，且螺钉枪本体转动连接于安装轴
上。
9.优选的，所述操作台的一侧安装有调节组件，调节组件包括固定座、支架、第二转轴、焊枪、限位键、活动座、限位槽、限位杆、伸缩弹簧、弹簧座和限位块，操作台的一侧固定连接有固定座，固定座上转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端固定连接于安装座的底端，安装座的一侧安装有焊枪。
10.优选的，所述第二转轴上套接有支架，且支架的一端固定连接于操作台上。
11.优选的，所述第二转轴的底端套接有活动座，第二转轴的两侧对称设置有限位键，且限位键套接于活动座的内部，活动座的内部对称套接有限位杆，且限位杆的一端固定连接于操作台的底端。
12.优选的，所述操作台的底端安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接有弹簧座，弹簧座的一侧固定连接有限位块，活动座上开设有限位槽，且限位块滑动连接于限位槽的内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的金属风管预制安装结构，设计的拼装组件可以节省人力，提高预装的整体效率；本发明设计的夹持组件，可以适应不同规格的风管，提高了设备的适用性；本发明设计的螺钉枪组件，在面对异型法兰时可以调节螺钉安装角度；本发明设计的调节组件，可以更换拼接工具以应对不同的加工需求。
附图说明
14.图1为本发明的整体立体结构示意图；
15.图2为图1中a区域的结构放大图；
16.图3为图1中b区域的结构放大图；
17.图4为图1中c区域的结构放大图；
18.图5为本发明的安装环侧视剖切结构示意图；
19.图6为本发明的安装座侧视剖切结构示意图；
20.图7为本发明的调节组件侧视结构示意图；
21.图8为图7中d区域的结构放大图；
22.图中：1、操作台；2、拼装组件；21、滑轨；22、伸缩气缸；23、安装环；24、滑板；3、夹持组件；31、旋转气缸；32、第一转轴；33、第一锥齿轮；34、锥齿圈；35、第二锥齿轮；36、丝杆；37、内螺筒；38、夹具；4、螺钉枪组件；41、安装座；42、电机；43、第一连杆；44、第二连杆；45、第三连杆；46、螺钉枪本体；47、安装轴；5、调节组件；51、固定座；52、支架；53、第二转轴；54、焊枪；55、限位键；56、活动座；561、限位槽；57、限位杆；58、伸缩弹簧；59、弹簧座；591、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，包括操作台1、拼装组件2、夹持组件3、螺钉枪组件4和调节组件5，操作台1的顶端安装有拼装组件2，拼装组件2包括滑轨21、伸缩气缸22、安装环23和滑板24，操作台1的顶端固定连接有滑轨21，滑轨21的顶端对称滑动有滑板24，滑板24的顶端固定连接有安装环23，安装环23的内部安装有夹持组件3，夹持组件3包括旋转气缸31、第一转轴32、第一锥齿轮33、锥齿圈34、第二锥齿轮35、丝杆36、内螺筒37和夹具38，安装环23的内部分布设置有内螺筒37，内螺筒37的一端固定连接有夹具38；滑轨21的顶端对称设置有伸缩气缸22，且伸缩气缸22的输出端安装于安装环23的一侧；安装环23的内部设置有旋转气缸31，旋转气缸31的输出端安装有第一转轴32，第一转轴32上设置有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33的一侧啮合连接有锥齿圈34，锥齿圈34的一侧分布啮合有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35的内部安装有丝杆36，且丝杆36的一端螺纹连接于内螺筒37的内部；操作台1的一侧安装有螺钉枪组件4，螺钉枪组件4包括安装座41、电机42、第一连杆43、第二连杆44、第三连杆45、螺钉枪本体46和安装轴47，操作台1的一侧设置有安装座41，安装座41的内部固定连接有电机42，电机42的输出端固定连接有第一连杆43，第一连杆43的一端铰接有第二连杆44，第二连杆44的一端铰接有第三连杆45，第三连杆45的一端铰接有螺钉枪本体46；安装座41的一侧固定连接有安装轴47，且螺钉枪本体46转动连接于安装轴47上；操作台1的一侧安装有调节组件5，调节组件5包括固定座51、支架52、第二转轴53、焊枪54、限位键55、活动座56、限位槽561、限位杆57、伸缩弹簧58、弹簧座59和限位块591，操作台1的一侧固定连接有固定座51，固定座51上转动连接有第二转轴53，且第二转轴53的一端固定连接于安装座41的底端，安装座41的一侧安装有焊枪54；第二转轴53上套接有支架52，且支架52的一端固定连接于操作台1上；第二转轴53的底端套接有活动座56，第二转轴53的两侧对称设置有限位键55，且限位键55套接于活动座56的内部，活动座56的内部对称套接有限位杆57，且限位杆57的一端固定连接于操作台1的底端；操作台1的底端安装有伸缩弹簧58，伸缩弹簧58的一端固定连接有弹簧座59，弹簧座59的一侧固定连接有限位块591，活动座56上开设有限位槽561，且限位块591滑动连接于限位槽561的内部。
25.工作原理：使用本发明进行风管的预装时，首先将风管放入操作台1上的夹持组件3中，启动旋转气缸31，旋转气缸31经第一转轴32带动第一锥齿轮33，第一锥齿轮33经锥齿圈34带动第二锥齿轮35，第二锥齿轮35经丝杆36带动内螺筒37，内螺筒37带动夹具38向安装环23中心处移动，并将风管夹紧，在使用拼装组件2将两端风管拼在一起，启动伸缩气缸22，伸缩气缸22推动安装环23，由于滑轨21、滑板24的配合，使安装环23相向运动，待风管拼在一起后由调节组件5调节拼装工具，下拉活动座56，直至其完全脱离限位杆57，但仍与第二转轴53通过限位键55连接，此时转动活动座56，活动座56经第二转轴53带动安装座41，转动180度即可选择螺钉枪本体46和焊枪54两种安装工具，完成后松开活动座56，在伸缩弹簧58的作用下活动座56复位，其中，固定座51、支架52用于安装第二转轴53，限位槽561、弹簧座59和限位块591在伸缩弹簧58伸缩的前提下可以保证活动座56转动，需要安装倾斜角度的螺钉时使用螺钉枪组件4，启动电机42，电机42经第一连杆43带动第二连杆44，第二连杆44经第三连杆45带动螺钉枪本体46，螺钉枪本体46绕安装轴47旋转，调整好角度后电机42停止。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端安装有拼装组件(2)，拼装组件(2)包括滑轨(21)，操作台(1)的顶端固定连接有滑轨(21)，滑轨(21)的顶端对称滑动有滑板(24)，滑板(24)的顶端固定连接有安装环(23)，安装环(23)的内部安装有夹持组件(3)，夹持组件(3)包括内螺筒(37)，安装环(23)的内部分布设置有内螺筒(37)，内螺筒(37)的一端固定连接有夹具(38)。2.根据权利要求1所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述滑轨(21)的顶端对称设置有伸缩气缸(22)，且伸缩气缸(22)的输出端安装于安装环(23)的一侧。3.根据权利要求1所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述安装环(23)的内部设置有旋转气缸(31)，旋转气缸(31)的输出端安装有第一转轴(32)，第一转轴(32)上设置有第一锥齿轮(33)，第一锥齿轮(33)的一侧啮合连接有锥齿圈(34)，锥齿圈(34)的一侧分布啮合有第二锥齿轮(35)，第二锥齿轮(35)的内部安装有丝杆(36)，且丝杆(36)的一端螺纹连接于内螺筒(37)的内部。4.根据权利要求1所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有螺钉枪组件(4)，螺钉枪组件(4)包括安装座(41)、电机(42)、第一连杆(43)、第二连杆(44)、第三连杆(45)、螺钉枪本体(46)和安装轴(47)，操作台(1)的一侧设置有安装座(41)，安装座(41)的内部固定连接有电机(42)，电机(42)的输出端固定连接有第一连杆(43)，第一连杆(43)的一端铰接有第二连杆(44)，第二连杆(44)的一端铰接有第三连杆(45)，第三连杆(45)的一端铰接有螺钉枪本体(46)。5.根据权利要求4所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述安装座(41)的一侧固定连接有安装轴(47)，且螺钉枪本体(46)转动连接于安装轴(47)上。6.根据权利要求4所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述操作台(1)的一侧安装有调节组件(5)，调节组件(5)包括固定座(51)、支架(52)、第二转轴(53)、焊枪(54)、限位键(55)、活动座(56)、限位槽(561)、限位杆(57)、伸缩弹簧(58)、弹簧座(59)和限位块(591)，操作台(1)的一侧固定连接有固定座(51)，固定座(51)上转动连接有第二转轴(53)，且第二转轴(53)的一端固定连接于安装座(41)的底端，安装座(41)的一侧安装有焊枪(54)。7.根据权利要求6所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述第二转轴(53)上套接有支架(52)，且支架(52)的一端固定连接于操作台(1)上。8.根据权利要求6所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述第二转轴(53)的底端套接有活动座(56)，第二转轴(53)的两侧对称设置有限位键(55)，且限位键(55)套接于活动座(56)的内部，活动座(56)的内部对称套接有限位杆(57)，且限位杆(57)的一端固定连接于操作台(1)的底端。9.根据权利要求8所述的基于bim管线综合技术的金属风管预制安装结构，其特征在于：所述操作台(1)的底端安装有伸缩弹簧(58)，伸缩弹簧(58)的一端固定连接有弹簧座(59)，弹簧座(59)的一侧固定连接有限位块(591)，活动座(56)上开设有限位槽(561)，且限位块(591)滑动连接于限位槽(561)的内部。

技术总结
本发明公开了基于BIM管线综合技术的金属风管预制安装结构，包括操作台、拼装组件、滑轨、伸缩气缸、安装环、滑板、夹持组件、螺钉枪组件、安装座、电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆、螺钉枪本体、安装轴、调节组件、固定座、支架、第二转轴、焊枪、限位键、活动座、限位槽、限位杆、伸缩弹簧、弹簧座和限位块，本发明相较于现有的金属风管预制安装结构，设计的拼装组件可以节省人力，提高预装的整体效率；本发明设计的夹持组件，可以适应不同规格的风管，提高了设备的适用性；本发明设计的螺钉枪组件，在面对异型法兰时可以调节螺钉安装角度；本发明设计的调节组件，可以更换拼接工具以应对不同的加工需求。的加工需求。的加工需求。


技术研发人员：李炜 耿传宇 牛福恩 王超锋 田明明 张宏儒 李德敬 高光辉
受保护的技术使用者：中冶交通建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/7/25