再造烟叶间粘附性能检测方法与流程

1.本发明涉及烟草技术领域，尤其涉及一种再造烟叶间粘附性能检测方法。


背景技术：

2.再造烟叶质量对卷烟的生产加工有重要影响，是烟草行业关注的焦点。再造烟叶的表面有一定的粘性，如果粘性过大会导致再造烟叶在装箱过程中产生粘连，并且受压后容易出现结块，结块的再造烟叶会影响到卷烟的产品配方的稳定性以及制烟过程中加香加料的均匀性。
3.需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本发明提供一种再造烟叶间粘附性能检测方法，可以获得加热卷烟的再造烟叶间粘附性能，为再造烟叶产品质量的控制提供依据。
5.根据本发明的一个方面，提供一种再造烟叶间粘附性能检测方法，包括：
6.步骤s1，裁切再造烟叶，得到两个烟片试样；
7.步骤s2，将两个烟片试样进行粘合，形成待测试样；和
8.步骤s3，检测从待测试样中剥离其中一个烟片试样所需的拉力值。
9.在一些实施例中，步骤s1包括：
10.使两个烟片试样在第一方向上的宽度一致，其中，第一方向垂直于烟片试样的剥离方向。
11.在一些实施例中，步骤s2包括：
12.叠放两个烟片试样，并使一个烟片试样的第一面和另一个烟片试样的第二面相对，其中，第一面和第二面分别属于再造烟叶的两个性质不相同的表面；
13.将两个烟片试样放置于预设环境下，其中，预设环境的温度和湿度可调；和
14.向放置于预设环境下的两个烟片试样施加预设大小的压力，并维持预设时间以使两个烟片试样粘合，形成待测试样。
15.在一些实施例中，步骤s3包括：
16.将待测试样的第一表面粘贴至试验平板的表面上；
17.采用第一夹具夹紧并固定试验平板，采用第二夹具夹紧待测试样中远离第一表面的烟片试样的一端，并使第二夹具以预设速度远离试验平板，以将待测试样中远离第一表面的烟片试样从待测试样中剥离；和
18.记录在剥离烟片试样的过程中第二夹具所施加的拉力值。
19.在一些实施例中，采用双面胶带将待测试样的第一表面粘贴至试验平板的表面上。
20.在一些实施例中，调节第一夹具的夹持面与第二夹具的夹持面对齐，以使在剥离烟片试样的过程中第二夹具的运动方向平行于第一表面。
21.在一些实施例中，每剥离预设长度的烟片试样，记录一次第二夹具所施加的拉力值。
22.在一些实施例中，预设长度为1mm。
23.在一些实施例中，再造烟叶间粘附性能检测方法还包括：
24.步骤s4，根据多个拉力值计算粘附强度，其中，拉力值为剥离烟片试样的中间段的过程中所记录的拉力值。
25.在一些实施例中，步骤s4包括：
26.计算多个拉力值的平均值；和
27.将平均值换算成粘附强度。
28.基于上述技术方案，本发明通过裁切再造烟叶得到烟片试样，并将两个烟片试样粘合形成待测试样，从而可通过监测从待测试样中剥离其中一个烟片试样的过程获得剥离烟片试样所需的拉力值，则该拉力值可反映出再造烟叶的烟叶间粘附性能。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
30.图1示出了本发明再造烟叶间粘附性能检测方法一个实施例中待测试样的装夹示意图。
31.图中：1、待测试样；2、试验平板；3、第一夹具；4、第二夹具；5、双面胶带。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.参考图1所示，在本发明提供的再造烟叶间粘附性能检测方法的一些实施例中，该再造烟叶间粘附性能检测方法包括：
35.步骤s1，裁切再造烟叶，得到两个烟片试样；
36.步骤s2，将两个烟片试样进行粘合，形成待测试样1；和
37.步骤s3，检测从待测试样1中剥离其中一个烟片试样所需的拉力值。
38.在步骤s1中，可利用试样裁刀对再造烟叶进行裁切，可得到多个烟片试样，可用于进行多次检测，单次检测过程只选用两个烟片试样即可。在步骤s2中，在对两个烟片试样进
行粘合时，需要参考利用再造烟叶制造卷烟的生产过程中的相关参数，使两个烟片试样的粘合状态尽可能接近卷烟的生产过程中相邻两片再造烟叶间的粘合状态。在步骤s3中，从待测试样1中剥离的烟片试样可以是上述粘合的两个烟片试样中的任一个，通过检测剥离烟片试样所需的拉力值，可以进一步基于该拉力值获得两个烟片试样间的粘附性能。
39.在一些实施例中，步骤s1包括：使两个烟片试样在第一方向上的宽度一致，其中，第一方向垂直于烟片试样的剥离方向。
40.在上述实施例中，使两个粘合的烟片试样在垂直于剥离方向的第一方向上的宽度一致，有利于获得从待测试样1中剥离烟片试样的过程中的平稳的拉力值，从而有助于获取更准确的粘附性能数据。要注意的是，当烟片试样的宽度过小时，烟片试样在剥离过程中可能易发生断裂，导致无法取得连续的数据，因此应根据烟片试样的本身强度性质合理确定试样宽度。
41.而沿着烟片试样的剥离方向上的烟片试样的长度大小可以基于实际需要设置，例如，可以将两个烟片试样的长度设置为一致的，或者参考图1所示，也可以将两个烟片试样的长度设置为不一致的，只要方便将两个烟片试样粘合后对其中一个烟片试样进行剥离即可。
42.在再造烟叶的加工存储过程中，再造烟叶阶段性地为卷式产品，再造烟叶的正面与反面因卷绕而相互接触，其中，正面和反面是每张再造烟叶的性质不相同的两个表面，因此在本发明再造烟叶间粘附性能检测方法的实施例中，为了准确模拟加工存储过程中的实际情况，采用叠放的方式来放置两个烟片试样，以使两个试样的正面和反面相互接触，并且，烟片试样本身的温度和湿度等参数，也应尽量与实际加工存储过程中再造烟叶的对应参数相近。
43.因此，在一些实施例中，步骤s2包括：
44.叠放两个烟片试样，并使一个烟片试样的第一面和另一个烟片试样的第二面相对，其中，第一面和第二面分别属于再造烟叶的两个性质不相同的表面；
45.将两个烟片试样放置于预设环境下，其中，预设环境的温度和湿度可调；和
46.向放置于预设环境下的两个烟片试样施加预设大小的压力，并维持预设时间以使两个烟片试样粘合，形成待测试样1。
47.在上述实施例中，预设环境的温度和湿度、预设压力的大小、两个烟片试样的受压时间等，都可能对两个烟片试样间的粘附性能产生影响，例如，两个烟片试样的受压压力和时间偏小时，下一步检测中得到的粘附强度结果可能偏小。上述参数的具体数值基于生产过程的实际情况设置即可。其中，上述两个烟片试样的粘合过程可通过样品加速粘连装置来完成，该样品加速粘连装置对其中的样品的施压大小可调、施压时间可控。
48.在一些实施例中，步骤s3包括：
49.将待测试样1的第一表面粘贴至试验平板2的表面上；
50.采用第一夹具3夹紧并固定试验平板2，采用第二夹具4夹紧待测试样1中远离第一表面的烟片试样的一端，并使第二夹具4以预设速度远离试验平板2，以将待测试样1中远离第一表面的烟片试样从待测试样1中剥离；和
51.记录在剥离烟片试样的过程中第二夹具4所施加的拉力值。
52.在上述实施例中，在将待测试样1的第一表面粘贴至试验平板2的表面上时，尽量
保持第一表面的平整，有助于获得平稳的拉力数据。
53.在上述实施例中，可将第一夹具3和试验平板2之间的相对位置设置为可调的，以便于调节夹持位置，或者也可以将第一夹具3和试验平板2设置为一体的，以增加装夹的稳定性。
54.在上述实施例中，剥离速度(即第二夹具4的移动速度)可根据待测试样1的实际粘附特性、尺寸、试验精度要求等进行调整，只要能获得连续、平稳的剥离过程即可。
55.在上述实施例中，可采用力传感器对第二夹具4所施加的拉力值进行测量。
56.其中，用于将待测试样1粘贴至试验平板2上的材料可以有多种选择，例如胶水、胶带等。
57.在一些实施例中，采用双面胶带5将待测试样1的第一表面粘贴至试验平板2的表面上。
58.参考图1所示，在一些实施例中，调节第一夹具3的夹持面与第二夹具4的夹持面对齐，以使在剥离烟片试样的过程中第二夹具4的运动方向平行于第一表面。
59.在上述实施例中，可采用恒速拉力试验机进行试验，将试验平板2的一端夹到恒速拉力试验机的第一夹具3上，将待测试样1的表面的烟片试样(即要被剥离的烟片试样)的自由端夹到第二夹具4上，并将两个夹具的中心线对齐校准，以使被剥离的烟片试样是贴着另一烟片试样的表面进行剥离的。
60.在一些实施例中，每剥离预设长度的烟片试样，记录一次第二夹具4所施加的拉力值。
61.在上述实施例中，可采用恒速拉力试验机的记录仪对第二夹具4所施加的拉力值进行记录。在完成每一次烟片试样的剥离后，均可获得多个拉力值数据。
62.其中，预设长度的大小可根据待测试样1的尺寸、检测效率、试验精度要求等进行调整。
63.在一些实施例中，预设长度为1mm。
64.在一些实施例中，再造烟叶间粘附性能检测方法还包括步骤s4：根据多个拉力值计算粘附强度，其中，拉力值为剥离烟片试样的中间段的过程中所记录的拉力值。
65.在上述实施例中，完成一次检测后，可获得多个拉力值，通过剔除剥离烟片试样的前段和后段的数值，可降低由于待测试样1的边缘不平整所带来的数值波动而造成的误差，从而提高拉力数值的可靠性。
66.在一些实施例中，步骤s4包括：计算多个拉力值的平均值和将平均值换算成粘附强度。
67.通过计算计算多个拉力值的平均值，可进一步减少数据的波动带来误差，再进一步结合待测试样1的尺寸、烟片试样的剥离速度等参数，便可将拉力值换算成粘附强度。
68.下面对本发明再造烟叶间粘附性能检测方法的一个实施例的具体检测过程进行说明，在本实施例中，采用的仪器设备包括恒速拉力试验机和样品加速粘连装置等。参考图1所示，具体步骤包括：
69.(1)利用试样裁刀，将再造烟叶裁切成宽度固定的烟片试样；
70.(2)将裁切好的宽度固定的两个烟片试样正反面相对叠放，并在宽度方向上对齐；
71.(3)在适宜的稳定的温湿度环境条件下，将步骤(2)中的两个烟片试样置于压力可
调、受压时间可控的样品加速粘连装置中，形成粘连的两片再造烟叶，即待测试样1；
72.(4)在适宜的稳定的温湿度环境条件下，用双面胶带5将待测试样1均匀粘贴至试验平板2(本实施例中为钢板)上，并从待测试样1的一端剥开表层一定长度的烟片试样；
73.(5)将钢板的一端夹到恒速拉力试验机的第一夹具3里，将步骤(3)中剥开的烟片试样的自由端夹到第二夹具4里，并将两个夹具校准在同一中心线上、平行对齐，以使两个夹具在移动方向上处于同一平面内；
74.(6)移动第二夹具4，以一定速度连续剥离表层的烟片试样，采用恒速拉力试验机附带的自动记录仪至少每剥离1mm的烟片试样记录1次拉力值；
75.(7)剔除剥离烟片试样的前段和后段的拉力数值，取剥离烟片试样的中间段的过程中所记录的多个拉力值来计算平均值，并进一步换算为粘附强度。
76.在上述步骤(1)中，烟片试样的宽度采用建议值，以便进行数据比对，当烟片试样宽度小于建议值时，则以烟片试样的实际宽度进行测试，并在试验结果中注明。
77.在上述步骤(3)中，烟片试样的受压压力和受压时间采用建议值，当受压压力和受压时间与建议值不一致时，应加以注明。
78.其中，建议值为根据试验测试和生产经验所总结出来的适于进行粘附性能检测的值。
79.通过对本发明再造烟叶间粘附性能检测方法的多个实施例的说明，可以看到本发明再造烟叶间粘附性能检测方法能够通过对从待测试样中剥离烟片试样的所需拉力进行检测，在单次检测中可获得多个拉力数据，有助于提高检测效率，从而进一步获得加热卷烟的再造烟叶间粘附性能，能够为再造烟叶产品质量的控制提供依据，提高再造烟叶的利用率。
80.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明原理的前提下，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：
1.一种再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，包括：步骤s1，裁切再造烟叶，得到两个烟片试样；步骤s2，将两个所述烟片试样进行粘合，形成待测试样(1)；和步骤s3，检测从所述待测试样(1)中剥离其中一个所述烟片试样所需的拉力值。2.根据权利要求1所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，所述步骤s1包括：使两个所述烟片试样在第一方向上的宽度一致，其中，所述第一方向垂直于所述烟片试样的剥离方向。3.根据权利要求1或2所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，所述步骤s2包括：叠放两个所述烟片试样，并使一个所述烟片试样的第一面和另一个所述烟片试样的第二面相对，其中，所述第一面和所述第二面分别属于所述再造烟叶的两个性质不相同的表面；将两个所述烟片试样放置于预设环境下，其中，所述预设环境的温度和湿度可调；和向放置于所述预设环境下的两个所述烟片试样施加预设大小的压力，并维持预设时间以使两个所述烟片试样粘合，形成所述待测试样(1)。4.根据权利要求3所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，所述步骤s3包括：将所述待测试样(1)的第一表面粘贴至试验平板(2)的表面上；采用第一夹具(3)夹紧并固定所述试验平板(2)，采用第二夹具(4)夹紧所述待测试样(1)中远离所述第一表面的所述烟片试样的一端，并使所述第二夹具(4)以预设速度远离所述试验平板(2)，以将所述待测试样(1)中远离所述第一表面的所述烟片试样从所述待测试样(1)中剥离；和记录在剥离所述烟片试样的过程中所述第二夹具(4)所施加的拉力值。5.根据权利要求4所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，采用双面胶带(5)将所述待测试样(1)的第一表面粘贴至所述试验平板(2)的表面上。6.根据权利要求4所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，调节所述第一夹具(3)的夹持面与所述第二夹具(4)的夹持面对齐，以使在剥离所述烟片试样的过程中所述第二夹具(4)的运动方向平行于所述第一表面。7.根据权利要求4所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，每剥离预设长度的所述烟片试样，记录一次所述第二夹具(4)所施加的拉力值。8.根据权利要求7所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，所述预设长度为1mm。9.根据权利要求7所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，还包括：步骤s4，根据多个所述拉力值计算粘附强度，其中，所述拉力值为剥离所述烟片试样的中间段的过程中所记录的拉力值。10.根据权利要求9所述的再造烟叶间粘附性能检测方法，其特征在于，所述步骤s4包括：计算多个所述拉力值的平均值；和
将所述平均值换算成所述粘附强度。

技术总结
本发明涉及一种再造烟叶间粘附性能检测方法，该检测方法包括步骤S1、步骤S2和步骤S3，其中，步骤S1为裁切再造烟叶并得到两个烟片试样，步骤S2为将两个烟片试样进行粘合，形成待测试样(1)，步骤S3为检测从待测试样(1)中剥离其中一个烟片试样所需的拉力值。本发明通过监测从待测试样中剥离其中一个烟片试样的过程，可获得剥离烟片试样所需的拉力值，该拉力值可反映出再造烟叶的烟叶间粘附性能。反映出再造烟叶的烟叶间粘附性能。反映出再造烟叶的烟叶间粘附性能。


技术研发人员：戴丽君 郑彬 卓治非 施建在 林强 陈婷 林登铨 张静楠 蓝建森 姚育旺 赵圆瑾 周瑶铮 黄晶 王潇杨 余贵 邹雁
受保护的技术使用者：福建金闽再造烟叶发展有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/7/25