一种小型金属铸件浇口修整装置

一种小型金属铸件浇口修整装置
【技术领域】
1.本发明涉及金属铸造技术领域，特别是金属铸件修整技术领域。


背景技术：

2.金属铸件在浇铸完成后，需要进行浇口切除，打磨除渣、除毛刺以满足后处理要求。目前，小型金属铸件的浇口修整仍采用老虎钳剪除，并采用砂纸或锉刀打磨除渣、除毛刺，需要使用多种独立的工具。
3.现行小型金属铸件浇口的修整方法在实际生产中仍存在以下弊端：人工使用老虎钳剪除时，剪切效果不稳定，需要进行二次剪除甚至毁伤铸件；剪切的废料崩飞方向不可控，易对操作人员造成伤害，废料四散在地面对车间卫生也会产生影响；使用砂纸打磨时操作费时，效率低下。
4.因此，现有的小型金属铸件浇口修整方法无法满足实际生产使用的要求，所以市场上需要能够一体化处理小型金属铸件浇口的装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小型金属铸件浇口修整装置，解决了现有小型金属铸件浇口剪除效果不稳定、剪除废料四处崩飞打磨不方便等技术问题；达到小型金属铸件浇口剪除效果稳定、剪除废料集中收集、打磨快捷的技术效果。
6.本发明提供了一种小型金属铸件浇口修整装置，所述装置包括：装夹部、剪切部、打磨部和工作架。
7.所述装夹部中间部分设置所述导轨，所述导轨安装脚组均匀分布在所述导轨外侧，且与所述t型安装槽采用所述螺栓组连接固定；所述剪切部由所述安装架平行固定于工作架的装夹斜坡上；所述安装架细长杆部分上设置限位柱；所述扇形一体式操作手柄上设置所述限位槽；所述安装架细长杆部分上设置第一扭簧安装槽；所述扇形一体式操作手柄扇形面上设置第二扭簧安装槽；所述扭簧一段安装在安装架内的第一扭簧安装槽内，另一端安装在扇形一体式操作手柄的第二扭簧安装槽内，通过扭簧本身的扭转力来为上述操作手柄提供复位的力。
8.所述剪爪连杆右端安装在安装架方形块部分，剪爪连杆右端机械连接所述大齿轮、第一扇形齿轮、第一剪爪；所述小齿轮、第二扇形齿轮、第二剪爪也与安装架方形块部分机械连接；所述大齿轮与小齿轮啮合转动，所述扇形护板通过齿轮啮合转动；所述第一剪爪与上述剪爪连杆、大齿轮和第一扇形齿轮一同安装在安装架上并同轴转动；所述第二剪爪则与第二扇形齿轮安装在安装架上并同轴转动，所述第一剪爪和第二剪爪由扇形齿轮啮合带动传递切剪力。
9.所述打磨部刚连接于工作架台面右侧；所述打磨部中间部分设置所述电机、大伞齿轮和小伞齿轮；打磨部右侧设置所述砂轮；所述大伞齿轮、小伞齿轮通过啮合将动力通过传动轴传送到砂轮。
10.所述工作架还包括安装在工作架台面底端的卡槽的废料回收桶和安装在工作架台面右侧砂轮下方的磨屑回收盒。
11.作为优选的，所述丝杆居中置于导轨内部，丝杆左侧端与所述丝杆固定板机械连接，所述丝杆固定板与所述转动手柄机械连接；所述固定夹头与导轨右侧端刚连接，所述活动夹头与丝杆机械连接，所述第一橡胶垫均匀贴合粘贴在活动夹头上；所述第二橡胶垫均匀贴合粘贴在固定夹头上；所述弹性夹垫有利于避免在夹持铜、银等较软金属铸件变形。
12.作为优选的，所述安装架与装夹斜坡刚连接；所述限位柱设置在所述安装架细长杆部分中上部；所述第一扭簧安装槽设置在所述安装架细长杆部分中部，且位于所述限位柱正下方；所述扭簧一端配合嵌入第一扭簧安装槽；所述第二扭簧安装槽设置于所述扇形一体式操作手柄扇形面上；所述扭簧另一端配合嵌入第二扭簧安装槽；所述扇形一体式操作手柄上设置所述限位槽且配合入所述限位柱；所述扇形一体式操作手柄与所述安装架机械连接；所述扇形一体式操作手柄设置滑槽；所述剪爪连杆左端配合入所述滑槽；所述安装架方形块部分左侧与剪爪连杆右端机械连接，且剪爪连杆右端与所述大齿轮、第一扇形齿轮、第一剪爪机械连接。
13.作为优选的，所述扭簧一端嵌入第一扭簧安装槽呈过渡配合；所述扭簧另一端嵌入第二扭簧安装槽呈过渡配合；所述剪爪连杆左端与所述滑槽呈过渡配合；所述限位槽与所述限位柱呈过渡配合，可提高装夹、剪切、回弹的工作精度，延长设备工作寿命。
14.作为优选的，所述打磨部由所述电机座、砂轮架刚连接于工作架台面右侧；所述电机与电机座上端面机械连接；所述大伞齿轮连接在电机的输出轴上；所述砂轮轴水平安装在砂轮架上；所述小伞齿轮机械连接于砂轮轴左侧端，所述砂轮机械连接于砂轮轴右侧端；所述大伞齿轮和小伞齿轮啮合传动；所述砂轮罩包围于砂轮外侧，防止轮片在运转过程中破裂，能够有效挡住砂轮碎片，保证操作人员的人身安全。
15.作为优选的，所述装夹部的固定夹头安装弹性夹头后与所述剪切部的左剪爪和右剪爪剪切中心对齐，所述结构利于待剪铸件定位装夹。
16.作为优选的，所述工作架台面上还包括漏斗和与漏斗连通的废料回收桶和位于砂轮下方的磨屑回收盒，所述结构利于废料集中处理。
【附图说明】
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明装夹部示意图；
19.图3为本发明剪切部示意图；
20.图4为本发明打磨部示意图；
21.图5为本发明工作架示意图；
22.图6为本发明剪切部局部拆解示意图；
23.图7为本发明剪切部局部放大示意图。
24.图8为本发明扇形一体式操作手柄内侧示意图。
25.附图标记：1-装夹部、11-转动手柄、12-导轨、121-活动夹头、1211-第一橡胶垫、122-固定夹头、1221-第二橡胶垫、123-导轨安装脚组、124-螺栓组、13-丝杆、131-丝杆固定板、2-剪切部、21-安装架、211-限位柱、22-扇形一体式操作手柄、221-扭簧、222-限位槽、
223-滑槽、224-第一扭簧安装槽、225-第二扭簧安装槽、23、剪爪连杆、231-第一扇形齿轮、232-第二扇形齿轮、233-第一剪爪、234-第二剪爪、24-大齿轮、25-小齿轮、251-扇形护板、3-打磨部、31-电机、32-砂轮、321-砂轮架、322-砂轮轴、323-大伞齿轮、324-小伞齿轮、325-砂轮罩、33-电机座、4-工作架、41-装夹斜坡、411-t型安装槽、42-漏斗、43-废料回收桶、44-磨屑回收盒
【具体实施方式】
26.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.实施例一：
29.如图1-8所示，根据本发明实施例的一种小型金属铸件浇口修整装置，包括装夹部1、剪切部 2、打磨部 3、工作架4。
30.本发明提供了一种小型金属铸件浇口修整装置，所述装置包括：
31.装夹部1通过导轨安装脚组123上的螺栓组124紧固在工作架4的t型安装槽411上，安装槽411具有一定长度行程，可根据操作者身高调节装夹部1的位置；剪切部2通过安装架21安装在装夹斜坡41上呈刚连接；打磨部3通过电机座33和砂轮架321安装在工作架4的装夹斜坡41右侧平面；装夹部1的固定夹头122与第一剪爪233、第二剪爪234的剪切中心对齐，有利于剪切准确。
32.装夹部1包括导轨12和安装在导轨12上的固定夹头122；活动夹头121安装在丝杆13上，可随着丝杆13的传动进行线性移动；丝杆13左侧安装在丝杆固定板131上，丝杆固定板131连接转动手柄11并带动活动夹头121沿着丝杆13运动，小型金属铸件最终由第一橡胶垫1211和第二橡胶垫1221夹紧或者解夹；
33.剪切部2由扇形一体式操作手柄22驱动，安装架21都设有第一扭簧安装槽224，扇形一体式操作手柄22设有第二扭簧安装槽225，用于安装为扇形一体式操作手柄22提供回复力的扭簧221；扇形一体式操作手柄22还设有限位槽222，安装架21上设有限位柱211，以限制扇形一体式操作手柄22活动角度；扇形一体式操作手柄22还设置了和连接剪爪连杆23的滑槽223，剪爪连杆23的右端和第一扇形齿轮231、第一剪爪233和大齿轮24同轴安装在安装架21上且同轴转动；所述第二剪爪234则与第二扇形齿轮232安装在安装架21上并同轴转动；小齿轮25与扇形护板251通过轴连接并同轴转动，大齿轮24与小齿轮25啮合，以传递带动扇形护板251的力；第一扇形齿轮231和第二扇形齿轮232啮合，以带动第一剪爪233和第二剪爪234进行剪切运动；
34.打磨部3由安装在电机座33上的电机31驱动，电机31连接大伞齿轮323作为动力输入，小伞齿轮324与大伞齿轮323啮合带动砂轮轴322转动从而带动砂轮运动，砂轮罩325安装在砂轮架321上并阻止砂轮32工作时产生的磨屑向砂轮32轮缘向下以外其他方向飞散；
35.工作架4为装夹部 1、剪切部 2、打磨部3提供安装位置且设有收集剪切废料的漏
斗42和可拆卸的废料回收桶43、安装装夹部1的安装槽411和收集打磨部3产生的磨屑的可拆卸磨屑回收盒44。
36.本实施例的一个具体应用为：
37.在进行小型金属铸件的浇口处理时，首先将铸件置于安装在固定夹头122左侧面的橡胶垫1211上，摇动转动手柄11使活动夹头121向右运动直到安装在活动夹头右侧的橡胶垫1221接触并夹紧工件，然后向上推动操作手柄22，而剪爪连杆23会在操作手柄22的带动下绕剪爪连杆23的右端逆时针旋转，并使大齿轮24、扇形齿轮232和左侧剪爪231绕剪爪231上部一同逆时针旋转，从而使小齿轮25顺时针旋转并带动扇形护板251绕扇形护板上部顺时针旋转遮挡飞溅的废料，同时右侧的扇形齿轮232通过与左侧扇形齿轮232啮合带动右侧的剪爪231绕剪爪231上部顺时针旋转，以此实现铸件浇口的剪切。
38.随后松开操作手柄22，扭簧221会使操作手柄22自动复位，摇动转动手柄11解夹并取下工件，可以启动电机31在砂轮32处打磨铸件被剪切的毛刺，到此完成铸件浇口的处理。
39.金属铸件在剪切过程中掉落的废料通过漏斗42导向掉入废料回收桶43中，完成剪切废料的切除；金属铸件在用砂轮打磨的过程中掉落的磨屑落入磨屑回收盒44。
40.最后，长时间使用小型金属铸件的浇口处理后，废料回收桶43和磨屑回收盒44积攒的废料可通过拆卸清洁。
41.本发明，通过装夹部 1、剪切部 2、打磨部3的配合使用，提高了金属铸件浇口修剪精度，提升了打磨铸件修剪口效率，利于提高车间整洁度，从而高质量完成小型金属铸件浇口修整。
42.实施例二：
43.本实施例与实施例一区别如下：
44.所述的扭簧221一端嵌入第一扭簧安装槽224呈过渡配合；所述扭簧221另一端嵌入第二扭簧安装槽225呈过渡配合；所述剪爪连杆23左端与所述滑槽223呈过渡配合；所述限位槽222与所述限位柱21呈过渡配合。采用过渡配合，零件之间的配合量较为适宜，延长了装置的使用寿命，降低工作成本。采用过渡配合时，装配比较方便，而且一旦因不可抗力，零件损坏时，更换的时候也好拆卸。
45.若在装配过程中采用过盈配合，过盈量太大容易变形，增加了装置卡死的风险，拆装维修时难度增加，甚至有可能损坏其余零件。
46.若在装配过程中采用间隙配合，零件之间的配合面会因相对滑动而磨损较快，影响装置的工作性能。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小型金属铸件浇口修整装置，包括装夹部(1)、剪切部(2)、打磨部(3)和工作架(4)，其特征在于：所述装夹部(1)正中部分设置所述导轨(12)；所述导轨安装脚组(123)均匀分布在所述导轨(12)外侧；所述导轨安装脚组(123)与所述t型安装槽(411)采用所述螺栓组(124)连接固定；所述剪切部(2)由所述安装架(21)平行固定于工作架(4)的装夹斜坡(41)上；所述安装架(21)细长杆部分上设置限位柱(211)；所述扇形一体式操作手柄(22)上设置所述限位槽(222)；所述安装架(21)细长杆部分上设置第一扭簧安装槽(224)；所述扇形一体式操作手柄(22)扇形面上设置第二扭簧安装槽(225)；所述剪爪连杆(23)右端安装在安装架(21)方形块部分，剪爪连杆(23)右端机械连接所述大齿轮(24)、第一扇形齿轮(231)、第一剪爪(233)；所述小齿轮(25)、第二扇形齿轮(232)、第二剪爪(234)也与安装架(21)方形块部分机械连接；所述大齿轮(24)、第一扇形齿轮(231)、第一剪爪(233)同轴转动；所述第二扇形齿轮(232)与第二剪爪(234)同轴转动；所述打磨部(3)刚性连接于工作架(4)台面右侧；所述打磨部(3)中间部分设置所述电机(31)、大伞齿轮(323)和小伞齿轮(324)；打磨部(3)右侧设置所述砂轮(32)；磨屑回收盒(44)位于工作架(4)台面右下角；磨屑回收盒(44)开口位于所述砂轮(32)外沿正下方。2.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：所述丝杆(13)居中置于导轨(12)内部，丝杆(13)左侧端与所述丝杆固定板(131)机械连接；所述丝杆固定板(131)与所述转动手柄(11)机械连接；所述固定夹头(122)与导轨(12)右侧端刚性连接；所述活动夹头(121)与丝杆(13)机械连接；所述第一橡胶垫(1211)均匀贴合粘贴在活动夹头(121)上；所述第二橡胶垫(1221)均匀贴合粘贴在固定夹头(122)上。3.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：所述安装架(21)与装夹斜坡(41)刚性连接；所述限位柱(211)设置在所述安装架(21)细长杆部分中上部；所述第一扭簧安装槽(224)设置在所述安装架(21)细长杆部分中部，且位于所述限位柱(211)正下方；所述扭簧(221)一端配合嵌入第一扭簧安装槽(224)；所述第二扭簧安装槽(225)设置于所述扇形一体式操作手柄(22)扇形面上；所述扭簧(221)另一端配合嵌入第二扭簧安装槽(225)；所述扇形一体式操作手柄(22)上设置所述限位槽(222)且配合入所述限位柱(211)；所述扇形一体式操作手柄(22)与所述安装架(21)机械连接；所述扇形一体式操作手柄(22)设置滑槽(223)；所述剪爪连杆(23)左端配合入所述滑槽(223)；所述安装架(21)方形块部分左侧与剪爪连杆(23)右端机械连接；所述剪爪连杆(23)右端与所述大齿轮(24)、第一扇形齿轮(231)、第一剪爪(233)机械连接；所述安装架(21)方形块部分右侧与所述小齿轮(25)、第二扇形齿轮(232)、第二剪爪(234)机械连接；所述第一扇形齿轮(231)与第二扇形齿轮(232)啮合传动；所述扇形护板(251)与小齿轮(25)机械连接；所述大齿轮(24)与小齿轮(25)啮合传动；所述扇形护板(251)与小齿轮(25)同轴转动。4.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：所述打磨部(3)由所述电机座(33)、砂轮架(321)刚性连接于工作架(4)台面右侧；所述电机(31)与电机座(33)上端面机械连接；所述大伞齿轮(323)连接在电机(31)的输出轴上；所述砂轮轴(322)水平安装在砂轮架(321)上；所述小伞齿轮(324)机械连接于砂轮轴(322)左侧端，所述砂轮(32)机械连接于砂轮轴(322)右侧端；所述大伞齿轮(323)和小伞齿轮(324)啮合传动；所述砂轮罩(325)包围于砂轮(32)外侧。5.根据权利要求1所述的一种小型金属铸件浇口修整装置，其特征在于：所述工作架
(4)左侧设置装夹斜坡(41)；所述装夹斜坡(41)斜面中下部开有t型安装槽(411)；所述漏斗(42)位于所述工作架(4)台面中部靠外侧；所述废料回收桶(43)滑轨连接于所述漏斗(42)正下方。6.根据权利要求2所述的扭簧(221)一端嵌入第一扭簧安装槽(224)呈过渡配合；所述扭簧(221)另一端嵌入第二扭簧安装槽(225)呈过渡配合；所述剪爪连杆(23)左端与所述滑槽(223)呈过渡配合；所述限位槽(222)与所述限位柱(211)呈过渡配合。7.根据权利要求2所述的第一扇形齿轮(231)轮齿扇形角度为180
°
；所述第二扇形齿轮(232)轮齿扇形角度为180
°
。8.根据权利要求2所述限位槽(222)内圆弧槽面与所述扇形一体式操作手柄(22)扇形面外轮廓曲率一致。9.根据权利要求2所述的固定夹头(122)安装位置与第一剪爪(233)、第二剪爪(234)装配中心线对齐。

技术总结
本发明公开了一种小型金属铸件浇口修整装置，属于铸件修整技术领域，所述修整装置包括：装夹部，剪切部，打磨部，工作架；所述装夹部以螺栓连接嵌入工作架的安装槽上用以装夹待处理工件；所述剪切部平行固定于工作架的装夹斜坡上，剪除装在上述装夹部内工件的浇口；所述打磨部固定于工作架台面右侧用以打磨剪切口的毛刺；所述工作架用以安装上述装夹部、剪切部、打磨部且收集产生的废料。工作效果：将待剪铸件装夹好，上推操作手柄即可剪下废料并使其通过漏斗掉入回收桶，拆下铸件在打磨部打磨完成铸件浇口修整。本实用提高了金属铸件浇口修剪精度，提升了打磨铸件修剪口效率，利于提高车间整洁度，从而高质量完成小型金属铸件浇口修整。口修整。口修整。


技术研发人员：谢煜坚 彭清文 王黎航 王月青
受保护的技术使用者：浙江科技学院
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/7/25